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一種摩擦焊接制備復合板坯的裝置，包括機架、支撐輥道、底部料槽、頂部料槽、導槽、主液壓缸、摩擦驅動裝置、推進器、推出器，機架底部設置支撐輥道，底部料槽置于支撐輥道上方；機架上端設有導槽，頂部料槽在主液壓缸驅動下，在導槽中上下往復動作；底部料槽連接摩擦驅動裝置；機架一側設置機前輥道和推進器，機架另一側設置推出器，本實用新型可以將兩塊或多塊相同材質的連鑄板坯摩擦焊接在一起，也可以將兩塊或多塊不同厚度、不同材質的金屬板坯摩擦焊接在一起，因此可以直接獲得內部組織致密、界面呈完全呈冶金結合狀態的各種噸位的大型復合板坯。
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本實用新型公開了一種調節氧槍距熔池高度的實驗裝置。該裝置包括：曲柄、負重、平衡桿、平板、定滑輪、定滑輪支架、鋼絲繩、穩固架、四個滑輪、帶支撐座的八孔輪盤、帶滑道的底座支架、閘槽和閘，其中的平板由四個內螺紋孔、固定架和左孔及右孔組成；其中的閘由閘桿和閘底座組成。本實用新型可以完全手動操作，裝置組裝、操作簡單，制作成本低，不易損壞，便于拆分并極易保管，較現有的氧槍升降實驗裝置持久耐用，獲得的實驗數據精準，可以在冶金實驗室廣泛應用。
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一種抓鋼機或抓料機中盤，屬于工程機械領域，主要是解決現有中盤的結構強度較低，整體性能比較差和行走作業時存在不安全因素的問題。主要由底板、承重梁和面板組成，所述承重梁是主梁、副梁和小梁，兩根主梁縱向焊接在底板上，兩根副梁位于主梁的外側焊接在底板上，兩根小梁位于主梁的內側焊接在底板上，兩塊面筋板焊接于副梁與主梁之間，兩塊小面板焊接于主梁內側并覆蓋焊接于小梁之上，平臺板焊接于兩根小梁之間。整機具有結構強度高、性能穩定和安全可靠等特點，適用于冶金、礦山、石油、化工、電力和物流等行業的物料裝卸作業。
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本實用新型涉及納米及粉末冶金新材料制備與應用技術領域，特別涉及一種用于破碎微納米減摩自修復添加劑的齒輥密封結構，包括外擋板和內調節環，外擋板為環形，通過螺栓固定在軸孔外側；內調節環兩頭大、中間小，包括一體連接的止逆部和受力部，止逆部端面上直徑方向上設置一對彈簧柱，內部固定彈簧的一端，彈簧的另一端與軸孔內側的密封罩壁板上對應位置設置的彈簧柱固定，止逆部端面圓心處加工成環形的護緣，護緣外側安裝彈簧，并與密封罩壁板上對應位置設置的彈簧柱固定。本實用新型在軸孔兩側分別安裝外擋板和內調節孔，內調節環受力部用來接收外力，止逆部用來阻擋軸孔，同時實現功能，外擋板起到一定程度的防塵作用。
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本實用新型屬于冶金球團礦環冷機技術領域，具體涉及一種環冷機散料運輸機構，包括環冷機框架，設置在環冷機框架上部的環冷機灰箱，其特征在于：還包括環形運行軌道、輸送機構框架、傳動動力組件、限位輪和運料箱，環形運行軌道設置在環冷機框架的下部，且與環冷機框架的橫框固接，輸送機構框架設置在環形運行軌道內，通過設置在輸送機構框架四角上的傳動動力組件與環形運行軌道滾動連接，限位輪共有四個，分別設置在輸送機構框架的四角底部的左右側，并與環形運行軌道的內側軌腰滾動連接，在輸送機構框架的前后外端部通過銷軸懸掛有運料箱。本實用新型解決了現有運料小車掉道、打齒、啃環軌等故障，提高了現有設備的運行率。
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本實用新型可應用于化工,食品,冶金,環保等相關行業解決帶壓容器無塵卸灰的設備,特別涉及一種回轉卸灰閥。是由:導入管、回轉筒、密封裝置、殼體、鎖氣機構、傳動機構組成,其特征在于:導入管通過密封裝置與回轉筒軸向端面聯接,在聯接面有密封裝置,回轉筒外側是徑向鎖氣機構,鎖氣機構位于回轉筒的上方;傳動機構固定在殼體的外部,通過軸與回轉筒連接。本實用新型在燒結生產中給降低燒結和焙燒生產工藝中系統漏風率,提高產量和降低消耗提供了技術性更高,適應性更強的卸灰設備。由于采用了氣—灰分鎖和回轉卸灰技術,能有效根除現有雙層閥帶料關閉不嚴和密合面易研磨漏風的弊端,是電動撥叉雙層閥和電液插板雙層閥的替代設備。
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本實用新型涉及機械潤滑設備領域,特別是一種新型稀油泵站,包括油箱、加熱裝置、冷卻裝置、主、副泵、過濾桶,在油箱回油管段上和出油管段上設有回油溫度傳感器、回油感應傳感器、出油溫度傳感器,在主、副泵、加熱裝置、冷卻裝置上設有啟動和關閉控制器,在主、副泵和過濾桶之間的管段上設有濾前壓力傳感器,在過濾桶的出油管段上設有濾后壓力傳感器,上述傳感器、啟動和關閉控制器通過電纜與PLC控制器相聯接。冷卻裝置為壓縮機制冷冷卻裝置,過濾桶為單桶網式過濾桶。本實用新型能夠自動根據天氣溫度變化自動調整潤滑油溫度、冷卻效果好、故障率低,可廣泛應用于冶金、礦山、石化等大型機械設備配套使用。
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本實用新型涉及一種新型絕緣報警柔軟云母板,其特征是:柔軟云母板層為底層,柔軟云母板層上面復合一層報警材料層,報警材料層是由:不銹鋼網或絲、鋁板網或絲、鎳網或絲組成,在報警材料層上覆蓋一層玻璃纖維布覆蓋層。報警材料層的不銹鋼網或絲、鋁板網或絲、鎳網或絲是整體結構或分段復合的,在報警材料層的一端留出連接頭。本實用新型新型絕緣報警柔軟云母板的上層和底層是柔軟云母板層,中間由不銹鋼網或絲、鋁板網或絲、鎳網或絲組成的報警材料層構成。本實用新型用于冶金行業煉鋼、煉鐵用的電爐及其它電絕緣用的爐襯材料,提高了爐襯的使用壽命,具有良好的及時報警的性能、避免事故發生、提高生產效率,降低電爐成本,性能安全可靠。
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本實用新型涉及冶金煉鐵高爐煤粉噴吹系統應用的專用噴煤槍,特別是一種高爐增壓耐磨噴煤槍,包括槍身、槍頭,其特征在于所述的槍頭由鋼管及其內襯的金屬陶瓷組成,槍頭前端彎曲一個-1°～-45°角度,槍身直徑略小于槍頭部分的直徑。在槍身尾部設有手動不銹鋼硬密封球閥、中部設有彈子閥。槍頭的內壁底部形成不規則的波紋狀斜度。本實用新型噴煤槍結構簡單,操作方便,高溫熱穩定性大幅度的提高,槍頭、槍身采用不同直徑,使煤粉的噴吹壓力有較大的提高,較單一直徑的噴煤槍煤苗長2～4倍。彈子閥為即用即開式,使得噴煤槍的進出高爐爐膛的操作更加簡單,操作時無需任何附加動作,密封性更加安全可靠。
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本實用新型涉及冶金用蝶閥領域，特別涉及一種提高傳動穩定性的蝶閥，包括閥體、閥軸、閥板和執行機構，閥軸與閥板之間通過鉸鏈相連接，鉸鏈上設有銷軸，其特征在于，在銷軸上設有定位套，定位套位于銷軸兩端的軸套之間。所述定位套為沿其軸線剖分的分體式結構。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1）通過在銷軸上設置定位套，使軸套的位置被準確地定位，不會因高溫或其他原因竄出，影響閥門的正常開啟；2）定位套為沿軸線剖分的分體式結構，在不拆卸閥軸的條件下即可安裝，特別適合對正在使用中的蝶閥處理。
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本實用新型屬于帶式輸送機技術領域,特別涉及一種大中物料的膠帶機頭部排料裝置。包括設在膠帶機頭部滾筒下方的漏斗,其特征在于在漏斗的底部設有帶出料口的底板,在此底板上表面設有環形梁,此環形梁與出料口相連接,在底板上、環形梁與漏斗的擋板之間橫向均勻設有A襯板,在擋板和與此擋板相鄰的兩側板的下部分別縱向均勻設有B襯板,環形梁與擋板、A襯板、B襯板構成積料組件。A襯板和B襯板均為鋼軌襯板。環形梁的高度大于所述A襯板的高度。本實用新型結構簡單,實用性強,使膠帶機頭部排料裝置的壽命達到8-10年,可廣泛應用于冶金、煤炭、水電、建材、化工和港口等行業,輸送各種大中塊狀、粒狀和散狀物料。
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本實用新型涉及冶金機械領域,尤其涉及一種清理轉爐氧槍槍體鋼管內壁的清理機,其特征在于,包括鋼刷頭、組合接桿、帶外螺母的絲杠、減速機、移動小車,若干組合接桿將鋼刷頭與帶外螺母的絲杠連接在一起,絲杠與減速機之間設有接手,減速機設置在移動小車上。所述的組合接桿包括連接桿、活接頭、同心輪,連接桿兩端設有活接頭,同心輪穿在連接桿上并固定。所述的絲杠一端還設有伸縮手柄。與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本裝置可自由拆卸、安裝,組合接桿可根據鋼管長度配置多組,鋼刷頭清理內壁銹和附著物快速、有效,完全滿足生產要求。
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本實用新型涉及輥子輸送機的技術領域,尤其是用于輥子輸送機上的托輥。包括心軸,軸承,空心軸,滾輪A和滾輪B,齒形帶輪?？招妮S兩端的外表面設有定位平面,滾輪A由與輪芯,聚氨酯包膠層,緊固件,擋環所組成,輪芯的內孔輪廓形狀與空心軸兩端部的帶有定位平面的截面外輪廓形狀相一致,滾輪B與滾輪A為相同構件,輪芯的外表面上縱向均勻設有一組燕尾槽及左、旋螺紋,一組燕尾槽數量為4～6個,輪芯由粉末冶金材料通過壓鑄成型而成。本實用新型滾輪為一個全新的結構,材料及加工工藝都做了大量的改進,提高托輥的加工質量,成本低廉,外形美觀,性能可靠,壽命長,為輥子輸送機平穩,高效的運行提供可靠保證。
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本發明涉及冶金行業熱回收焦爐煉焦技術領域，尤其涉及一種清潔環保全能量智能型焦爐用看火孔裝置，其特征在于，包括外座、看火孔蓋、內座和旋風葉片，所述外座與焦爐爐體澆筑相連接，內座的外徑與外座的內徑間隙配合，內座內連接固定有旋風葉片，所述看火孔蓋封蓋在外座的開口處；所述旋風葉片與內座之間形成若干個具有放散角度的通風孔道。與現有技術相比，本發明的有益效果體現在：1）當焦爐其他進風口進氣量不足時，看火孔作為焦爐的另一個進風口；2）旋風葉片形成旋流在炭化室內擴散，縮短結焦時間，提高產能；3）有效解決空氣通過看火孔進入炭化室內時，直接沖擊煤餅表面產生劇烈燃燒，使看火孔下方焦炭嚴重燒損，降低產率的問題。
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本發明屬于鋼鐵冶金領域，特別涉及一種集團式底槍布置方法，包括內側底槍布置環和外側底槍布置環，1#底槍小集團A和4#底槍小集團D設置于外側底槍布置環上，2#底槍小集團B和3#底槍小集團C設置于內側底槍布置環上，各底槍小集團中設有兩個底槍，兩個底槍相對爐底圓周方向成夾角分布。本發明的優點是：1）底吹流股與熔池作用的能量利用率有了顯著的提高，冶煉時間可縮短7.82%。2）以兩支具有一定夾角的底槍為一組，帶動周圍的鋼液做循環運動，彌補了傳統單支底槍無法有效攪動鋼液的缺陷。3）能夠很大程度上避免在冶煉過程中出現的底槍堵塞情況，可廣泛用于不同容量的轉爐，在強化冶煉效果的同時降低能耗與冶煉成本。
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本發明涉及冶金技術領域，為了解決現有的鉻渣的處理方式存在能耗過大、污染環境等問題，公開了一種通過回轉窯還原鉻渣生產含鉻海綿鐵的方法，包括以下步驟：稱取粘結劑、固體還原劑、脫硫劑和鉻渣，并破碎混合，得到混合料；將混合料加水混勻后，上料至壓球系統，壓球得到球團；將球團上料至烘干系統，進行烘干；將烘干后的球團上料至回轉窯還原系統，還原得到含鉻海綿鐵；將含鉻海綿鐵出爐并入庫保存。本發明還原過程中產生的氣體從球團內排出，能夠抑制氣相中氧化性氣氛對球團的氧化作用，使含碳球團在氧化性氣氛中能夠還原，這為在回轉窯內用高溫煙氣或直接燃燒還原過程中產生的可燃氣體提供還原秏熱創造了條件。
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本發明公開一種高級別雙面耐磨復合板及其生產方法。復合板由C含量按質量百分比計為C≤0.22％的低碳低合金鋼與550級耐磨鋼或600級耐磨鋼雙面復合而成，所述復合鋼板為低碳低合金鋼上下兩面可以為同級別耐磨鋼，也可以為不同級別耐磨鋼。將復合坯抽取真空后進行真空電子束密封焊接，焊接工藝為四槍聯動。每條焊縫的進行焊接時，將其分為N段。不同級別耐磨鋼對應不同段數；復合坯加熱時采用“中心加熱”方式，出爐前1～2小時，提高復合坯頭尾上表面處火焰口溫度。復合板成品厚度分別為20～90mm。廣泛用在冶金機械、建材機械、電力機械、礦山機械等行業中的易磨損設備上。
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本發明涉及冶金過程的生產與控制領域，特別涉及一種減少鑄余渣回收對LF鋼水增碳影響的方法，其特征在于，是在轉爐出鋼過程中先用增碳劑對鋼水進行初脫氧，隨后進行脫氧及合金化處理，操作如下：根據轉爐吹煉終點碳含量及鋼種內控成分要求，計算增碳劑的加入量；增碳劑預先加入大罐中；出鋼量達到一半時加入脫氧合金；鋼水中加入鑄余鋼渣，根據鋼種目標碳含量進行二次調碳處理；上機澆鑄。與現有技術相比，本發明的有益效果是：采用轉爐出鋼過程的碳脫氧技術，大大減輕了精煉爐的增碳壓力，縮短了處理時間，平均降低LF爐處理時間7~19分鐘，解決了LF爐的增碳壓力，還可以大大提高轉爐出鋼鋁的收得率，鋁的收得率由60%提高至80%。
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本發明涉及一種采用蓄熱燃燒技術的橫火焰單元窯結構，在窯爐的左右兩側布置有獨立的蓄熱室，在窯爐的助燃風噴口下面布置有噴火口，燃燒器火焰采用橫火焰布置。在窯爐運行時，采用間隔燃燒，當右側的燃燒器運行時，左側的蓄熱室進行蓄熱，當達到蓄熱要求時，左側的燃燒器開始運行，右側的燃燒器停止運行，從鼓風機吹進的助燃空氣流過蓄熱室，而吸收蓄熱室內部的熱量，這樣左、右兩側的燃燒器間隔換向燃燒，同時右、左兩側的蓄熱室間隔進行蓄熱，從而形成一種蓄熱燃燒的橫火焰單元窯結構。該結構能夠提高窯爐內部溫度場的均勻性，提高冶金輔料的生產品質。同時，該結構可以對窯爐燃燒后的煙氣余熱進行有效利用，從而節約能源。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，尤其是涉及一種高效脫磷的氧槍噴頭，包括噴頭氧氣入口，進水環縫，出水環縫，數個氧槍噴孔，其特征在于數個氧槍噴孔為一組氧槍噴孔I和一組氧槍噴孔II交錯排列分布，一組氧槍噴孔I布置在噴頭端面的外圍，一組氧槍噴孔II布置在噴頭端面的內側，氧槍噴孔I直徑大于氧槍噴孔II直徑，氧槍噴孔I的傾斜角度大于氧槍噴孔II的傾斜角度。本實用新型與相同轉爐容量下的傳統氧槍噴頭相比，氧槍噴頭的大噴孔的布置方案弱化了各射流流股之間的相互作用，增大了射流與熔池的接觸面積，射流與熔池作用的液滴生成速率有了顯著提高，脫磷效果顯著。
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本實用新型涉及鋼包造新渣、稀釋法和還原法鋼渣改質處理技術領域,特別是一種復合層式結構鋼渣改質劑顆粒,從中心由內向外依次為成渣劑層、稀釋劑層、金屬粉層、助熔劑層組成的四層結構。顆粒尺寸:5MM～25MM。每層厚度尺寸比為:成渣劑層∶稀釋劑層∶金屬粉層∶助熔劑層=1∶0.2～0.3∶0.3～0.4∶0.1～0.2。成渣劑層為活性白灰或冶金白灰、稀釋劑層為鋁礬土或白云石、金屬粉層為鋁、鎂或鋁鎂合金,助熔劑層為螢石或硼酐。稀釋劑組分包圍在成渣劑之外起到對成渣劑防止水化的保護作用;金屬粉層包圍在稀釋劑之外,使金屬粉末良好地分散于鋼渣之中,絕大部分與鋼渣中氧發生反應,而減少金屬粉末與大氣中氧和鋼中氧反應,提高金屬粉末的使用效率。
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2025年07月16日 ~ 18日 
