本實用新型屬冶金設備領域,尤其涉及一種鐵水脫硫旋轉噴槍,包括:法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的外管(2)、與攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(4)、配于攪拌軸(2)及攪拌葉片(4)上的耐火材料層(5);所述攪拌葉片(4)為直角梯形體;所述攪拌葉片(4)的頂部耐火材料層平面(8)與水平平面的偏角0°<Β≤45°;在所述外管(2)內配有內管(3);所述攪拌葉片(4)的橫截面呈“十”字結構;所述攪拌葉片(4)耐火材料層的正面(41)厚度A大于攪拌葉片(4)耐火材料層的背面厚度B。本實用新型結構簡單,操作方便,脫硫效果好,使用壽命長,脫硫劑利用率高且無硫渣堆積現象發生。
一種用于轉爐爐底透氣護磚的砌筑結構,涉及冶金窯爐技術領域;它包括上護磚、下座磚,所述的上護磚與下座磚采用榫卯嵌入式連接。其中上護磚端部制有圓柱形凸起,下座磚制有與上護磚相匹配的凹槽。本實用新型采用上述結構,上護磚及下座磚制作成嵌入式接觸,二者之間無位移,從而保證了透氣槍的完好性,基本達到全程復吹。
本實用新型涉及一種大錐度多棱可調鋼錠模,尤其是錠型為28?37t的錠模,屬于冶金行業鋼錠生產設備技術領域。技術方案是:包含模身(1)、模底(7)和絕熱板(8),模身(1)的錐度為10?14%,模身(1)的高徑比為1.45?1.7,冒口比例14%?14.18%,模身(1)的壁厚為350?275mm,模身(1)的內壁為多棱形,多棱形的棱面為向模身(1)中心凸出的弧面;模底(7)設有模底凹槽(12)和與模底凹槽(12)相連通的模底水口(13);模身(1)固定在模底(7)上;絕熱板(8)固定在模身(1)的上部。本實用新型的有益效果是:能夠避免錠身在凝固收縮過程中出現拉裂,而且能夠改善鋼錠內部質量,方便脫模。
本實用新型屬冶金鐵水脫硫設備領域,尤其涉及一種熔體KR機械攪拌脫硫裝置,包括鐵水罐(1)及位于鐵水罐(1)中心區域的攪拌機構(2);在所述鐵水罐(1)的頂部固定設有集塵罩(3);在所述攪拌機構(2)的兩側縱向分別對稱設有脫硫劑噴槍(4);所述脫硫劑噴槍(4)距鐵水罐(1)內壁的距離50≤a≤100mm;所述脫硫劑噴槍(4)插入鐵水罐(1)中鐵水液面深度為鐵水罐(1)內腔高度的30~45%;脫硫劑噴槍(4)的直徑為鐵水罐(1)內徑的4~8%。本實用新型在脫硫過程中脫硫劑添加效率高,環保效能顯著,脫硫劑利用率理想,且可達到更高的鐵水機械攪拌脫硫技術經濟指標。
本實用新型屬冶金鐵水脫硫設備領域,尤其涉及一種熔體脫硫輔吹攪拌裝置,包括鐵水罐(1)及位于鐵水罐(1)中心區域的攪拌機構(2);在鐵水罐(1)的頂部固定設有集塵罩(3);在攪拌機構(2)的兩側縱向分別對稱設有中心渦流區耐火抑制件(4);在攪拌軸(202)內固定設有脫硫劑噴管(5);在脫硫劑噴管(5)外固定套有外套管(6);在外套管(6)下部區域的外壁橫向固定設有輔助噴吹管(7);在攪拌機構(2)的攪拌葉片(201)內橫向固定設有脫硫劑尾噴管(9)。本實用新型在脫硫過程中脫硫劑添加效率高,環保效能顯著,脫硫劑利用率理想。
新型耐磨板,主要解決現有異型件成本高、工藝復雜、陶瓷片脫落及橡膠老化等問題。它是由陶瓷片、聚氨酯彈性體、金屬外殼和聯接螺栓組成。所述陶瓷片上設有沉頭通孔,聚氨酯彈性體通過陶瓷片上的沉頭通孔與陶瓷片聯接成一體;所述金屬外殼通過硫化粘接工藝與聚氨酯彈性體形成一體;所述聯接螺栓通過焊接與金屬外殼形成一體,聯接螺栓與機械設備連接??梢愿鶕唧w的要求及受力的具體情況設計成相應的規格及形狀。在使用中依據實際情況由多件不同型狀、尺寸的新型耐磨板拼制而成。本實用新型結構簡單、設計合理、性能可靠,具有耐磨、耐沖擊及安裝維修方便的特點??梢詮V泛應用在冶金、礦山、港口等技術領域。
本實用新型屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域,尤其涉及一種鐵水脫硫用機械式攪拌裝置,它包括法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的攪拌軸(2)、與攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(4)、配于攪拌軸(2)及攪拌葉片(4)上的耐火材料層(5);在所述攪拌葉片(4)之間固定設有第一粉劑尾噴口(601)、第二粉劑尾噴口(602)、第三粉劑尾噴口(603)及第四粉劑尾噴口(604);所述第一粉劑尾噴口(601)、第二粉劑尾噴口(602)、第三粉劑尾噴口(603)及第四粉劑尾噴口(604)的入口分別與攪拌軸(2)的中空通道相通。本實用新型結構簡單,成本低廉,脫硫效率高。
本實用新型屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域,尤其涉及一種多葉片鐵水脫硫攪拌裝置,它包括法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的攪拌軸(2)、與攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(4);在所述攪拌葉片(4)的上部固定配有螺旋葉片(5);在所述攪拌葉片(4)的底部固定設有輔助攪拌葉片(6);所述攪拌葉片(4)立面縱向偏角10o≤a≤20o。本實用新型結構簡單,成本低廉,使用壽命長,攪拌頭可在低轉速狀態下運行。
脈沖袋式除塵器脈沖閥工作狀態在線遠程監測裝置,公布的是用于冶金、化工等企業作為環保除塵設備的脈沖袋式除塵器脈沖閥工作狀態監測裝置。在脈沖噴吹裝置上帶有壓力變送器,裝置中帶有可編程度控制器和上位監測系統。工作時由壓力變送器將測得的信號送至可編程度控制器,經運算顯示在上位監測系統。本實用新型結構簡單,易于實施。由于帶有該裝置,可時刻掌握脈沖閥工作狀態。提醒操作人員采取相應措施進行處理,保證生產的正常和除塵效果不受影響。
本發明涉及一種減少鋸切過程中鋼材表面產生馬氏體的方法,屬于冶金行業鋼材鋸切生產設備技術領域。技術方案是:鋸罩(3)罩在鋸片(2)上,鋸罩(3)的下部露出鋸片(2),按照鋸機的進給方向,在鋸片(2)的后方設有多個高壓水嘴(1),高壓水嘴(1)固定在鋸罩(3)上,在鋸片(2)的前方設置多塊擋水板A(6),在鋸片(2)的正上方設置一塊擋水板B(9),在鋸片(2)的兩側分別設置一個導流槽(7),所述擋水板A(6)、擋水板B(9)和導流槽(7)分別固定在鋸罩(3)上,所述擋水板A(6)上設有流水槽(10)。本發明的有益效果是:能夠防止冷卻水飛濺到鋼材表面上,減少鋸切過程中鋼材表面產生的馬氏體,排屑效果好。
本發明屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域,尤其涉及一種多葉片鐵水脫硫攪拌裝置,它包括法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的攪拌軸(2)、與攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(4);在所述攪拌葉片(4)的上部固定配有螺旋葉片(5);在所述攪拌葉片(4)的底部固定設有輔助攪拌葉片(6);所述攪拌葉片(4)立面縱向偏角10o≤a≤20o。本發明結構簡單,成本低廉,使用壽命長,攪拌頭可在低轉速狀態下運行。
本實用新型屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域,尤其涉及一種鐵水脫硫攪拌噴槍,它包括法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的攪拌軸(2)及與攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(3);所述攪拌葉片(3)與攪拌軸(2)外附有耐火材料層(7);在所述攪拌軸(2)內固定套有噴管(4);所述攪拌葉片(3)的側壁等份設有半圓柱形汽化室(5);所述半圓柱形汽化室(5)設有噴口(6);所述噴管(4)內腔與噴口(6)相通;所述半圓柱形汽化室(5)為三個;所述攪拌葉片(3)為圓盤型;所述耐火材料層(7)內設有環形應力調整筋(8)。本實用新型結構簡單,工作壽命長,成本低廉,脫硫效率高。
本實用新型屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域,尤其涉及一種螺旋葉片鐵水脫硫旋轉噴槍,它包括法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的攪拌軸(2)及與攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(3);在所述攪拌軸(2)內固定套有噴管(4);所述攪拌葉片(3)與攪拌軸(2)外附有耐火材料層(7);所述攪拌葉片(3)采用螺旋結構;所述攪拌葉片(3)與攪拌軸(2)的夾角20°≤a≤30°;所述耐火材料層(7)內設有環形應力調整筋(8);在所述噴管(4)的底部固定設有汽化室(6)。本實用新型結構簡單,工作壽命長,成本低廉,脫硫效率高。
本實用新型屬冶金行業鋼包耐火部件領域,尤其涉及一種鋼包用爐底磚,包括第一鎂碳磚本體(1)及第二鎂碳磚本體(2);第一鎂碳磚本體(1)及第二鎂碳磚本體(2)為長方體結構;第一鎂碳磚本體(1)的一側面縱向平行設有兩個第一凸棱(301);在第一鎂碳磚本體(1)的另一側面對應所述第一凸棱(301)位置縱向平行設有兩個第一凹槽(401);第二鎂碳磚本體(2)的一側面縱向平行設有兩個第二凸棱(302);在第二鎂碳磚本體(2)的另一側面對應所述第二凸棱(302)位置縱向平行設有兩個第二凹槽(402);第一凸棱(301)與第二凹槽(402)相嵌合。本實用新型結構簡單,壓緊力強,不易脫落與損壞。
本實用新型涉及一種多工位離心鑄造機,屬于冶金行業離心鑄造機技術領域。技術方案是:離心鑄造筒(5)為一側開口的中空圓柱形結構,離心鑄造筒(5)的中間通過第二軸承座(6)、軸承(7)和轉軸(8)轉動連接在支撐桿(15)上,支撐桿(15)固定在第二固定板(18)上;連接塊(9)固定在離心鑄造筒(5)封閉的一側;離心鑄造筒(5)的一側設有鐵水注入裝置,離心鑄造筒(5)的另一側設有第一電機(11),離心鑄造筒(5)的下方設有第二電機(16)。本實用新型的有益效果是:將立式和臥式結合在一起進行使用,能夠控制灌入模筒內的鐵水的量,使加工出來的工件誤差減小,提高了加工質量。
本發明公開一種提高低合金高強度鋼彎曲度的生產方法,屬于冶金技術領域。生產方法包括:轉爐冶煉、連鑄、軋制、正火、矯直、去應力退火工序;正火工序:升溫速度≤100℃/h,保溫溫度:890?920℃,矯直工序:正火后通過壓力矯直機+多輥矯直機組合矯直。本發明通過化學成分以及生產工藝的合理控制,實現了低合金高強度結構鋼性能的同時,保證最終棒材彎曲度≤2.5mm/m,解決了反復矯直去應力退火工藝問題。
本發明涉及一種20CrNi3MnCuAl方鋼鍛造方法,屬于冶金行業鍛造生產工藝技術領域。技術方案是:包含以下步驟:①原料采用鋼錠,所述鋼錠的熱送溫度為550℃?750℃,鋼錠加熱至1170?1190℃后保溫9?15小時;②對上述鋼錠利用平砧直接拔長,拔長6?8道次,鍛比2.0?2.6,單次壓下量為原始截面高度的0.18~0.2倍,每次拔長之間翻轉90°。本發明的有益效果是:比照現有技術,能夠減少2?3次加熱,預計節省成本50%左右;大大提高生產效率,預計縮短壓機作業時間50%左右,大大節省資源;鍛比僅為2.0?2.6,而且不進行鐓粗工序的生產,可以節省鐓粗時間,降低生產成本,提高生產效率。
本發明公開了一種組合工具箱,尤其是涉及一種適用于電力系統、石油、化工、冶金等行業使用的電力除銹組合工具箱。電力除銹組合工具箱,它包括上蓋、外箱體和提手,其中上蓋和外箱體后邊固定連接,上蓋和外箱體的前邊通過鎖扣活動連接,外箱體內設置有防潮內箱體,防潮內箱體內設置有用于放置各除銹工具的多個凹槽,位于左側的兩個大凹槽內并列放置電磨機和角磨機,位于右側的各小凹槽由后至前分為五排,放置其它小型除銹工具。本發明可以針對電力設備構架、變壓器、開關箱、刀閘機構箱等電力設備進行除銹,各除銹工具布局合理,使其占用空間小,攜帶方便,延長了各工具的使用壽命,提高了使用者的工作效率。
本發明屬于冶金、有色、玻璃、水泥窯用高級耐火材料及其制備技術領域,具體涉及一種合成鎂橄欖石澆注料及其制備方法。合成鎂橄欖石澆注料,其特征在于, 包括骨料和粉料,所述的骨料粒度為2.5?16目,其原料組成按重量份數配比如下:合成燒結鎂橄欖石砂(MgO≥60%)85?95份;所述的粉料粒度為300?350目,其原料組成按重量份數配比如下:硅微粉(SiO2≥92%)3?6份、金屬鎂粉3?5份、金屬硅粉3?5份、酚醛樹脂1?3份、烏洛托品0.5?0.8份、燒結劑?0.3?0.5份、減水劑0.01?0.02?份、結合劑3?7份。該合成鎂橄欖石澆注料純度高、強度高、高溫熱震穩定性好、耐腐蝕性強且無有害氣體排放、符合綠色耐材標準。
本實用新型屬冶金鑄造行業專用攪拌裝置,尤其涉及一種鐵水脫硫攪拌頭,它包括法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的攪拌軸(2)、配于攪拌軸(2)內的內管(3)、與攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(4)、配于攪拌軸(2)及攪拌葉片(4)上的耐火材料層(5);所述內管(3)的底部設有通孔(6);所述內管(3)的內腔經通孔(6)與攪拌軸(2)內壁與內管(3)形成的柱狀腔體(7)相通。本實用新型所述攪拌葉片(4)的橫截面呈“十”字結構;所述攪拌葉片(4)耐火材料層的正面(41)厚度A大于攪拌葉片(4)耐火材料層的背面厚度B。本實用新型結構簡單,工作壽命長,無硫渣堆積現象發生。
本實用新型屬于冶金范疇,尤其涉及一種連鑄結晶器喂鋼帶系統,它包括導向管(2)、電磁振動器(3)、中間罐(4)及結晶器(7);鋼帶(1)從導向管(2)進入電磁振動器(3)再進入結晶器(7),在向結晶器(7)送入鋼帶(1)時,借助電磁鐵作用的電磁振動器(3)賦予所述鋼帶(1)以強制性諧振;所述導向管(2)采用ì型;在導向管(2)的縱向開口處固定設有封口卡具(8);卡具(8)的一端可繞轉軸轉動,其另一端經鎖緊槽口(10)與鎖緊件(11)相接。本實用新型可快速更換鋼帶,保證連鑄過程中鋼帶不間斷平穩喂送,阻止振動能量向熔體的反方向傳遞,牽拉穩定,澆鑄金屬冷卻均勻,鋼帶喂入量適宜。
本實用新型公開一種直接結合鎂碳磚,用于冶金爐窯等領域。包括矩形磚體,在所述矩形磚體頂部的一側設置第一弧形凸起塊,在矩形磚體頂部的另一側設置第二弧形凸起塊,在矩形磚體底部靠近第一弧形凸起塊的一側設置第一弧形槽,在矩形磚體底部遠離第一弧形槽的一側設置第二弧形槽,所述第一弧形凸起塊與第一弧形槽卡合,所述第二弧形凸起塊與第二弧形槽卡合。本實用新型矩形磚體底部兩側第一弧形槽與第二弧形槽的設置,通過與矩形磚體頂部第一弧形凸起塊、第二弧形凸起塊相互拼接卡合,能夠提高墻體之間橫向與縱向的連接穩定性,且通過第一弧形凸起塊上卡塊的設置與第二弧形凸起塊上的卡槽配合使用,能夠加強鎂碳磚之間縱向的連接穩定性。
一種用于鋼包內襯的砌筑結構,屬于冶金窯爐砌筑技術領域。其結構是,位于鋼包內襯底部的工作層磚Ⅰ的下表面水平放置,工作層磚Ⅰ的上表面與鋼包包壁垂直。本實用新型與以往技術相比,鋼包內襯底部的工作層磚Ⅰ下表面水平放置;上表面的長度大于下表面長度,且上下表面一端平齊,使得工作層磚Ⅰ具有一定稍度,并與鋼包永久襯自身稍度相匹配。砌筑后,工作層磚Ⅰ的上表面與鋼包包壁垂直,工作層磚與鋼包永久襯之間屬于面面接觸,完全消除了磚背部的三角縫,從而解決了由于三角縫的產生帶來的砌體松散增加滲鋼隱患的問題。使得耐材砌體整體性更強,鋼包使用更加安全,包齡大大提高。
本實用新型涉及一種軋機軋槽擋水裝置,屬于冶金行業軋鋼生產設備技術領域。技術方案是:包含掛桿(1)、掛鉤(2)、角鋼(3)、固定板(4)、擋水底板(5)、擋水板(6)和冷卻水孔(7),掛桿(1)的一端固定在角鋼(3)的一面上,掛桿(1)的另一端設有掛鉤(2),固定板(4)固定在角鋼(3)的另一面上,擋水底板(5)和擋水板(6)均為與軋槽相配合的半圓形,擋水底板(5)固定在固定板(4)上,擋水飯(6)固定在擋水底板(5)上,擋水板(6)上設有多個冷卻水孔(7)。本實用新型的有益效果是:能夠徹底的解決由于軋槽冷卻水流到軋件上造成的軋件局部溫度降低而引發的表面裂紋和軋件翹頭等質量事故,提高產品質量。
本實用新型屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域,尤其涉及一種鐵水脫硫攪拌器,它包括法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的攪拌軸(2)、與攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(4)、配于攪拌軸(2)及攪拌葉片(4)上的耐火材料層(5);所述攪拌葉片(4)由四個單元葉片組成,且彼此呈90o角;所述攪拌葉片(4)中的一個單元葉片與其它三個單元葉片的高度差h=40~80cm;所述攪拌葉片(4)的立面縱向偏角10o≤a≤20o;所述攪拌葉片(4)的葉片底部(6)呈弧形冠狀結構。本實用新型結構簡單,成本低廉,使用壽命長,脫硫效果理想。
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