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一種燒結機刮料及壓邊料裝置屬于冶金燒結設備技術領域，所述燒結機刮料及壓邊料裝置，包括固定支架，所述固定支架上鉸接有位于中間的刮料板及位于所述刮料板兩側的壓邊料支架，所述刮料板和所述壓邊料支架分別繞各自的鉸接端轉動，所述刮料板遠離其鉸接端的一側為第一工作端，所述壓邊料支架遠離其鉸接端的一側為第二工作端，所述第二工作端設有壓料輥，所述壓料輥可相對所述第二工作端轉動。本發明所述燒結機刮料及壓邊料裝置，結構簡單，調節方便，可同時滿足生產過程中對壓實邊料和刮平中間料的雙重需求。
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本發明公開了一種主要用于軋機設備或冶金,礦山等部門的空心圓柱滾子軸承,包括四列空心圓柱滾子(04)、雙半外圈(01)和一體式內圈(02)。其中,外圈(01)中部及兩端向軸心方向設置有環狀凸緣,凸緣限定于每列滾子的兩個端面,從而限定滾子的軸向位置;內圈(02)一端向外側設置有環狀凸緣,限定于該側端一列滾子的端面。圓柱滾子(04)的空心度優選為0.45到0.55。并且滾子在滾道間留有0.1到0.5毫米的徑向游隙。本發明的軸承具有承載能力強、使用壽命長的特點。
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本發明公開了一種焚燒煙氣中酸性氣體的資源化處理方法，其是利用不同種酸在水中溶解度的相互影響設計了多級吸收裝置，酸氣經吸收處理后可制備純度較高的硫酸、鹽酸及亞硫酸鈉，亞硫酸鈉還可以與硫磺反應制備五水硫代硫酸鈉，以上所得產品可用作化工原料或作為商品對外銷售。該方法主要使用水作為吸收介質，具有設備簡單、吸收效果好、成本低、廢棄物有效資源化等特點，是一種綠色環保的處理方法。本發明的煙氣處理方法適用于垃圾焚燒、化工廢物焚燒、冶金固廢焚燒、燃煤鍋爐、燃油鍋爐、熱電廠、焦化廠以及其他含硫、氯等酸性氣體的煙氣的凈化處理。
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本發明提供一種灰鑄鐵及其冶煉方法，涉及冶金材料技術領域。該灰鑄鐵的化學成分包括非金屬合金元素、金屬合金元素、余量的鐵以及不可避免的雜質，其中，以灰鑄鐵總質量為100％計，非金屬合金元素包括C：2.8?3.2％、Si：2.2?2.4％、P：≤0.2％和S：≤0.15％；金屬合金元素包括Cr：0.25?0.35％以及Mn、Cu、Mo、Ni、Sn和Sb中的至少一種，且金屬合金元素除Cr外的總含量為1.5?1.6％。本發明提供的灰鑄鐵，通過合理設計其化學成分，使灰鑄鐵能夠滿足機床基礎件的性能需求，并且可以采用廢鐵料和廢鋼料作為主爐料，從而提高了原料選擇及配比的靈活性，降低了原料成本及生產成本。
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本發明公開了一種磁屏蔽磁力泵，屬于磁力泵技術領域。本發明的磁屏蔽磁力泵，包括動力部分、磁力傳動部分、泵體部分、基座部分，所述動力部分、磁力傳動部分、泵體部分均安裝在基座部分上，動力部分和泵體部分之間通過磁力傳動部分連接；所述磁力傳動部分包括與動力部分同軸的外轉子和與泵體部分同軸的內轉子；其特征在于：所述磁力傳動部分的內轉子和外轉子之間有一固定在座部分上的隔離套。本發明具有性能可靠、磁泄露量小、對泵體周圍儀表不產生電磁干擾等優點；可以廣泛應用于石化、冶金、船舶等領域。
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本發明屬于冶金行業原料準備與配料技術領域，尤其是涉及一種球團原料準備與配料系統及布置工藝，其中球團原料準備與配料系統的特征在于包括精礦倉庫及精礦準備室，與此精礦倉庫及精礦準備室通過膠帶機通廊Ⅰ相連接的精礦干燥室，與此精礦干燥室通過膠帶機通廊Ⅱ相連接的高壓輥磨室，與此高壓輥磨室通過膠帶機通廊Ⅲ相連接的配料室。本發明的工藝布局簡單，易于操作，造價低，安裝施工、檢修方便，能耗低，實用性強。同時減小了占地面積，易于控制，適應鐵精礦品種繁多的情況，增加了生產適應能力，有效的解決了物料冬季凍結影響。
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本發明涉及主要用于水泥及冶金礦渣領域安裝于水泥立磨的新型花鍵保持架的推力圓柱滾子軸承。包括保持架、座圈、軸圈、滾動體；滾動體裝在保持架內，構成滾子組件，滾子組件與軸圈和座圈組成軸承。所述的保持架采用加強花鍵結構。本發明采用具有花鍵結構的保持架，不僅加強了保持架強度，還有效減輕了保持架重量，提高軸承的轉速，同時，有利于滾動體及保持架的潤滑，減少了滾動體與保持架之間的摩擦以及保持架與軸承座圈之間的摩擦，并且提高了散熱效率，從而提高了軸承的使用壽命。
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本發明提供一種基于特征向量和神經網絡的結晶器漏鋼預報方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術領域。所述的結晶器漏鋼預報方法通過提取結晶器銅板溫度速率異常區域的形狀特征與擴展特征，并利用神經網絡對構建的特征向量進行分類，從而檢測和預報結晶器漏鋼。適用于板坯、方坯、圓坯、異型坯等連鑄坯的漏鋼預報。本發明通過在線獲取熱電偶的實測溫度，可視化表征出溫度速率異常區域，進而提取和構建異常區域的特征向量，通過神經網絡模型對特征向量樣本庫進行學習和訓練，最終實現結晶器漏鋼的在線預報；該方法基于神經網絡模型對結晶器漏鋼進行實時檢測和預報，能夠在保證100％黏結漏鋼報出率的前提下，同時降低誤報率，有效提高預報準確率。
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本發明屬于磁性記憶合金領域領域，公開了一種控制γ相分布提高Co?Ni?Al磁記憶合金超彈性的方法。本發明采用機械粉末冶金和熱壓燒結相結合的方法來制備Co?Ni?Al鐵磁性形狀記憶合金，通過改變熱處理溫度以此控制γ相在合金中的分布，以此提高合金的綜合性能，為形狀記憶合金的應用拓展了思路。本發明的超彈性Co?Ni?Al鐵磁性形狀記憶合金按如下步驟進行制備：按照原子百分比取料、混勻、燒結，即得到Co?Ni?Al鐵磁性形狀記憶合金，在通過改變熱處理溫度以此控制γ相在合金中的分布以此提高其綜合性能。本發明制備的磁性形狀記憶合金Co?Ni?Al具有韌性好、強度大、超彈性等優點。
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一種燒結配合料水分檢測分析裝置及其分析方法，屬于冶金工業測控技術領域。裝置：水分儀各探頭通過支架設置在皮帶運輸機的上方，測速傳感器設置在皮帶運輸機上，流量計探頭和控制閥設置在供水系統的管路上；測速傳感器、流量計、控制閥和水分儀分別與中央控制器相連接，中央控制器與廠級控制系統相連接。分析方法：步驟一：設定預設參數，步驟二：確定各落料點至配料出口的物料運行時間；步驟三：確定各時刻各層物料的干料量和含水量；步驟四：確定在配料出口處各層物料實時的干料量和含水量；步驟五：得出配料出口處實時的配合料水分；步驟六：將配料出口處實時的配合料水分延時時間T后發送至廠級控制系統，作為一混前配合料的實時水分。
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本發明提供了一種鉻提取和有害廢物治理回收并制備鉻化合物的方法，屬于濕法冶金和資源回收領域。本發明以含鉻固體為原料，先用酸浸，使鉻、鐵、鋁三種元素充分溶解，過濾得到濾液；在弱酸性條件下，加入還原劑選擇還原，使六價鉻全部轉化為三價鉻；然后調節溶液pH，加入氧化劑選擇氧化，使二價鐵全部轉化為三價鐵；一并置于反應釜中，低溫恒溫水熱一段時間；對反應后的產物進行過濾、洗滌、干燥，得到濾餅與濾液。濾餅為含Fe沉渣，洗滌液返回重復使用。調節濾液pH，加入水化劑，高溫恒溫水熱一段時間，得到含Cr化合物，洗滌、干燥、焙燒得到氧化鉻。調節濾液和洗滌液pH，得到含Al固體，洗液洗滌液重復使用。
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一種金屬包覆材料的熱軋復合方法屬于冶金技術領域,特別涉及到一種金屬包覆材料的熱軋復合技術。其特征是在覆層金屬與基層金屬之間填充金屬粉末層,然后封焊、熱軋成金屬復合材料。該熱軋復合方法,軋合下壓量小,在連軋機組上軋制復合板時,無需改變熱軋工藝,對設備和技術要求較低;軋制后的復合層厚度均勻;可用于生產單面復合板和雙面復合板,也可用于生產復合管材和異型材。
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本發明屬于鋼鐵冶金工業技術領域，尤其是涉及一種節能減排型燒結冷卻系統，包括燒結機，與此燒結機相連接的鼓風環式冷卻機，其特征在于在燒結機上方設有熱風罩，熱風罩前段與冷卻廢氣循環風機通過冷卻廢氣支管相連接，熱風罩后段與燒結煙氣循環利用裝置通過循環煙氣支管相連接，在鼓風環式冷卻機上部設有上罩Ⅰ段、上罩Ⅱ段、上罩Ⅲ段和上罩Ⅳ段，與鼓風環式冷卻機前段的風箱連接有冷卻風機Ⅰ，與中段的風箱連接有冷卻風機Ⅱ，與后段的風箱連接有冷卻風機Ⅲ。本發明用于消除熱燒結礦冷卻環節的無組織排放源，對燒結礦冷卻廢氣的余熱進行充分利用，減少系統熱損失，降低能耗，利用冷卻廢氣為循環煙氣補充氧氣，改善燒結煙氣循環利用的效果。
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本發明公開了一種可移動式激光熔覆成套設備集成方艙系統，包括方艙殼體、激光器、機器人、穩壓機、冷水機、空壓機、送粉系統、干燥器、變位機、機器人滑臺、離機運轉平臺、照明系統、溫度調節系統、總電源控制柜、尾座頂尖和尾座滑臺。本發明是將高功率激光熔覆成套設備高度集成在一個可移動式方艙內，通過集成控制系統進行瞬時的供電工作，滿足零件的現場及時修復，適合長期在客戶現場進行流動作業，同時也方便吊裝及運輸。本發明熔覆功率大、速度快、生產效率高、可靠、靈活、安全，在工程制造及鋼鐵冶金等領域應用十分廣泛，例如鋼鐵生產線的現場作業修復等。
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本發明公開了一種金屬澆注過程中超聲處理澆口杯的裝置及方法，屬于金屬材料制備及冶金技術領域。所述裝置包括位于生產用澆口杯上方的石墨澆口杯，所述石墨澆口杯連接超聲探頭，超聲探頭通過變幅桿連接超聲換能器，所述超聲換能器連接超聲發生器。本發明的有益效果是：將高能超聲裝置安放到澆口杯上，可在澆注的過程中起到破碎枝晶、細化晶粒以及均勻化成分的作用；本裝置不影響澆注過程，不影響生產效率，成本低，適用于大規模工業生產；本發明金屬澆注過程中超聲處理澆口杯的方法及裝置，獲得了具有高強度、高伸長率的球墨鑄鐵。
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本發明涉及鋼鐵冶金熱軋生產線自動化領域，一種同步電動機的主電源接收方法，嚴格規定了主電機的接收準備、低電壓測試、主電源試驗接收要求，可能夠準確的啟動同步電機。
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本發明涉及焦化、冶金企業的煙道廢氣余熱回收領域，尤其涉及一種焦爐煙道廢氣余熱回收工藝，包括主煙道、副煙道、汽水系統、引風機和焦爐煙囪，其特征在于，在所述主煙道上設置自控方形插板閥；在所述副煙道上設置自控圓形百葉閥；汽水系統布置在余熱回收鍋爐的正下方；所述引風機布置在余熱回收鍋爐的出口側，引風機進行變頻調速控制焦爐出口主煙道壓力在負170~380Pa范圍內，副煙道內廢氣流速10~15m/s。與現有技術相比，本發明的優點是：通過穩定焦爐總煙道吸力及主副煙道系統自動切換控制，以及合理的閥門、余熱回收鍋爐選型及設備布置，在減少占地、節省投資的前提下，使廢氣余熱得到有效回收，保證焦爐的穩定可靠連續運行。
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本發明提供了一種基于架車機液壓系統的魚雷罐車頂升控制系統和方法，屬于冶金行業魚雷罐車維修專用設備領域，該方法包括以下步驟：架車機液壓系統通過初始頂升壓力，使油缸與魚雷罐車支點相接觸；控制器根據油缸升起的高度，標定架車機頂升起始點，對架車機液壓系統進行再次加壓，所述架車機液壓系統通過油缸將魚雷罐車頂起；該方法利用液壓系統壓力的分級調壓，在預頂升時使架車機油缸和魚雷罐車支點有效接觸，提高架車機的安全性；本設計通過預頂升的方式，在預頂升和頂升過程中無間隙配合，提高架車機的作業效率。
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本發明涉及冶金焦化技術領域，尤其涉及一種泵前混合一塔式連續洗滌脫酚工藝。1)未洗混合份與堿性酚鈉在管道混合器內混合，生成中性酚鈉和部分脫酚的混合份送入分離槽；2)靜置分離后中性酚鈉外送；3)部分脫酚的混合份在分離槽上部，部分脫酚的混合份從分離槽上部自流至連洗輸送泵處；4)部分脫酚的混合份中的酚與堿經反應后送入連洗分離塔；5)堿與混合份中剩余的酚發生反應，生成堿性酚鈉和已混合份，在連洗分離塔內靜置分離；6)堿性酚鈉自流到管道混合器與未洗混合份反應后送入分離槽內，已混合份從連洗分離塔頂部經已洗混合份管道排出。簡化了工藝流程，減少了設備臺數，大大降低了投資和占地，而且更易于操作和檢修。
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一種在線檢測連鑄二冷區鑄坯固液相分數的方法，屬于冶金連鑄檢測技術領域。該檢測方法采用的步驟為：步驟一、連鑄坯二冷區固液相分數檢測裝置的安裝。對原有扇形段進行改造，將液壓缸的開關閥改為伺服閥，以實現驅動輥的低頻小幅振動。步驟二、生產中通過驅動輥對鑄坯表面施加低頻低幅的周期受迫振動。步驟三、通過傳感器實時檢測反饋的壓力和位移信號，并通過數據采集系統將上述信號發送至模型分析系統。步驟四、連鑄坯固液相分數的計算。該檢測方法的優點是：采用在線直接測量的方式，可進一步提高鑄坯固液相分數的檢測精度；該方法設備改造周期短、投入成本低、后期維護便捷；能夠在實際生產過程中更精確地給出鑄坯在不同位置處的固液相分數。
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本發明公開了一種通用廢水處理方法。該方法以石灰或含CaO或Ca(OH)2的物質與酸類物質作用, 形成絮凝物, 在形成絮凝物過程中及絮凝物形成后吸附并夾帶廢水中荷電雜質顆粒和電中性雜質顆粒, 實現對多種廢水如造紙、印染、食品加工、釀造、化工、制藥、染料、冶金等工業廢水和城市生活污水以及江河、湖泊等的污水進行處理, 還可與生物方法或其他物理化學方法相配合進行處理。本發明方法, 廢水經處理后, 其凈化程度高, 可達清澈、無色、無臭和無菌、pH值約為7。該方法投資少且運行費用低, 例如城市生活污水處理, 總投資為傳統技術的10%～20%, 運行費用為傳統技術的40%～50%, 并且可以大量利用原有排污河道一一稍作改造即可, 可節省占地面積。
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本發明屬于起重設備技術領域,涉及到冶金行業使用的吊具,特別涉及一種能夠實現鉗爪自動開合的鉗臂。其特征在于驅動件上的齒條與鉗爪上的齒輪相嚙合,將驅動件的直線運動轉化為鉗爪的旋轉運動,從而實現鉗爪的自動開合,復位彈簧能夠在驅動件失去外力作用時使鉗爪自動回復原位。本發明的鉗爪在空載狀態下能夠回收到鉗臂底部內腔,使鉗臂橫向尺寸減小,鋼板兩側所需預留空間也就相應減小,能夠將較寬的鋼板或板垛放入較窄的車廂內,并使鉗臂順利地退出,解決了鐵路運輸寬板的裝卸問題。本發明還可使鋼板碼垛更加緊湊,提高了倉庫面積的利用率。
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一種基于K?Means聚類預報結晶器漏鋼的方法屬于鋼鐵冶金連鑄技術檢測領域，包括以下步驟：(1)溫度樣本K?Means聚類：對歷史溫度數據樣本實施K?Means聚類，得到符合條件的黏結漏鋼類簇、正常工況類簇及質心；(2)確定類簇判定閾值：根據(1)得到的黏結漏鋼類簇和正常工況類簇質心，確定類簇判定閾值；(3)漏鋼識別與判定：計算和比較在線實測溫度樣本與黏結漏鋼類簇、正常工況類簇質心的距離，判斷是否漏鋼。本發明通過K?Means聚類方法提取黏結漏鋼溫度樣本的共性特征，再將其與在線實測溫度樣本的特征進行比較，快速、準確識別和預報漏鋼，可有效避免漏報，大幅提高漏鋼預報的精度和準確率。
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本發明涉及一種利用高爐鐵水除塵循環熱煙氣加熱煤粉的方法和裝置，屬于冶金煉鐵噴煤工藝及設備技術領域。技術方案是：利用高爐冶煉出鐵過程中鐵水罐及鐵水溝除塵循環熱煙氣為主要熱源，煤氣燃燒爐或燃燒器產生的熱煙氣為輔助熱源，對高爐噴吹煤粉進行加熱，循環往復使用，最大限度的利用了高爐冶煉出鐵過程中的鐵水熱量。本發明的積極效果：最大限度的回收了鐵水的熱量，提高了進入高爐煤粉的溫度，提高了煤粉燃燼率，降低了高爐燃料比，提高了煤粉置換比，節能降耗，減少碳排放。改善了高爐出鐵場周圍環境，通過提高爐煤粉溫度創造可觀的經濟效益，降低了煤粉加熱裝置總體造價。
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本發明屬于冶金自動化過程控制技術領域,涉及一種滿足粗軋機組軋制生產安全要求和熱軋生產過程順利進行的、實現整個熱軋生產線節能降耗的、對加熱爐進行綜合優化控制的新型控制系統結構設計及其控制方法。本發明的特征是將加熱爐和粗軋機組構成一個有機的閉環系統,將鋼坯在粗軋機組一側的軋制力以及溫度等軋制生產信息反饋到加熱爐一側,利用爐溫預設定補償模塊動態地修改爐溫設定值,結合優化控制策略和控制算法對鋼坯加熱過程實現綜合優化控制。本發明的效果和益處是能夠明顯提高鋼坯在加熱爐內的加熱質量,顯著降低加熱爐和粗軋機組的整體能耗,提高粗軋機組在軋制生產過程中的安全性,有效地預防生產事故的發生。
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本發明雙面異式密封的滿裝圓柱滾子軸承屬于冶金領域,該軸承包括雙擋邊外圈(1)、單擋邊內圈(2)、滾子(3)、平擋圈(4)、接觸式密封圈(5)和非接觸全封閉式防塵彈簧擋圈(6),滾子(3)位于雙擋邊外圈(1)和單擋邊內圈(2)之間,接觸式密封圈(5)安裝在雙擋邊外圈(1)和單擋邊內圈(2)之間,平擋圈(4)和非接觸全封閉式防塵彈簧擋圈(6)安裝在外圈擋邊的槽中,平擋圈(4)的高度延伸到彈簧擋圈(6)的內徑,平擋圈(4)與彈簧擋圈(6)形成迷宮式密封。本發明既能夠限制軸承的雙向移動,又能夠保證軸承的全封閉密封。
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本發明涉及一種新的密封式雙列圓柱滾子軸承,應用于鐵路機車軸箱,屬于冶金領域。大功率鐵路機車軸箱用的原始結構的軸承承載能力低,安裝使用繁瑣,使用壽命短,不符合工作環境的需要,本發明包括外圈、密封罩、保持架、圓柱滾子及內圈,同時軸承采用ECP結構設計,有利于提高軸承承載力,提高軸承可靠性和壽命。
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本發明鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置及其工作方法，涉及冶金技術領域，尤其涉及液態與固態高溫鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置及其工作方法。本發明的破碎床設置于風冷床的前端工位，并與風冷床相通；破碎床前端頂部設置有進渣口，并在進渣口上設置移動渣蓋；進渣口上部設置有固態渣處理工位，固態鋼渣由進渣口進入破碎床中；破碎床前端面中部設置有液態渣處理工位，液態鋼渣由液態渣處理工位進入到破碎床中；破碎床前端面上設置有側蓋，側蓋位于液態渣處理工位的上部；破碎床前部，進渣口處設置有固定破碎機；破碎床的中部設置有移動破碎機；風冷床后部出渣口處設置有鋼渣細碎機。
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本發明提供一種粗品釩化合物提純制備電解液的方法，包括以下步驟：步驟1.還原煅燒，將粗品釩化合物煅燒還原，轉化成VO2或硫酸氧釩VOSO4；步驟2.溶解，將步驟1的產物加酸溶解成硫酸氧釩或二氯氧釩溶液；步驟3.溶劑萃取，使用有機萃取劑將釩萃取，經過反萃獲得含VO2+的溶液；步驟4.將步驟3的含VO2+的溶液，經過電解還原獲得平均價態為3.5價的釩電解液。本發明粗品釩化合物提純制備電解液的方法能避免使用鈉鹽、銨鹽，直接將冶金級釩產品轉化成四價釩溶液，經過萃取?反萃，獲得可用于釩電池的高純電解液。
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本發明涉及冶金焦化生產技術領域，尤其涉及一種加熱器方便維護的瀝青儲槽。包括瀝青儲槽本體與加熱器，瀝青儲槽本體包括瀝青儲槽與加熱器接口；所述加熱器包括盲法蘭、加熱管、加熱介質入口與加熱介質出口；加熱介質入口與加熱介質出口固接在盲法蘭上，加熱管也固接在盲法蘭上；加熱管深入瀝青儲槽內部，盲法蘭與加熱器接口通過螺栓連接，進而將加熱器與瀝青儲槽連接；設有多組加熱器，每組加熱器均通過加熱器接口與瀝青儲槽相連。加熱器安裝拆卸方便快捷，便于檢修與維修；不僅傳熱面積大大增加，也利于傳熱并且減少檢修次數。
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2025年07月23日 ~ 26日 
