遼寧沈陽有色金屬電冶金技術理論與應用

基于納米析出強化制備高強度無取向硅鋼的方法 698     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種基于納米析出強化制備高強度無取向硅鋼的方法。該無取向硅鋼包括如下重量百分比的化學成分：Si 2.5～4.5wt.％，Ni 2.5～6.5wt.％，Al 1.0～3.0wt.％，Mn 0.1～1.0wt.％，Cu 0～1.0wt.％，(C+N+O+S)≤100ppm，其余為Fe；該無取向硅鋼的制造方法包括：真空冶煉、澆鑄鍛造及熱軋加工(或者薄帶連鑄)、?；療崽幚?、酸洗與冷軋加工、再結晶退火、時效熱處理。本發明制備的新能源汽車驅動電機轉子用高強無取向硅鋼厚度為0.20～0.50mm，磁感應強度B50為1.60～1.70T，P10/400為10～31W/kg，屈服強度Rp0.2為700～1000MPa，抗拉強度Rm為740～1150MPa，延伸率A為8～20％，可以滿足用戶對新能源汽車驅動電機用無取向硅鋼性能要求。

強化RH精煉的上升管噴嘴及噴吹方法 1162     

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一種強化RH精煉的上升管噴嘴及噴吹方法，屬于冶金工程爐外精煉技術領域，包括收縮段、喉部及擴張段，所述收縮段、喉部及擴張段依次連接組成噴嘴，且收縮段、喉部、擴張段連接處為拐角或圓角連接，收縮段和擴張段直徑變化可為線性變化或非線性變化。本發明可提高噴吹氣體在鋼水中的沖擊深度和作用范圍，同時可利用該噴嘴噴粉以提高粉體顆粒穿過氣膜進入鋼水的能力，促進顆粒在鋼水中的彌散分布，提高精煉效率。本發明實用性好、經濟且可靠，適應工業應用。

施加同性電荷以抑制浸入式水口內壁結瘤的方法 1030     

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本發明屬于冶金連鑄領域，具體涉及一種施加同性電荷以抑制浸入式水口內壁結瘤的方法。本發明的技術方案如下：一種施加同性電荷以抑制浸入式水口內壁結瘤的方法，在浸入式水口內壁施加一穩定的正向電流，使夾雜物在浸入式水口內壁的燒結與粘附行為得到限制，進而抑制水口結瘤。本發明提供的施加同性電荷以抑制浸入式水口內壁結瘤的方法，能夠通過電荷間同性相斥的作用力而有效的抑制水口內壁的結瘤行為。

直流外電源組合插座 783     

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本發明涉及插座技術領域，具體的說是一種直流外電源組合插座。本發明包括殼體和引出至所述殼體外部的電源接口，還包括保護電路模塊和保護電路模塊輸出接口，所述保護電路模塊固定于所述殼體的內部，所述保護電路模塊連接所述電源接口和所述保護電路模塊輸出接口，所述保護電路模塊輸出接口引出至所述殼體外部。本發明具有傳輸電流大、耐環境能力強、具備過壓后短時間保護功能、整體導電連續性好等優點，可廣泛用于航天航空、工業、環保行業、電力系統、冶金系統、船舶等領域。

利用菱鎂礦放電等離子燒結制備高密度鎂砂的方法 801     

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本發明的一種利用菱鎂礦放電等離子燒結制備高密度鎂砂的方法，屬于冶金資源高效利用技術領域。具體制備方法為：將菱鎂礦置于高溫爐內煅燒，獲得輕燒氧化鎂粉；將輕燒氧化鎂粉置于球磨罐中，以去離子水為球磨介質，同時對輕燒氧化鎂完成水化和球磨處理，經過干燥處理，獲得氫氧化鎂粉；將氫氧化鎂粉置于高溫爐內二次煅燒，獲得二次輕燒氧化鎂粉；最后，將二次輕燒氧化鎂細粉置于放電等離子燒結爐的石墨模具內，在一定溫度、時間和壓力下進行放電等離子燒結，制得高密度鎂砂。該方法實現了菱鎂礦資源的高效利用，不僅易于制得高密度鎂砂，還可大幅度降低生產時間，且操作簡單易行。

基于DAJYPLS算法的濃密機底流濃度預測方法 808     

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本發明提供一種基于DAJYPLS算法的濃密機底流濃度預測方法，涉及濕法冶金技術領域。本發明步驟如下：步驟1：確定建立模型所需的數據集；步驟2：對數據集中數據標準化處理；步驟3：基于JYPLS算法建立DAJYPLS預測模型；步驟4：對于目標域給定新樣本x_new，DAJYPLS預測模型輸出濃度預測值該方法可實現當現場采樣數據較少時，仍可以建立出準確的預測模型，以協助操作員進行控制，保證濃密脫水過程安全、穩定運行，提高綜合經濟效益，同時減少壓濾機的故障率。

薄帶連鑄結合還原退火生產熱軋免酸洗板的方法 962     

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本發明屬于材料冶金技術領域，具體涉及一種薄帶連鑄結合還原退火生產熱軋免酸洗板的方法。具體步驟是首先獲得精煉鋼水，制備鑄軋帶坯，進行熱平整后對鑄軋薄帶開卷進行還原退火，在還原段首先除去鑄軋薄帶表面氧化鐵皮，采用H2氣氛條件保護還原，還原溫度為800-1100℃，還原時間10-30min；在高溫退火段采用H2和N2氣氛保護，還原溫度為500-1000℃，還原時間1-5min，實現薄帶的組織和性能控制，得到薄帶鋼產品。本發明的技術方案將鑄軋薄帶免酸洗直接還原退火，省去冷軋酸洗工序，同時可以完全取消連退前的預氧化工序，將大大提高薄帶生產工藝的連續性，就在提高生產效率的同時也降低生產成本減少廢酸等污染物排放，產生巨大的經濟效益和社會效益。

控制雙輥薄帶連鑄無取向硅鋼磁性能的快速熱處理方法 1084     

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本發明屬于冶金技術領域，為了提高無取向硅鋼的磁性能，提供一種控制雙輥薄帶連鑄無取向硅鋼磁性能的快速熱處理方法。方法為，將無取向硅鋼鋼液經中間包澆入雙輥薄帶連鑄機，鑄成厚度為2.5±0.3mm的鑄帶；將鑄帶冷卻后進行卷取，對卷取的鑄帶經酸洗后直接一階段冷軋，得到0.5mm薄帶；薄帶冷軋后進行快速退火，經退火薄帶在沖片后采用去應力退火消除殘余應力，得到無取向硅鋼成品。無取向硅鋼成品的磁性能：鐵損值P15/504.76～7.34W/kg，磁感B501.793～1.840T。本發明通過控制快速熱處理結合薄帶連鑄生產的無取向硅鋼，技術簡單易于實現，其組織和織構成分可控，退火效率高，產品磁性能提高明顯。

基于薄帶連鑄制備{100}面發達織構無取向硅鋼薄帶的方法 557     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種基于薄帶連鑄制備{100}面發達織構無取向硅鋼薄帶的方法。按以下步驟進行：(1)按設定成分冶煉鋼水，其成分按重量百分比為：C?0.002～0.005％，Si?2.2～3.5％，Mn?0.2～0.3％，Al≤0.005％，P?0.08～0.20％，S?0.002～0.005％，余量為Fe及不可避免雜質；(2)薄帶連鑄形成1.5～2.5mm厚度鑄帶；(3)在惰性氣氛條件下進行一道次熱軋；(4)將熱卷帶清理氧化皮后進行單階段多道次冷軋；(5)冷軋卷進行兩階段退火；(6)涂覆絕緣層，獲得高性能無取向硅鋼成品。本發明基于薄帶連鑄工藝，通過添加低熔點元素磷，利用其在表面及晶界偏聚特性，增強成品板中{100}織構強度。本發明的方法工藝流程短，節能降耗，且能明顯降低成品板各向異性。

凈化鎂或鎂合金熔體的裝置和方法 862     

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本發明公開了一種凈化鎂或鎂合金熔體的裝置和方法，屬于金屬熔體凈化技術領域。該裝置包括筒狀容器和隔板，隔板將容器分隔為腔室Ⅰ和腔室Ⅱ，隔板下部留有使腔室Ⅰ和腔室Ⅱ相連通的通道；所述腔室Ⅱ的連通口處或其上方設置篩網，或者腔室Ⅰ和腔室Ⅱ的連通口處或其上方都設置篩網；凈化方法是利用浸沒在熔劑內的篩網結構將熔體在熔劑內強制彌散分布，形成了大量熔劑環繞包裹少量鎂熔體的狀態，從而促成了熔劑對鎂熔體內非金屬夾雜物的良好吸附捕獲；凈化后的鎂或鎂合金熔體自然上浮到熔劑表面富集，使熔劑和鎂熔體分層，獲得凈化的鎂或鎂合金熔體。本發明可快速批量凈化鎂或鎂合金熔體，得到的熔體純凈度高，制備的產品內部夾雜少，冶金質量優。

鋼鐵企業加熱爐與熱軋生產作業集成控制方法及裝置 828     

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一種鋼鐵企業加熱爐與熱軋生產作業集成控制方法及裝置,屬于鋼鐵冶金的技術領域。首先建立熱軋生產作業模型和加熱爐生產作業模型,利用智能優化算法確定初始生產作業;對所得到的生產作業方案進行評價和分析;通過閉環控制策略將評價和分析的結果進行反饋,對生產作業方案進行修正,最終確定符合條件的加熱爐與熱軋工序生產作業集成控制方案。本發明采用閉環控制策略,將加熱爐和熱軋工序集成起來,可以在很大程度上避免現有方法容易陷入局部最優的局限,并有效解決當前實際生產中存在的突出矛盾問題,實現加熱爐和熱軋生產作業編制的集成控制和優化。

無縫鋼管直接淬火裝置及方法 1143     

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一種無縫鋼管直接淬火裝置及方法,屬于冶金技術領域,裝置包括可變角度輥道裝置,外表面冷卻裝置和內表面冷卻器,內表面冷卻器為桿狀;外表面冷卻裝置由至少一個環形冷卻器組成,內表面冷卻器位于可變角度輥道裝置的上方,并且內表面冷卻器插入環形壁的中間。方法為:向內表面冷卻其和外表面冷卻裝置通冷卻介質,將鋼管傳送到環形冷卻器的內部和內表面冷卻器的外部,實施淬火。本發明可解決口徑鋼管時容易彎曲的問題,裝置結構簡單,操作方便。

降低Cr、Mo鋼軋材框形偏析的方法 1110     

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一種降低Cr、Mo鋼軋材框形偏析的方法，屬冶金技術領域。本發明按照以下步驟進行：將Cr、Mo鋼坯進行連鑄，控制電磁攪拌強度、頻率、二次冷卻區總水量、比水量、過熱和拉速；再進行開坯，加熱溫度1220～1280℃，加熱時間6～8h；再進行軋制，粗軋溫度為1080℃，精軋溫度為935℃，吐絲溫度為860℃，軋后以大于5℃/S的冷卻速率快速冷卻530℃～480℃，保溫到300～350℃左右集卷；得到消除框形偏析的Cr、Mo鋼軋材。存在輕度組織不均現象的，進行消除組織不均的簡化退火工藝。本發明消除了Cr、Mo鋼軋材軋材的框形偏析，使其冷酸下的框形偏析達到或接近于0級，熱酸下的框形偏析控制≤1.0級。

齒輪泵 1025     

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一種適于輸送食品原料漿液的齒輪泵,包括泵體和泵蓋及組裝其內的一對嚙合的主、從動齒輪,其技術要點是:采用不銹鋼材料或不銹鋼粉末冶金材料制成的主、從動齒輪的兩個端面分別設置與各自齒輪軸的軸線同心的O形密封圈,并使O形密封圈分別充填主動齒輪及從動齒輪的兩個端面與泵體、泵蓋之間的間隙。它解決了現有齒輪泵的結構復雜、密封差、端面磨擦等老大難問題,具有結構設計合理,降低生產成本,增加泵的輸出壓力,提高泵的密封性能和齒輪的耐磨性能、耐腐蝕性能,顯著延長泵的使用壽命。

型鋼矯直機多輥環同時快速對正鎖緊裝置 1011     

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一種應用于冶金機械行業中的型鋼矯直機多輥環同時快速對正鎖緊裝置,由固定側錐軸、固定側軸承座、錐孔環、組合式輥環、輥軸、移動側錐軸、移動側軸承座、液壓螺母組成,固定側錐軸安裝在固定側軸承座上,其錐面端與輥軸一端采用螺紋連接,輥軸的另一端穿過組合式輥環及移動側錐軸,組合式輥環的兩端用螺栓把合有錐孔環,移動側錐軸安裝在移動側軸承座上,移動側錐軸錐面端部開有錐孔并有導向裝置,輥軸可沿著導向裝置穿過移動側錐軸與液壓螺母連接,使固定側錐軸與移動側錐軸將組合式輥環夾在中間,通過固定側錐軸及移動側錐軸完成對組合式輥環的對正及快速鎖緊。該裝置構思新穎科學、調整拆卸方便、同步運轉平穩安全、使用壽命長、液壓控制精度高。

電渣液態澆注用渣料 1083     

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本發明電渣液態澆注用渣料屬于電渣冶金技術領域,該渣料的主要成分及重量百分比:CaF2?35～45%,CaO?15～25%,Al2O3?20～30%,SiO2?7～13%,MgO2～8%,渣料生產方法:將原料:螢石、工業氧化鋁、石灰、石英砂、鎂砂放入化渣爐,通電起弧化渣,待渣料完全熔清后,保持3-5min后停電,傾爐將液渣倒入(保護氣氛)渣盤中冷卻,即為所用之渣料。優點:改變了傳統電渣重熔過程中溫度參數與電效率之間的特定關系,大大增強了控制渣池與熔池之間熱分配的能力,提供了系統的電效率和熱效率;使熔池的深度減小,這對于獲得均勻細小的組織十分有益;具有連鑄的特點,提高了生產效率。

銅陽極泥超聲波預處理回收銅的方法 915     

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本發明屬于濕法冶金領域，特別涉及一種銅陽極泥超聲波預處理回收銅的方法。本發明方法是向銅陽極泥中加入濃度為50~400g/L的硫酸調漿，將銅陽極泥漿料置于超聲波發生器中，向銅陽極泥漿料中加入氧化劑，調節超聲波頻率為20~40kHz，功率為500~4000w，在常壓下于溫度20~90℃下浸出30~90min?？朔爽F有工藝存在的浸出中較長的浸出時間和大部分情況下較低的浸出率的問題，較同等條件下未經過超聲波處理的浸出率提高了10~30%以上，銅浸出率達93~99%。

煉鋼用鈣-鋁酸鈣包芯線 734     

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本項發明涉及一種鋼水爐外精煉用含有金屬鈣的包芯線，其特征在于包芯線內還含有一定數量利用硅酸鈣制取的粉劑，其中偏鋁酸鈣12CaO·7Al2O3粉劑最佳。利用該種包芯線進行爐外精煉能明顯提高金屬鈣的利用率，減少鋼水溫降，獲得滿意的冶金效果。

抗拉強度580MPa級鐵素體貝氏體熱軋雙相鋼及其制備方法 1019     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種抗拉強度580MPa級鐵素體貝氏體熱軋雙相鋼及其制備方法。本發明的一種抗拉強度為580MPa級鐵素體貝氏體熱軋雙相鋼的化學成分按重量百分比為：C0.06~0.12%，Si0.40~0.80%，Mn1.20~1.60%，Ti0.05~0.10%，P＜0.012%，S＜0.01%，余量為鐵Fe，其屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥580MPa，斷后伸長率≥25%，屈強比≤0.75，擴孔率≥80%。本發明是采用低碳成分設計，通過添加一定量的微合金元素鈦和控軋控冷工藝，生產抗拉強度大于580MPa，斷后伸長率不低于25%，屈強比≤0.75，擴孔率≥80%，具有良好強度及成形性能的熱軋鋼帶，其金相組織為細小的鐵素體/貝氏體組織，具有較好力學性能、成形性能及焊接性能。

纖維增強耐高溫隔熱保溫陶瓷涂料及其制備方法 1128     

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本發明涉及一種耐高溫隔熱保溫涂料及其制備方法，該涂料由以下重量百分比的原料制成：成膜物質30～50%，耐高溫填料30～40%，中空微珠10～15%，隔熱纖維2～5%，助劑及溶劑2～8%。本發明的涂料兼具有機涂料的韌性和無機涂料的剛性及硬度，涂層附著力好，可長期在400℃～1200℃高溫下使用，耐化學試劑、耐酸堿性、耐油性。涂膜表面強度高，當高溫管道的需機械聯接時，涂膜可承受強大的剪切力而不被破壞。該涂料保溫性能優異，在350℃的管道外涂覆4-6mm厚的本發明涂料，管道表面溫度可降至100℃以下?？蓮V泛應用高溫蒸汽管道、冶金高溫爐、高溫閥門、高溫容器的內外表面等設備的耐熱保護。

低品位銅鈷礦的生物選擇性浸出方法 1088     

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一種低品位銅鈷礦的生物選擇性浸出方法屬于微生物冶金領域。按以下步驟進行：將銅鈷礦破碎研磨，將含有氧化亞鐵微螺菌、嗜酸氧化亞鐵硫桿菌和嗜酸氧化硫硫桿菌的混合菌液接種至9K培養基中進行培養得到細菌培養液。將銅鈷礦加到細菌培養液中，對鈷精礦進行細菌浸出，當細菌浸出液中鈷的浸出率為97%以上時，將含鈷、銅等有價金屬離子的浸出液與浸出渣進行分離，然后采用Lix984N萃取劑萃取提銅，得到銅產品；將提銅后的萃余液進行鐵礬法沉淀除鐵，得到鐵產品；將除鐵后的含鈷液進行結晶獲得草酸鈷產品。本發明工藝流程短，操作簡易，設備簡單，能耗低，不需要高溫熔煉，不排放污染性煙塵和有毒氣體，并能夠快速實現鈷與其他有價金屬的分離和高效回收。

活性炭催化細菌浸鈷的方法 687     

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一種活性炭催化細菌浸鈷的方法，屬于生物冶金技術領域，按以下步驟進行：（1）將含有氧化亞鐵微螺菌、嗜酸氧化亞鐵硫桿菌和嗜酸氧化硫硫桿菌的混合菌液接種到培養基中制成培養液；（2）調節pH值后置于恒溫振蕩器中培養，獲得培養菌液；（3）將硫銅鈷礦粉加入到培養菌液中制成礦漿，再加入活性炭，用硫酸溶液調節pH值，再振蕩浸出。本發明的方法具有浸出率高，勞動強度低，藥劑消耗量小，工藝流程和設備要求簡單，生產成本低，不產生廢氣等優點，具有良好的應用前景。

提高電爐不銹鋼渣資源化利用水平的方法 859     

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本發明涉及冶金資源綜合利用技術領域，具體涉及一種提高電爐不銹鋼渣資源化利用水平的方法。具體包括如下步驟：將電爐正常生產的熔融態不銹鋼渣裝入渣罐中后向其中加入改質劑，通過攪拌等措施使不銹鋼渣與改質劑混合均勻形成熔融混合渣。將改質后的不銹鋼渣緩慢冷卻，以提高鉻元素在尖晶石相中的富集度和穩定性，得到鉻穩定富集于尖晶石相中的不銹鋼渣。對上述處理后的不銹鋼渣，進行分離處理將頂部不銹鋼渣與整體分離，得到高鉻渣和低鉻渣兩部分。本發明實現鉻在尖晶石相中大量富集，鐵元素參加到尖晶石相的形成中，使尖晶石相晶粒尺寸變的更大并且鐵的進入使尖晶石相可被磁選回收，有效的提高了不銹鋼渣的資源化利用率。

屈服強度1000MPa級超高強鋼板及其制備方法 756     

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一種屈服強度1000MPa級超高強鋼板及其制備方法，屬于冶金技術領域。該屈服強度1000MPa級超高強鋼板的制備方法為：1)按照熱軋鋼板的化學成分配比，熔煉成鑄坯；2)將鑄坯保溫，進行熱軋，以一定冷卻速率，冷卻至適當溫度，隨后在線升溫至一定溫度后卷取制得熱軋板；3)進行回火熱處理。得到的屈服強度1000MPa級超高強鋼板是高強鋼板，微觀組織主要包括貝氏體和納米級碳化物，碳化物彌散分布在貝氏體基體上，屈服強度為≥1000MPa，抗拉強度為≥1150MPa，斷后延伸率A≥18％。

可避免中溫低塑性的粉末Ti2AlNb合金構件熱處理工藝 791     

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本發明公開了一種可避免中溫低塑性的粉末Ti2AlNb合金構件熱處理工藝，屬于粉末冶金鈦合金領域。該工藝包括步驟：(1)將機械加工后的Ti2AlNb合金構件置于真空爐或電阻爐中；(2)固溶熱處理：熱處理溫度為940～1000℃，保溫時間為2～6h；(3)熱處理保溫階段完成后，采取低于10℃/min的冷卻速率進行隨爐冷卻，當溫度低于150～200℃，取出樣品。本發明可避免Ti2AlNb合金構件中溫低塑性。

靶向提鈧樹脂及其用于提鈧的方法 1098     

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本發明涉及濕法冶金領域，公開了一種靶向提鈧樹脂及其用于提鈧的方法，采用的技術方法是：采用羧甲基殼聚糖和苯乙烯為原料，以仲碳伯胺N1923為活性組分、錸離子液體為分散劑，進行超聲懸浮共聚，加入溶脹劑，再進行磺化反應制得靶向提鈧樹脂；向靶向提鈧樹脂中加入改性劑，浸泡、洗滌得到改性后的靶向提鈧樹脂；以改性后的靶向提鈧樹脂為吸附劑，加入含鈧料液進行循環吸附，然后再進行洗脫，將得到的富鈧溶液蒸發結晶得到氯化鈧產品，鈧綜合回收率可達85％，氯化鈧產品純度高達99％以上。本發明綠色環保，工藝流程簡單，對鈧離子的交換速率快、吸附率高、吸附選擇性好，可實現鈧回收的產業化。

實現異種材料連接的差厚法攪拌摩擦焊接工藝 1064     

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本發明公開了一種實現異種材料連接的差厚法攪拌摩擦焊接工藝，屬于異種材料焊接技術領域。該工藝采用低熔點金屬厚度大于高硬度/高熔點材料厚度的方式，并完全偏置攪拌針，避免焊接工具的磨損和斷裂，同時利用較高的工具轉速和/或大的軸肩壓下量提高熱輸入促進異種材料之間的冶金結合。本發明工藝解決了現有技術中異種材料連接時焊縫難以成形、焊接質量差、焊接工具損傷、成本高等問題。本發明可以明顯提高異種材料焊接接頭的力學性能，尤其適用于低熔點金屬(鋁、鋁合金、鎂、鎂合金等)和高硬度/高熔點材料(鋼、鈦合金、銅合金、非晶、陶瓷)之間的焊接。

鎂合金熔體處理裝置 899     

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本發明屬于金屬材料及冶金技術領域，具體涉及一種鎂合金熔體處理裝置。該裝置由熔煉系統、含電磁線圈組的電磁發生系統、移液系統和具有冷卻控制裝置的模具系統四部分組成，熔煉系統包括測溫電偶、坩堝、加熱體和溫控柜，電磁發生系統包括電磁發生器、電磁線圈組、線圈冷卻水箱，移液系統包括可加熱的移液管和流量控制裝置，模具系統包括模具、冷卻控制裝置、氣體保護裝置、測溫電偶。該裝置結構簡單、操作容易、易于控制、非接觸無污染處理、處理效率高、處理效果好，可全過程處理，易移植工業化生產應用。

檢測激光選區熔化用超細鈦合金粉末中夾雜含量的方法 753     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種檢測激光選區熔化用超細鈦合金粉末中夾雜含量的方法，包括以下步驟：1)采用取樣器隨機取出20g待檢粉末，并將待檢粉末平均分為5份；2)將待檢粉末均勻的平鋪在導電膠上并進行噴金處理；3)在掃描電子顯微鏡中采用50～8000倍視場對粉末進行形貌觀察，以確定可疑的粉末夾雜；4)在確定可疑的粉末夾雜后，采用能譜分析儀，對可疑的粉末夾雜進行能譜分析，以確定是否為粉末夾雜；5)重復上述步驟4次，對20g粉末進行全面檢測，并記錄夾雜粉末的數量。采用掃描電子顯微鏡及其自帶的能譜分析儀設備，更方面、準確、全面和快捷的檢驗激光選區熔化用超細鈦合金粉末中夾雜的數量。

提高特厚板心部質量和探傷合格率的方法 1131     

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本發明提供一種提高特厚板心部質量和探傷合格率的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。該方法基于道次間在線即時冷系統提高特厚板(≥80mm)心部質量和探傷合格率，其具體工藝步驟如下：連鑄坯(≥200mm)不轉鋼或者轉鋼結束進入縱軋階段時，在軋制間隙利用軋機附近的即時冷系統進行一道次或多道次在線冷卻，表面初始溫度為850～1000℃，以2～6m/s速度進入冷卻區，冷卻區內輥速1～3m/s，上下水比1:2～1:6，單組集管的總流量200～400m³/h，冷卻后返溫控制在750～900℃進行軋制，冷卻后壓下率高于12％。本方法通過溫差軋制使厚板心部變形增加，顯著提高了心部質量和探傷合格率，提高了成材率。