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本實用新型涉及一種天然氣橫火焰冶金輔料池窯中能夠提高蓄熱面積的正六邊形低阻格子磚蜂窩結構，該結構中每塊格子磚外形是正六邊形結構，內部呈正六邊形空腔，格子磚呈間隔布置，每兩塊磚之間等長的外邊緊密接觸，形成四方連續的蜂窩狀磚體結構；每塊格子磚的側面開有多條半圓形或半正方形凹槽，砌成使用時熱煙氣能夠從格子磚內部正六邊形空間和格子磚間隔外部的正方形筒形、圓筒形空間流通，既增大了格子磚的蓄熱面積，又減小了煙氣的流通阻力。格子磚的材質為鎂磚、鎂鋯磚等材質的優質耐火材料。同時，由于每塊磚都是對稱的結構，施工方便，不會造成施工錯差。
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本實用新型涉及一種高性能板臥式電除塵器,其特征在于:電除塵器中的極線采用上部鉚接、下部插接的安裝方式,極線上部連接采用環槽鉚釘鉚接,下部連接采用插接方式,插接桿采用圓鋼與極線進行鉚接,并插入框架上凹槽內;極板采用3-4道連接帶,將極板兩面相向放置,在每兩件極板之間加裝一個連接卡子,卡子的一側與其中一塊極板焊接連接;支撐絕緣子置于電除塵器殼體外部,并設置保溫箱。本實用新型解決了冶金行業電除塵器掉線、斷線、極板變形、支撐絕緣子炸裂、加熱器更換困難等問題,使電場內達到免維護,電場外不停機維護,提高設備的可靠性和除塵效率,減少了檢修量,降低了勞動強度,降低設備的漏風率,提高整機的使用壽命。
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本實用新型屬于一種用于冶金工業冷、熱軋鋼卷熱處理的專用設備,特別涉及一種縱波紋不銹鋼退火保護罩,其特征在于:是方形的縱波紋不銹鋼退火保護罩,由上蓋、筒身和法蘭組成,筒身是采用不銹鋼制成的帶縱波紋的筒體,筒身頂部的上蓋是扁梯形棱臺形狀或弧形的,筒身的下部是方形或長方形的法蘭。本實用新型縱波紋不銹鋼退火保護罩,縮短了退火時間,改善了工作現場的作業環境,減輕了工人的勞動強度,提高了使用壽命,大大提高了生產效率。
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本實用新型屬于一種用于冶金工業冷、熱軋鋼卷熱處理的專用設備,特別涉及一種橫波紋不銹鋼退火保護罩,其特征在于:是圓形的橫波紋不銹鋼退火保護罩,由封頭、筒身和法蘭組成,筒身是采用不銹鋼制成的帶橫波紋的管狀筒體,筒身的頂部是橢圓形的封頭,筒身的下部是圓形的法蘭,在法蘭上設有封閉或不封閉凹槽形狀的冷卻水槽。本實用新型橫波紋不銹鋼退火保護罩,縮短了退火時間,改善了工作現場的作業環境,減輕了工人的勞動強度,提高了使用壽命,大大提高了生產效率。
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一種應用于冶金工業自動控制及保護領域的高爐布料伺服控制裝置,它由伺服驅動單元、邏輯控制單元以及執行單元組成,所述的伺服驅動單元中的變壓器ZB一次通過自動開關與進線電源連接,二次通過接觸器與伺服放大器SF的電源輸入端相連接,伺服放大器SF的電機驅動電源輸出端及檢測端與執行單元相連,邏輯控制單元通過繼電器無源接點與伺服驅動單元相連。本實用新型有益效果在于,伺服系統控制精度高,伺服電機待機狀態下防爬行。
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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種減少含鋁鋼夾雜物的方法。用工藝路線：轉爐冶煉?轉爐爐后鋼包頂渣改質?真空脫氣爐頂渣改質?連鑄機澆鑄。本發明在出鋼過程中，加入煉鋼用石灰小粒，待石灰小粒鋪展開后，向鋼包內加入熔渣改質劑，進真空脫氣爐處理結束后，向鋼包內加入熔渣改質劑；實現用鋼包爐渣改質劑去除爐渣氧化性鋼水夾雜物，通過在轉爐爐后和在真空脫氣爐的鋼包內頂渣脫氧，使鋼包內爐渣的FeO含量在剛進真空脫氣爐由原來的20％降低到12％，搬出真空脫氣爐由原來的15％降低到8％，冷軋夾雜率降低50％。提高鋼的強度、韌性、加工性能，提高鋼的機械性能和抗疲勞性能，進而提高含鋁鋼的質量。
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本發明屬于冶金軋鋼技術領域，涉及軋機架間張力輥的更換工具，尤其是涉及一種快速更換軋機架間張力輥的裝置及換輥方法，采用該換輥方法及裝置，可實現快速更換軋機架間張力輥。與現有技術相比，本發明的有益效果是：1)可實現快速更換軋機架間張力輥，縮短換輥時間50％以上，大大節省了檢修或搶修時間；2)結束了先前沒有換輥專用工具的歷史，克服先前換輥用吊車和葫蘆吊歪拉斜拽現象，降低了安全事故發生概率，減少了重大人身和設備安全事故隱患，解決了換輥難的問題；3)結構簡單，易于實現，便于操作。
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一種轉爐泡沫渣壓渣劑的制備方法，按以下步驟進行|：（1）將硼泥粉、冶金石灰粉和鋁灰混合均勻；（2）將混合后的物料在造球機上用水濕潤滾動成球，自然干燥或者在120±10℃條件下烘干，至水分重量含量<1%，獲得轉爐泡沫渣壓渣劑。本發明為工業廢料提供新的使用途徑，對節約能源和提高資源利用率及環境保護都有利，同時有助于解決轉爐內爐渣適當泡沫化的問題。
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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種控制焊絲鋼連鑄坯表面裂紋方法。具體包括如下關鍵工藝步驟：1)鐵水預處理，2)轉爐處理有兩操作方式，3)合金使用專用硅鐵10kg/噸鋼，低磷錳鐵合金8kg/噸鋼搭配金屬錳使用，4)精煉處理過程：要求入LF爐溫度1560℃以上，LF爐根據入爐S和Ti含量，調整白灰加入量和鈦鐵加入量，一次性升溫至1580～1600℃，頂渣堿度控制在1.8～2.4；5)保證處理周期≥30min，攪拌周期至少2～3min；6)精煉處理結束后弱吹3?5min后上機澆注；7)優化二冷水量。本發明殼有效控制TiN夾雜，避免鋼水絮流，控制鑄坯表面微裂紋。
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一種抑制光整延伸率振蕩的控制方法，包括如下方法：增加硬件通訊，縮短延伸率反饋的采樣時間；引入前饋控制方式，前饋控制的附加軋制力直接疊加到預設定軋制力，用于消除軋機動態時的延伸率偏差；在延伸率閉環控制器上，根據現場工況的變化，增加變增益控制，使控制器的輸出能夠有效抑制工況變化對延伸率產生的波動；增加升減速預控模型，使得機組在升減速時，延伸率控制能夠平穩；優化延伸率控制器的輸出限幅，優化延伸率反饋的濾波時間，優化延伸率控制器的PI參數。本發明針對冶金行業連續生產線的光整機延伸率出現振蕩時，如何抑制和消除振蕩問題，保證延伸率閉環控制穩定，從而保證產品的表面質量和性能。
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一種雙金屬雷蒙機磨輥/磨環及其雙液離心鑄造方法，磨輥/磨環為圓筒狀，由工作層和基體構成，工作層與基體冶金結合構成一體結構；工作層厚度10～50mm；鑄造方法為：(1)分別熔煉工作層鋼水和基體鋼水；(2)模具預熱后安裝到離心機上；(3)啟動離心機；(4)向模具中澆入基體/工作層鋼水，加入防氧化劑；(5)然后澆入工作層/基體鋼水，繼續離心至凝固；(6)毛坯進行退火、淬火和回火處理。本發明的產品在使用中不出現磨出坑、溝的情況，硬度高，耐磨性好。
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一種涉及冶金工業鋼錠澆注系統的無耐火磚臥式上澆注鋼錠工藝及其設備,其工藝是將鎮靜的鋼液由爐內直接注入分流器超大冒口,經過凈化器流入分流器主湯道和分流湯道及對角線開式鋼錠模內,形成鋼錠;為實現上述方法設計了無耐火磚臥式鋼錠澆注機,該機具有液面位差壓力澆注作用,因而可使鋼液填充補縮。以上注鋼錠工藝取代立式下注工藝,消除耐火磚消耗,提高鋼錠質量和成材率及生產效率,具有較高社會效益和經濟效益。
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一種降低重選尾礦品位的方法,屬于鋼鐵冶金行業中的選礦領域。主要是針對現有的重選作業工藝流程的重選尾礦的品位偏高,導致綜合尾礦的品位居高不下的不足而設計的。改變了原來的螺旋粗選尾礦直接給中磁掃選作業,將螺旋溜槽粗選的尾礦送到螺旋溜槽掃選,螺旋溜槽掃選的尾礦再送到中磁掃選作業;將螺旋溜槽精選的尾礦、螺旋溜槽掃選的精礦和中磁掃選的精礦混合后進入二次磨礦分級系統作業。解決了中磁掃選作業給礦品位提高,最終導致重選尾礦品位偏高,從而使綜合尾礦的品位居高不下的不足?？蓱糜谥剡x作業的選礦工藝中。
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本發明采用壓球工藝制備石墨質型炭的方法，其特征是：采用石墨化碳素制品回收料為原料；采用壓球機壓球工藝生產，具體步驟包括：原料選擇→粒度控制→揮發分含量調整→壓球機線壓比和壓球尺寸確定→壓球機壓球→合格球體的分離→煅燒設備和煅燒溫度確定→石墨質型炭，所制得的石墨質型炭體積密度為1.59g/cm3，耐壓強度達到39Mpa，本發明保護了資源、充分利用了資源、凈化了環境，生產出高質量的冶金型焦產品。
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一種復合襯爐電渣重熔工藝及設備,博采水冷電渣重熔爐和有襯電渣爐之長處,集二者的優勢為一身。它把爐體分為有襯和水冷的上下二段式的復合內襯節能型結晶器,使渣池始終處在上段的有襯爐體內,以減少渣池側面熱損失,同時也加劇渣池的冶金反應,以獲得高質量鋼水。而金屬液面控制在有襯和水冷爐體的二段交界以下部位可保證鋼水的快速冷凝,最終得到高質量的錠型。本發明的復合襯爐電渣重熔工藝及設備不僅能實現一次熔鑄成型,而且較水冷電渣重熔爐節電25～50%。
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本發明涉及一種燒結料床內實行局部多點連續點火工藝方法,其特征在于:料層內部的局部燃燒點是在燒結料床內局部增設多處連續著火點,通過燒結料床內局部多點連續點火,在燒結料層的內部燃燒,形成料層內部的局部燃燒點,將多個燒嘴順燒結機運行方向插入燒結料床的內部,氣體燃料和助燃空氣通過燒嘴進行燃燒,使燒嘴周圍的混勻料達到加熱燃燒。本發明在氣體燃料充分燃燒的情況下,所放出的熱量被燒嘴周圍的混勻料全部吸收,熱量利用率達到100%,從而降低了結礦固體燃耗,降低了燒結料床下部溫度,提高燒結機效率,燒結礦冶金性能得到了改善。具有投資少、效益高,當年投資,當年見效的明顯優勢,可在燒結行業廣泛推廣使用。
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本實用新型公開了一種通過微細氣泡凈化金屬熔體的中間包，屬于粉末冶金技術領域。它是由爐襯、保溫層、外襯構成的中間包，在中間包底部裝有一個狹縫底座，在狹縫底座上具有若干個通氣孔，在狹縫底座下面具有一個進氣管，在狹縫底座的中心部位具有一個熔體導流管，熔體導流管貫穿內襯、保溫層、外襯進入真空霧化室。該裝置具有結構簡單、設計合理的特點，利用狹縫底座上的通氣孔，向中間包內的熔體內充入惰性氣體，形成微氣泡，使熔體的雜質（熔渣）向上浮動，構成結渣層，以達到下面的熔體更加潔凈，在霧化末期，從而凈化金屬熔體，最終提高金屬粉末的潔凈度。
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本實用新型公開了一種斜插鑄模液態金屬取樣器,適用于冶金熔爐內或罐內取樣,屬于金屬冶煉檢驗分析的取樣用具。由內外紙管和鑄模及石英導管,防渣帽構成,鑄模斜插于內外結合的紙管端的軸向開口槽中,再以封閉材料密合,本實用新型具有取樣成功率高、制造成本低、使用方便、靈活、效果好的優點,為生產減少消耗,降低成本,帶來積極經濟效果。
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本實用新型專利屬于冶金球團用擺動皮帶機技術領域，特別是涉及一種擺動皮帶機的皮帶張緊裝置。包括擺動皮帶機的驅動支座，對稱設在此驅動支座上兩個垂直框架，分別設在此垂直框架上的兩個軸承座及軸承，其特征在于所述的兩個垂直框架上分別設有上滑道和下滑道，所述的兩個軸承座上分別設有上滑槽、下滑槽，所述的上滑道、下滑道分別與所述的上滑槽和下滑槽滑動連接，所述的兩個軸承座還分別與兩個絲桿的一端相連接，所述兩個絲桿的另一端分別穿過所述兩個垂直框架與絲母組件螺紋連接。本實用新型的優點是：使擺動皮帶機的調節更容易，并能有效避免干涉和刮料，從而提高工作效率。
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本實用新型屬于污水處理技術領域，用于對冶金﹑礦山﹑發電﹑采煤等工業廢水處理，特別涉及一種脈動跳越異步振動波式動力膜架，其特征在于：是由安裝法蘭、振動膜片Ⅰ、振動膜片Ⅱ、下封板、安裝導柱、固定螺母和清水腔構成，振動膜片Ⅰ和振動膜片Ⅱ設置在安裝法蘭和下封板之間，通過安裝導柱和固定螺母固定連接，為矩形的箱體式結構中間為清水腔。振動膜片Ⅰ、振動膜片Ⅱ的厚度比為2:3。本實用新型脈動跳越異步振動波式動力膜架實現了污染物滯留但不堵塞，從根本上改變了常規過濾技術需要短周期性的時時反沖洗的條件，即無需清水反沖洗。從而大大的提高了過濾效率，改善了運行條件，節約了清水資源。
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差壓信號器包括差壓測量部分和電氣部分。差壓測量部分包括由支架支撐的高壓中心軸,高壓中心軸的上部套裝有低壓中心軸套。高壓中心軸上固定有下轉板,在低壓中心軸套上固定有上轉板。高壓彈簧管一端與拉桿軸連接,該拉桿的另一端與高壓中心軸固定連接。低壓彈簧管的一端與另一拉桿軸連接,該拉桿的另一端與低壓中心軸套固定連接。電氣部分包括光電開關、遮光板、動態基準電位電路和多聲諧振蕩電路,光電開關固定在下轉板上,遮光板固定在上轉板上。遮光板移至光電開關凹槽內時發出故障信號,離開該凹槽時發出正常工作信號。本實用新型工作穩定、抗干擾性能強、可靠性高,可廣泛應用于電站、冶金、石油、化工等企業,供測量壓力容器或管道內流體差壓之用。
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本實用新型涉及一種應用于冶金、化工、石油等領域油品凈化的在線凈化設備,特別是用于去除潤滑、液壓、齒輪、燃料油類中磁性雜質的凈化設備。該裝置是由前處理器和潤滑油腎析機主機構成,前處理器上部設有加熱裝置,在加熱裝置下部設有由磁性材料組成的磁場,在前處理器底部設有斜板沉淀,在側面設有排污口;主機上部是高壓電極,高壓電極是將首尾相連的一根金屬絲繞制成螺旋形狀繞在骨架上,在高壓電極下部是捕集件,在主機中部設有斜板沉淀,在主機下部設有斜形底板,在側面設有排污口。本實用新型具有節省能源、適用范圍寬、凈化效果好、無污染等特點。
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本實用新型屬于冶金行業熱軋型鋼,特別涉及一種用于大型載重挖掘機車輪用鋼圈熱軋型鋼——工程鋼圈中段熱軋型鋼。其特征在于:工程鋼圈中段熱軋型鋼為一直條鋼,是由熱軋成型制成的,在其兩端的上、下面上各帶有45°的倒角。本實用新型工程鋼圈擋座圈熱軋型鋼,代替中板鋼材用于制造大型載重挖掘機車輪,簡化了大型載重挖掘機車輪制造工藝,易于形成批量生產,使材料損耗小、加工周期短、形成規模生產大大降低了生產成本,具有較顯著的經濟效益。
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本實用新型屬于冶金工業中的燒結煙氣脫硫pH值檢測裝置技術領域,尤其是一種旁路式燒結煙氣脫硫pH值檢測裝置,包括pH計、進料裝置,在由脫硫塔至逆噴頭的一段漿液管道上引出一根旁通管,此旁通管通向設在該漿液管道旁邊的一個小容器底部,在此小容器的底部設置一個排料管,在此小容器的內部設置一個溢流管,將pH計插入此小容器中,此排料管和溢流管的出口經漿液循環管路與脫硫塔相連接。旁通管的入口處設有進料閥。排料管上設有排料閥。本實用新型保證安全運行,由于每次進入容器中的漿液的流量不大,而且容器中的介質始終處于流動狀態,所以pH計不易受到磨損和粘附,從而可以實現穩定可靠的測量。
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本實用新型屬于冶金行業中鏈篦機設備技術領域,特別涉及一種鏈篦機蓖板回程柔性控制裝置,包括滑軌,頂桿,導鏈、配重,導輪,滑軌的下端設有一個滑軌連接座,此滑軌連接座左側與一個彈簧水平拉桿裝置相連接,此滑軌連接座的右側與導鏈的上端相鉸接。彈簧水平拉桿裝置由水平拉桿,支座,彈簧固定套,彈簧,彈簧移動套,墊圈和調整螺母所組成。本實用新型的優點是:對滑軌實現雙限位控制,自動調整,避免篦板的翻轉、導鏈的局部磨損和斷裂事故的發生。
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本實用新型公開了一種電熔鎂爐熔煉過程在線監測裝置，涉及冶金技術領域。包括爐體，所述爐體頂部設置有頂蓋，頂蓋中部活動連接有牽引桿，牽引桿底端固定連接有底爪，其中，爐體一側設置有驅動牽引桿用升降機構，爐體一側外壁固定連接有固定塊，固定塊頂部設置有移位裝置，移位裝置包括有安裝板。本實用新型通過底爪、制動件和升降裝置等的設置，該裝置在使用時，首先可以通過升降裝置將底爪從爐體底部牽引至頂部，在底爪的設置下，若內部熔煉不完全，底爪會撈起部分固體，同時也可以通過撈起底爪時液體的流動判斷粘稠度，并配合攝像頭有效的觀察爐體內的情況，并進行實時反饋。
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本實用新型公布了一種鐵碳熔體脫碳反應控制裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域。它是采用由爐體熔煉系統、熔池系統、電極控制系統以及外加電源組成。爐體熔煉系統包括感應線圈、爐殼、耐火材料打結層、預制爐襯，且預制爐襯嵌入耐火材料打結層底部的凹槽內。耐火材料打結層與底陽極安裝在爐體底襯上，爐體底襯與底陽極中心置有底吹氣體氣孔。熔池系統主要由上部的熔渣和其下部的鐵碳熔體組成。電極控制系統為陰極旋轉升降橫臂支架。所述的陰極和底陽極通過導線與外加電源相連接。本裝置具有設備簡單，操作方便，成本低廉，潔凈化，只需在鐵碳熔體和熔渣間施加一直流電場，即可實現熔體的電化學脫碳、脫氧。
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2025年07月16日 ~ 18日 
