權利要求書： 1.一種軋制雙旋向螺紋聯接鋼件的控制方法，其特征在于，該方法使用了成型軋機，所述成型軋機包括成型前軋機、第一成型軋機和第二成型軋機；所述成型前軋機上設有同步碼盤，用于計量鋼件長度；第一成型軋機的軋輥配有右旋向螺紋段對應的軋槽，第二成型軋機的軋輥上配有左旋向螺紋段對應的軋槽，軋制前第一成型軋機上軋輥處于正常狀態，第二成型軋機上軋輥處于抬起狀態，抬起狀態下，軋輥與鋼件不接觸；當右旋向螺紋段的長度小于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距，左旋向螺紋段的長度大于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距時，其控制步驟如下：步驟一：當鋼件進入第一成型軋機時，成型前軋機的碼盤開始計量鋼件的行走距離，當鋼件的行走距離與右旋向螺紋段長度相等時，第一成型軋機的上軋輥抬起，同時碼盤清零重新開始計量鋼件行走距離；步驟二：當鋼件再次行走距離等于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距時，第二成型軋機壓下；碼盤清零重新開始計量鋼件行走距離；步驟三：當鋼件行走距離為兩倍的左旋螺紋長度減去中心距的長度時，第一成型軋機的上軋輥壓下，同時碼盤清零重新開始計量鋼件行走的距離；步驟四：當鋼件行走距離等于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距時，第二成型軋機的上軋輥抬起；步驟五：當鋼件行走距離為兩倍右旋螺紋長度時，第一成型軋機的上軋輥抬起；碼盤清零重新開始計量；步驟六：當鋼件的行走距離為第一成型軋機和第二成型軋機的中心距時，第二成型軋機的上軋輥壓下；步驟七：重復循環步驟一至六直至完成設定長度鋼件的軋制。2.一種軋制雙旋向螺紋聯接鋼件的控制方法，其特征在于，該方法使用了成型軋機，所述成型軋機包括成型前軋機、第一成型軋機和第二成型軋機；所述成型前軋機上設有同步碼盤，用于計量鋼件長度；第一成型軋機的軋輥配有右旋向螺紋段對應的軋槽，第二成型軋機的軋輥上配有左旋向螺紋段對應的軋槽，軋制前第一成型軋機上軋輥處于正常狀態，第二成型軋機上軋輥處于抬起狀態，抬起狀態下，軋輥與鋼件不接觸；當右旋向螺紋段和左旋向螺紋段的長度均大于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距時，其控制步驟如下：步驟一：當鋼件進入第一成型軋機時，成型前軋機的碼盤開始計量鋼件的行走距離，當鋼件的行走距離與右旋向螺紋段長度相等時，第一成型軋機的上軋輥抬起，同時碼盤清零重新開始計量鋼件行走距離；步驟二：當鋼件再次行
聲明：
“軋制雙旋向螺紋聯接鋼件的成型軋機及控制方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：管理員
來源：山東焱鑫礦用材料加工有限公司
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2025年07月16日 ~ 18日 
