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本實用新型公開了一種板軋機換輥大車電纜移動裝置，涉及板軋機技術領域，包括裝置主體，裝置主體的一側連接有拖卷鏈，拖卷鏈的內部設置有轉輪，轉輪的內部中間通過卡件連接有連接件。本實用設置有加強筋、加強柱、限位桿、限位孔和支撐桿，使用者在使用時，將固定塊套接于支撐橫梁的外表面，通過將限位桿插入限位孔的內部，對其進行固定，增強其穩定性，在底座的頂部一側連接有支撐桿，且其呈弧形，從而更加便于對其進行支撐，在固定桿的內部中間連接有加強柱，在加強柱的外表面套接有加強筋，在使用過程中，對裝置主體起到支撐作用，確保橫梁使用過程中牢固無變形，提高了板軋機換輥大車電纜移動裝置的使用性。
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本發明提供了一種熱軋軋機油缸更換裝置，設置在軋機的支撐輥移動軌道上，包括：機架；提升系統，包括安裝在機架頂面的多個絲桿升降機，多個絲桿升降機之間同步傳動連接，且每個絲桿升降機的升降絲桿貫穿機架的頂面，其底端均與支架相連接，支架的底部設置有多個連接件，用于與油缸相連接；行走系統，包括安裝在機架底面的多個滾輪，滾輪與支撐輥移動軌道之間轉動連接。本發明還提供了一種前述的熱軋軋機油缸更換裝置的使用方法。本發明的有益之處在于，通過設置提升系統和行走系統，借助現有的軋機支撐輥移動軌道，在行車無法工作的位置提升油缸并將油缸移動到行車可吊位置，從而解決油缸更換過程中油缸過重，吊出倒運困難的問題。
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本發明公開了一種用于軋機軸承裝卸運輸的液壓升降小車，包括車架，車架為框架結構，且其后端安裝有豎直設置的液壓油缸，液壓油缸的豎直朝上；活塞桿的頂端通過連接件連接有軸承支撐桿，軸承支撐桿朝向車架的前端，軸承支撐桿用于穿設在軸承內環中；軸承支撐桿的前端向上凸起有限位凸沿，限位凸沿用于卡住套在軸承支撐桿上的軸承，以防止其滑脫；車架的底部設置有車輪；本發明實施例通過改變軸承的裝卸方式和運送方式，降低勞動強度，節約裝配拆卸時間，減少在裝配拆卸運輸過程中存在的安全風險。
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本實用新型提供一種連鑄機中間包內裝水口封堵用堵錐，包括：錐體，錐體的軸線為豎直方向；第一橫桿，第一橫桿一端固定安裝在錐體的底端面上，另一端固定連接第一豎桿的下端，第一豎桿的軸向為豎直方向，第一豎桿的上端固定連接第二橫桿，第一豎桿和錐體之間具有間隔。通過手持第二橫桿，將錐體伸入至結晶器內，內裝水口的下方，向上提起錐體堵塞內裝水口實現堵流，可直接操作，方便快捷。
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本實用新型公開了一種三流連鑄機中間罐車和三流連鑄機，所述三流連鑄機中間罐車包括支撐框架(1)和升降框架(2)，升降框架(2)通過升降液壓缸(4)與支撐框架(1)連接，升降框架(2)能夠支撐中間罐(3)，升降液壓缸(4)能夠驅動中間罐(3)和升降框架(2)上下移動，支撐框架(1)能夠左右移動；支撐框架(1)含有前后間隔設置的外弧側支撐橫梁(101)和內弧側支撐橫梁(102)，外弧側支撐橫梁(101)和內弧側支撐橫梁(102)之間通過四根間隔排列的中間支撐橫梁連接固定。該三流連鑄機中間罐車能夠很好的支撐三流板坯連鑄機或三流異型坯連鑄機的超長中間罐，并實現中間罐的升降，橫向微調、運輸及稱重。
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本實用新型涉及連鑄機技術領域，且公開了一種連鑄機出坯輥道包括引流輥道和裝配塊，所述的裝配塊上設置有操作槽，操作槽上對稱固定裝配有固定桿，裝配塊上固定裝配有傳動電機，傳動電機的輸出端固定裝配有第一絲桿，第一絲桿活動貫穿裝配塊到操作槽中，并且第一絲桿在兩個固定桿之間進行轉動，所述的固定桿和第一絲桿上活動裝配有活動塊，上述種連鑄機出坯輥道通過第一絲桿和活動塊的配合解決了現有的出坯輥道與切割設備的安裝位置固定，出坯輥道受到輸送板沖擊載荷的作用，鋼坯易磨損變性，人員勞動強度大，存在安全隱患的問題。
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本實用新型公開了一種加強型軋機用雙列圓柱滾子軸承，屬于雙列圓柱滾子軸承技術領域，其包括軸承座，所述軸承座的內部設置有若干個滾子，若干個所述滾子設置在保持架內，若干個所述滾子設置在軸承內圈的外部，所述軸承座的兩側均設置有通氣結構，所述軸承座內部的下側開設有空腔。該加強型軋機用雙列圓柱滾子軸承，通過設置儲油槽、通道、進油口、空腔和封閉結構，在滾子摩擦產生熱量時，使得空腔內部的氣體受熱產生膨脹，進而通過通道將封閉結構頂開，此時儲油槽內部潤滑油即可通過進油口滴落在滾子表面，則通過以上結構可以實現自動補充潤滑液的作業，無需停機注油，節省了操作時間，提升了注油的方便性，從而滿足了實際應用需求。
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本實用新型公開了一種連鑄機輸送輥道用限位裝置，包括設置于連鑄機輸送輥道終端的固定板，固定板朝向連鑄機輸送輥道的一側兩端固定設有連接桿，兩個連接桿上滑動設有第一限位板，連接桿穿過第一限位板后設有鎖緊螺母，在固定板和第一限位板之間的連接桿外套設有彈簧，第一限位板與固定板之間還設有彈性緩沖裝置，第一限位板朝向連鑄機輸送輥道的一側設有若干頂桿，頂桿位于連鑄機輸送輥道的支撐架上方，每個支撐架上固定設置有一個支座，支座位于頂桿端部的一側，多個支座之間滑動設有第二限位板，第二限位板與頂桿的端部抵接?？梢詫崿F兩種尺寸鑄坯的限位，操作靈活，適應較快的生產節奏。投入成本低，使用成本低，對工人操作技能要求低。
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本實用新型公開了一種軋機軸承座體密封結構，包括設置在軋機上的中間輥，所述中間輥與所述軋機間還設置有主軸承，還包括：設置在所述中間輥臺階處的槽，所述槽沿所述臺階的端面周向進行開設；設置在所述主軸承側部的直裝式密封構件，所述直裝式密封構件隨所述主軸承卡入所述槽中構成主軸承側部的防水密封結構。第一方面，通過在封唇處增加散熱槽，延緩密封條的老化周期，避免密封條發生起翹的問題；第二方面，取消原有壓蓋式的固定結構改為緊固件固定后直裝，防止密封條在工作過程中發生偏離；第三方面，在中間輥上設置配合直裝結構的槽，通過對密封條外側進行遮擋進一步防止意外泄處的油液越過該密封結構。
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本實用新型提供一種鋰電池極片軋機零件加工用的夾具，包括：底座、加工箱、夾具、承接桿、底板、氣缸、滑槽板、滑軌、除雜部，底座的內部為中空設置，其頂面設有加工箱，所述加工箱的兩側內壁上均設有夾具，所述夾具與外部動力裝置連接，以帶動其向相對端位移，所述夾具的內側下方設有承接桿，所述承接桿間隔設有兩組，承接桿通過固定桿與底板的頂面連接，本實用新型解決的技術問題是現有裝置加工時會產生大量鐵屑，如不及時清理，會造成鐵屑雜質附著在夾具以及軋輥上，造成損傷，同時在加工完成后軋輥方便移出。
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本實用新型涉及一種軋機竄輥缸斜鍥拆卸裝置，包括提升架及2個液壓千斤頂；提升架為分體式結構，由上提升架、下提升架及連接件組成；下提升架的底部設下提升梁，下提升梁在拆卸斜楔時在置于斜楔的底部；上提升架的頂部設上提升梁，上提升梁的兩端延伸至上提升架之外并分別與對應的液壓千斤頂相連。本實用新型所述拆卸裝置采用分體式的提升架與液壓千斤頂配合，能夠安全、快速、方便地將斜楔取出，且不損傷周圍設備；裝置結構簡單，容易制作及操作，工作效率高。
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本發明公開了一種防止異物壓入的軋機裝置，包括軋機裝置本體，所述軋機裝置本體內轉動安裝有清潔輥和導向輥，導向輥位于清潔輥的正下方，清潔輥上設置有刷毛，軋機裝置本體的頂部固定安裝有橫板，橫板的底部固定安裝有兩個輸水管，兩個輸水管分別位于清潔輥的兩側，兩個輸水管的底部均固定安裝有出水噴頭。本發明設計合理，實用性好，通過對鋼板材料表面進行水沖洗并配合對鋼板材料的表面清掃，可把鋼板材料表面的異物刷洗干凈，而且可對鋼板材料表面殘留的水漬吹掉并進行加熱烘干，能夠有效的對鋼板材料表面的異物進行清潔，能夠有效的防止鋼板材料表面攜帶異物進行軋制加工，提高了鋼板材料表面的干凈度，提高了生產質量。
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本實用新型公開了一種移動式軋機起吊專用裝置，包括橫柱、滑動機構、倒鏈機構、滾輪組件，橫柱內安裝有滑動機構，滑動機構內的定位滑板底面設有連接板，連接板底面設有固定環，固定環上連接有倒鏈機構，且倒鏈機構內的固定鉤活動卡合在固定環上；橫柱底面兩端設有一對對稱放置的固定板，每塊固定板底面均設有支撐套筒，每根支撐套筒內均插設有滑動連接的支撐柱，且每根支撐柱底面均設有支撐板，每塊支撐板底面均交錯設有一對滾輪組件。本實用新型操作方便，簡單實用，通過各機構配合使用，方便了軋平輥進行起吊工作，且移動便捷，容易安裝，適用于粗中軋平軋萬向軸安裝，進一步提高了工人更換檢修的效率。
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本實用新型公開了一種冷軋軋機用耐腐蝕液壓軟管，涉及液壓軟管領域，為解決現有技術中的軋機機架內軟管不耐腐蝕，使用壽命短的問題。所述液壓軟管主體的外部安裝有連接套筒，所述連接套筒的外部安裝有定位塊，且所述液壓軟管主體的上端和下端均安裝有金屬防護層，所述金屬防護層的上方設置有軟管連接管，所述軟管連接管的上方安裝有軟管接線管，所述軟管接線管的上端安裝有夾緊圈，所述液壓軟管主體分別穿過金屬防護層、軟管連接管和軟管接線管與夾緊圈固定連接，所述軟管連接管分別與金屬防護層和軟管接線管通過螺紋固定連接，所述液壓軟管主體嵌入軟管連接管內部與軟管連接管卡合，所述夾緊圈與軟管接線管固定連接。
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本申請公開了一種新型軋機主軸支撐液壓缸控制系統，包括液壓缸主體；所述液壓缸主體底端設置有換向閥，且換向閥上方的液壓缸主體上設置有液控單向閥，所述液控單向閥上方的液壓缸主體上設置有雙單向節流閥。采用了電氣協調，優化控制程序，換模式下軋鋼人員在可正常操作側軸頭位置升降，其它模式下主軸支撐下降腔位置換向閥電磁鐵常得電，通過對原有的液壓閥功能進行分析，找出該閥的存在問題，再將控制液壓缸裝置閥組型號改進成新的液壓閥組，解決了現有的液壓缸溜車不到位及卡阻現象導致軋制過程中影響時間的缺陷的問題，降低設備維修成本縮短了產生的事故時間。
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本實用新型涉及一種新型軋機進口導衛裝置，包括安裝板，所述安裝板的頂部設置有組裝機構，所述安裝板的頂部通過組裝機構活動安裝有導衛本體；所述組裝機構包括數量為兩個且與安裝板頂部固定連接的固定架，所述固定架的內部設置有固定組件，所述安裝板的頂部活動安裝有數量為兩個的安裝塊，兩個所述安裝塊的內部均設置有擠壓組件，所述固定組件包括與固定架內部活動連接的運動桿，所述運動桿靠近安裝塊的一側固定連接有一端貫穿并延伸至安裝塊內部的卡塊，所述運動桿的外側活動安裝有連接彈簧。該新型軋機進口導衛裝置，通過組裝機構中的固定組件，使得對導衛本體的安裝更加快捷，有效的提高了工作人員的工作效率。
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本實用新型公開了一種軋機飛剪剪刃快速更換裝置，屬于設備維修領域。包括楔形內絲套（6）、導向螺桿（1）、調節塊（2）、移動撞塊（3）、固定塊（5）、內外絲套（7），所述固定塊（5）一端設置有引出桿（15），另一端設置有固定連接孔（16），所述引出桿（15）上設置有外螺紋，固定連接孔（16）設置有內螺紋；所述內外絲套（7）的外螺紋與楔形內絲套（6）的螺紋相匹配，內外絲套（7）的內螺紋與引出桿（15）的外螺紋相匹配，內外絲套（7）與引出桿（15）螺紋連接。采用這種軋機飛剪剪刃快速更換裝置，更換軋機飛剪剪刃方便、快捷，節省大量維修工時，降低備件費用，為檢修人員維護軋機飛剪設備提供良好的拆卸工具。
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本實用新型公開了一種過濾效果好的軋機潤滑油循環過濾罐裝置，涉及潤滑油生產技術領域，包括加熱室、固液分離室和油箱，通過設置的加熱攪拌器對潤滑油一邊加熱一邊攪拌，增加了潤滑油的流動性，提高了潤滑油的過濾效果，并且設置有螺旋攪拌桿，便于帶動上下潤滑油混合在一起，受熱均勻，通過設置有過濾筒將潤滑油中的大顆粒雜質過濾出來，在加熱室底端設置有固液分離器，通過推進氣缸帶動推板推動，并且設置有第二過濾網和出油孔，第二過濾網將潤滑油中的細小雜質過濾，潤滑油通過出油孔進入油箱，通過在油箱頂端設置有油泵使潤滑油進入加熱攪拌器再次過濾，直至潤滑油中的雜質含量合格，解決了現有過濾裝置過濾效果差的問題。
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本實用新型涉及鋁錠打碼技術領域，且公開了一種用于連鑄機的鋁錠打碼裝置，包括底板和穩定塊，所述穩定塊的頂部設置有傳輸裝置。該用于連鑄機的鋁錠打碼裝置，通過設置底板頂部的穩定塊，從而可以便捷的固定傳動支撐豎板和控制電機塊，在傳動支撐豎板的右側設置有電機組件，通過傳動帶的傳輸，從而可以控制控制轉輪的轉動，兩個控制轉輪之間的傳動，控制傳輸帶繞控制轉輪轉動，而傳輸帶的外部設置有穩定轉動塊，通過穩定轉動塊，控制放置板可以在穩定轉動塊位于傳輸帶左側時保持水平狀態，位于傳輸帶的右側時保持垂直狀態，而傳輸帶為逆時針轉動，從而可以控制放置板頂部放置的物體有規則的向下移動，方便了使用者的使用。
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本實用新型公開一種短應力軋機線外油氣潤滑檢測裝置，涉及鋼鐵領域，它包括油箱、油氣混合輸出管路、快速接頭和壓縮空氣進氣管；所述油箱的輸入端通過直角彎頭連接件與壓縮空氣輸入管連接；所述油箱的輸出端通過另一個直角彎頭連接件與油氣混合輸出管路連接，所述油氣混合輸出管路的輸出端連接所述快速接頭；所述油箱中部設置有濾網，所述濾網兩側的油箱內設置有隔板，所述隔板的一端與油箱壁封閉，另一端靠近另一側的油箱壁。本實用新型它可以解決現有的檢測裝置體積太大，不方便移動，便捷性不好，且對場地要求高，采用電機驅動，因而使用局限性大，應用不廣泛等諸多的問題。
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本實用新型公開了一種二輥可逆軋機的分體式導衛裝置，包括分設于軋輥兩側的兩組導衛機構，每組導衛機構均設計為兩段分體式結構，前段的第一至四道槽孔的兩側具有安裝平臺，安裝平臺上通過螺栓安裝有耐磨板，相鄰耐磨板兩兩構成位于中間槽孔的可拆式導衛擋板，且導衛板位于槽孔入口的內側面具有斜切面以形成呈喇叭狀；第五至第十道槽孔的兩側為一體澆筑式導衛擋板。采用耐磨板不但提高了耐磨性，一旦磨損還可在線更換，十分方便，提高作業率，降低成本，而且還能夠根據產品軋制規格進行選用合適厚度的耐磨板，以滿足尺寸精度更高要求的產品生產。另外，一旦前、后段需要更換的話，也可以按需更換，無需整體更換。
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一種軋機壓頭更換工具，包括固定平臺、升降平臺、升降裝置、底座，所述底座固定在固定平臺的底部，所述升降平臺設置在固定平臺的兩側，并與固定平臺滑動連接，所述升降裝置驅動升降平臺舉升或者降落，所述底座安裝有車輪。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：一種軋機壓頭更換工具，可以作為支撐架對壓頭進行拆卸，并可以單獨將壓頭運送出軋機外進行更換，再運回軋機內進行安裝，無需牽動下支撐輥，縮短檢修時間，降低公輔機組能源空耗成本，升降平臺與固定平臺在軋機內部形成寬大平坦的人工作業空間，人員的作業方便、易操作，不會發生墜落傷害，提高的作業安全系數。
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本實用新型公開了一種防塵效果好的軋機用渦輪，涉及渦輪防塵技術領域。本實用新型包括渦輪，渦輪設有渦輪壓殼，渦輪壓殼外表面設有進風口和出風口，進風口外表面設有旋轉器和蓋板，渦輪壓殼內部設有內腔，內腔內部設有過濾裝置、導向裝置和風能感應器，過濾裝置包括第一過濾層和第二過濾層，導向裝置包括若干導流管和若干導向板。本實用新型通過設置旋轉器、蓋板、風能感應器、第一過濾層和第二過濾層，達到對渦輪的防塵的作用。
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本實用新型公開了一種連鑄機振動單油缸液壓傳動裝置，解決了現有雙油缸傳動裝置存在的同步性差、生產成本和維護成本高的問題。技術方案包括結晶器，所述結晶器的支架經一套振動傳動組件與一組液壓缸的垂直活塞桿端部連接；所述液壓缸的兩側對稱設有連接軸，所述連接軸的端部經軸承安裝在底座上；所述結晶器的中心與所述液壓缸的中心保持在同一垂直面上。本實用新型結構簡單、生成和運行成本低、設備使用壽命長，振動時振頻、振幅可調，無同步性問題。
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本發明提供一種爐卷和精軋機組連軋的軋機速度控制方法，屬于熱軋帶鋼控制技術領域。該方法對爐卷軋線的生產大綱進行鋼種族、成品厚度和寬度分檔，確定爐卷和精軋軋機的咬鋼速度、軋制速度和拋鋼速度，以及連軋時的軋機的最高速度等；然后根據鋼種工藝特點，設置兩種軋機速度控制方法，根據生產鋼種進行自動選擇；采用速度設定方式一時，計算出軋機的軋制力和軋制功率，進行軋機能力校核；采用速度設定方式二時，計算出精軋末機架的穿帶速度、其它機架和S1末道次穿帶速度，計算出軋機的軋制力和軋制功率，進行軋機能力校核。本發明適用于熱軋生產線配置為1架粗軋+1架爐卷+3機架精軋連軋，控制方法簡單實用，保證生產穩定性和產品質量控制。
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本實用新型涉及一種連鑄機鋼包滑板機構油缸自動卸荷裝置，包括依次連通的進油液壓總管、油缸和回油液壓總管，油缸與進油液壓總管以及回油液壓總管之間連接有快速動作系統，油缸與快速動作系統之間分別引出進油液壓支管和回油液壓支管，進油液壓支管和回油液壓支管分別通過卸荷回油支管與回油液壓總管相連通，兩條卸荷回油支管上設有二位四通閥，二位四通閥對應兩條卸荷回油支管的上下兩端均分別截取一條短接支路，并在短接支路上均設有手動截止閥；快速動作系統和二位四通閥均與控制系統信號連接。本實用新型可實現油缸的主動卸荷，而且具有避免連鑄機斷澆的應急功能，有效降低工人勞動強度，提高機器人設備使用壽命。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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一種高鐵車輪軋機空心軸總成的拆裝方法，屬于高鐵車輪軋機設備的使用維護技術領域，該拆裝方法包括拆除空心軸一端的輻板輥、輻板輥軸、輻板輥驅動油缸和偏心軸；拆除潤滑、冷卻管路及各連接線路后，將空心軸吊出脫離機架；將輻板輥軸箱體、偏心軸箱體拆除，沿著空心軸另一端的軸向依次將油缸、油缸附件、拉桿及周向支撐部件拆除；將空心軸豎直放置后將空心軸上的鎖緊螺母、軸承及附件拆除；按照上述步驟逆向安裝空心軸上的各零部件，本發明的有益效果是，本發明為空心軸總成的拆裝提供了操作規范，運用設計的工裝采取由外向內拆卸和由內向外安裝的方式沿著空心軸的軸向拆裝，提高了拆裝效率，節約了安裝成本，保證了安裝的精度和安全可靠性。
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本實用新型涉及一種拆裝大型軋機牌坊的吊具，屬于冶金行業中厚板軋機牌坊吊裝及拆卸技術領域。技術方案是：包含橫梁（1）、吊板（2）、銷軸（3）和組合式護角吊裝（4），橫梁（1）的兩端分別設有若干個吊板（2），所述吊板（2）的下端通過銷軸（3）與橫梁（1）轉動連接，吊板（2）的上端與天車吊鉤相配合；所述組合式護角吊裝（4）包含兩片支撐板（7）和若干個連接軸（8），支撐板（7）為與橫梁（1）相配合的U型結構，兩片支撐板（7）之間通過若干個連接軸（8）連接在一起構成組合式護角吊裝（4），兩套組合式護角吊裝（4）分別吊掛在橫梁（1）上。本實用新型能夠安全、快速的完成大型軋機牌坊的安裝或拆卸任務。
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2025年07月16日 ~ 18日 
