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一種柔性出料的智能連鑄機，所述智能連鑄機由多鋼水包回轉塔、中間塔、振動器、出料規格柔性裝置、吸煙機、冷卻管頭、滾輪組、冷卻水管、散熱器和鋼制品組成。其中，振動器由振動頭、振動器液壓油、振動中間塊、凸輪組件、從動齒輪、主動齒輪和振動器驅動電機組成，振動頭可在振動器驅動電機的驅動下由可調的振動頻率輸出。此外，出料規格柔性裝置由液壓缸板、彈簧、缸體、液壓接頭、液壓泵及控制組件和結晶箱體組成。本發明提供的智能連鑄機不僅能使鋼制品的出料規格柔性可變，而且采用特制的柔性振動器能使生產出來的鋼制品有更好地均勻微結構，并且利用中空滾輪組直接冷卻方式，避免鋼制品表面直接噴水帶來的表面局部硬化現象。
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本發明公開了一種軋機上階梯墊位置標定裝置及方法，用來對軋機上階梯墊板的工作位置進行標定。標定裝置設有相互對稱的第一標定區和第二標定區，第一標定區設有“L”形把手，“L”形把手的第一端設有標定塊，“L”形把手的第二端設有手持環，“L”形把手設有防脫連桿，第一標定區的防脫連桿和第二標定區的防脫連桿通過定位銷固定；上階梯墊板調整部設有安裝在軋機上的“L形”固定框架、驅動液壓缸和移動框架，驅動液壓缸和移動框架之間安裝標定裝置；對階梯墊位置進行標定，有效解決熱軋精軋機組上階梯墊位置標定驗證困難、時間長、不準確等問題，標定精度可達到1mm以內，以減少因階梯墊位置標定不準而延長換輥時間、影響生產。
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本實用新型公開了一種用于軋機內彎輥凸塊更換的吊裝工裝，本工裝的底板底面設有行走輪組，回轉體設于底板表面并位于底板一側，升降立柱垂直設于回轉體，懸臂尾端鉸接于升降立柱頂端，單升油缸兩端分別鉸接于升降立柱底端和懸臂底面中部，配重塊設于回轉體并位于懸臂尾端后側，卷筒設于配重塊頂面，吊鉤滑輪組布設于懸臂頂面及前端，鋼絲繩布設于吊鉤滑輪組并且尾端連接卷筒、前端連接位于懸臂前端的吊鉤。本工裝克服傳統軋機內彎輥凸塊吊裝作業是缺陷，方便實現彎輥凸塊的吊裝駁運，節省人力物力，提高作業效率，確保作業人員及設備的安全，杜絕安全隱患。
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本實用新型提供一種用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件及軋機,用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件，包括：上軋輥、下軋輥、左軋輥和右軋輥，左軋輥具有左成型面，右軋輥具有右成型面，上軋輥具有上成型面，下軋輥具有下成型面，左成型面、右成型面和上成型面和下成型面共同圍成軋制通道；上軋輥與下軋輥能夠分別沿上下方向移動；左軋輥與右軋輥能夠分別沿左右方向移動。能夠適用于形狀相近但尺寸不同的雙齒履帶鋼，且當軋制通道的腔壁磨損時，能夠在線補償，不需要停止生產并拆卸軋輥，保證了生產效率，且節省了軋輥的購買費用。
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本實用新型是一種高線粗中軋軋機磨槽的輔助設備，包括：驅動機構，其適于驅動所述軋機的其中一軋輥進行離線轉動；打磨機構，其包括：打磨頭，其置于所述軋機的軋孔內，所述打磨頭的形狀與所述軋槽的形狀一致；絲桿，其一端部設置有所述打磨頭；調節螺母，其與所述絲桿螺紋連接；固定板，其固定在進口導衛上，并供所述絲桿的另一端部水平穿過；彈性件，其套設在所述絲桿上，并分別與所述絲桿、固定板相抵；本方案將打磨機構的打磨頭置于軋槽處，驅動機構驅動軋輥轉動，實現了對軋槽的打磨。
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本實用新型公開了一種軋鋼廠軋機主傳動軸，包括軸管和軸桿，所述軸管的兩側均固定安裝有插桿，所述插桿上套接有套筒，所述套筒與軸桿固定連接，所述套筒的內部開設有供插桿插入的插槽，所述插桿的頂部和底部均開設有螺紋盲孔，所述螺紋盲孔的內部螺紋連接有定位螺栓，所述套筒上貫穿開設有供定位螺栓卡入的卡槽，所述套筒的外壁設有第一螺紋層和第二螺紋層，所述第一螺紋層和第二螺紋層之間螺紋連接有螺紋管。本實用新型涉及傳動軸技術領域，結構簡單，安裝拆卸方便，降低了維護成本，減少了資源的浪費，有利于企業的使用。
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本發明涉及軋機導衛技術領域，具體為一種螺紋鋼軋機導衛，包括：導衛殼體，其兩側內側壁上均活動安裝有內側板，其外部安裝有液壓缸，所述液壓缸靠近內側板的一側設有液壓桿；連接組件，其連接組件包括連接條、卡座、限位齒輪件和限位齒條，所述連接條固定連接在液壓桿的一端，所述卡座固定連接在內側板的一側，所述限位齒輪件和限位齒條均為兩組，兩組所述限位齒輪件嚙合在連接條的兩側，兩組所述限位齒條分別嚙合在兩組所述限位齒輪件遠離連接條的一側；與現有技術相比，本發明可以實現對導衛殼體內通道的縮小調節，并且調節后的液壓桿可與內側板分離，避免螺紋鋼在輸送過程中對液壓桿的沖擊，提升液壓缸的使用壽命。
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本實用新型公開了一種軋機加工前的物料運輸位置導正裝置，包括安裝臺，導向板，凹輪，電推桿，托輥，伸縮架和支座；使用的時候，首先根據外界軋機進料口和物料運輸輥之間的連接高度，調節伸縮架，使托輥的高度和外界軋機進料口和物料運輸輥的高度相同，然后再根據被壓軋的金屬板寬度，調節電推桿控制器，使電推桿帶動導向板在安裝臺上移動，最終使兩個導向板之間的距離稍大于被壓軋的金屬板寬度，再將整體裝置放置到軋機和物料運輸輥之間完成裝置的調節，金屬板壓軋時，金屬板會在軋機和物料運輸輥之間往復運動，在這個運動的過程中，如果金屬板出現位置偏移的情況，導向板的弧形段會引導金屬板進入導向板的平直段，完成位置導正。
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本實用新型公開一種增加四向軋機側軋自由度的機構，包括上軸承座法蘭、下軸承座法蘭、側軋輥、上軋輥和下軋輥，上軸承座法蘭上安裝有上側軋座，下軸承座法蘭上安裝有下側軋座，上側軋座上連接上軋輥，下側軋座上連接下軋輥，側軋輥位于上軋輥與下軋輥之間，上側軋座上設置有上軸孔，下側軋座上設置有下軸孔，側軋輥貫穿有側軋軸，側軋軸的上端穿過并活動于上軸孔，側軋軸的下端穿過并活動于下軸孔。該增加四向軋機側軋自由度的機構上將側軋座分設為上側軋座與下側軋座，兩者形成開放式結構，可在側軋輥上進行自由移動，在不需要拆卸側軋的情況下實現上下軋輥的獨立動作，拆裝方便，易學易懂，動作可靠，大幅提高，提高生產效率。
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本發明公開了一種鋼管軋機主軸孔精密快捷修復裝置，其特征是以鋼管軋機主軸所在底座的底面為水平基準，以主軸孔兩端面為修復裝置的安裝基準及固定位；包括第一支架、第二支架，其中第一支架設有與主軸孔兩端面配合的基準板，與基準板緊貼設有與基準板螺栓連接的基座板，與基座板垂直設有支撐底板，支撐底板上設有進給機構，進給機構控制鉸刀動力機構水平移動方向；鉸刀動力機構驅動鉸桿。把修復體自身具有的原始基準點、線、面作為鏜加工設備的安裝基準，多重立體式定位，輕便靈活，甚至無需拆卸整個底座即可進行軸孔修復，對修復體無損傷，穩定可靠，拆裝移動方便，適用范圍廣，一次性調準，加工精度高，綜合成本低。
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本實用新型涉及一種連鑄機雙面十二出口油氣潤滑站，屬于連鑄設備技術領域。技術方案是：調壓閥（8）分別與右二位五通換向閥（401）、左二位五通換向閥（402）相連接，右氣馬達（301）和左氣馬達（302）與遞進式分配器（5）一端部的進油口相連接，遞進式分配器（5）對應于右油氣混合器（601）和左油氣混合器（602）的一側各有六個出油口，遞進式分配器（5）一側的六個出油口分別與右油氣混合器（601）的六個進油口相連接，遞進式分配器（5）另一側的六個出油口分別與左油氣混合器（602）的六個進油口相連接。本實用新型能夠實現兩面十二出口油氣單獨供給，解決連鑄機拉矯區潤滑點多、不容易潤滑的問題。
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本實用新型提供一種可精確調整S型插入件螺旋角的軋機，主要包括軋機和分度盤，軋機包括固定座、貫穿固定座板面設置的軸套、固定安裝在軸套一端的底盤、安裝在底盤端面上的軋輥組和安裝在軸套上的控制把手。此裝置結構簡單，切實有效，只需將長條狀插入件送入軋機中，兩側板面經兩軋輥4方向相反的垂直作用力，便會受力彎曲，形變為S型插入件，同時S型插入件螺旋角角度可調，只需將控制把手對準分度盤的刻度線即可，簡便快捷。
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本實用新型公開了一種鑄軋機防邊部粘輥的火焰噴涂裝置，所述輥軸兩側分別設有轉槽，且轉槽分別固定于機架上，所述機架左側的外壁上固定設有支撐架，且支撐架上固定設有電機，所述電機的輸出軸一端連接旋轉軸，且旋轉軸另一端穿插于轉槽內連接輥軸，所述連接桿中間設有第一噴頭。該鑄軋機防邊部粘輥的火焰噴涂裝置通過Y型分流口將天然氣均勻的分散于兩組第二噴頭內，且第一噴頭為長板狀，通過兩組不同的噴頭對輥軸進行全方位熱噴涂，從而提高輥軸整體的潤滑程度，避免鑄軋板發生粘輥，該裝置第二噴頭通過旋轉頭與連接頭構成活動旋轉結構，便于對第二噴頭的角度進行調整，且第二噴頭上螺旋有圓環，從而使第二噴頭火焰噴涂范圍更加精確。
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本發明公開了一種鋁板軋機液壓接頭防松結構，涉及液壓接頭技術領域,其包括母頭、子頭和第一防松機構，第一防松機構設置在母頭對應連接腔的外壁上，子頭置入母頭上的連接腔內通過第一防松機構對子頭固定；封堵機構上設有限位機構，在母頭和子頭連接完成后，限位機構能夠限制封堵機構與母頭和子頭之間產生位移；還包括第二防松機構，設置在封堵機構上，在兩組封堵機構接觸并解除封堵后觸發第二防松機構，通過第二防松機構限制兩組封堵機構分離。本發明能夠是母頭和子頭連接更加牢固，能夠經受較強液壓沖擊和拉力，保證了連接部分不會松動的問題，提高了連接的可靠性。
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本實用新型公開了鑄軋機用高效收卷裝置，包括底座，所述底座的頂面一側固定安裝有第一支撐柱，且第一支撐柱的表面通過軸承固定安裝有導向輪，所述底座的頂面另一側設有第二支撐柱，且第二支撐柱的表面通過軸承固定安裝有收卷輥，并且收卷輥的一端貫穿第二支撐柱的表面固定安裝有皮帶輪一，所述底座的表面一側開設有滑槽二。本實用新型中，通過設置橫板、安裝板、風機、電熱絲加熱裝置、出風管和氣嘴的相互配合使用，電熱絲加熱裝置將風機吹出的空氣進行加熱后通過出風管從若干個氣嘴內吹出，吹出的熱風能夠對板材表面殘留的水分進行吹干的目的，且吹干效果好，吹干效率高，降低板材表面發黃變色的風險，保證板材的賣相。
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本實用新型公開了一種液壓驅動的外翅片軋機游動芯棒，涉及液壓驅動技術領域,包括空載定位電磁鐵、活塞鎖緊電機、磁柵位置檢測元件管、待軋齒管子、快速高壓鎖緊接頭、連接軟管和伺服液壓泵，所述所述空載定位電磁鐵、活塞鎖緊電機、磁柵位置檢測元件管、快速高壓鎖緊接頭依次安裝在待軋齒管子上，所述待軋齒管子的一端通過連接軟管與伺服液壓泵連接。本實用新型中，芯棒體積短小，不需要設置機架和拉桿，縮小了整個軋齒設備的占地面積，不需要設置拉桿，待軋齒管子穿芯棒更容易，無論管子長短，單人即可操作，且縮短了生產過程中穿芯棒的時間，同事減小了刀片克服芯棒拉桿摩擦力造成的刀片損壞。
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本實用新型提供一種安裝方便的軋機出口導衛。所述安裝方便的軋機出口導衛，包括：收縮箱，所述收縮箱上開設有檢修口，所述收縮箱上安裝有支撐輥，所述收縮箱上安裝有限位滑軸；伸縮件，所述伸縮件安裝于所述收縮箱上；升降架，所述升降架安裝于所述伸縮件的輸出端；轉動電機，所述轉動電機固定安裝于所述升降架的表面，所述轉動電機的輸出端固定安裝有轉動板。本實用新型提供的安裝方便的軋機出口導衛，通過伸縮件方便帶動導衛裝置進行升降調節，導衛裝置的安裝和使用高度方便適應性的調節，在導衛裝置安裝至所需使用的高度時，通過轉向電機方便進行轉向調節，以適應不同方向的輸送和安裝需求，從而方便導衛裝置使用時的安裝和調節。
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本實用新型公開了一種軋機傳動的安全保護裝置，包括：聯軸器、剪切法蘭盤、剪切螺栓、電機傳動軸及齒輪箱輸入軸，所述聯軸器的一端與電機傳動軸連接，另一端與軋機的齒輪箱輸入軸相連接，所述剪切法蘭盤套設于聯軸器外圍且與所述聯軸器轉動連接，所述剪切法蘭盤包括左剪切法蘭盤和右剪切法蘭盤，所述左剪切法蘭盤和右剪切法蘭盤之間卡接連接，且通過若干剪切螺栓實現固定連接。本實用新型的軋機傳動的安全保護裝置，剪切法蘭盤的剪切螺栓當過載時會斷裂，從而避免軋機內部的過載和沖擊，可以對軋機本體和內部輥系進行有效保護。
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本實用新型公開了一種外裝式軋機軋輥的軸承箱潤滑裝置，包括軸承箱體、出油管、第一進油管、第二進油管和油杯，所述軸承箱體的一側下端連接有出油管，且出油管的一端安裝有閥門，2個所述觸點柱之間的安裝框底表面被連通板的下端所貫穿，所述連通板的下端固定設置有漂浮塊。該外裝式軋機軋輥的軸承箱潤滑裝置，通過油杯潤滑裝置替代油霧潤滑，消除油霧潤滑裝置故障后發現不及時發生潤滑不良導致軸承磨損的問題，保證了軸承箱體內部軸承的穩定工作，同時也防止了高溫產生時引燃油霧爆燃的問題，增強了潤滑裝置的安全性，同時利用透明的油杯對其內部油液的顏色進行觀察，以隨時監控軸承箱體內部油液的品質。
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本實用新型公開了一種軋機快速換輥機構，包括升降油缸、軋輥機架、底座、換輥導軌、換輥油缸、聯軸器壓緊機構和輔助支撐結構，所述軋輥機架底部設有底座，軋輥機架頂部設有升降油缸，所述軋輥機架的底部設有換輥導軌，所述軋輥總成設于換輥導軌上，所述軋輥機架的一側設有聯軸器壓緊機構，所述聯軸器壓緊機構與聯軸器配合卡接，所述軋輥機架的另一側設有提高軋輥總成滑出機架外部穩定性的輔助支撐結構，所述換輥導軌的一端設有換輥油缸，所述換輥油缸帶動換輥導軌滑動。該換輥機構通過人工輔助，設備即可完成軋輥系的拆裝等工作，大大減少了工人的勞動強度、提高了工作效率還有對工人的專業技能要求不高。
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本發明提供一種適用于異形坯連鑄機全保護澆鑄用的結晶器，所述結晶器的上口面積大于下口面積，結晶器內腔由上到下的橫截面積逐漸減小，結晶器內腔的腹板銅板為向外凸且曲率漸變的光滑曲面，結晶器內腔的腹板銅板的曲率自上而下逐漸減小，結晶器內腔的腹板銅板逐漸從凸形向平面轉變；結晶器從上到下，翼緣三角區內側銅板與翼緣三角區邊部之間的夾角逐漸減小。本結晶器能實現異形坯連鑄機的全保護澆注，解決鋼水澆鑄過程中的二次氧化問題，能澆鑄含鋁、稀土、鈦等易被氧化元素的鋼種，提升鋼材的質量和附加值，且使用壽命長。使用本結晶器生產的鑄坯坯殼不發生壓縮或拉伸變形，坯殼發生表面裂紋等缺陷的幾率較低。
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本發明公開一種適用雙機聯動的超大型軸類楔橫軋機的液壓壓下系統，包括：第一軋機液壓壓下系統、第二軋機液壓壓下系統以及恒壓油源；第一軋機液壓壓下系統包含：第一軋機壓下裝置、第一軋機軋輥平衡液壓裝置、第一軋機預應力液壓裝置；第二軋機液壓壓下系統包含第二軋機壓下裝置、第二軋機軋輥平衡液壓裝置、第二軋機預應力液壓裝置。采用本發明的技術方案，滿足雙機聯動的楔橫軋機制備超大型軸類零件時的工作需求，滿足壓下系統高壓大流量的大型軸類楔橫軋機的雙機聯動工作的需求，滿足了超大型軸類楔橫軋機軋制力數值較大的情況下所需的大預應力要求，確保了軋制過程中軋機機架的預應力大小恒定，同時達到節能的效果。
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本實用新型公開了一種鋁箔軋機支承輥軸承測溫系統，支撐輥軸承箱一側開有與支撐輥軸承外套相通的內測溫孔；與內測溫孔相對應位置的機架內側端面開有與內測溫孔相通的T型安裝槽，機架外側端面開有與T型安裝槽相連通的導線走線孔；T型底座固定在T型安裝槽內，其中心開有變徑安裝孔，變徑安裝孔內固定有紅外測溫儀；在導線走線孔一側的機架內開有壓縮空氣進氣通道Ⅰ，在T型底座上開有與進氣通道Ⅰ相連通的且與變徑安裝孔連通的進氣通道Ⅱ。本實用新型在鋁箔軋機換輥時無需拆卸，縮短了換輥時間，提高了換輥效率，且不再因為換輥而導致測溫裝置的磨損或損壞，延長了使用壽命，降低了換輥成本。
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本實用新型公開了一種軋機咬鋼溫度與輥道聯鎖的裝置，包括加熱爐體；出鋼輥道，所述出鋼錕道分為爐內出鋼錕道和爐外出鋼錕道；所述爐內出鋼錕道和爐外出鋼錕道首尾相連；軋機，設置于爐外出鋼錕道的上方；測溫裝置，設置于所述軋機上方；數采分析儀，所述數采分析儀輸入端和所述測溫裝置信號連接；所述數采分析儀輸出端和爐內出鋼錕道信號連接。該軋機咬鋼溫度與輥道聯鎖的裝置，通過測量鋼胚溫度，當鋼胚的溫度低于最低溫度時，啟動出鋼輥道聯鎖，解決了鋼胚溫度過低，容易對軋機造成損壞的問題。
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本實用新型涉及一種平軋機上軋輥冷卻系統，屬于平軋機技術領域。包括冷卻水管，所述冷卻水管設于上軋輥上方，且所述冷卻水管的中心線與上軋輥中心線相交，所述冷卻水管與輸水管連通，靠近所述進口導衛側的冷卻水管一端設有噴嘴單元，所述噴嘴單元的出水口分別朝向上軋輥，所述噴嘴單元噴射的冷卻水對上軋輥的軋槽進行冷卻；靠近所述出口導衛側的冷卻水管另一端設置反噴單元，所述反噴單元能夠沖刷掉附著于上軋輥軋槽上的冷卻水。本申請中反噴單元沖掉附著在軋槽上的冷卻水，防止紅鋼過多接觸冷卻水，保證了紅鋼冷卻均勻，減少了上軋輥和下軋輥軋槽磨損不均的現象發生，提高了棒材尺寸精度和軋輥使用壽命。
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本實用新型提供了一種軋機軸承座拆裝的平臺車，包括兩根平行的大車導軌，其中，大車導軌上活動安裝有裝配大車，裝配大車的上表面固定裝有兩根平行的小車導軌，小車導軌上活動安裝有裝配小車，裝配小車的底部裝有四個小車車輪，小車車輪安裝在小車導軌上，小車車輪的側面軸上驅動連接有小車液壓馬達，裝配小車的上表面通過四個螺栓固定安裝有小車平臺，小車平臺的上表面前部裝有前擋塊，小車平臺的上表面后部裝有后擋塊，后擋塊的前方距離105mm固定裝有彈簧擋塊。通過本實用新型的技術方案，采用上述結構后，可消除因翻轉軸承座帶來的安全隱患，提高了工作效率，且整套裝置結構緊湊，整體造價低，非常適合軋鋼車間實際使用。
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本申請涉及軋機領域，公開了一種軋制精度高的軋機。本申請中，包括機架，所述機架的內側設置有上軋輥，所述機架靠近上軋輥的下方的內側設置有下軋輥，所述機架遠離上軋輥的另一側表面固定焊接有入料盒，所述入料盒的內部靠近上軋輥的一側開設有入料口，所述入料盒的內側安裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿遠離入料盒的另一端設置有滾筒，入料盒遠離入料口的另一側固定焊接有放置臺，所述入料盒靠近放置臺一側的頂部插接有擋板。在生產過程中，將堆積的原料堆積放置在放置臺上，打開放置臺上方的擋板可以將原料中的一塊單獨放入入料盒中，可以通過調節電動伸縮桿使滾筒在水平方向上左右移動，調節合適的距離，達到限位原料左右方向的目的。
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本實用新型公開了一種電池箔專用鋁箔軋機軌道輸送裝置，包括鋁箔軋機主體，所述支撐蓋板另一側邊緣安裝有鎖緊旋鈕，且支撐蓋板和支撐軌道內壁均開設有活動槽，所述支撐底座內壁另一側安裝有卷曲軸，且卷曲軸外壁安裝有防護罩，所述防護罩內壁上下端開設有伸縮槽，且伸縮槽內壁固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧一端固定連接有限位頂塊。該電池箔專用鋁箔軋機軌道輸送裝置的支撐軌道和支撐蓋板可以通過導輥和第一彈簧進行擠壓滾動導流，進行限位防護，避免受到外界污染，而支撐軌道和支撐蓋板可以通過電動推桿、連接塊和連接套槽進行升降調節，使其適配不同高度，并且支撐軌道和支撐蓋板方便翻轉開閉，方便進行內壁清理和維修使用。
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