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本實用新型涉及配件打磨技術領域，尤其是一種軋機配件加工用打磨機，針對現有技術中打磨機揚塵大的問題，現提出如下方案，其包括：殼體，所述殼體的頂部開設有第一安裝槽和多組進風口，所述第一安裝槽的內部安裝有打磨輥，且打磨輥的頂部延伸至殼體的頂部；吸塵機構，所述吸塵機構包括分隔板、連接管、過濾網、吸塵漏斗、風機，殼體的兩側外部均開設有多組出風口。本實用新型結構合理，結構穩定，操作簡單，不僅實現了對軋機配件進行打磨，還能夠對打磨過程產生的粉塵進行過濾吸收，降低粉塵污染，并保證粉塵的過濾吸收效果，易于推廣使用。
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本實用新型涉及磨床技術領域，具體為一種連鑄機扇形段修復用平面磨床，包括底座和上料裝置，底座通過磨床本體連接有工作臺，上料裝置包括支撐板，支撐板通過多個支撐柱連接有安裝板，安裝板上安裝有升降缸，升降缸通過提升架連接有滑道，提升架上連接有卸料裝置，工作臺上連接有多個清潔板，清潔板上滑動安裝有轉板，轉板上轉動連接有移動齒輪和清潔齒輪，移動齒輪和清潔齒輪嚙合，清潔板上連接有齒條，移動齒輪和齒條嚙合，多個轉板中的一個轉板上安裝有電機，電機的輸出端和對應的移動齒輪連接，多個清潔齒輪之間連接有清潔滾輪，清潔滾輪上連接有毛刷，其便于自動上料，較為節省人力，并且其便于對磨床本體進行清潔，實用性較高。
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本發明公開了一種用于軋機叉頭的半圓形應力釋放槽，用以解決現有軋機叉頭滑塊安裝槽根部因應力過大而經常發生的開裂問題。通過在軋機虎口的內圓弧面兩側設計半圓形應力釋放槽，特點在于半圓形應力釋放槽與滑塊安裝槽直接連接，將滑塊安裝槽上的應力引流到應力釋放槽，減小滑塊安裝槽的應力，從而延長軋機叉頭的使用壽命。
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本發明涉及一種中薄板坯連鑄連軋機組，包括依次銜接的連鑄機、粗軋機、中軋機組、精軋機組、帶鋼冷卻裝置、飛剪和卷取機，粗軋機與中軋機組之間以及中軋機組與精軋機組之間均布置有緩沖機構，緩沖機構包括剪切機和推式堆垛裝置。另外還涉及該中薄板坯連鑄連軋機組的生產方法，根據設備運行情況進行生產模式的選擇及切換，包括無頭軋制生產模式、四分之一生產模式、二分之一生產模式和四分之三生產模式。采用“粗軋機+中軋機組+精軋機組”的三段式布置方式，生產過程易于控制，減小精軋機組負荷，有利于產品性能控制。雙緩沖段可提高連鑄段與軋制段之間的柔性，增加事故處理的緩沖時間，極大地提高整條機組的生產操作靈活性。
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本發明涉及一種冷軋帶鋼酸軋機組的廢邊分卷設備。所述冷軋帶鋼酸軋機組的廢邊分卷設備包括布線組件、卷取組件與進料機構，所述布線組件包括布線底座、布線油缸與推料件，所述布線油缸安裝于所述布線底座的一端，所述推料件滑動地設置于所述布線底座內并與所述布線油缸連接，所述卷取組件包括主動件與從動件，所述主動件與所述從動件均安裝于所述布線底座的頂部，并用于相互配合以卷取帶鋼廢邊，所述進料機構設置于所述布線底座的一側，并對準所述卷取組件，所述進料機構包括進料板、引導組件與整平組件。所述冷軋帶鋼酸軋機組的廢邊分卷設備能夠在卷取前較易地整平帶鋼廢邊。
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本實用新型公開了一種自制立式軋機萬向軸吊裝裝置，包括吊裝架、安全圍欄、夾爪及兩個緊固螺桿，吊裝架呈“匚”字形，吊裝架的下部橫梁上設有操作區，安全圍欄安裝于操作區四周，夾爪中的第一夾爪部左、右可調式的安裝于吊裝架中的下部橫梁上，緊固螺桿對應螺旋安裝于夾爪中的第一夾爪部及第二夾爪部上。相較于傳統的加長桿式工字梁結構，本申請中吊裝裝置不僅適用于各種規格的萬向軸吊裝，通用性強，穩定性高；且圍欄式操作區的設計也避免了在每臺立式軋機基礎上搭設操作平臺的步驟，減少了工作量。
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本實用新型公開了一種便于調節的軋機輥縫測量卡尺，包括卡尺主體，所述卡尺主體的左側固定連接有連接塊，所述連接塊的頂部通過螺套螺紋連接有螺桿，所述螺桿的右側貫穿至螺套的右側并套接有軸承座，且軸承座的右側固定連接有測量卡塊一，所述卡尺主體的頂部且位于測量卡塊一的右側設置有測量卡塊二，所述卡尺主體內腔的右側設置有驅動機構。本實用新型通過卡尺主體、連接塊、螺桿、測量卡塊一、測量卡塊二、驅動機構、滑槽一、固定塊、連接桿、彈簧、滑槽二和固定柱的設置，達到了便于調節的優點，解決了現有的測量卡尺不便于調節，會影響測量卡尺的使用效果，無法滿足使用者的需求，降低了測量卡尺實用性的問題。
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本實用新型提供了一種軋機及其冷卻水槽保護套，涉及軋機配件技術領域，冷卻水槽保護套包括用于安裝在軋機冷卻水槽上的本體，本體包括有質地較軟且具有支撐作用的第一連接段、設置在第一連接段兩端的外側的第二連接段，第二連接段用于與冷卻水槽相連通，本體的材料設置為質地比較軟且具有支撐作用的材料，這樣能夠避免銅管被劃傷，保證銅管的質量，本體分段設置，方便人們安裝本體，同時還能夠減少本體在加工的過程中的變形，進一步的防止銅管在通過本體的時候發生變形，第一連接段上設置有沿第一連接段徑向設置的第一通孔，第一通孔供銅管經過，為了冷卻銅管，第一連接段的周面上設置有多個供水通過的第二通孔，第二通孔與第一通孔相連通。
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本實用新型公開了一種便于三輥軋機故障檢測的可調移動機構，涉及三輥軋機故障檢測技術領域，為解決現有三輥軋機故障檢測時難以將其移動至檢測區域內進行檢測，并且不利于用戶對其底部進行檢修的問題。所述可調移動機構本體的上方安裝有三輥軋機放置層，且三輥軋機放置層安裝有兩個，所述三輥軋機放置層的上方安裝有起降口，所述起降口的中間位置處安裝有起降板，所述起降板的下方安裝有第一電動液壓缸，所述第一電動液壓缸的輸出端安裝有第一電動液壓推桿，第一電動液壓缸的輸出端通過第一電動液壓推桿與起降板傳動連接，所述三輥軋機放置層的下方安裝有阻尼彈簧減震器。
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本實用新型涉及一種有色金屬薄板錠坯的連鑄機，包括控制面板和中空倉，所述中空倉與內部的連鑄機本體為一體結構，所述中空倉上端轉動設置有蓋板，所述中空倉內壁設置有從上往下依次分布的送風裝置、清潔刷、刮板、收料箱，所述刮板與連鑄機本體配合，所述中空倉的外壁通過定位板連接有伺服電動缸，所述伺服電動缸包括伸入中空倉內的伸縮桿，所述刮板與伸縮桿的活動端固定連接，所述伺服電動缸、送風裝置與所述控制面板電性連接，所述中空倉的右下端具有窗口，所述收料箱與中空倉底面滑動連接，本實用新型，連鑄機本體加工表面的附著物，可由刮板進行清理，在風流和重力作用下收集到收料箱中。
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本發明公開了一種熱軋軋機輥縫安全標定的方法，所述方法具體如下：依次對軋機階梯板位置、軋制軋機標高數據及軋機頂部與底部的軋制力數據依次進行驗證，在上述驗證均通過后，軋機輥縫標定完成。通過PLC系統設計的軋機標定狀態檢測程序，在軋機標定過程中，能根據實際情況發現人為或設備潛在問題，并立即中斷自動輥縫標定程序；方法簡單實用，易于在現場實現；快速檢測出軋機標定潛在問題，提供設備故障診斷依據，有效降低因標定而造成的惡性事故，提高工業領域生產安全性，從而經濟效益顯著。
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本實用新型涉及軋機芯桿的直通式氮氣保護裝置，芯桿通過轉動接頭能夠繞著自身軸線方向轉動設置在軋機本體中，且芯桿還通過芯桿小車沿著自身長度方向來回移動，在轉動接頭內部形成有與芯桿的軋管腔相連通的直通孔，氮氣保護裝置包括設置在轉動接頭遠離芯桿的端部且與直通孔相連通的轉向接頭、固定設置在軋機本體上且能夠隨著芯桿小車運動伸縮調節的氣體通道、以及將氣體通道的出氣口與轉向接頭相連接使得氣體通道與直通孔連通的通氣管。本實用新型采用直通式氮氣，保證氮氣流量的可靠性，同時在轉向接頭的連接下，保證芯桿轉動時同樣均勻向軋管內壁吹掃，此外，還通過由氣體通道的伸縮也能夠滿足芯桿送入和抽出軋機本體的運動。
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本實用新型提供一種立式軋機機架基礎埋件安裝裝置，包括立式軋機基礎，所述立式軋機基礎包括上端面、下端面和基礎埋件，所述上端面和所述下端面通過所述基礎埋件連接，所述立式軋機基礎采用砼澆筑，用于從側面安裝支撐立式軋機；立式軋機機架埋件組件，所述立式軋機機架埋件組件設置于所述立式軋機基礎上，用于支撐安裝所述立式軋機的機架；前側支撐組件和后側支撐組件。本實用新型的有益效果是本軋機基礎埋件安裝精度高，滿足后續軋機設備安裝的精度要求；保證了立式軋機機架埋件垂直度和平面度的安裝精度，滿足設計或施工規范要求，且安裝精準、合理和高效；安裝省時省力，施工效率高。
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本實用新型公開了一種模塊軋機水封反吹裝置，屬于鋼鐵行業高速棒材生產設備技術領域，包括設有連接端的導管、開設有進氣口的盒體和端板，所述盒體安裝在所述端板的一端上，所述導管裝入所述盒體內并通過所述連接端與所述盒體的另一端相連接，所述導管的軋件進口端延伸靠近所述進氣口的位置，所述端板設有套管，所述套管的軋件出口端延伸經過所述進氣口的位置并靠近所述軋件進口端，所述軋件出口端與所述軋件進口端之間存在的間隙為出氣口；本實用新型解決現有反吹器不足以完全清除軋件表面的殘留水的問題。
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本實用新型涉及軋機冷卻結構技術領域，且公開了一種線材軋機自動冷卻結構，包括軋機架以及操作臺，軋機架上對稱安裝有兩根轉動的軋輥，兩根軋輥之間咬合有軋件，軋機架上安裝有朝向兩根軋輥和軋件的噴頭，噴頭上連接有用于輸送冷卻水的輸水管，軋機架上還安裝有用于檢測軋件穩定的高溫計，輸水管上安裝有電磁閥，操作臺上安裝有操作箱、工控機。本實用新型只在軋件經過時才進行冷卻降溫，對軋件和軋輥進行自動降溫，降低了冷卻水的消耗，而且無需操作人員對冷卻水的開關進行手工操作，滿足冷卻需要的同時，提高了操作效率。
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本發明提供一種軋機軸承座間隙在線檢測裝置及檢測方法，其包括殼體、端蓋、球、擋板、內密封圈、弧面墊、外密封圈、彈簧、傳感器、電纜、螺栓、彈簧墊圈，檢測裝置安裝在軋機牌坊耐磨襯板內。軋機換輥過程中，軋輥抽出時檢測裝置中的球受彈簧的作用力向外彈出，軋輥裝入時，檢測裝置中的球受軸承座耐磨襯板的作用力壓入檢測裝置內，從而該檢測裝置能夠在現場長期穩定的工作，不受竄輥和頻繁換輥的影響。軋機生產過程中，軸承座水平方向位移變化通過球和弧面墊傳遞到彈簧，彈簧將位移變化轉換為力的變化，力傳遞到傳感器，傳感器輸出實時力變化的信號。最終通過傳感器獲取力的變化反映軸承座的位移變化，實現軋機軸承座與牌坊間隙信息的實時獲取。
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本實用新型適用于上料裝置技術領域，提供了一種冷軋鋼管軋機自動上料裝置，包括一個設置有多個管坯運輸輥的鋼管坯運輸機構，通過管坯運輸輥的轉動可以將鋼管坯運輸至軋機口進行軋制，在鋼管坯運輸機構上方為鋼管坯存放的裝置，通過存放裝置底部設置的兩組管坯調整裝置，可以通過液壓桿調節開口的大小，來確保剛好可以通過一根鋼管坯，同時利用兩組管坯調整裝置上設置的管坯調節輥來保持鋼管坯的活動，以防管坯卡死，如此一來可以省卻人工上料的麻煩，提升了工作效率，降低的安全風險。
本發明涉及一種激光熔覆合金材料，特別是涉及一種鋼廠軋機牌坊激光再制造用合金材料及其制備方法。該合金材料的成份按質量百分比計：C：0.7%~1.2%，Cr：22%~27%，Fe：1%~3%，W：4%~8%，Ni：5%~10%，Ti：0.5~1.0%，氧化鑭：0.1%~0.5%，Co：余量；激光熔覆技術參數：預熱溫度為200℃，送粉量10g/min?50g/min，激光功率3kw?4kw，光斑直徑4.0mm，掃描速度1000mm/min?2000mm/min，步進2.0mm，搭接率40~60%，單層熔覆厚度0.5mm?1.0mm。該合金材料以鈷基合金為基體，加入Ti元素減少熔覆后合金層中易出現的較大的氣孔問題；增加La元素，提高熔覆層強度，提高材料氧化膜的附著力，提高熔覆層的防腐性能；控制Ni、Cr、W的比例保證熔覆層的使用過程中的耐磨性，控制熔覆層的硬度，提高可熔覆性，降低加工難度。
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本實用新型公開了一種鍍鋅生產線防止軋機換輥異物產生的裝置，包括底座，所述底座的外壁安裝有水箱，所述底座的外壁安裝有高壓水泵，所述底座的外壁安裝有電磁閥，所述電磁閥的外壁安裝有水管，所述平整機的內壁安裝有噴嘴，所述水箱的內壁安裝有過濾網。本實用新型通過安裝有過濾裝置，加入到水箱中的水通過過濾網過濾，進而使水質更純凈，過濾網長期過濾雜質，會使大量雜質吸附在過濾網上，浮板跟隨水量移動，當浮板移動至安裝槽時，使三角卡塊敲擊開關按鈕，進而啟動報警器，提醒工作人員水箱中的水已經達到一定限度了，防止水位超過過濾網的高度，使水從出料槽中移出，進而對水箱中的水進行過濾，防止雜質污染下支撐輥。
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本發明公開了一種螺紋鋼軋機的集屑裝置，包括底座；支撐架，設置在所述底座上；集屑斗，設置在所述支撐架上，用于收集碎屑；調節機構，用于調節所述集屑斗的位置；集屑布，設置在所述集屑斗下方，用于進一步收集碎屑；所述集屑布活動設于所述底座上，所述支撐架設有兩個，兩個所述支撐架對稱設于所述底板頂部，所述支撐架和所述集屑斗活動連接，所述調節機構包括第一電動推桿，所述第一電動推桿一端設有活動連接的第一連接塊，所述第一連接塊一端和所述支撐架側壁連接，所述第一電動推桿另一端設有活動連接的第二連接塊，所述第二連接塊和所述集屑斗底部連接。本發明使用方便快捷，可實現通過集屑斗和集屑布的配合收集碎屑。
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一種評估20輥軋機支撐輥變形影響的方法，屬于軋制技術領域，包括以下步驟：求解上輥系工作輥彈性變形；求解下輥系下工作輥彈性變形；求解軋件出口厚度。本發明通過提供一種計算20輥軋機支撐輥撓度曲線的方法，對支撐輥鞍座施加位移可以求出支撐輥撓度曲線，再進行輥系彈性變形計算可以計算軋件出口厚度分布，能直觀地得出支撐輥變形對軋件出口厚度和工作輥位移的影響規律。
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本發明板坯連鑄機扇形段開段裝置及拆除銷軸的方法，屬于連鑄機備件維修領域，目的是提高維修效率。包括絲桿、用于架設千斤頂的頂具和固定于銷軸上的連接螺母；所述連接螺母同軸焊接于銷軸的外端面；所述頂具上設置有通孔；所述絲桿內端與連接螺母螺紋配合連接，外端穿過頂具上的通孔與頂具沿其軸向可動連接；在絲桿與頂具之間設置有限位裝置，經所述限位裝置將頂具可拆卸連接于絲桿上。本發明，連接螺母與銷軸之間的連接更可靠。檢修后無需取掉連接螺母，降低了銷軸反復焊接造成的損壞風險。絲桿連接頂具與連接螺母，拆裝快捷，頂具可反復使用。進行銷軸拆除時，拆除合格率達到99％，拆除一個銷軸在30?40分鐘內，提高了檢修效率。
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本實用新型提供了一種具有除油裝置的鋁箔軋機，其包括機架、上軋輥、下軋輥、上支撐輥、下支撐輥、上刮板、下刮板、上真空吸油輥以及下真空吸油輥；上支撐輥抵接于上軋輥并形成轉動連接，下支撐輥抵接于下軋輥并形成轉動連接；上真空吸油輥和下真空吸油輥分別支撐于機架并形成滾動連接；上刮板和上真空吸油輥均抵接于上支撐輥，并設置于上支撐輥沿其軸心滾動經過上軋輥后的位置，上刮板和上真空吸油輥均與上支撐輥形成滾動連接；下刮板和下真空吸油輥均抵接于下支撐輥，并設置于下支撐輥沿其軸心滾動經過下軋輥后的位置，下刮板和下真空吸油輥均與下支撐輥形成滾動連接。采用本實用新型的具有除油裝置的鋁箔軋機的結構簡單且除油效果好。
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本實用新型為一種四輥軋機換輥裝置，包括成對且固定設置于吊裝位的吊裝位軌道，吊裝位軌道和工作位軌道設置于同一水平面上，吊裝位軌道的軌距大于工作位軌道的軌距且吊裝位軌道的軌距大于支承輥吊裝寬度尺寸設置；所述四輥軋機換輥裝置還包括換軌小車，所述換軌小車用于連接于工作輥操作側軸承座靠近吊裝位的一端，所述換軌小車包括至少2對車滾輪，各所述車滾輪能沿所述吊裝位軌道滾動。本實用新型的四輥軋機換輥裝置中設置軌距大于支承輥吊裝寬度尺寸的吊裝位軌道，換輥時不需要設置專門的動力機構或占用車間的天車，減少了初始投資，減少了換輥時間，還降低了工人的勞動強度。
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本實用新型公開了一種板帶軋機，包括箱體，箱體的內部設置有上軋輥和下軋輥，上軋輥轉動連接有上軸承座；下軋輥轉動連接有下軸承座；上軸承座和下軸承座嵌設于箱體的矩形槽內，下軸承座連接于矩形槽的底部；矩形槽的頂部連接有電動伸縮桿，電動伸縮桿的輸出端與上軸承座固定連接；上軋輥和下軋輥均包括有輥芯，輥芯的表面穿插連接有內軋輥，內軋輥的表面穿插連接有外軋輥；本實用新型通過在矩形槽的頂部設置有電動伸縮桿，可以調整上軋輥進行上下升降，從而便于將板帶軋制成不同的厚度需求；當上軋輥或下軋輥損壞時，其內軋輥和外軋輥可分別進行更換，節約了資源；并且通過設置插板，使得內軋輥和外軋輥受力更加均衡，避免產生滑動和變形。
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2025年07月16日 ~ 18日 
