本發明涉及催化劑材料的制備及應用技術領域,具體涉及一種電解水產氫催化劑的制備方法,該采用一種熔鹽合成法,以氯化鈷作為模板和鈷源,硫脲作為氮源和硫源,葡萄糖作為碳源。室溫條件下,在瑪瑙研砵中手動研磨30min,所得的藍色粉末通過管式爐高溫焙燒制備電解水產氫催化劑,通過控制焙燒溫度可以達到調節材料孔道結構和雜原子含量。該方法產物產率高,達41%,該材料可以作為電解水產氫催化劑,是十分理想的制備電解水產氫催化劑的方法。
本實用新型公開了一種懸掛式微粉粉碎機,包括:粉碎機以及粉碎支架,所述粉碎機通過懸掛減震結構安裝于所述粉碎支架上;所述懸掛減震結構包含有:一對回形升降限位塊、若干個凹型升降限位塊、若干個凸型升降限位塊、若干個升降彈簧柱、一對銅錢圓環塊、一對凹型圓環限位塊、若干個旋轉側壁軸、若干個側壁旋轉輪以及輔助拉伸組件;本實用新型涉及懸掛式粉碎機技術領域,通過懸掛減震結構將粉碎過程中產生的晃動轉換為水平以及垂直方向上的動能,通過彈簧減震以及水平旋轉,從而達到消耗動能的效果,同時通過輔助拉伸組件將飛濺的原料進行聚集,避免了晃動產生粉碎原料飛濺的現象。
本實用新型公開了一種抗壓型連鑄機引錠桿,包括引錠桿本體、連接鏈節、固定螺桿、弧形減壓板、T型緩沖桿;引錠桿本體的一側連接有引錠頭;連接鏈節設于引錠桿本體的一側,連接鏈節內開鑿有安裝避位槽;固定螺桿設于連接鏈節與引錠桿本體之間,固定螺桿貫穿引錠桿本體與連接鏈節設置,固定螺桿位于連接鏈節外的一端連接有固定螺母。本實用新型通過對引錠桿增加相應的機構,可對引錠桿使用過程中引錠頭與鏈節間產生的相互作用力進行消除,提高了引錠桿使用過程中的抗壓性能,減小了引錠桿使用過程中受引錠頭與連接相互作用力影響出現損壞斷裂的情況,提高了引錠桿使用過程中的穩定性。
本申請屬于發動機維護設備設計技術領域,特別涉及一種孔探儀堵頭裝置及孔探儀堵頭拆裝工具;孔探儀堵頭裝置包括:機匣底座,其頂部設有鋸齒狀裙邊,頂端設置有環狀平面,內環面上開設有內螺紋;防轉盤,底部設有鋸齒狀裙邊,中心處設有多邊形內孔,底端設有環狀平面;孔探儀堵頭,設有螺紋連接部和密封部,密封段與環形腔體相適配,另外,設置有多邊形的第一、第二固定段;外罩,套設在防轉盤頂面上,且頂部設有內螺紋;擋盤,中心處設有多邊形內孔;彈簧,設置在外罩內,且套設置在第一固定段上,頂端被擋盤進行限位。本申請可對機匣類零件上的孔探儀孔起到堵孔和密封作用,還可實現自鎖防松,同時在多層機匣且目視不可達時具備盲裝和盲拆功能。
本發明公開了一種具有雙出口可調節結構蝸殼的離心式風機,包括頂部弧形板、底部弧形板,頂部弧形板位于底部弧形板的上方,頂部弧形板的兩側均向下設置有連接側板,連接側板將頂部弧形板與底部弧形板相連接,頂部弧形板、底部弧形板以及兩個連接側板組成的結構為蝸殼,蝸殼的中部開設有貫通的圓孔,圓孔的頂部連接有第一法蘭,圓孔的底部連接有第二法蘭,第一法蘭與第二法蘭均用于連接葉輪,蝸殼的兩端向下彎曲分別形成第一出風口和第二出風口,第一出風口和第二出風口內均設置有可調節多孔柵板機構,第一出風口內和第二出風口內形成兩個風道。本發明能夠解決現有離心式風機蝸殼存在出風口風道貼外壁風速過大、出口風速不均勻的問題。
本實用新型涉及磨粉機技術領域,具體為一種具有回收結構的磨粉機,包括粉碎組件,所述粉碎組件包括有粉碎倉、進料口、粉碎刀具、粉碎軸、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、固定軸、篩選板、預留孔、輸送軸和第一伺服電機,所述粉碎倉的頂部開設有進料口,所述粉碎倉的內部設置有粉碎刀具,所述粉碎刀具套設在粉碎軸的表面,所述粉碎軸橫向插設在粉碎倉的內部。本實用新型通過粉碎組件的設計,按下控制面板表面的電機開關,使得第一伺服電機、第二伺服電機和第三伺服電機啟動,帶動兩組粉碎軸轉動,帶動兩組粉碎刀具旋轉,從而對原料進行粉碎。
本實用新型涉及一種液壓系統領域,特別是涉及一種磨粉機液壓系統,其結構如下:油箱內設置有雙聯油泵,雙聯油泵與電機連接,雙聯油泵與輸油管路連通,輸油管路上安裝有比例溢流閥,輸油管路出油口分別通過各分支輸油管路與各自的油缸上腔和油缸下腔連通,與油缸下腔連通的每條分支輸油管路上均設置有調速閥,與油缸上腔連通的每條分支輸油管路上均設置有蓄能器,與各油缸下腔連通的所有低壓分支輸油管路匯合后通過總輸油管路與油箱連通,總輸油管路上設置有低壓蓄能器、補油單向閥。本實用新型可實現磨粉機的變加載,可實現無級調壓、緩沖抬輥和落輥,減少磨盤震動,使得磨粉機出粉的顆粒更加均勻、節省能源、提高磨粉機的工作效率。
本發明公開了一種高延伸性電解銅箔以及制備方法,屬于覆銅板用電解銅箔制備技術領域。首先通過直流電解沉積技術制備納米孿晶銅箔,再對納米孿晶銅箔進行退火處理,即獲得所述高延伸性電解銅箔,其厚度在3?100微米范圍內可控調節。該電解銅箔沿其厚度方向存在一個或多個晶粒,晶粒尺寸范圍為0.5?20微米;晶粒內部存在一個或多個孿晶片層。該電解銅箔的厚度為12微米時,其延伸率高達15%,抗拉強度為191MPa,在撓性覆銅板領域具有較好的應用前景。
本實用新型公開了一種旋風式活性炭吸附柜,涉及吸附柜技術領域,包括吸附柜主體,所述吸附柜主體的內部對稱安裝有風機,且風機的上方設置有位于吸附柜主體內部的吸附床,并且吸附床的一端插接于吸附柜主體的內壁,在現有吸附柜的基礎上,對吸附床在吸附柜內部的安裝方式和內部的打開方式進行了優化調整,同時在進氣口對稱設置了兩組風機,利用兩組風機產生的旋風作用使得廢氣能夠依照指定方向導在吸附床下方,從而提升吸附柜的凈化效率,且通過凸塊、通孔和滑槽等零件的配合作用可實現吸附床的自動鎖定,而且通過鎖銷在左側或者右側鎖槽的卡合可實現料槽的關閉和打開鎖定,從而便于對吸附床內部的活性炭進行處理或者更換。
本發明公開了一種適用于雙饋風機風電場的暫態模型等值計算方法,屬于電力系統的故障建模計算領域。本發明根據風電場發生外部電壓跌落故障過程中,風電場內各雙饋風電機組的轉速變化情況進行采樣,并基于采樣得到的機組轉速時間序列數據進行各機組間的加權動態時間彎曲距離計算,根據距離的大小進行風電機組的聚合,從而實現風電場內機組的分群,對于分群后的風電機組進行機組參數聚合,并基于等值前后集電線路功率消耗相等的原則,對線路阻抗進行集電線路等效變換,最終得到雙饋風機風電場的適合于故障分析的分群暫態等值模型,在保證風電場等值精度的前提下,能夠縮短含大規模風電場電力系統的故障仿真時間,具有較好的工程實用性。
一種露天采礦降塵設備,所屬采礦降塵設備技術領域,包括高位載架,高位載架內放置有蓄水箱,高位載架的上表面固定安裝有載臺,載臺的上表面對稱轉動安裝有T型轉動柱,T型轉動柱的上表面均固定安裝有載板,載板內均安裝有霧炮機主體,載板的前表面均安裝有用與向霧炮機主體供水的高壓供水裝置,高壓供水裝置的進水端設置在蓄水箱內,載臺內嵌入安裝有驅動裝置,驅動裝置用于帶動兩個T型轉動柱轉動,本實用新型通過在載臺上安裝驅動裝置,能夠利用驅動裝置通過T型轉動柱帶動載板和霧炮機主體轉動調節噴霧方向,能夠有效實現,在不調整承載物的前提下,將霧炮機主體向前后左右四個方向調整噴霧降塵位置,使調整噴霧降塵方向時更加方便快捷。
一種可以組裝多臺Y型軋機的C型機架,克服了現有技術中在一條連軋線上每臺三輥Y型軋機都需要一個C型機架,多臺Y型軋機需要多個C型機架,導致每兩臺Y型軋機之間的間距較大,影響軋件的質量,制造成本高以及單個C型機架不利于電機和減速機的散熱和安裝調試的問題,特征是由底座和直角上架組成C型機架,在底座上形成至少2個Y型軋機的安裝空間,在直角上架形成至少2組電機減速機安裝空間,在后上支撐板、左側板和右側板上還設有人孔,有益效果是,只需要1個C型機架即可安裝多臺三輥Y型軋機,從而減少了軋機的間距,降低了制造成本,同時,單個C型機架也有利于電機和減速機的散熱,有利于三輥Y型軋機的安裝和調試。
本發明屬于環境催化材料領域,具體為一種結構化催化材料及在VOCs催化燃燒過程中的應用。該催化材料采用具有多孔結構、高熱導率、高強度的泡沫碳化硅作為載體,在其表面原位生長碳化硅晶須作為二次載體,在二次載體表面負載貴金屬、金屬氧化物或兩者的混合物作為活性組分,構成結構化催化材料。由于碳化硅陶瓷具有高熱導率、高孔隙率,可以強化傳質、傳熱,從而穩定催化活性組分。表面生長晶須的泡沫碳化硅,單位體積催化劑載體外表面積增大,有利于負載更多的催化活性組分,表現出良好的VOCs催化氧化性能。
本實用新型公開了一種工業X射線機支撐架,包括放置臺和支腿,所述放置臺的底部設置有托盤,所述托盤的底部中心處轉動連接有升降螺紋桿,所述支腿的頂部設置有底座,所述升降螺紋桿貫穿底座,所述底座設置有圓錐齒輪,所述圓錐齒輪與升降螺紋桿螺紋連接,所述圓錐齒輪的一側嚙合連接有與控制系統連接的驅動電機。該工業X射線機支撐架,設置升降螺紋桿升降調節放置臺的高度,使用可以遠程控制的驅動電機控制升降螺紋桿的升降情況,無需停止X射線機后工人過去調整,便可以實現X射線機的高低調節,進而拍攝不同位置的管道,大大提高了工作效率。
一種采用閉坑施工的露天采礦裝置,屬于露天采礦技術領域,包括處理箱,所述處理箱的下側壁對稱安裝有進液端和出液端,所述進液端端口處固定連接有水泵,所述水泵的進水端通過軟管抽取疏干水,所述處理箱的頂部安裝有驅動器,所述驅動器的驅動端固定連接有連桿;本實用新型通過疏干水由于水壓打開過濾環,進而使疏干水以及其內部的污物通過過濾環向上流動,水泵停止抽水后,污物停留在過濾環的上方,而濾環上升至處理箱頂部時,通過清理板旋轉將污物自動排出處理箱,相較于現有技術,提高對污物的清理效果,且適用于不同液位高度的疏干水。
本發明涉及一種激光熔覆合金材料,特別是涉及一種鋼廠軋機牌坊激光再制造用合金材料及其制備方法。該合金材料的成份按質量百分比計:C:0.7%~1.2%,Cr:22%~27%,Fe:1%~3%,W:4%~8%,Ni:5%~10%,Ti:0.5~1.0%,氧化鑭:0.1%~0.5%,Co:余量;激光熔覆技術參數:預熱溫度為200℃,送粉量10g/min?50g/min,激光功率3kw?4kw,光斑直徑4.0mm,掃描速度1000mm/min?2000mm/min,步進2.0mm,搭接率40~60%,單層熔覆厚度0.5mm?1.0mm。該合金材料以鈷基合金為基體,加入Ti元素減少熔覆后合金層中易出現的較大的氣孔問題;增加La元素,提高熔覆層強度,提高材料氧化膜的附著力,提高熔覆層的防腐性能;控制Ni、Cr、W的比例保證熔覆層的使用過程中的耐磨性,控制熔覆層的硬度,提高可熔覆性,降低加工難度。
本實用新型公開了一種可無級調節渦電流分選機磁輥角度的機構,涉及分選機磁輥角度調節的技術領域,本實用新型旨在解決采用孔式調節調整分選機的起跳角度非常的不方便、精度還不高的問題,本實用新型包括有磁輥,所述磁輥的兩端分別轉動連接有偏心設置的端蓋,所述端蓋通過連接座連接在機架上,其中一個所述端蓋上安裝有用于驅動所述磁輥轉動的驅動裝置,另一個所述端蓋上轉動連接有調節板,所述調節板設置在所述端蓋背離所述磁輥的一側表面上,所述調節板上穿設有拉桿,所述連接座上連接有調節底板,所述調節底板上對應所述調節板開設有限位槽,所述拉桿的一端穿設于所述限位槽內,所述拉桿上連接有若干個用于夾緊調節板和調節底板的螺母。
本實用新型涉及一種粉碎機,尤其涉及一種防飛濺錘式粉碎機,包括工作箱,所述工作箱頂部右側固定連接有入料管,所述入料管內側壁固定連接有前后對稱的固定塊二,前后對此的所述固定塊二內側壁均轉動連接有聯動桿的一端,所述聯動桿另一端外側壁均轉動連接有固定塊一,所述固定塊一頂部內側壁均設置有滾輪,所述入料管內側壁轉動連接有前后對稱的擋板,所述擋板底部均設置有滑槽。本實用新型中,通過擋板、滾輪、固定塊、彈簧二、聯動桿之間的配合解決了因轉輪過快而發生內部中藥物料飛濺的問題,可能會發生誤傷工人的情況且在支撐桿下方設置彈簧作為緩沖作用緩解因震動影響機器整體安全性的問題。
本實用新型公開了一種可視化體外沖擊波碎石機,包括底座、調節機構、碎石機構以及躺臥機構,所述調節機構安裝在所述底座頂部的一側,所述碎石機構安裝在所述調節機構上,所述躺臥機構安裝在所述底座頂部的另一側所述調節機構包括升降氣缸、頂板、安裝座以及平移氣缸,所述頂板底部的一側固定安裝在所述升降氣缸的輸出端上。本實用新型通過底座、調節機構、碎石機構以及躺臥機構之間的相互配合,實現了一種可視化體外沖擊波碎石機,不僅方便對碎石機的碎石位置進行調節,從而提高了治療效果,而且能夠對機頭進行加熱,避免冰冷的機頭接觸患者時造成的不適。
本實用新型公開了一種多層松弛輸送帶,包括:支撐架、第一輸送帶組、第二輸送帶組、第三輸送帶組、第四輸送帶組、第五輸送帶組、第一驅動電機、轉運架、L型轉運皮帶組及第二驅動電機;所述若干支撐架之間從上到下依次設置有第一輸送帶組、第二輸送帶組、第三輸送帶組、第四輸送帶組及第五輸送帶組;本實用新型通過在支撐架上從上到下依次安裝有第一輸送帶組、第二輸送帶組、第三輸送帶組、第四輸送帶組及第五輸送帶組,面團在第一輸送帶組、第二輸送帶組、第三輸送帶組、第四輸送帶組及第五輸送帶組依次向下進行輸送,在輸送的同時提供松弛時間,便于連續性生產,降低設備占用空間。
一種輸送帶用側位防護裝置,所屬傳送帶防護技術領域,包括傳送帶主體,傳送帶主體的外表面安裝有十二個連接結構,連接結構包括第一固定塊和第二固定塊,第一固定塊和第二固定塊之間安裝有第一連接螺栓,第一固定塊和第二固定塊夾持固定在傳送帶主體的外表面,且第二固定塊面向傳送帶的一側均安裝有L型托板,L型托板與第二固定塊之間裝配形成夾槽,夾槽之間卡接放置有側擋板,側擋板和L型托板的外表面均開設有相互匹配的連接孔,相對應的兩個連接孔之間安裝有第二連接螺栓,本實用新型通過利用連接結構在傳送帶主體的外表面安裝兩個側擋板,能夠有效解對傳送帶輸送的貨物進行遮護,避免貨物偏移脫離傳送帶導致貨物損壞。
本實用新型公開了一種防輸送帶偏移的皮帶機,包括皮帶機主體,所述皮帶機主體上設有固定板,且固定板上端連接有安裝架,所述安裝架上端均勻安裝有主輥軸和側輥軸,且主輥軸和側輥軸上方設有輸送帶,所述皮帶機主體兩側均勻設有支撐板,且支撐板其中一側對稱連接有連接塊,所述連接塊之間設有固定座,且固定座上端兩端均設有與連接塊插設連接的限位螺栓,并且固定座與支撐板之間均勻連接有支撐彈簧,所述固定座為U型結構,且固定座內卡合有防偏輥軸,所述防偏輥軸內插設有與固定座活動連接的轉軸。該防輸送帶偏移的皮帶機能夠對輸送帶進行移動限位處理,以防輸送帶移動過程中出現偏移的情況,方便皮帶機對輸送帶的維護處理。
本實用新型提供一種耐高溫具有擋邊結構的輸送帶,涉及輸送帶技術領域,包括U型架,所述U型架的內表面設置有第一降溫組件,所述第一降溫組件設為兩個,所述U型架的內表面靠近第一降溫組件的位置設置有第二降溫組件,所述U型架的下表面對稱設置有擋邊組件;所述第二降溫組件包括水箱,所述水箱的內底部設置有水泵,所述水泵的出水端固定連接有出水管,所述出水管的另一端固定連接有連接管。本實用新型中,通過水泵、出水管、連接管、水箱、分水管和噴頭配合使用,對輸出帶進行初次降溫,通過風機和防護罩配合使用對輸送帶進行二次降溫,通過兩次降溫,使輸送帶的溫度下降,實用性高。
本實用新型公開了一種帶邊緣防護結構的皮帶機輸送帶,包括皮帶機輸送帶主體,所述皮帶機輸送帶主體兩側均設有邊緣防護條,且邊緣防護條其中一端開設有限位槽,且限位槽內卡合有耐磨條,所述邊緣防護條遠離皮帶機輸送帶主體的外側面開設有凹槽,且邊緣防護條的凹槽兩側為互補的齒型卡接面,所述邊緣防護條的凹槽內側設有限位孔,且限位孔內卡合有加固鋼繩,所述邊緣防護條的凹槽外側還卡合有定位條。該帶邊緣防護結構的皮帶機輸送帶對邊緣進行了加厚處理,同時在邊緣處加設了加固鋼繩,提高輸送帶邊緣的防護性,有效避免輸送帶邊緣出現斷裂的情況發生,提高皮帶機輸送帶的使用壽命。
本實用新型涉及物理運輸技術領域,具體為一種物流件輸送用具有防側翻結構的輸送帶,包括直線輸送機,所述直線輸送機的外表面抵接有轉向輸送組件,所述轉向輸送組件包括外殼與電機,所述外殼通過螺栓與直線輸送機的外表面連接固定,所述外殼呈半圓形,所述外殼的內部通過轉軸轉動連接有轉輥,所述電機通過螺栓與外殼的外表面連接固定,且電機的輸出端通過聯軸器與轉輥連接,所述轉輥的外表面套設有輸送帶,所述外殼的外表面固定有距離調節組件,且外殼的外表面通過距離調節組件固定連接有防側翻組件,所述防側翻組件包括側板。本實用新型能防止物流件快速過彎側翻,便于調整防側翻距離。
本實用新型公開了一種具有積料清理功能的斗式提升機,包括殼體,所述殼體右側頂部位置貫穿并固定連接有儲料口且儲料口與殼體之間相互貫通。本實用新型中,如需清理或清洗料斗內部的積料,可將料斗持續轉動,這時啟動的加壓泵,加壓泵將水箱內部的水通過加壓泵將其抽入至分流管內部,分流管分流進儲水管內部,水在加壓泵的壓力下,通過各個噴頭排出,對料斗內部以及殼體內部進行清洗清理工作,料斗持續轉動上升將內部的積水以及積料通過出料口將其排出,后期也可通過把手將固定板拉出,將殼體底部的積料以及積水排出,清洗完成以后可啟動滾筒烘干機,滾筒烘干機將熱風通過出風管排入至殼體內部,對殼體內部進行烘干工作。
本發明提供了一種雙層回轉窯,所要解決的問題是回轉窯窯體較長,在物料行進過程中熱量損失大,并且加熱效果不均勻。并在設備安裝時需要根據需要使回轉窯的窯體兩端不處于同一水平面上;其技術要點是回轉窯本體的殼體為套筒結構,殼體分為外殼體和內殼體,內殼體設置在外殼體內,所述內殼體為筒形,外殼體為桶形,內殼體的一端與進料口連通,另一端不與外殼體底部接觸;內殼體與外殼體之間設置有逆時針旋轉的螺旋狀葉片,內殼體內部設置有順時針旋轉的螺旋狀葉片。本發明還具有結構簡單、操作簡便、實用性強等特點。
一種輸送帶自動液壓張緊系統,屬于礦用帶式輸送機技術領域。主要由張緊絞車、液壓油缸及滑動小車構成,三者通過纏繞在滑輪組上的鋼絲繩連接。張緊泵和張力傳感器分別與張緊電控箱連接,鋼絲繩上的張力傳感器發生變化,張力傳感器傳遞信號給張緊電控箱,由張緊電控箱控制張緊泵啟動,使油缸輸出端伸縮帶動張緊絞車啟動,張緊絞車上的鋼絲繩伸縮或拉緊,帶動滑動小車滑動,調節輸送帶自動張緊。該系統具有較好的啟動特性,可實現快速響應,增加了帶式輸送機零部件使用壽命。該系統可對松弛的輸送帶進行自動張緊調節,減小輸送帶的運行阻力,提高輸送帶的使用壽命,其充分利用煤礦生產現有空間,結構簡單設計合理。
本實用新型提供了一種復層有色金屬渦流分選機,該分選機包括:上層分選主機、下層分選主機、上層分料箱和下層分料箱;其中,上層分選主機和下層分選主機上下錯位設置,并且,上層分料箱設置在上層分選主機的輸出側;上層分料箱與下層分選主機之間設有導料組件;下層分料箱設置在下層分選主機的輸出側。本實用新型采用復層結構,上層分選主機、下層分選主機上下層級錯位排布,利用導體在高頻交變磁場里可以產生感應電流的原理進行分選,并利用導料組件將上層尾料導流至下層分選主機上,直接進行二次復選,實現了有色金屬物料與非金屬物料的分離,明顯提高有色金屬回收率,解決了現有單渦流分選機分選物料尾料內存在可回收價值的有色金屬的問題。
本實用新型涉及刮板輸送機技術領域,并提供了一種電纜槽組件和刮板輸送機,其中電纜槽組件包括:安裝板;支撐板,與安裝板相連;擋板,與安裝板相對設置,并通過第一位置調節結構與支撐板相連,安裝板、支撐板和擋板組成限位槽,第一位置調節結構用于調節安裝板與擋板之間的間距。本實用新型的技術方案中,工作人員通過改變擋板與安裝板的間距,能夠對限位槽的寬度進行調整,從而電纜槽組件可以適應不同寬度的采煤機電纜拖鏈,或者對刮板輸送機的線纜或水管進行固定、保護,有利于提高本申請中電纜槽組件的通用性,使電纜槽組件能夠與不同的采煤機配套使用。另外,電纜槽組件還可以重復使用,有利于降低成本。
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