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本發明屬于冶金礦山設備控制技術領域，尤其是涉及一種自動裝礦控制系統和控制方法，自動裝礦控制系統其特征在于包括稱重模塊、車輛定位模塊、料位檢測模塊和視頻監控模塊、分別與所述的稱重模塊、車輛定位模塊、料位檢測模塊和視頻監控模塊相連接的放礦控制模。本發明使礦車在行進過程中完成裝礦，同時通過在傳統的裝礦過程中增加檢測儀表和定位傳感器，根據礦車行進位置實時控制放礦閘門的開關，避免漏礦，提高裝礦的效率，提高裝礦的精準度，同時，將現場工人解放出來，避免惡劣生產環境對工人身體健康造成不利影響。
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一種阻燃保溫復合材料，其配方包括：合成原料、憎水劑和膠凝材料粉料；所述的合成原料，其重量kg數為：膨脹珍珠巖1kg，硅酸鹽水泥0.5kg，廢礦0.05kg，366膠粉0.01kg，聚丙稀丙綸纖維0.01kg，硅粉0.03kg，益膠泥0.03kg, 高強石膏0.02kg；所述的憎水劑，其重量kg數為：硅丙乳液0.4kg，丙烯酸乳液0.5kg，有機硅水劑1份, 消泡劑P803?0.2kg，ph調節劑bs16?0.2kg, 酒石酸0.1kg；所述的膠凝材料粉料直接來源于工業廢料(礦山，冶金)粉碎得到，其重量占阻燃保溫復合材料的7.4?7.6％。該材料具有憎水率明顯提高，導熱系數小，隔音降噪，防潮、放濕、高強度，輕質，防火級別高。
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本發明提供一種制備太陽能級高純多晶硅的制備方法,它是一種采用物理化學法制備太陽能級多晶硅的生產方法。本方法以冶金級工業硅為原料,通過粉碎獲得含水量低于3%、粒度為50～100nm的硅粉物料,經兩次酸浸、清洗、干燥,真空熔煉和定向凝固獲得純度可達99.999%以上的多晶硅產品。本發明的制備方法易操作,耗電量小、生產成本低,易實現大規模、工業化生產。
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本發明所述的帶有液壓水平壓輥的二輥立輥軋機，涉及冶金行業用二輥立輥軋機。其特征在于在二輥立輥軋機本體裝有一片上牌坊和一片下牌坊；在上牌坊前后兩側鑄造有兩個上凸臺，在下牌坊前后兩側鑄造有下凸臺；上凸臺上部加工有圓孔，下部加工有方孔；在上凸臺與下凸臺之間裝有水平壓輥裝置。本發明具有結構新穎、加工簡便、使用方便、安全可靠、提高成品率、降低損耗等特點，故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型帶有液壓水平壓輥的二輥立輥軋機。
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本發明涉及冶金煉焦領域一種分段燃燒型倒焰式熱回收焦爐,包括相間布置的燃燒室和炭化室,其特征在于,燃燒室每個立火道與相鄰的兩個炭化室由位于炭化室墻頂部的連通孔相連通,使得燃燒室兩側相鄰炭化室產生的荒煤氣進入同一個燃燒室立火道。在燃燒室立火道隔墻內設有氣體通道,助燃空氣由焦爐頂部或底部沿隔墻內氣體通道在立火道高向上分段供入,且立火道隔墻頂部的空氣供入口位置低于煤線的高度。與現有技術相比,本發明的有益效果是:可有效改善炭化室高向加熱均勻性,降低爐頂空間溫度且荒煤氣在整個結焦周期內在每個立火道內分配均勻;縮短結焦時間,提高單孔炭化室產量,無焦化污水排放,有利于環保,節省能源。
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本發明屬于蓄熱式換熱和加熱領域，涉及一種氣體的蓄熱式加熱裝置。該裝置包括兩個隔斷式多孔陶瓷蓄熱室、一個低溫四通換向閥和一個高溫三通換向閥。高溫煙氣加熱隔斷式多孔陶瓷蓄熱體，經過煙氣和多孔陶瓷的高效換熱，煙氣中的熱量充分地傳遞給多孔陶瓷；低溫氣體通過和煙氣流通的相反方向進入多孔陶瓷蓄熱室，充分和多孔陶瓷接觸，并被加熱至高溫。本發明的效果和益處是高效加熱氣體物料，整個系統簡單緊湊，操作靈活，檢修和維護方便，可滿足石油、化工、冶金、機械等領域中對氣體物料高溫、高效加熱的需要。
一種采用空間密度聚類DBSCAN預報連鑄結晶器漏鋼的方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術領域。該方法將連鑄漏鋼預報與聚類分析有機結合，通過密度聚類對不同時刻的溫度數據序列進行分析，在線識別和準確預報結晶器漏鋼。具體為使用密度聚類對結晶器銅板熱電偶溫度數據進行特征提取，得到漏鋼樣本聚集區和均值向量，以此為基礎在線判斷實時檢測的溫度序列是否位于聚集區內，識別典型的漏鋼溫度模式，預報結晶器漏鋼。本發明依據漏鋼時溫度模式的單一和近似特性，提取并融合熱電偶溫度在時間、空間上典型的變化特征，通過聚類分析挖掘大量漏鋼樣本中的相似性，有效剔除正常工況、人為操作等因素引起的溫度波動和誤報，大幅提高漏鋼預報的準確率。
本發明提供一種真空感應熔煉?澆鑄?電子束精煉工藝制備高純鎳基高溫合金的方法。本發明方法，包括如下步驟：S1、原材料的預處理；S2、裝爐；S3、真空感應熔煉；S4、電子束精煉，得到精煉后的合金。本發明采用真空感應熔煉方法制備高溫合金母合金，再使用電子束精煉進一步提純高溫合金，降低偏析程度，充分利用感應熔煉和電子束精煉的優勢提高高溫合金鑄錠的冶金質量，最終實現合金的高純凈制備。
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本發明涉及一種帶有表面鈦鉬鎳碳薄膜的燃料電池長壽命雙極板及其制備方法，屬于燃料電池及材料表面改性技術領域。雙極板由鈦薄板雙極板基材、鈦鉬鎳納米晶過渡層和表面鈦鉬鎳碳薄膜構成。本發明的過渡層及表面復合薄膜因采用新型電弧離子鍍方法制備，因此在基體與過渡層間、過渡層與表面薄膜間的連接是材料在界面處的多元互擴散準焊接冶金連接，改性層薄膜中缺陷少致密度高，其中表層復合薄膜具有比銀還好的導電性和高的疏水性，過渡層具有在電池環境下長期耐點蝕的能力，因此用該方法制備的雙極板具有很高的綜合性能，可滿足電池電堆高功率下長時壽命運行要求。
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本發明屬于冶金用燒結機設備的技術領域，特別涉及一種燒結機風箱彈性密封隔斷裝置。包括風箱橫梁，風箱橫梁上設有一組浮動密封蓋板機構，此浮動密封蓋板機構由固定式組合支座，兩個擺桿和蓋板和配重所組成，蓋板下表面設有垂直滑道和兩個蓋板滑道支座，固定式組合支座由底座，垂直滑軌和兩個擺桿鉸支座所組成，垂直滑軌與垂直滑道滑動連接，擺桿鉸支座與擺桿的中部相鉸接。擺桿由拐臂，轉軸，滾輪和配重軸所組成，配重掛掉在配重軸上，滾輪與蓋板底表面滾動連接。本發明可隨臺車底面的上下波動而改變升降位置，始終保持與臺車底面的緊密貼合，保證燒結機頭部點火區域或尾部燒結終點區域的密封性，且結構簡單，運行平穩、可靠，更換簡單方便。
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本發明涉及冶金煉焦領域一種可控制多段燃燒的焦爐加熱方法，其特征在于，高爐煤氣、空氣分段供入燃燒室立火道，燃燒產生的廢氣上升至立火道頂部，經跨越孔轉向進入下降氣流立火道，經立火道底部的下降氣流斜道進入相鄰的蓄熱室，在蓄熱室內與格子磚進行熱交換，降溫后的廢氣經可調箅子孔進入小煙道，最后通過總煙道至煙囪進行排放。雙聯火道兩立火道中間的隔墻根部設有廢氣循環孔，通過廢氣循環孔將下降氣流立火道中的廢氣抽吸至上升氣流立火道中，與上升的燃燒氣流混合，達到稀釋燃燒混合氣、降低燃燒劇烈程度、拉長火焰、提高炭化室高向加熱均勻性的目的。該方法適合焦爐大型化發展，可有效提高焦爐高向加熱的均勻性，減少熱損失，有利于環保。
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本發明專利涉及冶金用燒結機設備的技術領域，特別涉及一種端部帶有密封裝置的燒結機臺車。包括臺車體，在臺車體底部設有一組連接立板，此一組連接立板分別與一組耐高溫剛性彈簧片的上端相連接，此一組耐高溫剛性彈簧片的下端分別與一組耐磨耐高溫密封板的上端相連接，此一組耐磨耐高溫密封板的下端均與燒結機的密封橫梁上表面滑動連接。連接立板上設有一排立板通孔，耐高溫剛性彈簧片的上下兩端部分別設有一排上連接孔和下連接孔，耐磨耐高溫密封板的上端設有一排密封板通孔，耐高溫剛性彈簧片的上下兩端分別通過一組螺栓緊固件與連接立板和耐磨耐高溫密封板相連接。本發明結構簡單，運行平穩、可靠，造價低廉，更換簡單方便。
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本發明公開了一種煤基金屬化球團的熔分爐煉鐵法,工藝過程包括將鐵礦粉、煤粉和粘結劑按比例混合、壓球、烘干和經轉底爐熔融還原成為金屬化球團的步驟,其特征在于還包括將仍為固相的金屬化球團裝入熔分爐進行終還原的步驟,其中所述的熔分爐由豎爐和前爐構成,前爐為燃燒室,由兩個天然氣燒嘴沿切線方向,向燃燒室內噴射天然氣,通過燒嘴的中孔將加熱到1000℃的含氧量為30%的富氧空氣噴入助燃,使燃燒室的溫度達到1800～2000℃;高溫熱氣由燃燒室進入豎爐中,繼續加熱球團,使之最終還原成液態生鐵。本法的優點是冶金過程杜絕了污染,能源得到了合理利用,提高了生產效率和降低了生產成本。
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本實用新型的電控裝置用防靜電銅包鋁導線，包括導電體和位于導電體最外側的保護層，所述的導電體為鋁芯線和位于鋁芯線外側的與鋁芯線冶金結合的銅層，在銅層的外側有鍍鋅層，在鍍鋅層與最外側的保護層之間設有防靜電層。本實用新型的電控裝置用防靜電銅包鋁導線，由于在鍍鋅層外側有防靜電層，而且導電體為內鋁外銅的冶金結合結構，在具有較好的導電性能基礎上，具有較好的防靜電功能，屏蔽效果好，節省了大量的銅材料，使制造工藝簡化，線材質量減輕。
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本實用新型公開了一種耐火級鉻礦選礦裝置，包括用于冶金級鉻礦進料的進料裝置，對冶金級鉻礦進行篩分的滾筒篩，對經所述滾筒篩得到的尾礦進行球磨的球磨機，對經所述滾筒篩得到的精礦進行分選的水力旋流器Ⅰ，對經所述水力旋流器Ⅰ得到的精礦進行混合攪拌的攪拌桶，對經所述攪拌桶得到的混合攪拌后的精礦進行分選的螺旋流槽系統，對經所述螺旋流槽系統得到的精礦進行脫水的脫水機，對經所述螺旋流槽系統得到的中礦進行分選的水力旋流器Ⅱ，對經所述水力旋流器Ⅱ得到的精礦進行分選的搖床Ⅰ。本實用新型針對耐火級鉻礦的特點進行設計，提高選礦質量，降低了環境污染。
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一種復層金屬鑄錠的半連續鑄造裝置,屬于金屬材料制備領域。在石墨內襯結晶器正上方放置內設雨淋式澆注口的熱頂;在石墨內襯結晶器的空腔內插入形核裝置;在石墨內襯結晶器外側安裝穩恒磁場發生裝置。用該裝置生產出的復層鑄錠左右或內外層成分和性能不同,界面清晰、平直,具有牢固的冶金結合,鑄錠表面光潔。本實用新型同時澆注兩種金屬熔體直接連續鑄造出二層或三層復層鑄錠,復合界面具有良好的冶金結合而且清晰、平直,顯著降低了復層材料的生產成本,易于實現大批量連續生產。在汽車、艦船、航空航天、石油化工、電子、核工業等領域有廣闊的應用前景。
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本實用新型公開了一種鑄造級鉻礦選礦裝置，包括用于冶金級鉻礦進料的進料裝置，對冶金級鉻礦進行篩分的滾筒篩，對經所述滾筒篩得到的精礦進行除硅的螺旋流槽系統，對經所述螺旋流槽系統得到的精礦進行脫水的脫水裝置，對經所述脫水裝置得到的脫水后的精礦進行烘干的烘干裝置，對經所述烘干裝置得到的烘干后的精礦進行冷卻的冷卻系統，對經所述冷卻系統得到的冷卻后的精礦進行篩分的搖臂篩和對經所述搖臂篩得到的篩上礦進行磁選的干式磁選裝置。本實用新型針對鑄造級鉻礦的特點進行設計，提高選礦質量，降低了環境污染。
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本發明公開了一種耐火級鉻礦選礦裝置，包括用于冶金級鉻礦進料的進料裝置，對冶金級鉻礦進行篩分的滾筒篩，對經所述滾筒篩得到的尾礦進行球磨的球磨機，對經所述滾筒篩得到的精礦進行分選的水力旋流器Ⅰ，對經所述水力旋流器Ⅰ得到的精礦進行混合攪拌的攪拌桶，對經所述攪拌桶得到的混合攪拌后的精礦進行分選的螺旋流槽系統，對經所述螺旋流槽系統得到的精礦進行脫水的脫水機，對經所述螺旋流槽系統得到的中礦進行分選的水力旋流器Ⅱ，對經所述水力旋流器Ⅱ得到的精礦進行分選的搖床Ⅰ。本發明還公開了一種使用所述的耐火級鉻礦選礦裝置進行耐火級鉻礦選礦的工藝。本發明針對耐火級鉻礦的特點進行設計，提高選礦質量，降低了環境污染。
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本發明公開了一種2-羥基-2膦酸基乙酸的合 成方法。將乙醛酸與含磷化合物進行縮合反應，反應 時間為1—30小時，溫度為25℃—150℃，去除掉不 需要的醇和水，即可得到產品HPA高效緩蝕劑。該 合成反應工藝條件易控制，合成路線簡單，無三廢、無 污染，產品在化工、電力、冶金等行業的工業循環水系 統中得以廣泛應用。反應式為： HCOCOOH+(RO)xP(OH)3-x+nH2O→(HO)2POCHOHCOOH+nROH
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一種銅包鋁線、銅包鋁管生產設備,在于其所述的包覆焊接機構是置于惰性氣體環境中的自動焊管機和由數對其型腔逐級減小的多級垂直成型滾輪和由數對其型腔逐級減小的多數水平成型滾輪構成的包覆機構,置于坯料表面清理機之后和在線加熱裝置之前。既利于減少拉拔次數快速達到冶金結合又利于產品質量的穩定性同時也解決了以往在達到冶金結合之前拉伸質量難于控制的問題,簡化工藝提高生產效率,無需去邊毛刺節省銅材,特別是加工大線徑時,其更明顯提高材料利用率,明顯降低制造成本,同時適用范圍寬除了加工大小不同的線徑外還可加工銅包鋁管等諸多優點和積極效果,并得到試驗所證明。另外工藝合理,連續性好,縮短生產成品的時間。
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一種利用紅焦高溫熱能生產金屬化球團的裝置，屬于冶金工程、節能環保領域。該利用紅焦高溫熱能生產金屬化球團的裝置，包括可燃氣體燃燒單元、煙氣凈化單元，含碳球團直接還原單元、焦炭以及含碳球團混合儲存室、水冷壁冷卻單元、排料運輸以及磁選分離單元；所述的可燃氣體燃燒單元的排煙口和煙氣凈化單元連接，所述的可燃氣體燃燒單元下方依次連接有含碳球團直接還原單元、焦炭以及含碳球團混合儲存室、水冷壁冷卻單元；所述的水冷壁冷卻單元的下方設置有排料運輸以及磁選分離單元。該裝置解決了鋼鐵冶金長流程能耗高，高溫物料余熱利用低，濕法熄焦能量浪費、環境污染的問題。
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本發明公開了一種鑄造級鉻礦選礦裝置，包括用于冶金級鉻礦進料的進料裝置，對冶金級鉻礦進行篩分的滾筒篩，對經所述滾筒篩得到的精礦進行除硅的螺旋流槽系統，對經所述螺旋流槽系統得到的精礦進行脫水的脫水裝置，對經所述脫水裝置得到的脫水后的精礦進行烘干的烘干裝置，對經所述烘干裝置得到的烘干后的精礦進行冷卻的冷卻系統，對經所述冷卻系統得到的冷卻后的精礦進行篩分的搖臂篩和對經所述搖臂篩得到的篩上礦進行磁選的干式磁選裝置。本發明還公開了一種使用所述的鑄造級鉻礦選礦裝置進行鑄造級鉻礦選礦的工藝。本發明針對鑄造級鉻礦的特點進行設計，提高選礦質量，降低了環境污染。
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本發明公開一種不銹鋼包覆碳鋼的雙金屬復合絲及其生產工藝,碳鋼芯線和不銹鋼帶為原材料,通過前處理、包覆焊接、拉拔、退火等工藝使不銹鋼帶均勻包覆在碳鋼芯線周圍并在兩者界面形成牢固的冶金結合,具有不銹鋼的一切表面功能,其強度與塑性可在很大范圍內進行調整,可代替不銹鋼絲制作很多不銹鋼絲網制品,節省大量鉻、鎳等貴重金屬,成本大為降低。
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本實用新型涉及冶金熔煉領域一種粉體均勻下落的裝置,驅動機構安裝于爐壁外壁之上,爐壁內腔即為爐室,裝粉桶安裝于爐室內壁上,轉動主軸上端通過軸承安裝于爐壁上,其下端通過軸承安裝于裝粉桶中心,裝粉桶桶底開設有若干個落粉通孔,連接桿固定安裝于轉動主軸底端,連接桿自上到下固定套裝旋轉片和蒸汽檔板,旋轉片和蒸汽檔板上分別開設若干個落粉通孔。本實用新型結構緊湊,通過驅動機構在爐外驅動旋轉片轉動,實現粉體周期下落,攪動器和裝粉桶的傾斜側壁可實現粉體的順利下落,分散分布的落粉通孔實現粉體均勻下落,實現粉體的周期性、均勻性、可控性的下落,達到冶金熔煉快速除雜的目的,具有結構簡單,精確控制,操作方便的優點。
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本實用新型公開了多元預熔精煉渣的配制系統，包括支撐架、對輥成型裝置、料倉、爐體、驅動機構等，爐體側壁內均布嵌入電加熱管，支撐架立柱上設置的軸桿兩端分別通過第一軸承與支撐架轉動連接，爐體通過第二軸承與軸桿轉動連接；支撐架上設置有驅動爐體以其軸線為軸轉動的驅動機構；電加熱管和驅動機構均與控制器連接；在爐體側壁上設置有測溫裝置和保溫隔熱層。該配制系統可實現將混合均勻的精煉渣組成原料壓制成型，在爐體內燒結預熔，制得產品成分均勻、質地堅硬、形狀統一；應用時不起灰塵，且可縮短精煉時間，節約了能源，降低了冶金材料的消耗，同時減少了冶金精煉車間的粉塵污染，保護生態環境，從而達到了高效、低碳和環保的效果。
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本實用新型屬于空調設備技術領域，主要應用于冶金行業的高爐沖渣水的余熱回收領域。提出了一種余熱回收型溴化鋰吸收式冷熱水機組，該冷熱水機組利用水的沸點會隨著環境壓力的降低而降低的特性，通過制造一個負壓環境，使高爐沖渣水在該負壓環境內發生閃蒸，產生的負壓蒸汽作為溴化鋰吸收式冷熱水機組的驅動熱源進行制冷和供暖，從而實現冶金行業高爐沖渣水的余熱的回收。當環境壓力降低到19KPa左右時，60℃以上的高爐沖渣水會達到沸點發生閃蒸，而在該工況下，溶解于水中的各類污染物并不會蒸發汽化，因此閃蒸出的負壓蒸汽是清潔的水蒸氣，不會對溴化鋰吸收式冷熱水機組造成污染和腐蝕。
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本發明公開了金屬帶繞包生產雙金屬復合材料的方法，具體步驟：首先，金屬坯料在擠壓輪溝槽摩擦力作用下進入擠壓腔體，通過安裝在擠壓腔體內的擠壓模具擠壓出產品；其次，擠壓出來的產品通過固定導向輥進入繞擠壓產品中心線旋轉的繞包裝置，繞包裝置上的金屬帶盤在繞包裝置的驅動下將金屬帶以恒定的張緊力和固定節距繞擠壓出的產品外表面旋轉，形成固定節距的外層繞包復合產品；最后，繞包后的復合產品經過模具使得繞包金屬帶與擠壓出來的產品緊密貼合形成冶金結合，最終形成雙金屬復合產品。本方法是將連續擠壓設備擠壓出來的芯材直接在外層繞包上外層金屬，不需要焊接，利用連續擠壓產品具有高溫的特性，使得內外層金屬直接達到冶金接合。
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本發明涉及一種生物醫用多孔鈦材及其制備方法,即采用粉末冶金的方法,添加一種新型的造孔劑聚甲基丙烯酸甲酯的球形顆粒,制備出具有粗糙的表面和三維連通的開孔隙結構,并且其孔隙數量、孔隙的形狀及尺寸可控,所述孔隙度為<70VOL.%,開孔隙率為>60%,平均孔徑為<500ΜM,壓縮楊氏模量為>0.3GPA,抗壓強度為>40MPA,抗彎強度為>50MPA?？蓮V泛應用于牙種植體、人工關節、脊柱矯形內固定系統、髓內釘、矯形鋼板等生物醫用植入體的領域。
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本發明公開了一種起重機吊鉤沖頂保護裝置,通過在定滑輪組下面增加緩沖裝置來解決因上極限限位開關、超行程限位開關或載荷傳感器失靈而導致的吊鉤沖頂或掛倉等超載問題,避免對起重機結構、機構產生破壞,提高了起升載荷的安全性。本發明涉及用來保持載荷吊掛元件不掉的裝置,尤其適用于核電、冶金、航空航天等重要場所或危險環境中使用的高安全性起重機。
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2025年07月23日 ~ 26日 
