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本實用新型公開了一種用于選礦藥劑生產的反應釜，包括反應釜本體、外殼和輪子，所述外殼左右兩側皆設置有支撐結構，所述支撐結構包括開設在外殼左右兩側內部的收納槽、設置在收納槽內壁頂端的第一限位桿、套設在第一限位桿表面上的連接桿、纏繞設置在第一限位桿表面上的第一彈簧、開設在連接桿外側表面上的彈簧槽、設置在彈簧槽內部的第二彈簧、開設在收納槽外側表面上的兩組限位孔、設置在連接桿底端上的支撐板和設置在支撐板外側表面上的踏板；通過設置的支撐結構等，有效避免了加裝輪子后裝置底端與桌面或地面的接觸面積降低，在放置時若不慎觸碰可能會推動裝置產生移動或傾倒的問題，提高了裝置的安全性。
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本實用新型公開了一種制備選礦藥劑的混合加料裝置，包括混合箱，所述混合箱的頂端安裝有加料組件，所述加料組件的中部設置有支撐架，所述加料組件的底端安裝有旋轉電機，且旋轉電機的下端連接有攪拌組件，所述攪拌組件的內壁端安裝有安裝組件，通過設置有攪拌組件，通過開啟旋轉電機，旋轉電機帶動攪拌組件的攪拌架與旋轉刀進行旋轉，可大大的提高了藥劑混合的均勻性，旋轉刀的底端設置有旋轉架，便于將混合箱底端沉淀的藥劑進行快速攪拌，防止混合箱出現藥劑沉淀的現象，通過刀板與旋轉架旋轉架產生的離心力，可更好的將混合箱進行均勻攪拌，通過攪拌組件的內壁端設置有安裝組件，防止藥劑在投入時，產生粘接現象。
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本實用新型涉及鍛造爐技術領域，具體是一種鍛造爐的出料冷卻裝置，所述鍛造爐主體的一側安裝有電機，且鍛造爐主體的內部開設有鍛造腔，所述鍛造腔的內部活動安裝有活動架，所述活動架的中段位置處開設有螺紋腔，所述螺紋腔內活動安裝有與電機輸出端固定相連的螺紋桿。本實用新型結構簡單，通過電機帶動螺紋桿轉動，在滑軌與滑塊的配合下使活動架移出鍛造腔內部，通過鼓風機使得噴氣嘴向冷卻槽內鼓風，從而加速安置槽周圍的空氣流動，從而起到降溫散熱的作用，在水泵的作用下，使得水箱內的水經過軟管從噴頭噴出，從而實現對安置槽內的工件進行水浴降溫，冷卻速率快，避免人工夾持，提高操作安全性。
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本實用新型涉及石石墨粉除鐵領域，公開了一種鋰電池負極材料石墨粉生產用篩選除鐵機，包括底座，所述底座頂端中部設置有凹槽，所述凹槽內底壁頂端左右兩側均固定連接有支撐塊，兩個所述支撐塊內側端均固定連接在橫柱外側端，所述橫柱頂端設置有多個滑槽，所述滑槽內部均滑動連接有立柱，多個所述立柱外部均設置有彈簧，多個所述滑槽頂端均固定連接有墊板，多個所述立柱頂端均固定連接在清潔棉底端的相應位置，所述底座頂端左右兩側均固定連接有墊塊。本實用新型中，能有效清理掉石墨粉內的鐵屑，便于石墨粉后期的加工，而且設置有清潔棉，除鐵機能自動清潔傳輸帶，能有效節省勞動成本。
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本實用新型公開了一種用于選礦藥劑的尾氣吸收裝置，包括輸入管，還包括：第一凈化管與第二凈化管；固定組件，所述固定組件設置于第一凈化管與第二凈化管之間；所述固定組件包括第三凈化管，所述第三凈化管的底部與第一凈化管的底部均固定連接有固定環，所述固定環的外表面設置有第一螺紋孔，所述第二凈化管的頂部與第三凈化管的頂部均開設有滑槽，所述第二凈化管上靠近其頂部的外表面與第三凈化管上靠近其頂部的外表面均開設有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔的內表面螺紋連接有螺桿，所述第一凈化管的內部與第三凈化管上靠近其頂部的內部均固定連接有第一固定板，方便對內部的過濾裝置進行更換。
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本實用新型公開了一種選礦藥劑生產廢水的處理設備，包括處理箱，所述處理箱的頂面連通有進液管，所述處理箱的頂面連通有入料箱，所述處理箱的頂面固定安裝有L形板，所述處理箱的左側面鉸接有密封門，所述處理箱的內部通過連接管連通有水泵，所述處理箱的內部設置有攪拌組件，所述處理箱的內壁固定連接有過濾網，所述過濾網的上側設置有輔助組件，所述處理箱的內部固定安裝有兩個固定板。通過優化攪拌組件，控制電機A帶動攪拌軸A轉動，同時帶動兩個齒輪轉動，此時攪拌軸B轉動，進而使得攪拌葉A和攪拌葉B同步轉動，且轉動的方向相反，進而可以改變水流的方向增加攪拌效率，使得廢水與石灰的反應效率更高。
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一種微納米預合金粉的制備方法，包括如下步驟：以草酸鐵、碳酸鈷、碳酸銅為原料，在氮氣氣氛下進行熱分解；將熱解后得到的粉末與氧化鎢、石墨混拌均勻后裝入高能球磨罐經球磨制備出前驅體材料；將前驅體材料送入還原爐中通入氫氣加熱還原；還原后通入氮氣冷卻至55?60℃，在氮氣氣流保護的狀態下加入石蠟攪拌均勻后冷卻至室溫；破碎、篩分得到微納米Fe?Co?Cu?Wu預合金粉。與現有的技術相比，本發明的有益效果是：該方法生產工藝簡單、流程短、降低能耗、減少污染、合金粉氧含量低。
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本發明屬于冶金用鎂碳磚的生產及應用技術領域，具體涉及一種改性鎂砂、利用該改性鎂砂制備的低碳鎂碳磚及其制備方法。該改性鎂砂以輕燒鎂砂粉（MgO＞94%）為主要原料，單獨添加單斜氧化鋯或氧化釔，或復合添加，經高溫燒結制備而成。由此制備的高純度、高致密度、高熱震穩定性的低碳鎂碳磚，由于采用的主體原料改性鎂砂具有晶內微氣孔和微裂紋，大幅度提高了磚的熱震穩定性的同時也保留了氧化鎂高耐火度、高溫化學穩定性以及抗鋼水、鋼渣侵蝕的優良性能，可長期應用于鋼鐵冶金、稀有金屬冶煉過程中的高溫、高腐蝕、溫度劇烈變化的環境。
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本發明涉及鋼鐵行業冶金煤氣高效應用的技術領域，尤其涉及適應CCPP運行的高爐煤氣處理系統及方法。高爐的煤氣出口與爐頂噴霧裝置連接，爐頂噴霧裝置煤氣出口與干法除塵裝置入口連接，干法除塵裝置煤氣出口與TRT發電裝置和旁路減壓閥組入口連接，旁路減壓閥組出口與旁路噴霧裝置連接，旁路噴霧裝置煤氣出口與脫濕裝置入口連接，TRT發電裝置與脫濕裝置的煤氣出口與煤氣降溫洗滌塔的煤氣入口連接，煤氣降溫洗滌塔的煤氣出口與CCPP發電裝置入口連接。實現了對高爐煤氣降溫至35℃并脫除氯離子；滿足了早期濕法除塵工藝配套下CCPP發電機組的安全運行及對高爐煤氣溫度的需求，解決了鋼鐵行業高爐煤氣濕法除塵改干法除塵的制約瓶頸。
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本發明涉及鋼鐵行業冶金煤氣高效應用的技術領域，尤其涉及一種高爐煤氣高效降溫系統及方法。系統包括通過管路相連的高爐、爐頂噴霧裝置、干法除塵裝置、TRT發電裝置、旁路噴霧裝置、脫濕裝置、旁路減壓閥組、煤氣降溫塔、循環水冷卻塔、循環水水池、CCPP發電裝置與水泵。一種高爐煤氣高效降溫方法，具體包括兩種運行狀態，一是TRT發電裝置運行狀態，二是TRT發電裝置停止運行狀態。針對部分高爐產出的高爐荒煤氣長期處于較高的250℃～300℃溫度范圍，實現了對高爐煤氣的高效降溫，在不明顯增加循環水量的前提下，滿足了早期濕法除塵工藝配套下CCPP發電機組對高爐煤氣溫度需求，解決了鋼鐵行業高爐煤氣濕法除塵改干法除塵的制約瓶頸。
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本發明涉及鋼鐵行業冶金煤氣高效應用的技術領域，尤其涉及一種高爐煤氣降溫系統及降溫控制方法。高爐的煤氣與爐頂噴霧裝置連接，爐頂噴霧裝置與干法除塵裝置連接，干法除塵裝置與TRT發電裝置和旁路減壓閥組連接，旁路減壓閥組與旁路噴霧裝置連接，旁路噴霧裝置與脫濕裝置連接，TRT發電裝置與脫濕裝置與煤氣降溫塔連接，煤氣降溫塔與CCPP發電裝置入口連接；煤氣降溫塔與循環水冷卻塔連接，循環水冷卻塔與循環水水池連接，循環水水池與煤氣降溫塔連接。實現了對高爐煤氣的有效降溫，滿足了早期濕法除塵工藝配套下CCPP發電機組對高爐煤氣溫度需求，解決了鋼鐵行業高爐煤氣濕法除塵改干法除塵的制約瓶頸。
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本發明涉及鋼鐵行業冶金煤氣高效應用的技術領域，尤其涉及一種高爐煤氣降溫除氯系統及方法。包括爐頂噴霧裝置、干法除塵裝置、旁路噴霧裝置、脫濕裝置、旁路減壓閥組、煤氣降溫洗滌塔、循環水冷卻塔、循環水水池、堿液儲罐與開關調節閥。一種高爐煤氣降溫除氯方法，具體包括TRT發電裝置運行狀態和TRT發電裝置停止運行狀態。針對部分高爐產出的高爐荒煤氣長期處于較高的250℃～300℃溫度范圍，實現了對高爐煤氣高效降溫至35℃并脫除酸性氯離子的目的；滿足了早期濕法除塵工藝配套下CCPP發電機組的安全運行及對高爐煤氣溫度和酸性雜質含量的需求，解決了鋼鐵行業高爐煤氣濕法除塵改干法除塵的制約瓶頸。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種浸金貴液中金的測定方法。本發明用玻璃容器量取待測貴液的體積，烘干至恒重后，將玻璃容器敲碎，將全部碎渣磨成粉末，用火法試金法測出其中金含量，利用公式計算出貴液中金濃度。本方法是將液相中金轉化為固相，對固體樣品進行火法試金測定，與化學法與原子吸收分光光度法相比，具有流程簡單、操作方便、精確度高，測定范圍寬、環境污染小等優點。
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本發明公開了一種在出鐵場砂口后噴涌的鐵水 上分撒蘇打大幅脫硫脫磷脫硅乃至煉釩鈦礦時提釩的鐵水預 處理新工藝。鐵水所含元素在此都連續全面展露出來的，因而 該噴涌的鐵水可被用來取代現行噴粉冶金。熔渣易熔且流動性 好，特別適合及時擋渣與鐵水分離以防回磷等；從熔渣和溢出 煙塵中可全部回收蘇打中的 Na2O(所有管道均沿地平走向不 影響爐前操作)，并付產磷肥等，因而使三脫成本大為降低(竟 可使蘇達費用為負且鐵損為零)。該工藝大大簡化現有三脫工 藝，堪稱循環經濟式節約資源型、環保型、可持續發展型完全 符合科學發展觀的鐵水三脫新工藝。為降低純凈鋼、普通鋼成 本、保證鋼材質量、徹底解放高爐(出鐵無硫磺限制)和轉爐(少 渣、智能煉鋼)創造前所未有的有利條件。是目前鋼鐵生產中一 個全新的強有力的經濟增長點?；谕瑯訖C理本發明還可用于 其它適宜的火法、濕法冶金及適宜的液－固、液－液相反應等 化工過程的優化改造。
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本實用新型涉及一種高爐除塵器箱式濕法清灰裝置,其特征在于:箱體外殼為長方形的箱筒式結構,頂部通過法蘭與除塵器連接,在箱體外殼上部的灰塵入口處設置灰流量控制擋板,箱體外殼底部是灰塵出口,在箱體外殼內設有三級與水平方向呈30～60度角的水流分布板,在箱體外殼上與水流分布板連接處的上方設置進水管,在水流分布板的下面設有濕灰滯留板,在箱體外殼上設置檢修門。本實用新型解決了除塵器清灰揚塵的難題,采用無動力水沖排放,節電、零維護,避免了各種事故的發生。具有結構簡單、設備投資小、成本低、占地少、不揚塵等特點,適用范圍廣,還可以廣泛應用于冶金、建材等行業在工業生產中產生的粉塵零散收集后集中排放清灰。
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本實用新型涉及一種高爐除塵器濕法清灰裝置,其特征在于:在筒體的頂部是灰塵入口,筒體為圓筒結構,由:第一層分水器、第二層分水器和第三層分水器三部分組成,通過法蘭連接,在筒體的上部設置的第一層分水器內設有環狀向內的噴水孔、水量調節閥和排污閥,第一層分水器的一側通過水量調節閥與總水管連接,另一側與排污閥連接,第二層分水器是的頂部設有呈錐形的分料器和向上噴水管,第三層分水器與蒸汽入口連接,內壁圓周方向設有均勻排布的噴汽孔。本實用新型解決了除塵器清灰揚塵的難題,具有結構簡單、設備投資小、成本低、占地少、不揚塵、適用范圍廣的特點,可以廣泛應用于冶金、建材等行業在工業生產中產生的粉塵。
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本實用新型公開了一種具有凈化用的鋼鐵冶金廢氣處理設備，包括處理筒，所述處理筒頂部連接有聚氣斗，所述處理筒底部連接有出料斗，所述處理筒和聚氣斗連接處設有對廢氣進行精細過濾的第一過濾組件，所述處理筒和出料斗連接處設有對廢氣內大顆粒進行過濾的第二過濾組件，所述處理筒內腔中設有提高廢氣過濾速度的混合組件；所述第二過濾組件包括填充在處理筒內腔下部和出料斗內腔中的處理液和設置在處理筒與出料斗連接處的安裝桿，通過第一過濾組件、第二過濾組件和混合組件的配合使用，使處理筒可以同時進行干法和濕法凈化，提高了工作效率和廢氣凈化的穩定性，減少了該廢氣處理設備占用的空間，方便工作人員進行使用。
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2025年07月16日 ~ 18日 
