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本發明公開了多軸聯動智能分選的工業固廢破碎系統，包括：箱體，所述箱體頂部開設有延伸至箱體內部的錐形倒料盒；礦渣篩選機構，所述礦渣篩選機構包括固定在箱體上的第一電機，所述第一電機的輸出軸貫穿箱體并延伸至活動軸上，所述活動軸上固定連接有與其相適配的凸輪，所述凸輪外壁上抵觸貼合有活動連接在箱體內壁上的濾板，所述濾板底端兩側均通過壓縮彈簧與面板相連接；所述面板通過定位銷鎖緊固定的方式與箱體內壁相連接。
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本發明公開了一種基于環保技術的廢棄物回收處理裝置，涉及建筑垃圾處理領域，包括破碎機；加工腔，加工腔設置于破碎機的頂部；破碎輥，破碎輥設置于加工腔的內腔中；初級分離機構，初級分離機構設置于破碎機上，其用于對粉碎后的廢棄物進行初步篩分；次級分離機構，次級分離機構設置于破碎機內腔的底部，其用于對廢棄物進行再次分離；刮板機構，刮板機構設置于次級分離機構上，其用于對粉碎后的廢氣進行刮動。本發明通過伺服電機的運行，帶動螺桿轉動，帶動活動架和電磁塊水平移動
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本發明涉及破碎設備技術領域，尤其涉及一種回收鋁材破碎機，包括工作臺，所述工作臺的上方設置有定箱體，且定箱體的下表面固定安裝有支撐塊，所述支撐塊固定設置于工作臺的上表面，所述定箱體一側活動設置有動箱體，且動箱體和定箱體之間相貼合，所述動箱體的下表面固定安裝有滾輪，所述動箱體中轉動安裝有第一轉軸，所述定箱體中轉動安裝有第二轉軸，所述第一轉軸和第二轉軸的外壁均固定安裝有等距離分布的破碎齒，相鄰所述破碎齒之間交錯分布。本發明中的添料單元可精準進料、阻擋碎料飛濺，保障安全
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本發明公開一種礦山廢料梯度分選礦化處理裝置及處理方法，涉及礦山廢料處理技術領域，包括：預處理單元，用于將礦山廢料破碎至粉狀礦石顆粒；梯度分選單元，用于將粉狀礦石顆粒分選為礦物料和尾料；礦化處理單元，用于將尾料礦化并形成非酸性排放料。通過預處理?梯度分選?生物礦化?資源化協同工藝，系統性解決了傳統礦山廢料處理中分選效率低、二次污染嚴重、資源化不足的問題，礦山廢料處理后重金屬固化率≥90％，CO2礦化量≥0.5t/t廢料。
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一種垃圾焚燒爐排爐污泥協同綜合處置工藝包，包括依次連接的濕污泥儲存與進料系統、熱干化系統、干污泥儲存與輸送系統、磨粉系統、排粉系統和干污泥入爐系統；磨粉系統采用磨粉破碎機；排粉系統包括混合加速器和輸送管道，并通過混合加速器、輸送管道與協同的垃圾焚燒爐連接；干污泥入爐系統采用噴射入爐方式，噴射位置為垃圾焚燒爐煙氣再循環風入口；干污泥的輸送過程加入流化風，流化風取自發電廠垃圾庫；
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本發明屬于有色金屬回收技術領域，具體的說是一種鉛銻冶煉危廢渣金屬回收設備，包括電解槽，所述電解槽的上表面固定連接有固定架，所述固定架的內上表面固定連接有陰極電極，所述陰極電極的一側設置有陽極電極，且陽極電極固定連接在固定架的內上表面，所述電解槽的內部固定連接有離子交換膜，且電解槽通過離子交換膜分為陰極區和陽極區，所述電解槽的內底端且位于陰極區的內部固定連接有過濾筒。通過過濾板可以將散落在電解液中的銀粉進行收集在其表面，可以避免電解液中混有大量銀粉，導致電解液的性質發生變化，影響電解反應的進行。
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本發明提供了一種銅冶煉方法、銅冶煉危廢源頭減量的方法；所述銅冶煉方法包括步驟：S1，提供銅礦原料和高砷物料；所述銅礦原料包括黃銅礦；所述高砷物料中含有砷酸鉛和三硫化二砷，所述砷酸鉛和所述三硫化二砷的質量比為6~8：2~4；S2，將所述銅礦原料和所述高砷物料共同作為冶煉原料，并將所述冶煉原料在800~1200℃的溫度下進行冶煉，得含砷煙氣、銅熔煉渣和熔融態的銅；所述冶煉原料中砷元素的質量占比大于1.5%；所述銅礦原料和所述高砷物料的質量比為8~9.5：0.5~2。
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本發明公開了一種固體廢物焚化工藝及設備，涉及焚燒爐技術領域，包括爐體，所述爐體的一端設置有排料口，所述爐體的一側固定連接有進氣管，所述進氣管的外壁安裝有氣泵，所述爐體的頂端固定連接有排煙管，還包括進料機構和出料機構。本發明通過設置進料機構和出料機構，當進料框移動至連接管底端時，物料進入進料框內；當進料框朝向爐體內進行移動時，遮擋座移動至連接管的底端，遮擋座對連接管的底端進行遮擋；當進料框移動至爐體的中心位置時，擋板轉動將進料框的底端打開
本發明公開了一種利用危險廢物含鉻污泥與二次鋁灰制備陶粒的方法及其產品，所述方法包括以下步驟：將細粒含鉻污泥、二次鋁灰及白云石礦粉混合均勻，焙燒，冷卻，后與藍晶石礦泥進行研磨混合均勻，再加水攪拌后造粒并干燥，得到生料球；在空氣氣氛條件下進行燒結，冷卻后獲得陶粒。本發明通過焙燒?研磨?水化?燒結相結合的方法，一方面實現了危險廢物含鉻污泥和二次鋁灰、一般固廢藍晶石礦泥及白云石礦粉的協同資源化處置，實現含鉻污泥和二次鋁灰從“危廢填埋”向“建材資源化”的低碳轉型；
本發明公開了一種基于固廢污泥摻雜尾礦的SCR脫硝催化劑及制備方法、應用，所述方法包括：（1）采用ZnCl2浸漬法對城市固廢污泥基生物炭進行活化，以及利用鹽酸和檸檬酸混合溶液對稀土尾礦進行酸化；（2）將活化后的城市固廢污泥基生物炭和酸化后的稀土尾礦按比例摻入后進行依次研磨、過篩和球磨，得到混合料；（3）將所述混合料置于高溫高壓加熱釜中進行水熱合成，反應結束后將懸濁液于真空干燥箱烘干；（4）使用馬弗爐焙燒，取出固體物質即為制備的催化劑。該方案資源化利用固體廢物城市污泥與選礦處理后的廢棄物稀土尾礦制備催化活性高
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本發明涉及固廢處理熔融爐技術領域，具體公開了一種等離子體熔融爐和固廢處理方法，其熔融爐包括爐體和爐蓋，爐體內部由隔斷墻分為兩個熔池，隔斷墻的下端設置有熔池連接通，位于隔斷墻上方的爐體設置有進料口，兩個熔池的底部均設置有金屬排出口和底電極，位于兩個熔池正上方的爐蓋上設置有電極，爐體的上端開設有流動通道，流動通道的兩端與兩個熔池的上端相連通，位于流動通道的底部開設有熔融物排出口；本發明將電弧等離子體和熔渣歐姆一體化加熱有機結合在一起，充分利用了等離子體的高溫以及焦耳熱的特性
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本發明公開了一種回收鋰萃取萃余液中油份的方法，涉及廢料回收技術領域。通過調節含油萃余液的pH值至酸性實現破乳，使油份更多地富集在水相A表面，通過曝氣處理可以充分地使油份快速富集至水相B的上層或表面，取水相B的上層水相進行萃取分離，可以使油份富集在第二有機相中得到回收。采用本發明提供的方法除油率很高，可以降低萃余液作為工業廢水的處理成本，也減少了萃取劑的流失，從而增加經濟效益。
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本實用新型涉及銅米機技術領域，具體為一種具有環保效果的銅米機，包括機體和輔助裝置，機體的上表面設置有進料口，機體的兩側分別設置有出料口，機體內壁位于進料口下方設置有破碎機構，機體的內壁設置有振動機構，振動機構中設置小振動篩，機體靠近振動機構的下方設置有底風機構，機體內壁設置有吸塵機構，輔助裝置設置在進料口的表面上，輔助裝置包括空心座，空心座的個數有兩個，兩個空心座分別與進料口的上表面固定連接，本實用新型，通過設置輔助裝置，可以實現對進料口完全封堵
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一種去除金屬鉻冶煉廢渣含毒污染物的方法，涉及一種去除冶煉廢渣毒污染方法，首先，將冶煉渣破碎，過篩子，按照鉻渣污染治理環境保護技術規范要求對浸出液進行檢測出六價鉻為危險固廢；而后加入碳、鈣、鎂、鋁混合還原劑，用混料機混合均均，加入結合劑，放入焙燒爐煅燒，冷卻后按照鉻渣污染治理環境保護技術規范進行檢測即可；本發明方法對金屬鉻冶煉渣進行解毒處理，還原六價鉻為三價鉻，達到鉻渣污染治理環境保護技術規范（暫行）（HJ/T301?2007）標準要求，浸出液限值總鉻＜9mg/L，六價鉻＜3mg/L，鋇＜50mg/L
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本發明提供了一種釹鐵硼廢料環?；厥赵O備，涉及釹鐵硼廢料處理技術領域，該回收設備包括焙燒爐體、外架體、浸出槽體和焙燒盤機構，所述焙燒盤機構包括焙燒盤、導氣驅動部件、焙燒盤承托部件和豎移驅動部件，所述焙燒盤底部設置有下隔盤件；當下隔盤件脫離與下筒體內壁滑動配合時，旋轉作用部能夠作用于焙燒盤承托部件并通過焙燒盤承托部件使得下隔盤件轉動；所述焙燒盤上表面還設置有出氣翻桿組件，導氣驅動部件能夠驅動出氣翻桿組件轉動并向出氣翻桿組件內部導入氧氣流。
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本發明提供了一種危廢焚燒濕法脫酸系統，屬于危廢焚燒技術領域，具體包括一級塔對待處理的煙氣進行洗滌凈化，凈化后的煙氣從一級塔的頂部排出；二級塔對一級塔處理后的煙氣進行二次洗滌凈化，凈化后的氣從二級塔的頂部排出；除霧器對二次洗滌凈化的煙氣進行除霧后排入大氣，一級塔和二級塔的下段均設置有循環池和換熱裝置，換熱裝置設置在循環池內，用于回收循環池內的循環液中部分熱量，循環泵站的入口管道處還設置有藥劑投加調節閥，控制循環液的pH值，通過鹽濃度控制排水量，曝氣裝置避免沉淀結垢堵塞管道系統和噴嘴。
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一種高金屬高硫重污油轉化合成氣及回收重金屬的系統，涉及石油化工技術領域，包括氣化爐，所述氣化爐包括上部的燃燒室和下部的激冷室，所述氣化爐燃燒室頂部連接有四十六號管線、一號管線和二號管線，所述氣化爐激冷室上端通過三號管線與一級預洗塔頂部連接，所述一級預洗塔底部通過四號管線與分離器上端連接，所述分離器頂部通過五號管線與洗滌塔下端連接，所述洗滌塔頂部連接有六號管線，所述六號管線上連接有四十四號管線，本系統能夠合理處理油渣、催化油漿、苯酚丙酮焦油等危廢及廢重污油等液態烴類
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本發明公開了一種協同處理銅鎳廢渣和含砷廢料的方法，屬于冶金行業固危廢資源化處理技術領域。本發明的處理方法包括：將銅鎳廢渣、含砷廢料、還原劑、硫化劑和溶劑混合后還原硫化熔煉，經冷卻后分層得到低密度的冶煉渣、中密度的冰銅和高密度的含鎳合金。該方法工藝流程短，可直接用于分離銅鎳，實現了銅鎳廢渣和含砷廢料的減量化、無害化和資源化。
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本申請涉及危廢資源化利用技術領域，具體是一種垃圾焚燒飛灰凈化方法。本申請提供了一種垃圾焚燒飛灰凈化方法，將飛灰與硫酸、有機萃取劑、十二水磷酸鈉和硫化鈉混合反應，其中的離子與硫酸、有機萃取劑、十二水磷酸鈉和硫化鈉發生反應，將有害離子轉化為可溶性鹽后進行水洗有效降低了飛灰中有害離子的濃度。本申請的方法簡單易行，成本低廉且凈化效果顯著，其中重金屬Zn、Pb、Cu、Ba和Cl的去除率分別達到97.75％、61.36％、90.3％、98.11％和94.37％。得到的飛灰具備較高的建材化活性，可用于多種建材產品生產。
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本申請提供一種用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和CO脫除裝置，涉及危險廢物處理技術領域，該脫酸處理裝置包括干法脫酸機構，包括干式反應器和除塵器，干式反應器的出氣口與除塵器的入口連接，干式反應器用于混合脫酸劑和煙氣，并將脫酸反應后的煙氣輸送至除塵器，除塵器用于使煙氣氣固分離；逆噴波洗滌塔，除塵器的出氣口與逆噴波洗滌塔的入口連接，逆噴波洗滌塔用于混合中和劑和煙氣，并排出中和反應后的煙氣。本申請提供的脫酸處理和CO脫除裝置，能夠解決廢氣脫酸處理不徹底以及CO排放超標，導致廢氣排放不達標的問題。
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本發明涉及一種危廢焚燒爐用耐火澆注料及制備方法。該危廢焚燒爐用耐火澆注料的制備方法包括以下步驟：將碳化硅、莫來石、剛玉細砂、結合劑、消泡劑、氧化鋁微粉、硅微粉、氧化鈣混合后得到混合料，在所述混合料中通入攜帶有二氧化硅粉末的二氧化碳氣體，待所述氧二氧化硅粉末通入完畢后靜置得到漿料，將所述漿料澆筑至模具中自然風干，隨后高溫燒結后即得。
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本發明公開了一種危廢與固廢的協同處理工藝，屬于廢物處理技術領域，包括以下步驟：S1：選擇量子比特和輔助量子比特；S2：研磨危廢；S3：制備懸浮液；S4：將量子比特囚禁在離子阱內；S5：引入輔助量子比特，基于激光脈沖，構建出量子糾纏對；S6：調控量子糾纏對的狀態，使危廢原子或分子重組，以消除毒性；S7：評估毒性消除后的危廢，若危廢毒性殘留量超標，則重復上述步驟進行毒性消除，若危廢毒性殘留量達標，則與固廢按照比例混合協同處理；本發明能夠實現危廢和固廢的協同處理，危廢和固廢無需獨立運行，減少處理成本。
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本發明涉及危廢垃圾處理設備的技術領域，公開了危廢焚燒進料系統，其包括進料管道，進料管道的中部設置有進料斗，進料斗內設置有打散裝置，打散裝置包括至少兩個并列設置的碾輥，所有碾輥由傳動組件驅動；傳動組件包括與至少其中一個碾輥同軸并連接的主傳動軸，還包括與剩余碾輥同軸并連接的至少一個第一副傳動軸，主傳動軸上同軸的設置有主齒輪，第一副傳動軸上同軸的設置有與主齒輪嚙合的位移齒輪，位移齒輪的周向上分布有若干凸起，若干凸起還沿位移齒輪的軸向分布，與位移齒輪的齒槽一一對應。
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本發明涉及生產供料設備領域，尤其涉及一種基于廢舊石粉重生的氧化鈣生產供料設備及工藝，包括輥道窯，所述輥道窯包括窯爐，所述窯爐下部內側設置有輥架，所述輥架上部兩側均開設有對接口，所述輥架內兩側均安裝有均勻分布的固定導桿，所述輥道窯入口端連接有上料輸送架，所述輥道窯出口端連接有下料輸送架，所述輥架、上料輸送架與下料輸送架上部均設置有托盤，所述托盤兩端中部均固定連接有固定柱，所述固定柱端部均開設有卡口。
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膜蒸餾技術是隨著反滲透膜法海水淡化發展起來的一種低溫熱法膜分離的技術，疏水微孔膜作為分隔介質把液相和氣相室分隔，當熱的水溶液流過液相室時，只有氣相的飽和蒸汽可以透過疏水膜進入氣相室，然后通過各種手段把氣相室的飽和蒸汽冷凝形成產水，使氣相室的飽和蒸汽壓始終低于液相室的蒸汽壓，從而使分離過程持續進行。
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本申請公開了一種鋰電池中鋰回收的方法，屬于鋰電池回收領域。該方法包括：將鋰電池分解處理后，在200~500℃條件下進行熱解處理，得到渣料；將渣料置于復合浸出劑中，調節pH至1.5~2.5，使渣料中的鋰浸出，得到浸出液；復合浸出劑包括草酸、氨基酸配體、過硫酸鹽和氟離子；調節浸出液的pH至5.5~6.2，向浸出液中加入萃取劑，萃取浸出液中的鋰離子，分離得到富含鋰的有機相和含鋰廢液；萃取劑包括冠醚和有機磷酸酯；
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本發明公開了一種基于高濃度過氧化氫的銅酸廢液的回收處理工藝，屬于銅酸廢液處理技術領域，包括以下步驟：將銅酸廢液與濃硫酸混合后輸送至混合分解槽，加熱保溫處理，得到除過氧化氫銅酸廢液；調節除過氧化氫銅酸廢液pH值并與萃取劑混合均勻，靜置分層，獲得低銅廢液和高銅萃取液，向高銅萃取液中加入硫酸溶液，得到低銅萃取液和硫酸銅溶液，低銅萃取液前往萃取槽中循環使用；對硫酸銅溶液進行電解，得到金屬銅和硫酸溶液，硫酸溶液前往反萃取槽循環使用；
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本發明公開了一種從含鎵銦錫廢棄物中萃取分離金屬的方法。該方法先將含鎵銦錫廢棄物用酸溶解，然后加入氯化鈉溶液，調節溶解液酸度，再用以磷酸三丁酯或三辛/癸烷基叔胺等為主的萃取劑進行兩次萃取，對第一次萃取所得有機相進行反萃，得到高純錫溶液；對第二次萃取所得有機相進行洗滌和反萃，分別得到高純銦和高純鎵溶液；然后再用乙基己基磷酸單?2?乙基己酯和三辛/癸烷基叔胺的混合萃取劑對二次萃取后的萃余液進行萃取，通過反萃得到高純鋅溶液。本發明僅通過三步萃取即實現了鎵、銦、錫、鋅的分離和提純。
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本發明公開了一種二次鋁灰協同轉爐污泥資源化處理方法，屬于冶金固廢資源化利用技術領域，按照以下步驟進行：將二次鋁灰、轉爐污泥、含碳灰、膨潤土和渣料機械混合均勻，得到混勻料，將混勻料壓塊成型；將壓塊物料進行高溫還原焙燒，轉爐污泥中的鋅元素被還原成鋅蒸汽，并在煙氣系統中收集得到富氧化鋅粉塵；高溫還原焙燒產生的液相通過渣液分離，分離的鋼水澆鑄成硅鋁鐵合金塊，渣料經過破碎返回原料系統。
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本發明涉及粉碎裝置技術領域，提出了一種一般固廢粉碎裝置及粉碎方法，其中，一種一般固廢粉碎裝置包括安裝機架，安裝機架上固定連接有粉碎機構，粉碎機構的頂部固定連接有加料斗，加料斗內貫穿固定連接有輸送通道，輸送通道內設置有循環推料機構，還包括環形坡型框架和撥料框架，安裝機架位于環形坡型框架內，環形坡型框架的底部設為坡面，環形坡型框架的底部與輸送通道的底部連通，環形坡型框架上設置有循環刮料機構，循環刮料機構用于使環形坡型框架內的固體廢物向環形坡型框架的底部移動。
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2025年07月09日 ~ 11日 
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