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本實用新型涉及一種方便抓握手持的土壤重金屬分析儀，屬于土壤重金屬分析領域，包括金屬分析儀本體、握柄和開關按鈕，所述金屬分析儀本體的外壁設有防護機構，所述握柄的外壁設有手持機構,所述防護機構包括固定滑動連接在金屬分析儀本體外周壁的密封環，所述密封環的左側外壁固定安裝有防護套。該方便抓握手持的土壤重金屬分析儀，通過手握架和指套的作用，便于工作人員將金屬分析儀本體手持，防止金屬分析儀本體掉落，通過密封環、防護套、接觸座、安裝座、螺紋桿、連接桿、限位座和連接座的作用，使密封環和防護套向左側移動
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本發明公開了一種用于礦山設備輪軸拆裝的液壓維修設備，涉及礦山設備維修技術領域，包括底板一，底板一的下端面轉動連接有萬向輪，底板一的上端面還固定連接有安裝板，安裝板的上端面固定連接有外殼一，外殼一的端面還固定連接有液壓桿，液壓桿的輸出端抵接有輪軸桿，輪軸桿的表面還滑動連接有軸承，夾持組件設置在外殼一內，用于夾住軸承，清掃組件設置在底板一上，用于清掃輪軸桿的表面，潤滑組件設置在底板一上，潤滑組件與清掃組件相聯動，潤滑組件用于在輪軸桿與軸承的連接端滴上潤滑油
本發明涉及一種提高低合金高強鋼/鎳基合金雙金屬復合板強度的熱軋復合工藝，屬于材料技術領域。首先將焊接好的組坯在1250℃保溫2~4h，出爐后在高于1000℃時采用大變形軋制，每道次壓下量≥20%，在此階段將復合板軋到目標厚的70%以上；當溫度處于900~1000℃時采用小變形量軋制到目標厚度，隨后在空氣中冷卻至室溫。使用該熱軋復合工藝雙金屬材料可實現有效的冶金復合，得到的雙金屬復合界面平直，無孔隙和裂紋等冶金缺陷，試樣經三點彎曲后的界面仍復合良好，宏觀和微觀上均未出現裂紋。
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一種堿磁化焙燒綜合處理高鐵低硅赤泥的方法，屬于冶金技術領域，包括如下步驟：步驟（1）將高鐵低硅赤泥、液堿、固體還原劑混合后造粒，獲得生料球團；步驟（2）將生料球團通過窯尾氣烘干去除吸附水和部分結晶水，獲得烘干球團；步驟（3）將烘干球團在惰性保護氣體氛圍下，采用干法焙燒方式，還原焙燒，獲得熟料球團；步驟（4）將熟料球團與稀堿溶液進行濕磨浸出等。本發明通過向高鐵低硅赤泥中補充液堿和煤或木屑有機質等固體還原劑并焙燒，實現赤泥礦相的定向調控，以磁鐵礦和鋁酸鈉的形式回收鐵鋁資源，顯著降低了還原劑用量和反應溫度
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本發明公開了一種掘進機的噴霧降塵系統，涉及煤礦除塵技術領域，包括對稱設置在掘進機切割臂左右兩側的負壓捕獲機構；且所述負壓捕獲機構處于掘進機切割臂遠離切割頭的一端；所述負壓捕獲機構包括吸塵外殼、高壓噴氣管、一級霧化模組及二級霧化模組；所述吸塵外殼的頂部設置有向掘進機切割頭斜上方延伸的集塵管道；所述高壓噴氣管的噴氣段從集塵管道的輸出口延伸至其內部，并與集塵管道內壁形成環形間隙。本發明通過多級協同凈化及結構創新，顯著提升了除塵效率，同時降低了能耗與水耗
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本發明涉及軟錳礦選礦技術領域，具體涉及一種軟錳礦基于氫基礦相轉化的弱磁選?反浮選工藝?，F有技術中軟錳礦濕法還原工藝酸耗大、廢液處理困難，干法還原工藝焙燒過程中礦物易氧化、磁性降低。針對上述問題，本發明先通過磨礦使大部分礦料粒徑小于38μm，然后經氫基礦相轉化懸浮焙燒，控制焙燒氣體用量，使軟錳礦轉化為弱磁性且酸易溶的方錳礦，石英發生晶格轉化由α·SiO2轉化為β·SiO2，再用磁選分離出脈石礦物后對磁選精礦進行浮選，得到錳精礦，該錳精礦品位高，可作為高活性浸出電解錳的原料。
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一種菱錳礦預先拋尾?礦相轉化?磁選深度除雜工藝，屬于礦物加工技術領域。本發明通過X射線分選技術預先去除鈣、鎂含量較高的礦石，之后進行制粉、一段磁選，將得到的一段磁選錳精礦給入懸浮焙燒爐，在氮氣氣氛下處于懸浮流態狀態，并發生分解反應生成磁性強于菱錳礦(MnCO3)的方錳礦(MnO)，通過二段磁選更加有效地分離磁性相對較強的MnO和非磁性的鈣、鎂雜質，提高錳精礦的品位。本發明實現了高鈣、高鎂菱錳礦高效綜合利用，工藝流程簡單，傳熱傳質效率高，反應效果好，生產連續性好，產品中錳品位和錳回收率高，除鈣、鎂效果顯著。
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本發明公開了一種從全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法，屬于礦物加工及冶金技術領域。本發明通過將全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦進行懸浮態加熱，再利用礦物自身蓄熱進行氧化，使部分鈦鐵礦發生分解，通過調控工藝參數，控制顆粒表面優先生成赤鐵礦，隨后在低溫條件下快速進行表面磁化，使鈦鐵礦顆粒表面赤鐵礦外殼層轉化為磁鐵礦；
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本實用新型公開了一種鑄造銅及銅合金圓錠用結晶器，屬于結晶器技術領域，包括外筒、內筒、壓蓋、噴水機構和螺旋引流板，內筒固定安裝于外筒的內側，壓蓋固定安裝于外筒的上表面，噴水機構固定安裝于內筒的下表面，外筒的內表面固定安裝有螺旋引流板，螺旋引流板的螺距自上向下遞減，螺旋引流板的上表面均勻固定安裝有鰭片，本實用新型在冷卻水腔內設置了螺旋引流板，對冷卻水進行引流，令水流沿著螺旋路徑均勻覆蓋內筒表面，同時螺旋引流板設置為自上向下螺距遞減
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本發明涉及鋯基復合材料領域，提供一種低氫脆高韌性海綿鋯基復合材料及其制備方法，低氫脆高韌性海綿鋯基復合材料由納米ZrC和Zr基體組成，納米ZrC體積分數為4.5~8.0%，粒徑平均為10~60nm，由海綿鋯粉與納米碳黑高溫原位自生。材料具有梯度微觀結構，包含表層（35~70μm）、過渡區（50~150μm）和芯部，各區域晶界比例優化，以提高韌性和抗氫脆性能。制備方法包括：（1）海綿鋯粉與碳黑機械合金化制備Zr?C復合粉末，（2）熱等靜壓致密化及原位合成納米ZrC增強相，（3）超聲沖擊表面研磨形成納米晶層，（4）多階段溫軋調控梯度晶界
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本發明屬于氣體傳感器技術領域，具體涉及一種正丁醇氣體傳感器復合材料及其制備和使用方法?，F有技術中單一的In2O3和CoSnO3對正丁醇的響應效果并不理想。本發明用硫酸鈷和錫酸鈉的水溶液制備前驅體CoSn(OH)6，硝酸銦的水溶液經過水熱反應制備前驅體In(OH)3，將CoSn(OH)6與In(OH)3混合研磨后煅燒，得到CoSnO3?In2O3復合材料。該復合材料制備的傳感器在250℃下對正丁醇具有高靈敏度、良好選擇性和重復性，并且檢測限低至20 ppb，具有很好的實際應用價值。
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本發明涉及礦物加工技術領域，具體為一種低碳綠色提取復雜共伴生礦中鐵、鈮、鈦的方法，包括：將原料礦加熱至預設還原溫度后通入富氫氣體進行選擇性還原，經過預設還原時間后得到還原產物；將還原產物磨碎，在預設的磁場強度下進行磁選除鐵，得到富鈮殘渣；將富鈮殘渣在酸溶液中進行浸出，浸出后的礦漿經過濾得到浸出液和浸出渣。本申請提及方法利用氫冶金技術進行復雜原生礦相調控，實現了鐵礦物的高效還原，調控了鈮、鈦等有價金屬的賦存狀態，改變原生礦相的熱力學穩定性，為鈮的浸出創造有利的礦相條件。
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本發明涉及燒結加工技術領域，具體為一種碳化硅產品燒結爐自動化出料裝置。包括燒結爐，燒結爐內部安裝有承托臺，承托臺上端設置有用于放置碳化硅產品的倒T形托盤，燒結爐右側設置有移動小車，所述移動小車上端設置有出料單元。本發明中的固定組件整體形成多個三角形結構，穩定性高，且固定組件能夠移動至燒結爐內對完成燒結后的碳化硅產品實施前后抵緊限位，并且還可借助壓板壓制在碳化硅產品上端，確保碳化硅產品穩定的置于倒T形托盤上端，從而增加碳化硅產品與倒T形托盤之間的相對穩定性
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本發明公開了一種便于清理的石墨化爐，涉及石墨化爐領域，包括底板、一對立板、爐體；一對所述立板固定安裝于所述底板上，所述爐體轉動安裝于一對所述立板之間，所述爐體內安裝有環形罩，所述環形罩內轉動安裝有直齒圈，所述爐體側壁上固定安裝有第一電機，所述第一電機驅動端固定安裝有主動錐齒輪，所述環形罩內轉動安裝有與所述主動錐齒輪相嚙合的從動錐齒輪，所述從動錐齒輪上固定安裝有與所述直齒圈相嚙合的直齒輪，所述直齒圈上安裝有安裝桿，所述安裝桿上安裝有刮板，有效解決了石墨粉末會粘粘在石墨化爐的內壁上
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本發明涉及石墨化爐技術領域，尤其涉及一種石墨化爐的排廢機構，包括爐體，所述爐體頂部連接有排氣管道，排氣管道頂部連通有凈化管道，所述排氣管道內部的上端設有過濾網板，所述過濾網板上方、凈化管道內部設有扇形擋塊，扇形擋塊內部貫穿有轉動桿，所述扇形擋塊連接有反吹機構，當所述轉動桿帶動扇形擋塊轉動時，反吹機構用于將過濾網板底部的粉狀物料吹入至爐體內部，本發明通過過濾網板對廢氣進行過濾，能夠有效的避免爐體在使用過程中爐體中的粉狀物料跟隨廢氣一起排出到爐體外部的現象
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本發明屬于地下采礦技術領域，涉及一種急傾斜薄礦體中深孔空場系統及采礦方法。在每個階段沿礦體走向方向設置多個礦房，相鄰礦房間設置間柱，礦房頂部設置頂柱；間柱與頂柱包圍的礦體區域為礦房內的礦體。本發明沿礦體走向布置礦房，不再劃分分段，通過階段斜坡道聯通上、下階段和切頂層，簡化了階段水平復雜的出礦結構，大幅降低了采準工程量；礦房結構合理，且切頂空間內向上方的頂柱打錨桿進行護頂支護，保障了工人鑿巖作業和鏟運機出礦作業的安全；采用拉底空間和切頂空間兩段式平行深孔鑿巖
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本發明實施例涉及金屬冶煉技術領域，公開了一種中間包裝置和冶煉金屬的除硫方法，該中間包裝置包括：槽體、噴粉管和穩流件，槽體的側壁上設有噴粉口，噴粉管與噴粉口連通，噴粉管用于向槽體內噴入粉狀介質，粉狀介質能夠與金屬液中的硫結合形成硫化物，穩流件與槽體的底壁連接，穩流件上設有噴氣口，噴氣口用于向槽體內噴入氣體介質。通過在中間包裝置中添加了噴粉和噴氣裝置，使金屬在連鑄過程中進行了脫硫處理，連鑄的最后階段能夠有效地去除金屬液中的硫夾雜，提高了金屬液的純凈度，降低了金屬成品中的硫化物含量
傳統Al-Mg合金的強度主要依靠冷變形和增加Mg含量，但當Mg含量高(>3 wt.%)時，它容易發生應力腐蝕開裂(SCC)。同時優化鋁鎂合金的強度和抗SCC性能是一項具有挑戰性的工作。本研究介紹了一種通過動態塑性變形和優化退火，提高強度和抗SCC性能的納米Al-10Mg (10wt .%)合金。變形后的樣品呈現納米級片層結構。隨著退火溫度的升高，合金的組織尺寸增大，位錯密度減小，由片層晶向等軸晶轉變。250℃退火的納米Al-10Mg合金表現出優異的力學性能，敏化狀態下的SCC敏感性降低。
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工業上常使用濕法冶金來回收稀土、稀貴金屬。濕法冶金包括浸出及對浸出液進行再加工，包括離子交換，化學沉淀，組分吸附和溶劑萃取等，其中溶劑萃取因具有良好的分離與富集作用，同時兼具高選擇性和再生能力而被廣泛使用。然而，這一領域仍面臨著許多問題，包括提高萃取劑的選擇性、增強稀土元素的回收率、減少環境污染以及提升整個萃取過程的經濟性。針對現有技術，在對萃取的工藝研究開展大量分析后，發現萃取流程改進和萃取劑選擇以及萃取設備的內部結構對流體流動與料液的混合有著重要影響。
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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種COREX冶煉釩鈦磁鐵礦的方法。
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乳化液是機械加工、汽車發動機加工、軋輥及鋼板冷卻和潤滑過程中老化變質的廢水，其乳化程度高、穩定性強、成分復雜、處理難度大，被列入《國家危險廢物名錄》，屬于危險廢物。產生廢乳化液的企業一般將其委托給具有危險廢物經營資質的單位進行處置，成本較高。
本發明屬于二次稀土回收利用和輕質高導電金屬材料領域，具體涉及一種再生稀土改性的高導電6101鋁合金材料及其制備方法。
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由于泡沫鋁材料質輕、強度高、減震吸能性好，可廣泛應用于交通運輸、建筑機械、冶金化工、電子通訊、航天航空和軍事工業等多個領域。
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熱電池由基片、正極、負極、電解質、加熱系統及保溫材料組成，其正極材料電化學性能優劣直接影響熱電池的穩定性和可靠性，研究新型正極材料是當今國內外能源材料領域熱點之一。已經商業化的熱電池正極材料為 FeS2，但該材料電導率低、熱穩定性差，分解溫度僅為500℃，尤其在高過載和開路擱置等條件下，嚴重影響了熱電池的放電性能。
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該成果針對對目前3D打印成型制造領域常用的鈦合金，對其開展粉末制備技術工藝研發，新穎的提出鈦合金粉末多尺度制備控制理念，突破EIGA制備過程粉末粒徑分布峰值區間的工藝可控性關鍵技術，在保證粉末具備綜合綜合性能的基礎上，實現細粉收得率大于35%，降低細粉制備成本。同時，根據實際成型零件的具體需求，創新性的提出3D打印性能/功能一體化制造思路，突破3D打印性能/功能一體化設計及工藝優化的關鍵技術，實現復雜結構典型件滿足功能性要求的同時，其綜合力學性能(抗拉強度、屈服強度、斷面伸長率、疲勞極限)提高5%。
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本技術以硫酸氫銨為主要介質采用濕法浸出的方法處理粉煤灰生產氧化鋁。
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原有的輕燒氧化鎂煅燒設備幾乎為上個世紀的反射爐技術，屬于高污染高耗能;基于此，改塊礦煅燒為細小顆粒煅燒，實現工藝變革與爐窯創新。
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2025年07月16日 ~ 18日 
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