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本實用新型涉及軋機壓下裝置檢修技術領域，公開了一種軋機壓下裝置更換結構，包括：機架，所述機架的中部通過螺栓安裝有防卡缸，所述防卡缸的輸出端安裝有壓下絲桿套，所述壓下絲桿套遠離防卡缸的一端設置有絲桿套拆卸點，所述機架的頂端通過螺栓安裝有壓下減速機，所述壓下減速機的輸出軸固定有壓下傳動軸，所述壓下傳動軸遠離壓下減速機的一端設置有吊裝點一，所述機架的下端設置有絲杠落點。該軋機壓下裝置更換結構設置有絲杠存放架，其根據壓下絲桿套和防卡缸的總重設計制作，通過牽引小車和座輥小車的調節，在機架下端對拆下的壓下裝置進行收容，減少作業人員，提高安全作業系數，降低安全風險，降低設備維修成本。
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本實用新型公開了一種黃銅生產用軋機，包括底座，所述底座的上方固定連接有外殼，所述外殼的上方轉動連接有轉動桿，所述轉動桿的內部螺紋連接有螺桿，所述螺桿的下端固定連接有連接架，所述連接架的內側固定連接有固定架，所述固定架的內部轉動連接有若干個第二軋輥，所述底座的內部轉動連接有若干個第一軋輥，通過設置轉動桿、螺桿、連接架能夠對下方的固定架進行高度的調節工作，使得固定架內部的第一軋輥與底座內部的第二軋輥能夠進行距離的調節，可以加工的到不同厚度的黃銅軋件，增加裝置的實用性。
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本實用新型涉及一種立式軋機維修用升降檢修平臺，涉及軋機維修技術領域，其包括底座，所述底座上方設置工作臺，所述工作臺側壁上均固定設置防護架，所述底座上固定設置樓梯，所述樓梯用于使工作人員登上工作臺，所述底座與工作臺之間設置剪叉升降支架，所述剪叉升降支架底部與底座活動連接，所述剪叉升降支架頂部與工作臺活動連接，所述剪叉升降支架用于帶動工作臺升降。本申請具有便于工作人員維修立式軋機的效果。
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本實用新型公開了一種軋機限動芯棒快速安裝結構，包括限位車，所述限位車的兩側轉動連接有移動輪，所述限位車的兩側通過連桿轉動連接有限位輪，所述限位車的上表面轉動連接有轉筒，所述轉筒的外表面轉動連接有芯棒安裝裝置，所述限位車的上表面固定連接有限位車，本實用新型在使用時，需要將等待進行安裝的芯棒端部的矩形塊插入過度接頭內部，此時矩形塊表面的螺紋孔將會與過度接頭表面的螺紋孔相對齊，從而使得人們可以通過螺栓將壓板、過度接頭以及矩形塊連接在一起，此時壓板外表面的弧形槽將會對芯棒的位置進行限定，從而使得本裝置相對于現有技術中通過大量螺栓進行定位能夠節約工作時間。
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本實用新型提供了一種新型軋機進口橫梁調整固定裝置,涉及軋機進口橫梁領域，包括軋機本體和進口橫梁，所述軋機本體的前側壁上設有滑槽，所述滑槽內滑動安裝有滑塊，所述滑塊的前側設有進口橫梁，所述滑塊的內部設有螺紋槽，所述螺紋槽內螺紋安裝有螺紋桿；本實用新型通過螺紋桿對滑塊進行支撐，從而對進口橫梁進行支撐，從而保證進口橫梁的穩定性，而通過轉動螺紋桿可以對進口橫梁進行調整，較為的方便，且本裝置在工作時，也可以在線進行調整，實施保證進口橫梁與扎制線的對齊，從而減少堆鋼事故的發生。
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本實用新型提供了一種膨脹后大直徑的軋機芯軸，包括移動軸、軸筒及環繞移動軸設置的多個扇形板，所述扇形板與軸筒之間通過若干個工字鍵相連；扇形板與軸筒之間設有若干個墊板；墊板設置在若干個工字鍵之間；所述移動軸與扇形板滑動連接，移動軸與扇形板的接觸面為相配合的斜面，所述軸筒套設于移動軸上。本實用新型所述的一種膨脹后大直徑的軋機芯軸，本裝置的軸心膨脹直徑能夠達到612.3mm，能夠增大軸心的膨脹直徑。避免因為軸心膨脹后直徑不足610mm而導致鋼卷與芯軸之間搓動造成鋼卷劃傷的情況。
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本實用新型涉及軋機技術領域，公開了一種軋機扁頭套結構，包括軋機用扁頭套主體和連接法蘭，所述軋機用扁頭套主體的下端外表面開設有漸開線外花鍵，所述連接法蘭的內部表面開設有漸開線內花鍵，所述軋機用扁頭套主體的下端位于漸開線外花鍵的下方螺紋連接有鎖母，本實用新型將軋機用扁頭套主體和連接法蘭通過漸開線外花鍵和漸開線內花鍵連接在一起，并通過鎖母和端蓋進行固定，使得軋機用扁頭套主體上下都被壓死，不會晃動，可防止軋機用扁頭套主體由于振動而脫落，這種連接方式區別于常規的螺釘安裝方式，更加穩定牢固；防護組件的設置可以避免粉塵油污進入軋機用扁頭套主體和連接法蘭的連接處內部。
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本發明公開了一種熱軋帶鋼軋機剛度的精度評價方法及系統，該方法包括：實時采集軋機零調標定過程實測數據；在軋機零調標定結束時，分別自動計算出每一軋機剛度評價指標的值；基于預設的評分體系，根據各軋機剛度評價指標的值，確定各軋機剛度評價指標評分，并將各軋機剛度評價指標評分相加，得到軋機剛度精度綜合評分；實時將得到的軋機剛度精度綜合評分與預設評分范圍比較并進行判定，當得到的軋機剛度精度綜合評分超出所述預設評分范圍時，進行報警。本發明可實時監控軋機剛度狀態，以在軋機出現剛度精度異常時及時預警，跟蹤剛度長期變化趨勢，為生產現場及時排除設備異常提供幫助。
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本申請涉及一種軋機機架、軋制塊及校正軋機機架中的孔型的方法。軋機機架(1)用于軋機機組中的軋制塊，所述軋機機組用于從軋材(28)中軋制金屬棒材、線材或管材，其中所述軋機機架(1)包括至少三個星形地包圍軋制軸(4)的輥子(3)，所述輥子共同形成一個孔型并且以輥子轉速旋轉，其中所述軋機機架(1)或者附接至所述軋機機架(1)的導引件(30)具有用于確定所述軋材(28)的表面溫度的測溫裝置(29)。
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本實用新型公開了一種短應力軋機出口導衛除塵裝置，包括固定部（1）和除塵本體（2），所述固定部（1）與除塵本體（2）為一體結構，所述固定部（1）固定連接在軋機出口導衛的末端，其特征在于，所述除塵本體（2）包括空心結構的儲水器，所述儲水器上設置有水管接頭（202），所述儲水器內側設置有噴水口（203），所述水管接頭（202）連接有水管，通過水管內的正向水壓將水從噴水口（203）噴出，沖刷軋機出口導衛處產生的大量細微的氧化鐵粉和紅色煙塵；本實用新型采用濕法除塵將線材加工過程中，在軋機出口產生的大量細微的氧化鐵粉和紅色煙塵沖刷掉，可以避免鐵粉和紅色煙塵的飛揚。
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本實用新型涉及軋機技術領域，具體為一種金屬薄板軋機用收卷機構，包括主體，所述主體的底端設置有支撐板，所述支撐板的上端外表面固定安裝有固定座，所述固定座的外表面插設有卷合機構，所述卷合機構的右側外表面固定連接有薄膜板，所述薄膜板的底端外表面設置有緩沖機構，所述薄膜板的左側外表面設置有控制機構，所述卷合機構包括旋合座。本實用新型中，通過設置的旋合座、轉動桿、拉簧和加強筋使得當需要對金屬薄板進行收卷時，通過拉簧的彈性伸縮作用使薄膜板在進行伸縮后，通過轉動桿與旋合座的轉動能夠進行活動控制，且通過加強筋的緊固連接，使金屬薄板在進行收卷時，穩定性更高，從而增加了裝置的實用性。
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本發明公開了一種軋機用復合階梯墊及其加工方法。軋機用復合階梯墊由中碳合金鋼基體、基體底面的耐腐蝕熔覆層、基體階梯面的耐磨損熔覆層三部分組成。其中，中碳合金鋼基體為鍛造而成且經過調質熱處理，硬度為280～310HB基體底面的耐腐蝕熔覆層的化學成分及質量百分比為：15～17％Cr、10～12％Ni、2～3％Mo、0.5～1％Nb、1.5～2.5％Cu、1～1.5％Si、0.5～1.0％B、
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本實用新型是一種軋制彈簧扁鋼專用軋機出口滾動導衛裝置，包括導衛盒體，導衛盒體設有內安裝腔，內安裝腔裝有導衛本體，導衛本體由上導板和下導板組成，上導板與下導板之間設有紅鋼通道，紅鋼通道的出口處固定裝有一個框架，框架的一側設有與紅鋼通道出口對接的進料口，框架另一側設有出料口，框架內裝有兩個導輪，兩個導輪一上一下布置，扁鋼從兩個導輪之間通過；本實用新型提高了產品表面質量，保證了生產順行；方便更換導輪，提高了導衛本體的使用壽命，降低了備件消耗費用。
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一種用于安裝雙導衛的短應力線軋機調整裝置，包括導衛架、母絲桿、子絲桿、滑塊壓塊、滑塊，其中母絲桿與子絲桿組成絲桿組，母絲桿與子絲桿絲面的螺紋距離與尺寸完全一致；母絲桿一端拉方做成母方頭便于扳手旋轉母絲桿，方頭中心抽出中心通孔，子絲桿一端拉伸出比母絲桿總長長30～50mm的圓柱光面，圓柱光面尺寸與母絲桿中心通孔尺寸保持H/d級間隙配合；子絲桿端頭后的30～50mm作拉方頭形成子方頭。本發明可實現一臺軋機安裝兩套導衛，在同一架軋機上安裝兩套孔型，換孔型、換槽可以便捷進行、各導衛調整便捷的目的。
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本實用新型涉及軸承技術領域，且公開了一種連鑄機專用耐高溫高承載CARB軸承，包括內圈、滾子和外圈，所述內圈通過滾子與外圈連接，所述滾子的左右兩側均設置有架圈，左側架圈通過隔欄與右側架圈連接，所述外圈的內部開設有儲油槽，所述外圈的內部活動連接有密封螺栓，所述內圈的側表面固定連接有撥板。該連鑄機專用耐高溫高承載CARB軸承，通過內圈、外圈、儲油槽、密封螺栓、撥板、抵桿、移動桿、扭簧、撥桿、六棱套管、轉動管、環形塊、定位桿、限位塊、彈簧、隔斷板和出油孔之間的相互配合，達到了便于向軸承內部自動添加潤滑劑的效果，解決了現有CARB軸承難以在潤滑劑消耗殆盡后，自動向其內部添加潤滑劑的問題。
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本實用新型涉及軋機導衛技術領域，且公開了一種方便調節軋機用導衛裝置，包括機架，所述機架的內底壁固定安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有下導衛板，所述機架的內部活動安裝有上導衛板，所述上導衛板的頂部固定安裝有連接板，所述機架的正面固定安裝有電動推桿。該方便調節軋機用導衛裝置，通過設置有電動推桿，當需要調節上導衛板和下導衛板之間的間距時，即可通過控制電動推桿，來對在板進行上下運動的調節，通過設置有彈簧，金屬板和導向塊，則彈簧對金屬板的上下運動起到緩沖減震作用，避免調節應力過大而損壞上導衛板，則連接柱由于金屬板帶動護板的上下移動而上下運動，完成調節上導衛板高度的目的。
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本申請涉及一種用于側向引導在精軋機組的兩個軋機機座（2、3、8、9）之間通過活套挑（4、12）而延伸的金屬帶（1、13）的設備。該設備包括至少一個帶有引導平面（15）的基本體模塊（14）以及多個可轉動到多個轉動位置中的帶有磨損面（21、22、23）的磨損體（18、19、20）。在其中一個軋機機座（2、3、8、9）與活套挑之間分別布置有至少兩個磨損體（18、19、20），其中相鄰的磨損體（18、19、20）的磨損面（21、22、23）的面積朝活套挑（4、12）的方向看增大。在設施運行時，在金屬帶（1、13）延伸期間轉動至少其中一個磨損體。
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本實用新型提供一種連鑄機液壓剪內循環冷卻沖渣裝置，涉及連鑄裝置技術領域，以解決現有的液壓剪長時間切割鋼坯的時候鋼坯的熱量也會傳遞到剪刀的刀頭上容易造成刀頭卷刃的現象的問題。一種連鑄機液壓剪內循環冷卻沖渣裝置，包括連鑄架體機構、液壓機構、泵體機構。使用時通過引錠裝置將鋼坯傳送至物料傳送管內，壓刀位于物料傳送管中間的切割槽內左上角位置，啟動液壓機通過傳輸線的傳輸動能，使得壓刀向右下方進行移動切割，將物料傳送管中間的切割槽內的鋼坯進行裁剪，直至壓刀底部的刀頭位于刀槽內，這時啟動循環水泵，通過進水口與出水口將冷卻液進行循環，使得限位殼底部前端內的連接管內的冷卻液處于循環狀態。
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本實用新型公開了一種精度高的軋機偏心套機構，涉及軋機技術領域，為解決現有的軋機偏心套機構，其穩定結構單一，導致磨損，使得精度下降的問題。所述穩固載座的前端安裝有偏心套，所述穩固載座的一端設置有對接安裝結構，所述穩固載座的內壁安裝有納米石墨涂層，所述對接安裝結構的表面設置有連接通孔，所述連接通孔的一側安裝有連接插槽，所述對接安裝結構的一側設置有活動滾輪，所述偏心套的一端安裝有外螺紋槽，所述穩固載座的后端設置有防護板，所述偏心套的內部安裝有流液環繞管，所述流液環繞管的一側設置有活動軸承，所述活動軸承的中間安裝有轉珠，所述防護板的表面設置有耐磨塊，所述活動滾輪的一側安裝有活動槽。
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本實用新型涉及鋼筋連軋機的技術領域，特別是涉及一種高速雙線兩面肋冷軋鋼筋連軋機，其可利用動力裝置提高下轉輥的轉速，提高工作效率，減少能源損耗，提高了實用性；包括工作臺、橫板、橫梁、液壓缸、活塞、連接塊和下轉輥，工作臺底端四角分別設置有支撐腿，四組支撐腿之間連接有橫板，液壓缸位于橫梁頂端，液壓缸與液壓泵連接，液壓缸底端與活塞頂端滑動連接，活塞底端穿過橫梁與連接塊頂端連接，連接塊底端設置有上轉輥，上轉輥兩端與連接塊底端可旋轉連接，工作臺頂端設置有兩組立板，下轉輥位于兩組立板之間，下轉輥左端連接有動力裝置，上轉輥和下轉輥上均設置有鋼筋肋凹槽。
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本實用新型涉及軋機設備技術領域，具體涉及一種內外滑環間的密封結構及具有其的軋機。一種內外滑環間的密封結構，包括：內滑環，固定于軋輥軸上，所述內滑環上設有若干凸起；外滑環，設有若干與所述凸起相嚙合的凹槽，所述凸起和凹槽之間形成有間隙；密封件，設于所述間隙內，且預留有與外界連通的部分，所述密封件適于將所述間隙與輥箱內部分隔開；流體通道，所述流體通道進氣口與外部連通，出氣口設置在所述內滑環上，且連通所述間隙，流體通過所述流體通道作用于所述密封件與所述間隙的接觸面上。本實用新型提供一種可減少密封件磨損，提高密封性的內外滑環間的密封結構及具有其的軋機。
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本實用新型提供了一種軋機支承輥調節裝置，屬于支承輥調節技術領域。該一種軋機支承輥調節裝置包括機架和調節機構，所述調節機構包括第一電機，所述第一電機與機架固定連接；所述第一轉軸固定連接在第一電機的輸出端；所述第一錐齒輪固定連接在第一轉軸的外壁；所述第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合連接；所述第二轉軸與第二錐齒輪固定連接；所述螺紋桿固定連接在第二轉軸的底部；所述滑塊與螺紋桿螺紋連接；所述上支承輥設置在滑塊的下方，通過啟動第一電機，第一電機的輸出端帶動第一轉軸轉動，在齒輪傳動下，帶動第二轉軸轉動，最終帶動滑塊和上支承輥上下移動，以此調節上支承輥和上壓輥的距離，使得上支承輥的不會偏移原軸心，調節更加方便。
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本發明涉及軋鋼技術領域，具體公開了一種單機架爐卷軋機多功能軋制法，1)鋼板經過步進式加熱爐加熱，然后進行粗軋除鱗；2)改進軋機批軋模型及工藝設計：將中間坯輸送至2階段控軋后的飛剪進行分段；3)采用輥縫ASC控制、變速軋制控制、高精度飛剪長度剪切控制，使中間坯飛剪分段為01板和02板；4)02板返回軋機前待軋，通過軋機進行平扎或卷軋至一定厚度的鋼坯，01板實施在線淬火得到鋼坯或返回軋機前待軋通過軋機進行平扎或卷軋至一定厚度的鋼坯；5)鋼坯進行控制冷卻，采用超快冷配有的縫隙冷卻段和高密冷卻段，得到成品鋼板；本發明使用一塊板坯生產出兩種厚度不同，并施以不同工藝控制的鋼板，生產組織靈活。
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本實用新型公開了一種達涅利軋機防軋輥軸向位移的鎖緊裝置，涉及達涅利軋機技術領域，它具有設置在渦輪一側定位套內的軸向調整窩桿以及固定在軸承座外壁上的用于鎖緊所述軸向調整窩桿的鎖緊器，與現有技術相比，本實用新型制作簡單、可靠，安裝方便實用，使用效果非常好，對軋輥的軸向位移進行了可靠的機械鎖緊限制，確保在生產過程中上、下軋輥孔槽始終對正，避免錯孔故障的發生，降低了故障時間，有效提高生產作業率和成材率，穩定產品質量。
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本發明是一種安全系數高，操作方便的軋機HGC液壓缸的安裝方法，涉及軋機安裝技術領域。一種軋機HGC液壓缸的安裝方法，包括以下步驟：在軋機平衡梁之間搭設長度超過軋機橫向長度的支撐平臺，將HGC液壓缸吊裝在設置于該支撐平臺上的平移小車上，并對HGC液壓缸縱向定位；利用直線驅動裝置推動平移小車移動，將HGC液壓缸平移至軋機壓下孔下方；利用提升裝置將HGC液壓缸提升至安裝位置，將兩根安裝螺桿與HGC液壓缸安裝板連接；取下提升裝置以及吊裝螺桿，安裝剩余安裝螺桿。本發明可以節約勞動力，提高安裝效率。
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本實用新型公開了一種連鑄機輥道分時啟動控制系統，包括小輥道，驅動小輥道轉動的第一動力總成，及設置于小輥道輸出側的大輥道；驅動大輥道轉動的第二動力總成，及控制第一動力總成和第二動力總成的開關端啟閉的PLC；所述PLC還連接有火切機和固定擋板信號輸出端；還包括切割延時模塊和輥道延時模塊；所述PLC連接或內置切割延時模塊和輥道延時模塊。本實用新型的連鑄機輥道分時啟動控制系統，將大輥道小輥道進行分時控制，節約電能；每班大約節約電能400度電；同時可以有效避免電機因常轉造成設備損壞，減少設備故障率減少人員勞動力，從而減少人員下地溝的頻率，另外，還能夠避免鋼坯未切斷而小輥道長時間高負荷轉動情況發生。
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本實用新型涉及一種軋機軋輥在線的冷卻噴淋裝置，包括設置在鋼板上方的上噴梁和設置在鋼板下方的下噴梁；所述上噴梁和下噴梁均為板材固裝的空心長方體結構；所述上噴梁和下噴梁朝向軋輥組的一面上分別安裝有若干排噴嘴，所述噴嘴沿上噴梁或下噴梁的長邊方向均勻分布，噴嘴主體設置在上噴梁或下噴梁內，靠近鋼板的兩排噴嘴為角度可調節噴嘴；所述上噴梁和下噴梁背向軋輥組的一面上分別安裝有供液管路。本實用新型采用上噴梁和下噴梁的安裝結構來實現在鋼帶上下兩側安裝多排噴嘴，以滿足冷卻量需求；采用角度可調節噴嘴和定位噴嘴組合設置，角度可調節噴嘴向輥縫處噴淋乳化液，定位噴嘴噴淋在軋輥組側面，主要對軋輥主體冷卻。
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本實用新型公開了一種龍形軋機用分段式墊塊，涉及金屬軋制技術領域。包括機架，所述機架上安裝有下軸承座，所述下軸承座被下軋輥貫穿，所述下軋輥安裝在下軸承座的內部，所述下軸承座兩側與機架上安裝有一號墊塊，所述一號墊塊上滑動有二號墊塊，所述二號墊塊包括固定機構、調節機構和卡扣機構，所述調節機構包括活動桿，所述活動桿貫穿一號固定橫板且與一號固定橫板鉸接，所述活動桿與一號固定橫板之間一體成型有扭簧，所述活動桿的底部呈梯形狀。該裝置設置的活動桿，可在上軋輥與下軋輥對軋件進行擠壓時，保證墊塊與墊塊之間不會發生偏移，防止調節扣的下軋輥偏移數值而發生偏差的問題，提高軋件制作的均勻效果。
本發明涉及一種上下軋輥全驅式4SPeS+SPS+C型并聯板帶軋機，包括電機組、上、下傳動軸、上、下軋輥、機座、動臺、四組彈性驅動分支和水平驅動桿。上、下軋輥分別與動臺和機座轉動聯接；電機組的正、反轉驅動軸分別與上、下轉動傳動軸一端萬向副；上、下轉動傳動軸的另一端與上、下軋輥連接軸萬向副，上驅動軋輥正轉，下驅動軋輥反轉，帶動上、下軋輥之間的板帶運動；動臺的同心圓弧柱與機座的同心圓弧槽圓柱副聯接；四個彈性驅動分支對稱布置在上、下軋輥的兩側，其兩端與動臺和機座球副聯接，能夠變化上、下軋輥的間距和對板帶的軋制力；水平驅動桿兩端與動臺和機座球副聯接，可改變上軋輥相對下軋輥交叉角，有效克服金屬板厚不均和跑偏的問題。
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2025年07月16日 ~ 18日 
