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本實用新型涉及一種鋁板軋機收卷裝置，包括機架、所述機架上端設置有頂壓機構，機架下部設置有驅動機構和限位機構，所述驅動機構包括電機、驅動軸和連接管，所述限位機構包括調節柱、兩個滑塊和兩個限位輥，調節柱上表面設置有調節槽，調節柱左側面上設置有多個連通調節槽下部的螺紋孔，調節槽內對稱連接有兩個與調節槽相配應的滑塊，所述滑塊上表面上連接有限位輥，兩個滑塊上的限位輥呈前后對稱狀態，所述限位輥包括轉軸和圓臺輥，轉軸下端連接滑塊、上端同軸旋轉連接圓臺輥，位于前側的圓臺輥的外周壁后端的頂部與連接管的前端面下部呈相切狀態。
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本實用新型公開了一種立輥軋機主傳動裝置，包括軋機平臺、減速裝置和驅動裝置；所述減速裝置安裝在軋機平臺上，所述驅動裝置間隔安裝在減速裝置的上方，并與減速裝置傳動連接；所述軋機平臺上設有安裝座，所述驅動裝置安裝在安裝座頂部；所述安裝座底部設有通道，所述減速裝置與安裝座間隔設置，且其右側伸入通道內并延伸至驅動裝置的下方以與驅動裝置連接。本實用新型減少了在立輥軋機工作時，驅動裝置和減速裝置之間的相互振動對兩者的傳動穩定性產生的不利影響，能減小設備磨損，增加設備的使用壽命。尤其適用于窄規格熱連軋線上的立輥軋機。
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本申請公開了一種軋機包鋁切邊裝置，包括軋輥，所述軋輥軋制板體，所述板體兩側切割后分別形成有條形邊，所述軋輥安裝于牌坊，包括固定安裝于所述牌坊的基座，所述基座形成有水平擋板，所述水平擋板底部通過一豎直軸體轉動安裝有水平支架，所述水平支架底面形成有水平滑槽，所述水平滑槽內貼合滑動豎直機架的頂部，所述豎直機架靠近頂部處通過螺紋連接于水平絲桿，所述水平絲桿通過伺服電機驅動，所述豎直機架靠近底部處安裝有圓鋸電機以及所述圓鋸電機驅動的圓鋸片。本實用新型提高了安全性，防止發生危險。
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本實用新型提供一種板帶軋機用聯合減速機，包括下箱體、中箱體、上箱體、輸入齒輪軸、焊接大齒輪、長輸出軸和短輸出軸；所述焊接大齒輪安裝于所述長輸出軸，所述輸入齒輪軸上的齒輪與所述焊接大齒輪嚙合；所述長輸出軸上的人字齒輪與所述短輸出軸上的人字齒輪嚙合；所述下箱體、所述中箱體和所述上箱體由下至上依次固定連接；所述輸入齒輪軸通過兩組軸承與軸承座配合安裝于所述下箱體和所述中箱體之間；所述長輸出軸通過三組軸承與軸承座配合安裝于所述下箱體和所述中箱體之間；所述短輸出軸通過兩組軸承與軸承座配合安裝于所述中箱體和所述上箱體之間。本實用新型的技術方案解決了原精軋機傳動裝置占用空間大、設備投資高、維護困難等問題。
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本實用新型公開了一種鋼帶數控四連軋機，包括：軋機主體、熱軋輥組件以及固定于軋機主體內側的熱風管和氣泵，熱風管的端部與氣泵的出氣端相連通，熱軋輥組件轉動安裝于軋機主體的內側且軋機主體的一側設有與熱軋輥組件端部傳動連接的驅動組件，熱軋輥組件包括固定于軋機主體表面的軸座以及轉動套接于軸座內側的軋輥主體，軋輥主體的表面設有電加熱條并固定套接有瓦套片，瓦套片的內側設有與電加熱條相適配的加熱槽。本實用新型中，通過設置新型加熱組件結構，利用熱軋輥組件內部電加熱條在通電作用下內部以液態金屬為工作介質，具有良好的熱穩定性和高熔點，可保持熱軋輥組件處于一個較高溫度對鋼帶進行二次加熱，保證鋼帶的持續輥軋工作。
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本實用新型公開了一種連鑄機新型驅動裝置，涉及連鑄機技術領域，達到增加限位座與驅動輥筒接觸面積，提高驅動輥筒穩定性的目的，其技術方案要點是：包括限位座主體一和限位座主體二，所述限位座主體一位于限位座主體二一側，所述限位座主體一和限位座主體二上均螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿穿出限位座主體一或限位座主體二的兩側且兩個所述螺紋桿在相對的一端均轉動連接有弧形卡板，所述限位座主體一和限位座主體二上設有支撐驅動輥筒的支撐件，驅動輥筒由SIEMENS的SINAMICSS120驅動系統進行轉速和轉矩控制。
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一種軋機支承輥用新型FCDP類四列圓柱滾子軸承，采用組合結構，包括兩組外圈，在每組外圈內部的中間部位設有內擋邊；在兩組外圈之間設置有中擋圈，在兩組外圈的外側各設置有邊擋圈，在中擋圈、邊擋圈與圓柱滾子基面相對的一面，均設有內倒角面。本實用新型將邊擋圈、中擋圈與圓柱滾子基面相對的一面設成內倒角面，一方面使圓柱滾子的基面與內倒角面的接觸面，由以前的面接觸變為點接觸，大幅降低了圓柱滾子基面的摩擦面積；另一方面，圓柱滾子的基面與內倒角面形成楔形的進油結構，有利于在接觸面上形成潤滑油膜，降低圓柱滾子基面的磨損。本實用新型還對內倒角面的倒角角度及倒角直徑進行了最佳設置，從而進一步地延長了軸承的使用壽命。
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本發明公開了一種雙輥薄帶連鑄機輥間側封板支撐裝置，該裝置設置在鑄輥（9）的一側端部，隔熱板（2）設置在側封板（1）與支撐板（4）之間，外部頂緊裝置（13）對支撐板的頂緊面施以頂壓力，從而將側封板、隔熱板和支撐板一起頂緊在鑄輥的端面上；隔熱板包括第一隔熱層（22）和第二隔熱層（23），第一隔熱層的材質相較于第二隔熱層的材質具有更好的可壓縮變形性能，第一隔熱層上部厚度大于下部厚度，第二隔熱層上部厚度小于下部厚度，第二隔熱層的一面，該一面的上部向內凹陷，并由該凹陷構成隔空（10）。在該裝置中，側封板下部變形量與上部變形量相仿，從而保證側封板與鑄輥之間的間隙均勻，有效防止薄帶澆注過程中鋼液的滲漏。
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本發明公開一種三自由度旋軋機，包括旋軋輥組件、用于安裝旋軋輥組件的環輥支架、用于安裝環輥支架的機架、與機架插接的底板座、為旋軋輥組件提供動力的傳動組件以及調整組件；機架內側設置有兩組弧形滑槽，環輥支架上設置有與弧形滑槽相適配的弧形滑塊；調整機構包括壓下頂絲、環輥支架拉緊組、送進角調整頂絲以及機架旋轉頂絲；本發明提供了一種同時具有壓下、偏擺角和送進角三個自由度的管筒形工件的旋軋機，通過傳動組件的齒輪嚙合關系，旋軋輥中心軸線與主動錐齒輪軸線垂直、旋軋輥和主動錐齒輪同軸旋轉而形成送進角，同時機架繞底板座旋轉而形成輥偏擺，以及通過環輥支架平移獲得壓下自由度。
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本發明公開了一種冷軋酸軋機組中酸槽和酸罐的漏酸處理系統及方法，包括多個酸罐、多個酸洗槽、冷軋帶鋼傳送單元、厚度探測單元、酸再生裝置、漏酸處理終端；每個所述酸罐分別連接有濃度調節單元和噴淋裝置，每個所述酸罐和噴淋裝置位于對應酸洗槽的上方，每個所述酸罐與酸洗槽為一個酸洗工位，每個所述噴淋裝置用于按照設定的流速對冷軋帶鋼進行噴淋酸洗，所述濃度調節單元用于調節酸罐內酸液的濃度。本發明設計合理，構思巧妙，通過設置酸洗工藝調整單元，可進行計算調整其余未漏酸的酸洗工位中酸罐酸液的濃度、冷軋帶鋼傳送速度和噴淋流速，以到達不停工繼續酸洗工序并且保證酸洗效果。
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本申請提供了一種用于軋機的壓力調整機構，屬于軋機領域，該軋機的壓力調整機構，包括軋機本體和調節機構，所述檢測機構包括底座、支桿、伸縮桿、第一傳動輥和軋機本體，所述支桿固定在所述底座表面，所述伸縮桿包括包括第一桿體和第二桿體，所述第一桿體一端固定在所述底座表面，所述第一桿體內壁安裝有第一彈簧，所述第一彈簧一端安裝有活塞，所述第二傳動輥兩端轉動連接在所述連接桿遠離所述壓力傳感器的一端，該軋機的壓力調整機構能夠將金屬片兩側厚度出現的差異通過液壓油的高度差異進行體現，便于觀察，且無需拆卸即可對導輥位置和角度進行調節使導輥和壓力輥之間始終平行。
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本實用新型提供一種消除開齒輥環與軋機主軸配合間隙的裝置，涉及軸外套圓環結構領域。該消除開齒輥環與軋機主軸配合間隙的裝置，包括錐度軸，所述錐度軸外側套設有脹緊套，所述脹緊套外側套設有輥環。該消除開齒輥環與軋機主軸配合間隙的裝置，脹緊套在輥環作用下向外膨脹，填充在錐度軸與輥環之間的間隙，擠壓力越大，脹緊力就越大，錐度軸與輥環之間安裝效果越好，脹緊套擠壓輥環內表面和錐度軸錐度段外表面，三者之間產生極大地摩擦力，脹緊套、輥環、錐度軸通過摩擦力鎖死在一起，避免在錐度軸外側開槽打孔，保證錐度軸和輥環的強度，并且在錐度軸與輥環之間安裝有脹緊套，減少輥環和錐度軸受到的熱脹冷縮現象的破壞。
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本實用新型公開了一種實心卷筒軋機船內運輸小車，包括：架設于軋機左右兩側船體軌道上的實心卷筒以及設置于船體內位于實心卷筒下方的運輸小車，所述船體底面上設置有兩條行走軌道和位于兩條行走軌道之間的行走導向齒條，運輸小車具有一底板，底板下方設置有小車車輪，小車車輪可沿行走軌道延伸方向往返運動，底板上設置有提升液壓缸，提升液壓缸的輸出端貫穿底板與實心卷筒托架相連接，底板的兩側設置有行走液壓馬達，行走液壓馬達的輸出端上安裝有行走驅動齒輪，行走驅動齒輪與行走導向齒條相齒合。本實用新型的實心卷筒軋機船內運輸小車，可實現鋼卷的精準移動定位，并解決其它運輸裝置造成的產品表面缺陷的問題。
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本發明公開了一種軋制雙旋向單頭螺紋聯接鋼件的成型軋機及控制方法，成型軋機包括成型前軋機、第一成型軋機和第二成型軋機；成型前軋機上設有同步碼盤；第一成型軋機的軋輥配有右旋向螺紋段對應的軋槽，第二成型軋機的軋輥上配有左旋向螺紋段對應的軋槽，右旋向螺紋段的長度小于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距，左旋向螺紋段的長度大于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距，軋制前第一成型軋機上軋輥處于正常狀態，第二成型軋機上軋輥處于抬起狀態，抬起狀態下，軋輥與鋼件不接觸。本發明能夠實現對產品長度大于軋輥輥身直徑的不同螺距反向螺紋的連續熱軋成型。
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本實用新型涉及藥芯焊絲技術領域，且公開了一種焊絲軋機輥輪與輥輪軸軸端的固定結構，包括輥輪軸，所述輥輪軸的外表面設置有錐形部，所述錐形部的外側設置有止動輥輪，所述止動輥輪的內孔為與錐形部相適配的錐孔，所述輥輪軸的外表面上螺紋連接有位于止動輥輪左側的固定螺母,所述固定螺母的正面開設有圓形槽，所述圓形槽背面的內表面上固定連接有兩個安裝軸承座。本實用新型通過圓形槽內設置有鐵質把手起到便于手部施力控制固定螺母進行轉動的作用，通過限位磁鐵板和定位塊有效將鐵質把手收入圓形槽內的作用，從而通過使用時伸出施力結構達到保證焊絲軋機輥輪與輥輪軸軸端穩定性和固定效率的效果。
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本實用新型公開了一種頂針式軋機，包括機架，機架上設置有兩個相互平行且間隔一定距離布置的轉軸和驅動轉軸轉動的電機，轉軸外側設置有殼體，轉軸通過第一軸承與殼體相連，轉軸上設置有軋輥，軋輥上設置有扎槽，轉軸端部設置有螺母；兩個殼體分別為與機架固定連接的第一殼體和與機架滑動連接的第二殼體，第二殼體上設置有驅動其相對于機架滑動的第一動力機構，所述軋輥布置在轉軸靠近螺母的一側；本實用新型將軋輥布置在轉軸靠近端部的位置，相比于傳統將軋輥布置在轉軸中部的方式而言，拆卸時只需拆掉螺母即可對軋輥進行更換，結構更加簡單、拆卸更加方便，提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種連鑄機結晶器安裝調節結構，包括安裝座、結晶器、推抵件和驅動件，安裝座具有承載結晶器的承托頂面；結晶器具有沿水平第一方向相對的調節側面；推抵件設置于安裝座，推抵件配置為與調節側面相推抵；驅動件與推抵件連接，驅動件驅動推抵件沿第一方向以及第一方向的反方向移動；承托頂面與結晶器滾動配合。該實用新型連鑄機結晶器安裝調節結構中的承托頂面與結晶器滾動配合，減小方坯、圓坯結晶器與安裝座的承托頂面之間的摩擦力，減小驅動件的負載，利于維持驅動件的使用壽命和精度，降低驅動件的維護成本。
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本實用新型提供了一種結晶器振動裝置及連鑄機，該結晶器振動裝置包括：連接架和振動機構，所述振動機構包括固定框架、振動框架、導向裝置和液壓缸，所述固定框架安裝于所述連接架，所述振動框架通過導向裝置與所述固定框架連接；所述液壓缸安裝于所述固定框架且沿豎直方向布置，所述液壓缸的缸桿與所述振動框架連接，用于驅動所述振動框架相對于所述固定框架上下活動，解決了結晶器振動裝置中的液壓缸的使用壽命比較短的技術問題，提高了振動精度。
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本實用新型涉及機械工裝，尤其是一種連鑄機大包回轉臺的輔助安裝工具，包括橫移平臺，橫移平臺包括操作平臺，組裝平臺以及滑移軌道，滑移軌道上設置有頂升框架，頂升框架通過手拉葫蘆與滑移軌道連接；大包回轉臺置于頂升框架內部，且大包回轉臺通過千斤頂與頂升框架連接。本實用新型整體結構安全可靠，運行平穩，提高了大包回轉臺的安裝速度，同時降低了施工成本。
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本實用新型公開了一種大型軋機工作輥彎輥塊更換工裝，包括軋機機架一，所述軋機機架一的一側設置有軋機機架二，所述軋機機架一和軋機機架二通過固定滑塊固定連接，所述軋機機架二的一側固定連接有移動滑軌，所述移動滑軌的頂部滑動連接有支撐輥，所述支撐輥的前端固定連接有連接塊，所述連接塊的前端活動連接有伸縮桿，所述支撐輥的頂部螺栓連接有更換工裝，所述更換工裝的頂部設置有彎輥塊。本實用新型既可以實現平穩將工作輥彎輥塊運出機架，能夠安全、快捷的完成彎輥塊的更換，節省大量的工時，提高了工作效率。
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本實用新型提供了基于可逆軋機用具備防護結構的中壓變頻同步電動機，涉及電機技術領域，包括：底座和防護部；所述底座安裝在工作臺上，且底座上通過螺栓固定連接有電機主體；所述防護部由座體板、滑動桿、防護板、連接塊、彈性件和通孔組成，且座體板焊接在底座上。通過底座的設置，因底座上插接有四個固定螺栓，且四個固定螺栓均與工作臺螺紋連接，并且底座為凹形結構，從而當將固定螺栓擰緊后通過底座的彈力可實現固定螺栓的彈性抵緊，進而也就實現了固定螺栓的防松動，解決了首先，現有裝置無防護結構，在使用過程中外物容易對電機進行磕碰，且人員觸碰電機外殼容易燙傷；其次，現有裝置不能夠實現固定螺栓的松動檢測的問題。
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本實用新型涉及機械零部件拆除技術領域，尤其涉及一種連鑄機扇形段輥座螺栓桿拆除裝置。包括框架、液壓千斤頂與頂桿；所述框架為矩形框架，框架底部設有抓手；液壓千斤頂固接在框架內，頂桿固接在液壓千斤頂的缸桿上；抓手與框架底板之間高度大于扇形段輥座厚度，使用時，輥座介于底板與抓手之間，抓手鉤住輥座下表面，頂桿的下部桿頭對準輥座螺栓孔內螺栓桿。使用本實用新型能夠方便、容易、高效率完成連鑄機扇形段輥座螺栓桿拆除作業，降低了作業勞動強度，提高了作業工作效率。
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本實用新型涉及一種連鑄機蒸排風機排水裝置，屬于冶金行業連鑄機設備技術領域。技術方案是：電機（15）通過聯軸器（14）、葉輪軸（13）與風機（12）驅動連接，軟連接（2）的一端連接在風機（12）的風口上，軟連接（2）的另一端與變徑管（3）的大頭相連接，變徑管（3）的小頭通過風管彎頭（4）與蒸汽管道（17）相連接，疏水集水箱（6）固定在變徑管（3）小頭的正下方，疏水集水箱（6）與變徑管（3）相連通，疏水管（7）的一端與疏水集水箱（6）相連接，疏水管（7）的另一端設置在排水槽（8）內。本實用新型的有益效果是：能夠避免管道內冷凝水侵蝕風機扇葉，延長蒸排風機扇葉使用壽命，提高連鑄機蒸排風機工作效率。
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本發明涉及一種基于柔性多模塊化系統筒節實驗軋機裝置，包括底座、主輥模塊、芯輥模塊、錐輥模塊、支撐輥模塊和連接板模塊；所述錐輥模塊和主輥模塊分別對應設置在底座上表面的左右兩側區域，且兩側分別通過連接板模塊與底座固連；所述支撐輥模塊前后對稱的設置在錐輥模塊和主輥模塊之間且底端與底座固連；所述芯輥模塊設置在前后對稱的支撐輥模塊之間且底端與底座固連。本發明采用了多個模塊組，拆卸修補簡易方便。更重要的是，本發明中采用了絲杠螺母副結構，工作時可調整錐輥軋制的位置，并且通過十字滑臺同時調節錐輥與主輥、筒節等部分之間的相對位置。本發明改進了以往軋機非柔性的加工過程，進一步提高生產效率。
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本實用新型公開了一種用于軋制圓鋼的短應力連軋機組，屬于金屬軋制技術領域，包括十八個短應力軋機、防止脫方的軋制程序和導位裝置，第十八短應力軋機為有孔型短應力軋機；第一短應力軋機至第十七短應力軋機之間至少有一個軋機為有孔型短應力軋機，其余軋機均為無孔型短應力軋機。本實用新型采用無孔型軋制和有孔型軋制組合使用；無孔型軋制通過改變輥縫調整軋件的斷面尺寸，提高了產品規格更換率；使得軋件受力簡化、變形均勻，可以有效地剝落氧化鐵皮提高表面質量；由限制寬展變為自由寬展，可降低軋制電能消耗；使用平輥，可以降低軋輥消耗和減少軋槽加工量，能為棒材生產線帶來可觀的經濟效益。
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一種軋機的上半輥系，包括機架和多個支撐輥，機架上形成有內孔，多個支撐輥連接于內孔的內壁上；所述機架上形成有與支撐輥相連通的預設孔，預設孔內設有與支撐輥相連的鎖緊油缸，且預設孔內設有定位鎖緊油缸的定位導套；相鄰所述支撐輥之間設有鎖緊條，鎖緊條固定連接于內孔內壁上，且兩側的支撐輥底部設有固定板，固定板也固定連接于內孔內壁上；與現有技術相比，鎖緊油缸穿過機架與支撐輥相連，通過鎖緊油缸和鎖緊塊的作用，使得支撐輥始終受到鎖緊油缸軸向的拉緊力，支撐輥與機架靠實，滿足生產需要，同時定位導套的設置，使得鎖緊油缸在使用過程中具有更好的穩定性，從而提高鋼帶軋制質量。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型公開了一種用于流量邊緣計算的小方坯連鑄機，涉及連鑄機領域,包括箱體，所述箱體的頂端連接有弧形頂蓋，所述鑄管的頂端設置有控制盒，所述控制盒內設置有高溫截止閥，箱體的底端在鑄管下方的對應位置設置有稱量感應片，所述弧形頂蓋頂端的外側設置有蒸汽管道，所述蒸汽管道內部轉動設置有蒸汽轉輪，所述蒸汽轉輪的轉軸延伸進入控制箱內連接有發電箱，所述控制箱底端設置有蓄電池和主控芯片。本實用新型使用邊緣計算對各組鑄管以及結晶器進行邊緣單獨控制，避免產生因各個鑄管內壓力不同造成的結晶器內鑄件質量的誤差，在弧形頂板的一側設置蒸汽轉輪，使裝置不需要外接電源為裝置供電，節省了裝置的布設成本，提高了能源利用效率。
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本發明提供一種外旋式無氧銅管外溝槽軋機，涉及無氧銅管外溝槽軋機技術領域，包括兩個墊板和固定裝置，兩個所述墊板的上面均勻借助螺栓固定連接有兩個支撐架，所述支撐架的內壁滑動連接有驅動塊，所述驅動塊的表面固定連接有軸承，兩個所述軸承的內壁活動連接有軋軸，所述軸承的表面設有固定裝置，所述固定裝置包括圓管，所述圓管的一端焊接在軸承的內環上，所述圓管的圓弧面固定連接有U形板，所述U形板的表面滑動連接有插桿，所述插桿的一端依次滑動穿過圓管和軋軸。本發明，解決了傳統軋機的滾軸不方便進行更換，當需要對無氧銅管的表面壓制不同尺寸的溝槽時，復雜的滾軸連接方式不方便進行更換，降低了軋機對無氧銅管加工效率的問題。
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