遼寧大連有色金屬電冶金技術理論與應用

含油滑動軸承 1117     

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本發明公開了一種含油滑動軸承，含有潤滑油的多孔性合金制品。所述含油滑動軸承利用燒結體的多孔性，在孔隙內含有浸潤滑油，自行供油。所述含油滑動軸承當軸旋轉時，潤滑油滲出于含油軸承的摩擦表面，當軸停止轉動時，潤滑油又回流到含油軸承的內部。本發明含油滑動軸承是以金屬粉末為主要原料，用粉末冶金法制作的燒結體，其本來就是多孔質的，而且具有在制造過程中可以自由調節孔隙的數量、大小、形狀及分布等技術上的優點?？傻玫降玫綇V泛應用，如在交通機械、農業機械、紡織機械、家電行業、辦公設備等，成為機械工業中成為不可缺少的基礎零部件。

固結預置碳納米管共混金屬納米粉末的激光熔覆涂層方法 915     

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本發明涉及一種固結預置碳納米管共混金屬納米粉末的激光熔覆涂層方法，屬于材料表面工程領域。該方法按照下述步驟進行：采用切削加工、電火花加工或噴砂等方法對零部件表面進行預處理；在去離子水中超聲分散碳納米管，再與一種或一種以上金屬納米粉末超聲共混；將共混的納米粉末水溶液恒溫攪拌蒸發，至粘糊狀后加熱烘干制成共混粉體；采用機械壓制將共混粉體固結預置在零部件表面，氮氣或氬氣等保護氣氛下進行激光掃描加熱，實現零部件表面與固結預置層的冶金結合，獲得激光熔覆涂層。其優點是：碳納米管與金屬納米粉末互混均勻；自粘接的共混粉體增強與零部件基體的粘接；熔覆涂層缺陷顯著降低。

符合材料鑄鐵輥 858     

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本發明涉及一種符合材料鑄鐵輥。雙材質復合鑄鐵輥由輥身外層和輥芯兩部分構成，用離心復合鑄造工藝方法使雙材質冶金熔合成一體。輥身外層和輥芯可以根據其不同需要造用不同材質，提高了輥身耐磨性和輥芯抗裂斷能力。

吊鉤橋式起重機自控型大車行走機構 797     

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吊鉤橋式起重機自控型大車行走機構由車輪、電動機、萬向聯軸器、齒輪聯軸器、減速器、輪式制動器、平衡架、水平輪底座、緩沖器、傳感器構成。大車的行走由驅動系統和傳感器控制,當大車行走的距離差超過了規定值時,行走機構電源自動關閉,從而達到保護設備的目的。該機構運行平穩,大車行走自動控制,避免了橋架歪斜,減小了車輪磨損,是一種應用于冶金領域吊運的優良設備。

電子束過熱熔煉去除多晶硅中金屬雜質的方法和裝置 831     

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本發明公開了一種電子束過熱熔煉去除多晶硅中金屬雜質的方法和裝置，屬于冶金領域。所述裝置包括水冷熔煉坩堝，所述水冷銅坩堝采用傾斜式側壁設計，所述水冷銅坩堝內側壁與水冷銅坩堝底夾角為105～120°，所述水冷銅坩堝內設有石墨襯套，所述石墨襯套外表面與水冷銅坩堝內表面貼合，緊配合設計，石墨襯套的底部與水冷銅坩堝底部水平，所述石墨襯套內表面側壁與石墨襯套底夾角為95～100°。在本發明裝置中進行過熱熔煉去除金屬雜質，可減少后續定向凝固以及鑄錠的次數，減少提純工藝，降低生產成本；多晶硅提純電子束過熱熔煉可降低后期定向凝固次數1次以上；多晶硅提純電子束過熱熔煉可降低多晶硅中金屬雜質30％以上。

沉淀硬化馬氏體不銹鋼表面合金化的處理方法 1086     

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本發明公開了一種沉淀硬化馬氏體不銹鋼表面合金化的處理方法，利用強流脈沖電子束輻照熔化預先涂覆于沉淀硬化馬氏體不銹鋼表面的碳、鋁混合粉末，實現鋼材表層的碳、鋁元素過飽和固溶，并引入壓應力狀態，合金層與基體間形成良好冶金結合，可有效提高沉淀硬化馬氏體不銹鋼的表面耐磨損、耐腐蝕和疲勞力學性能。本發明的表面合金化處理方法在真空環境中進行，合金元素利用率高，合金化層成分潔凈，同時不會造成環境污染問題。本發明的實施過程具有操作簡單、低投資、低能耗和自動化控制程度高等優點。

銅/鋁鎂合金復合線材及其淬火制造方法 1049     

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本發明涉及一種細線、微細線多金屬復合線材及其制備方法,該復合線材由芯體(1)和包覆層(2)組成,所述芯體(1)為鋁鎂合金線材,所述包覆層(2)純度為99.6%以上的銅帶,所述芯體(1)和包覆層(2)的界面通過冶金結合,其特征在于:所述包覆層(2)截面厚度為0.000975～0.1014MM,且所述包覆層(2)的重量占復合線材總重量的35.4～39.3%,同時還公開了一種增加了淬火處理的制造方法,采用本發明的技術方案,在減輕復合線材重量的同時,又保證了其抗拉強度、導電性能、綜合機械性能均較為理想。

高壓球團成型機 999     

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本發明涉及高壓球團成型機,包括電機、方向聯軸器、彈性聯軸節、高強減速機、前壓球軋輥、后壓球軋輥、密閉式壓球室、軸承體、兩軋輥的軸間間隙調整機構、液壓站、蝸輪蝸桿減速機,在兩個軋輥上各設有若干半凹?？?兩個軋輥上凹模是對稱的,其特征在于還包括強制喂料機構和安全裝置,所述的喂料機構位于料斗上方,包括喂料螺桿,送料時,強制喂料機構、料斗及兩個軋輥形成密閉式壓球室;所述的安全裝置內含安全片。球團成型工藝包括充填礦粉和預壓、擠壓礦粉以及球團的脫落三個步驟。本發明實現了球團生產的安全、高效、可調,所生產的球團具有更高的致密度、強度和硬度,獲得了更好的質量保證。是用于冶金工業中生產金屬化球團專用的成型機械。

高純硅襯底下電子束熔煉提純多晶硅的方法及設備 1021     

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本發明屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域。一種高純硅襯底下電子束熔煉提純多晶硅的方法，第一步備料及預處理；第二步形成高純硅襯底：然后開啟電子束束流為200-500mA完全熔化高純硅料，緩慢降低束流為零，即在水冷坩堝中形成高純多晶硅錠，調節電子束束流為150-300mA熔化高純多晶硅錠，2-5min后形成一層高純硅襯底；第三步熔煉提純：高磷硅料連續緩慢落入熔池中，加大束流至300-700mA，高磷硅料熔化后形成高磷硅液，雜質磷得到去除后從導流口流入坩堝之中，得到低磷硅液，凝固后得到低磷的多晶硅錠。本發明方法提純效果好，工藝簡單，節約能源，降低污染，適合批量生產，設備結構簡單，構思獨特，操作簡單，成本低，可實現連續熔煉。

電磁攪拌耦合電子束層凝澆鑄技術制備高均質鎳基高溫合金的方法 1240     

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本發明提供一種電磁攪拌耦合電子束層凝澆鑄技術制備高均質鎳基高溫合金的方法。本發明方法，包括如下步驟：S1、原材料的預處理；S2、電子束精煉；S3、合金層凝澆鑄，得到精煉后的718合金。本發明耦合了電子束層凝澆鑄技術和電磁攪拌技術，實現了鎳基高溫合金的高均質制備，電子束精煉技術與電磁攪拌技術相結合，縮短了鎳基高溫合金鑄錠的生產周期，進一步提高了鑄錠的純凈度及冶金質量，合金的制備得率由傳統的60％提高至85％以上。

整體式多孔金屬電極及其制備方法 1034     

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本發明提供了一種整體式電極，包括基體材料和其內部的梯度式分級多孔構造，所述基體材料為鎳、鐵、鈦、鈷、鋁、鉬、銅及其磷化物、硫化物、金屬間化合物中的任意一種或幾種，基體材料可為單相或多相；結合粉末冶金法和空間造孔法，制備出同時具備高流體透過性和高比表面積的整體式電極。與傳統的整體式金屬電極相比，本發明的整體式電極具有微觀孔隙構造上的明顯優勢，并且微觀孔道構造高度可控，進而表現出了更優異的電催化活性。具體體現為相同基體下，析氧和析氫的過電位明顯大幅降低，并且大電流條件下的電流密度得到明顯提高。

去除熱帶鋼表面氧化鐵皮的方法 859     

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本發明去除熱帶鋼表面氧化鐵皮的方法，涉及鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及采用激光去除高溫帶鋼表面氧化鐵皮的方法。本發明去除熱帶鋼表面氧化鐵皮的方法是通過激光除磷設備去除高溫薄帶鋼表面氧化鐵皮；高溫帶鋼在進入熱軋機前通過激光發射器發射的光束后，熱帶鋼表面的氧化鐵皮吸收了激光的能量，溫度急劇升高后汽化、或者瞬間受熱后膨脹剝離熱帶鋼基體表面。本發明的技術方案解決了現有技術中的激光除銹無法在高溫環境下實現，高壓水鱗箱除銹導致鋼板表面溫度下降，惰性氣體除銹方式的箱體設計復雜、空間受限、惰性氣體消耗過大等問題。

以金屬粉末為原材料的階梯式連續擠壓裝置 762     

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本發明提供一種以金屬粉末為原材料的階梯式連續擠壓裝置，包括：擠壓輪、模腔和料斗；通過擠壓輪圓周面上的環形溝槽與模腔的弧面以及擋料塊裝配形成多條相互平行的圓弧形通道，通道之間通過擠壓輪和模腔弧面之間的間隙連通，通道長度不相等所有通道中只有一個通道有徑向出口，金屬粉末通過距離徑向出口最遠端的無徑向出口的通道加入，金屬粉末在擠壓輪的環形溝槽與模腔的模腔弧面之間通道內擠壓摩擦，摩擦力產生的高溫和高壓作用下，金屬粉末之間形成冶金結合，并被迫由模腔與擠壓輪弧面之間的間隙擠出進入下一個通道，如此攀越幾個通道之后，由模腔的徑向出口擠出。

一次性氣瓶用爆破片制造方法 1040     

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一種一次性氣瓶用爆破片制造方法屬于安全裝備技術領域,涉及到流體壓力的安全泄壓裝置,特別適用于一次性氣瓶用爆破片的制造方法。本發明是將平坯片壓制成形,在成形后的爆破片坯片上利用帶有非閉合環形刀刃的刀具壓制環形減弱槽,非閉合環槽的兩端自然形成鈍化角止裂結構,槽兩端與爆破片中心連線的夾角介于30°～60°之間,壓槽刀具兩刃面間的夾角為15°～90°。本發明能滿足一次性氣瓶用爆破片的各項性能要求,具有效率高,成本低,質量穩定等優點,可廣泛應用于化工、石油化工、石油煉制、化學、電力、冶金、運輸等行業中流體壓力系統的安全泄壓裝置的各種爆破片的制造,特別適合于批量生產。

采用邏輯回歸分類預測連鑄坯縱裂紋的方法 871     

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一種采用邏輯回歸分類預測連鑄坯縱裂紋的方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術領域。該方法對縱裂紋和正常工況下的溫度數據進行時序處理得到溫度時序樣本庫；利用邏輯回歸分類算法對溫度時序樣本庫進行訓練和測試，得到邏輯回歸分類的對應的最佳分類決策函數；利用上述決策函數對在線測量的實時溫度數據進行預測，判定其是否屬于縱裂紋。本發明從時間和空間的雙重角度提取、融合原始溫度數據的溫度及其變化率特征，利用邏輯回歸分類模型對溫度時序樣本庫進行訓練和測試，最終得到最佳的邏輯回歸分類決策函數對在線實時溫度進行預測，具有實時性強、檢測效率高的優點，可大大提高現場操作人員的縱裂紋識別效率和準確性。

電子束熔煉高純化制備Fe-W中間合金的方法 1196     

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本發明公開了一種電子束熔煉高純化制備Fe?W中間合金的方法，具有如下步驟：對水冷銅熔煉坩堝中的原料進行電子束熔煉，得到熔融合金；將此時水冷銅熔煉坩堝中部分熔融合金倒入水冷銅凝固坩堝中，待此時倒入水冷銅凝固坩堝中的熔融合金的量能夠滿足其凝固后的厚度要求時，減小束流功率使水冷銅熔煉坩堝中的熔融合金凝固，并保持紅熱狀態，以不流動為準，同時，水冷銅凝固坩堝中的熔融合金快速凝固；加大束流功率，使水冷銅熔煉坩堝中的紅熱狀態的合金完全熔化；重復上述步驟直至水冷銅熔煉坩堝中熔融合金耗盡，得到位于水冷銅凝固坩堝中的Fe?W中間合金。本發明可大幅度提高Fe?W中間合金鑄錠的冶金質量，同時降低了合金中雜質元素C、P的含量。

中性點可變電阻接地系統及運行方法 848     

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本發明的中性點可變電阻接地系統克服了中性點不接地、經消弧線圈接地、經低電阻接地和經高電阻接地方式的缺點，保留了中性點不接地、經消弧線圈接地、經低電阻接地和經高電阻接地方式的優點，實現了以往任何一套接地裝置均不能完全實現的功能，可應用于電力系統和石油、化工、冶金、電氣化鐵路、礦山、軍工、機場、港口、廣播電視等所有企業供電系統，及風力、火力、水力及光伏發電聯網系統。應用方式，接入變電站各配電電壓級中性點或接入人為制造中性點。

節能降耗廢鋼預熱噴槍 911     

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本發明公開了一種節能降耗廢鋼預熱噴槍，涉及鋼鐵冶金技術領域，包括槍體，所述槍體一側固定連接有與之相通的燃氣進氣管路，槍體底端固定連接有燃氣加速器a，所述燃氣加速器a底端連接有燃氣分配器，所述燃氣分配器底端分別連接有燃氣噴吹機構a和燃氣噴吹機構b，所述燃氣噴吹機構b與混合氣體噴吹機構固定連接；強化預熱效果，覆蓋范圍大，預熱均勻，保證了燃氣的燃燒率和利用率，預熱速度快，節約燃氣，節能降耗效果明顯。

連鑄結晶器保護渣液態、固態渣膜與氣隙厚度非均勻分布的計算方法 1084     

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一種連鑄結晶器保護渣液態、固態渣膜與氣隙厚度非均勻分布的計算方法，屬于鋼鐵冶金連鑄技術領域?；谶B鑄生產中實時測量的結晶器銅板熱電偶溫度，建立結晶器傳熱/鑄坯凝固反問題數值模型，利用實測溫度反算結晶器與鑄坯溫度場，獲得與實測溫度相符的結晶器傳熱和鑄坯凝固進程。在此基礎上，結合保護渣物性參數判斷結晶器與鑄坯間縫隙內渣膜和氣隙的存在狀態，并利用反算出的銅板熱面溫度、鑄坯表面溫度以及鑄坯與結晶器間的熱流，計算出保護渣液渣膜、固渣膜與氣隙的厚度分布。其優點是：針對實測溫度的反算模型能夠如實反映結晶器內的傳熱和凝固狀況，可獲得保護渣和氣隙厚度非均勻分布的真實特征，為工藝優化和鑄坯質量控制提供可靠依據。

造球盤控制系統及方法 1186     

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一種造球盤控制系統及方法，屬于冶金工業自動化技術領域；包括：造球盤控制器、給料倉料位計、給料皮帶配料秤、給水流量計、控制閥、造球盤速度傳感器和刮刀速度傳感器；各傳感器分別采集給料倉料位L、造球盤給料量W、供水管加水量F、控制閥開度V、造球盤轉速S和刮刀轉速S1數據并發送給上位機和造球盤控制器將，上位機對L與給料皮帶速度進行聯鎖；造球盤控制器對F與W連鎖；操作人員可根據成球質量及顯示值調節S、S1及F；本發明將造球盤操作集中于現場，更直觀高效的改善生球質量，提高生產效率；可實現一人操作多臺造球盤造球；將易受電磁干擾的頻率信號轉換為標準電流信號傳至上位機，保障了信號的真實準確。

臭氧高頻放電單元保護用限流熔斷器 900     

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本發明提供一種臭氧高頻放電單元保護用限流熔斷器，該熔斷器包括兩端設置有銅帽的殼體，所述殼體內設置有連通兩個銅帽的熔體單元，所述殼體內填充有石英砂；所述熔體單元包括熔體，所述熔體上設置有熔點低于熔體的金屬或合金。本發明熔斷器結構簡單、合理、緊湊，采取冶金效應結合多斷口的設計提高了開斷能力，采取石英砂填充以及熔體兩端連接拉伸狀態彈簧增強了熔斷器的滅弧能力，實現了大電流故障下斷口處切斷電路，短路故障下熔體直接切斷電路的限流保護功能。該熔斷器開斷能力強，滅弧效果好，將其設置在臭氧發生器放電單元一側，可以有效地規避因過流，短路等故障損壞臭氧發生器的風險。

不銹鋼電阻器 924     

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本發明涉及不銹鋼電阻器，屬于電阻器技術領域。本發明的面板一和面板二之間是不銹鋼片，固定螺桿通過螺栓固定連接面板一和面板二，不銹鋼片上有不銹鋼片方形孔和不銹鋼片圓孔，不銹鋼片通過不銹鋼片圓孔串在固定螺桿上，在固定螺桿上的不銹鋼片之間是絕緣子。本發明性能安全可靠，被廣泛用于機械、冶金、化工、礦山、港口、電力系統等場合供電動機起動、制動、調速及電路參數調整之用。

鋼/鋼復合線材及其淬火制造方法 1069     

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本發明涉及一種細線、微細線多金屬復合線材及其制備方法,該細線、微細線多金屬復合線材由芯體和包覆層組成,芯體為碳鋼線材,包覆層為不銹鋼線材,芯體和包覆層的界面通過冶金結合,其中包覆層截面厚度為0.0031～0.1014MM,且包覆層的重量占復合線材總重量的23.5～30.6%,同時還公開了一種增加了淬火處理的制備方法,采用本發明的技術方案,在減輕復合線材重量的同時,又保證了其抗拉強度、導電性能、綜合機械性能均較為理想。

無擋邊雙列滾子軸承 995     

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本發明公開了一種主要用于冶金、軋機設備的無擋邊雙列滾子軸承,包括外圈(01)、圓柱滾子(04)、保持架以及內圈(02);內圈(02)的外圓柱面設置有環狀凸臺,凸臺兩端面分別貼靠兩側圓柱滾子(04)的端面,從而限定兩列滾子的軸向位置。每一保持架包括環狀的保持架座(06)和保持架蓋(16);保持架座(06)成梳狀,梳齒間形成圓周上均布的兜孔,梳齒端開口,用于裝卸圓柱滾子;裝入圓柱滾子后,保持架蓋(16)扣接于保持架座(06)的開口端,從而圓柱滾子容納于兜孔中。本發明的無擋邊雙列滾子軸承具有結構簡單、易于制造、剛性強、不易變形、使用壽命長的特點。

立輥前除磷機 995     

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本發明立輥前除磷機，涉及冶金行業技術領域，尤其涉及用于帶鋼熱連扎機組立輥軋機的立輥前除磷機。本發明的安裝連接機構為兩套，對稱固定裝于立輥機架兩端的傳動側和操作側上；升降機構為一套，裝于兩套安裝連接機構上；上除鱗機構裝于升降機構上，對板坯上表面進行噴淋除磷；下除鱗機構通過安裝架裝于機前工作輥道架上，對板坯下表面進行噴淋除磷；除磷水攔截收集機構裝于安裝連接機構的后部，并位于上除鱗機構的斜上方，用于攔截和收集除磷水。本發明的技術方案解決了現有技術中的熱帶鋼從粗軋除鱗機到立輥軋機前，帶鋼表面新產生的氧化鐵皮經立輥軋機后粗軋機軋制后，使得產品表面形成凹點，造成產品質量問題。

防止溶液中檢測電極失效的裝置 791     

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一種防止溶液中檢測電極失效的裝置，屬于機電一體化技術領域。該裝置包括檢測電極套、導流槽、X軸振動器、Y軸振動器和中央變頻驅動控制器。檢測電極套用來放置檢測電極同時確保檢測電極在溶液中正常工作。中央變頻控制器具有獨立雙通道變頻控制驅動能力，單獨或同時輸出控制，具有連接或斷開檢測電極電氣連接的功能。X軸振動器和Y軸振動器相互正交；X軸振動器在中央變頻控制器的控制下提供X方向的振動，Y軸振動器在中央變頻控制器的控制下提供Y方向的振動。導流槽用于保證溶液的自然流動性。該裝置能有效避免在溶液中的檢測電極由于溶質結晶或雜質附著而失去應有的測量功能，可廣泛地應用于冶金化工、生物制劑、制藥水產等行業領域。

定點熄焦車及其中間壁裝置 961     

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本發明公開了一種定點熄焦車及其中間壁裝置,屬于冶金設備技術領域。所述中間壁裝置包括橫梁(1)、支撐座(2);其中:所述支撐座(2)安裝在熄焦車的車體內;所述橫梁(1)安裝在支撐座(2)上;所述橫梁(1)分別與前端壁和后端壁進行連接。本發明與現有技術相比,在結構上的改進使熄焦車的壽命提升,縮短落焦點與熄焦車底板的距離,使焦炭落焦的沖擊力不直接沖擊在底板上;取消三角架所固定前端壁,用抬高的橫梁代替固定;使前端部與后端部之間連接固定,而且抬高的橫梁避開了浸泡在紅焦中。

焦化除塵用焦油處理系統 997     

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本發明焦化除塵用焦油處理系統，涉及冶金焦化環保技術領域，具體而言，尤其涉及一種焦化除塵用的焦油處理系統。本發明上料倉的頂部和底部分別與分級磨和上料風機相連接；焦油分離器上料管的一端與上料倉的下部出口相連接，另一端與焦油分離器的頂部相連接；焦油分離器的煙氣出口管連接除塵器的入口端；焦油分離器的底端出口與集中灰倉相連接；除塵器入口上料管的一端與上料倉的下部出口相連接，另一端與除塵器的入口端向連接；除塵器的底端通過粉塵輸送機與集中灰倉的頂部相連接；除塵器的下部與粉塵輸送機的連接處設置有插板閥；除塵器的頂部通過管路依次與除塵風機和煙囪相連接。

用循環煤氣干餾低階煤的工藝技術 1102     

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本發明公開了一種用循環煤氣干餾低階煤的工藝技術，包括原料處理、干餾、油回收、脫硫、加熱循環煤氣、制氫和煤焦油加氫處理過程。該工藝干餾過程無燃燒、無空氣進入，以自產煤氣作為干餾爐內的氣體熱載體循環使用。干餾所得的煤氣體積小熱值高，可供整個工藝中的燃燒、循環煤氣使用，富余煤氣可提取氫氣用于煤焦油加氫；干餾產物煤焦油經加氫處理可用于生產汽油、柴油等高價值產品；蘭炭固定碳含量高、抗碎性強，可進一步熱解制氫，或外銷用于電石和冶金工業的生產。該工藝充分利用煤炭資源，降低生產成本，可在低階煤的中低溫干餾工業應用中發揮優勢作用，具有處理量大、油收率高、溫度易于控制、煤氣熱值高等優點。

脫硫除塵一體化圓筒加熱爐 1159     

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本發明涉及冶金焦化技術領域的一種加熱設備，特別是涉及一種脫硫除塵一體化圓筒加熱爐，包括爐體、煙囪和切斷閥。通過改進加熱爐的爐體及煙囪結構，采用爐體內噴鈣一次脫硫+煙囪內濕式二次脫硫和除塵技術，可保證煙氣經處理后排放指標滿足環保規范要求，具有集加熱及脫硫與除塵功能于一體，設備結構簡單，易于操作，方便檢修的特點。