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一種粉末高溫合金材料渦輪盤高精度榫槽拉削加工方法，采用進口粉末高速鋼材料ASP2060制造的拉刀，拉刀硬度HRC66—68，采用成套拉刀共14把；第1—7把為開槽刀，第8把粗拉齒型，第9—11把為粗拉齒底槽刀，第12把粗拉齒頂圓弧刀，第13把精拉槽底圓弧，第14把為精拉齒形刀；拉刀材料：ASP2060粉末高速鋼材料；拉刀前角：15°；后角:3°；齒升量：粗開槽刀為0.045—0.06mm；粗拉齒型刀0.02—0.035mm；精拉槽底圓弧刀0.02mm；精拉齒形刀0-0.03mm；拉削方式：漸切式＋全成型；拉削速度為粗拉1m/min；精拉1—1.5m/min。本發明的優點：有效地控制并減少零件的拉削變形，滿足高精度粉末冶金盤的加工需要有效保證了高精度榫槽尺寸精度要求。
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本發明涉及一種新型含錫(Sn)與鋅(Zn)的高強韌性鎂合金及其制備方法,屬于金屬材料類及冶金領域,解決現有技術中AZ91系列合金普遍存在塑性較差的問題,以及AM60/50合金存在強度不高的缺陷。鎂合金的組分及重量百分比為:1-5%Sn,4-6%Zn,剩余部分為Mg和不可避免的雜質。熔煉過程在氣體保護下進行,將工業純美熔化后,分別加入純Sn、純Zn,等合金元素完全溶解后精煉,保溫除渣后進行鑄造。本發明合金在鑄態下,抗拉強度σb達到220-242MPa,屈服強度σ0.2達到68-91MPa,延伸率δ達到12-16%,具有高的抗拉強度與優良的塑性。本發明合金在固溶+時效處理后,抗拉強度σb達到290MPa,屈服強度σ0.2達到226MPa,延伸率δ達到11%。
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用炭陽極保護電解鋁的方法，涉及有色金屬冶金熔鹽電解領域，采用鋁電解用廢電解質、鋁電解用廢陰極的廢碳質材料或氧化鋁為原料制成涂層或涂料，將涂料涂在炭陽極表面隔絕空氣；在更換炭陽極時，將炭陽極浸漬在熔融的電解液中，使炭陽極表面均勻涂上一層電解質涂層涂料，然后將炭陽極提出電解質；涂層涂料的涂敷：在預焙陽極冷卻后將該涂料均勻涂抹或噴涂到炭陽極的上表面和側表面，涂抹或噴涂1～10次，涂層厚度0.1～50mm在預焙陽極焙燒階段烘干涂層即可。本發明解決鋁電解過程中預焙陽極的額外消耗問題，可以減少有害氣體污染環境、減少能源消耗及降低生產成本等方面存在的問題及解決廢棄電解質的回收利用問題。
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一種在線控制LF精煉過程鋼水溫度的系統及方法，屬于冶金過程的生產與控制技術領域，系統：包括信息采集模塊、加熱判斷模塊、電極加熱升溫模塊、鋼包包襯散熱模塊、添加合金判斷模塊、合金熱效應模塊、添加渣料判斷模塊、渣料熱效應模塊、氬氣吹開渣層判斷模塊、鋼水輻射散熱模塊、氬氣吸熱模塊、渣層散熱模塊、溫度計算模塊、溫度校正判斷模塊、溫度校正模塊、溫度預報模塊、溫度控制模塊。方法：在線控制LF精煉過程鋼水溫度是通過計算LF精煉過程的加熱升溫和散熱降溫過程所引起的鋼水溫度變化量后，獲得鋼水的實時溫度，并通過調節加熱時間控制加熱過程，使鋼水的實時溫度達到鋼水的目標溫度，且控制在LF精煉現場允許的控制精度范圍內。
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一種高鐵低品位鋁土礦的綜合利用方法，屬冶金技術領域。一種高鐵低品位鋁土礦的綜合利用方法按以下步驟進行：先通過添加過量石灰的拜耳法工藝技術將大部分氧化鋁提取，產生的低堿赤泥將采取煤基轉底爐工藝技術預還原，然后采用鐵浴氧煤噴吹技術實現鋁渣/鐵高溫熔化分離，形成的鋁渣經過調質后生成鋁酸鈣，再采用低碳酸鈉溶液浸出鋁酸鈣渣，浸出粗液一部分與拜耳法溶出料漿合流進入拜耳法系統提取氧化鋁，剩余部分脫硅后進行碳酸化分解，分解產物氫氧化鋁作為種分晶種送至拜耳法系統，分解母液經調配后用于浸出鋁酸鈣渣。本發明既能保證鐵鋁的高效解離提取，又能在技術上和經濟效益上可行，從而有效綜合利用我國的高鐵鋁土礦資源。
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本發明屬于鋼鐵冶金領域，特別是一種高氮鋼脫氧方法。其特征在于：脫氧過程在中頻真空感應爐中進行，適用的坩堝成分范圍為MgO：97.5%～99%、SiO2：0.5%～0.7%、其它：0.3%～2%；合金成分適用范圍：Cr：20%～21%、Ni：6%～7%、Mn：8%～10%、Fe余量。鋼液增氮的方式為氮化合金增氮，合金種類包括氮化鉻或氮化錳，增氮過程在0.06MPa～0.08MPa壓力氮氣保護下進行。脫氧劑選擇鋁，在鋁加入后必須進行15～25分鐘的持續冶煉過程。相對于應用含有鈣、鎂、鋇等堿土金屬的復合脫氧劑進行脫氧的工藝來說，采用本發明進行高氮鋼脫氧對冶煉設備無特殊要求，脫氧劑價格低廉且無需特殊制備，加入方式便捷；冶煉時間短，脫氧結果穩定可靠，脫氧產物殘余量少，并且不引入新的影響鋼性能的有害元素，大大降低了冶煉成本。
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本發明屬于濕法冶金領域，尤其涉及一種通過機械攪拌分離萃取槽中水相和有機相的方法。水相與有機相在混合室中混合2~7min后，經溢流進入萃取槽的澄清室內，在澄清室內采用攪拌槳進行低速破乳攪拌或高速離心攪拌，所述的低速破乳攪拌是采用攪拌槳以5~200rpm的速度低速破乳攪拌3~7min，所述的高速離心攪拌是采用攪拌槳以500~3000rpm的速度離心攪拌2~6min。本發明通過機械攪拌的推動作用從根本上提高了萃取槽澄清室內兩相分離速率，并大幅度降低了萃取槽澄清室體積，提高萃取過程的生產效率，將水相與有機相分離時間縮短到與混合時間相匹配，則生產效率可提高一倍，其中，采用低速破乳攪拌的生產效率可提高15%以上，采用高速離心攪拌的生產效率可提高20%以上。
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本發明涉及一種高溫煅燒石油焦冷卻煙氣處理的方法及裝置,尤其涉及冶金、化工回轉窯煅燒石油焦冷卻煙氣處理的方法及裝置。本發明是這樣實現的:高溫煅燒石油焦冷卻煙氣處理的方法,包括下述步驟:高溫煅燒石油焦在冷卻機內冷卻產生的高溫煙氣進入旋風收塵器;對高溫煙氣沉降處理,高溫煙氣被輸送到燃燒室內。本發明的優點效果:充分利用冷卻高溫煅燒石油焦過程中產生的高溫煙氣、減輕環境污染并降低煙氣處理成本。
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一種應用于電站、冶金、化工、水泥制粉行業中的輥式中速磨機,工作原理是,磨碗和葉輪裝置在減速箱的驅動下順時針旋轉,物料由中心落煤管落入磨碗上后,在離心力的作用下沿徑向朝外移動,在磨碗上形成一層料床,料床在可繞軸轉動的磨輥裝置下通過。這時,加載裝置產生的碾磨力通過轉動的磨輥施加在物料上。物料在磨碗襯板與磨輥之間被碾磨成粉。作徑向和周向移動的物料攜帶著被破碎的粉越過磨碗邊緣進入輸送介質通道。該發明構思新穎科學,采用液壓變加載保持物料適應性強,磨輥采用錐形輥形狀,利用專用工具直接從機體內翻出機體外更換磨輥輥套、磨輥軸承、磨輥油封、更換磨碗襯板檢修方便,內置式煤粉分配器結構改進成漏斗形狀、延長煤粉分配器使用壽命,降低磨機高度,降低磨機重量,減少工程總投資。
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金屬材料高溫淬火用快速吊具屬于冶金技術領域，尤其是涉及一種淬火用吊具結構的改進。本實用新型提供一種可快速將金屬材料移入冷卻液的金屬材料高溫淬火用快速吊具。金屬材料高溫淬火用快速吊具，包括吊具體和料筐，吊具體上部設有吊鏈，其特征在于：所述吊具體由兩側固定板和上端頂板構成，兩側的固定板下部設有相互對應的插孔，在插孔內插接有托叉，所述托叉長度大于兩側固定板之間的距離；在吊具體下方設有與吊具體相對應的吊具支架，所述吊具支架由兩側板構成，兩側板之間距離大于臺車寬度；在料筐下端兩側設有支撐結構。
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本實用新型涉及冶金行業中含渣廢水的輸送，尤其涉及一種立式直連全碳化硅化工泵。包括泵體、葉輪、泵蓋、泵軸；泵軸轉動時帶動葉輪與軸套同步轉動，實現將輸送介質從泵體進口到出口增加能量的過程；所述泵體的進口處設置有濾網；所述葉輪上設置有回流孔，所述葉輪（葉輪的主葉片）還與凸起的副葉片相連為一體，葉輪在旋轉中帶動副葉片不斷旋轉，帶動介質流動，部分介質通過回流孔循環，防止密封腔的過流間隙因沉積而堵塞。本實用新型所述泵體的進口端設置有濾網。當介質中含有較大雜質和顆粒的時候，濾網可以很好的將其隔離在外，避免進入到葉輪流道內。保證設備的穩定運行。
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本實用新型的一種基于資源循環利用的硝酸鎂熱解裝置，屬于冶金設備技術領域，結構包括原料熔化罐、原料熔體加熱器、噴霧干燥器、直燃式旋流動態煅燒爐、煅燒爐旋風分離器、氧化鎂粉料陳化料倉和氧化鎂粉料產品料倉，各部件按序連接。本實用新型的裝置結構形式，能夠實現熱解氣部分循環，利用熱解生成的氧氣對直燃式旋流動態煅燒爐燃料助燃；以最大程度地提高了二氧化氮氣體濃度，該裝置的改進能夠大幅簡化工藝流程，自動化程度高，煅燒周期短，資源循環利用，環境友好，能實現生產優質氧化鎂。
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本實用新型涉及一種工業控制用的操作儀表,由殼體、變壓器、電源板、D/A轉換板、V/I轉換板、顯示表頭組成,D/A轉換板上有信號轉換電路ST1,信號轉換電路ST2,數值保持電阻DH,V/I轉換板上有故障判斷保護電路GZ,自動量程轉換電路CT,本工業控制操作器是電動單元組合儀表中不可缺少的手動和自動操作型儀表,具有自動跟蹤、無擾動、無平衡切換、事故聯鎖與斷信號保護功能,并可直接與計算機聯網使用,其輸出顯示采用LED數顯和LED光柱顯示,廣泛用于石油、化工、冶金、電站、輕工、市政工程等工業自動控制系統。
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智能電磁檢測機屬于機械制造行業中的一種大型檢測設備。針對現有油管、抽油桿修復檢測存在的難題,在現有多種設備的基礎上,將其優點進一步改進融合為一體,研制一臺新型檢測機械,它是由電腦程控系統、液壓源、機座和上橫梁各部分組成,其特征是上橫梁和機座之間設置有下壓輥和主動輥,上橫梁上安裝有材質分選儀、光電開關和電磁探頭,機座上安裝有打標裝置和絲扣觀察裝置;光電開關并聯與電腦程控系統接通,材質分選儀、打標裝置、電磁探頭以及絲扣觀察裝置與電腦程控系統接通,液壓系統與液壓源聯通。用戶試用效果良好,可在油田、化工、冶金等行業廣泛推廣應用。
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本實用新型涉及冶金設備領域,公開了一種新型的真空連續爐插板閥。其包括:爐體、閥板、動密封部、插板閥開閉氣缸、剛性水冷管;其中,閥板設置在爐體內,插板閥開閉氣缸設置在爐體上方而通過氣缸活塞桿與閥板連接。剛性水冷管連接在閥板的頂部,動密封部設在爐體的頂部的密封蓋處,剛性水冷管貫穿動密封部。其密封性能更好,更加經久耐用。
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本實用新型公開一種連續式高壓浸漬裝置,尤其涉及一種適用于炭素、冶金等行業連續式高壓浸漬裝置。一種連續式高壓浸漬裝置,其結構為:四號輸送機、預熱室、浸漬罐、冷卻室、七號輸送機和鉤拉機處于同一條直線上,依次設置;一號臺車、二號臺車和三號臺車安裝在軌道上,一號臺車、二號臺車、三號臺車、一號輸送機、二號輸送機、三號輸送機和四號輸送機均設有頂推機。本實用新型的優點效果是:有效的利用了能源,提高浸漬效率;整個高壓浸漬過程連續進行,易于實現自動化控制,降低工人的勞動強度。
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一種利用室溫熔鹽電沉積制備鋁鎂合金的方法，屬于冶金技術領域，工藝步驟為：在室溫下，首先將氯化鋁與碳酸乙烯酯混合，制備室溫熔鹽電解液，使用無機鎂鹽作為鎂離子來源；以銅片作為陰極，控制體系的溫度在25～80℃，電解電壓范圍?1.2～?2.0V vs Al，進行電解；電解結束后取出陰極，得到沉積在其表面的鋁鎂合金。本發明所述熔鹽在室溫條件下制備，制備過程簡單，以經濟安全的無機鎂鹽為原料電沉積得到鋁鎂合金，降低生產能耗和生產的成本。此外，本發明方法過程簡單，容易操作。
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本發明涉及一種含銅熔渣生產的方法，包括如下步驟：S1、爐渣混合：將銅渣加入反應裝置中，加入鈣系礦物與添加劑；將熔渣加熱至熔融狀態，加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、含銅物料中的一種或幾種；混合均勻，作為反應熔渣，并實時監測反應熔渣，通過調控使反應熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應后的熔渣；S2、分離回收。該方法既可以處理熱態熔渣，又可以處理冷態爐渣，充分利用熔融銅渣物理熱資源和熱態冶金熔劑，實現了既可以處理含銅爐渣，又可以處理氧化銅礦物，解決目前爐渣大量堆積問題，實現同時生產銅與鐵，解決了氧化銅礦物難處理與含鐵組分回收兩大世界性難題；同時解決了環境污染及重金屬污染的問題。
本發明屬于冶金生產工藝技術領域，本發明涉及一種提升納米析出強化型00Cr12Ni10MoTi馬氏體時效不銹鋼低溫沖擊韌性的熱處理方法，滿足用戶對不同規格鍛造材料力學性能的技術需求。按重量百分比計，馬氏體時效不銹鋼為包含有下述組分的固溶時效處理棒材：C≤0.03％、Si≤0.03％、Mn≤0.15％、Ni 9.4～10.3％、Cr 11.5～12.5％、Mo 0.6～0.8％、Ti 0.18～0.21％、Al≤0.20％，余量為Fe和不可避免的雜質。熱處理方法包括按順序設置的雙固溶熱處理和時效熱處理，其中雙固溶熱處理包括預固溶處理、常規固溶處理和水淬處理工序三個步驟。采用本發明熱處理方法能夠在保證強度等級的前提下，顯著提升材料的低溫沖擊韌性，從而獲得良好的綜合力學性能。
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本發明公開了一種碳化物?金屬核?殼結構的納米顆粒及其制備方法，本發明屬于粉末冶金領域。該碳化物?金屬納米顆粒采用熔鹽電解法制備，具體包括：將原料粉末混合，球磨混合均勻，壓片后，1000℃燒結3h，在900℃熔鹽中2.5V預電解0.5h，3.0V電壓下電解一定時間，最后得到顆粒尺寸在50?100nm的核?殼結構的納米顆粒。熔鹽電解質沒有擇優滲透通道，使得各個方向的電解還原速度趨于一致，并且溫度相對碳熱還原法低，能耗小。碳化物?金屬納米顆粒使用方法是將其作為增強相顆粒直接加入到金屬液中，克服碳化物顆粒的潤濕性差和易團聚不能均勻分散的特性。
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本發明涉及冶金工業余熱回收利用技術領域，尤其涉及一種高爐熔渣余熱回收系統及方法。該系統包括高爐和換熱器，高爐與換熱器之間設有渣溝，進入到高爐中的高爐熔渣經由渣溝流入到換熱器中，換熱器的上方設有冷渣補給器，換熱器的底端設有鼓風機，換熱器下端還設置有卸料口，該卸料口下方還設置有爐渣輸送帶，換熱器內還設置有多個破碎輥。本發明還包括一種高爐熔渣余熱回收方法，該方法通過該余熱回收系統利用高爐熔渣的高品質余熱余能資源，解決了當前高爐熔渣處理過程中存在的余熱利用率低，能耗大，污染環境等問題，同時保證了高爐渣的后續資源化利用，更提高了熱風爐預熱空氣的溫度，有助于整個高爐冶煉過程的節能減排。
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本發明提供一種碳氮化鈦涂層的制備方法，涉及一種金屬涂層制備技術領域。該發明包括以下步驟：備料：打磨：清洗：預涂：干燥：高溫擴散。本發明方法簡單，成本低，提高了碳氮化鈦增強鈦基復合涂層的制備效率，從根本上解決了等離子體化學氣相沉積、中溫化學氣相沉積、空心陰極離子鍍、離子束輔助沉積、粉末冶金真空燒結、激光熔覆等方法存在的問題，開辟了碳氮化鈦增強鈦基復合涂層制備的新途徑。
本發明屬于鋁合金攪拌摩擦焊接頭表面抗腐蝕技術領域，涉及一種激光處理提高Al?Zn?Mg(Cu)鋁合金攪拌摩擦焊接頭耐蝕性的方法。步驟一：預處理，將待處理接頭進行預打磨處理，去除接頭的飛邊和表面氧化膜。步驟二：配置合金粉末，將合金粉末放入球磨機中進行混合、研磨。步驟三：粉末噴涂，將混合好的合金粉末、粘結劑與酒精的混合溶液均勻噴涂在接頭正面待處理區域表面，然后烘干。步驟四：激光合金化，步驟五：在對接頭一面進行激光合金化處理后，將接頭翻面，對另一面接頭待處理區域依次進行步驟三和步驟四的操作。本發明能夠在Al?Zn?Mg(Cu)鋁合金攪拌摩擦焊接頭表面制備出與合金化層與基體呈良好的冶金結合、組織均勻致密、表面平整的耐蝕合金化層。
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本發明公開一種鑄造燒結滑床臺板的制備方法，表面燒結合金與滑床臺板母體是采用鑄造燒結方法形成冶金結合；所述的滑床臺板母體材料為鑄鋼，所述的表面燒結合金的化學成分按重量比為：Cr?15?20、Ni?7?10、Si?2?4、B?1.5?3.5、C＜0.15、余量為Fe；本發明的優點是：1、表面燒結合金與滑床臺板母體的結合強度較高；2、具有優異的綜合性能：母體韌性和焊接性能良好，燒結合金具有表面硬度高、耐磨防銹、無潤滑減摩和抗沖擊性能良好；3、具有良好的減摩性能。
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一種P204摻雜聚苯胺的固相萃取劑及其萃取輕稀土方法，屬于稀土濕法冶金和固相萃取技術領域。一種P204摻雜聚苯胺的固相萃取劑，將本征態聚苯胺與P204溶液以5～24:1g/L的比例進行摻雜得固相萃取劑，所述P204溶液的濃度為0.01mol/L。本發明所述固相萃取劑萃取輕稀土的方法，以輕稀土溶液為原料液，輕稀土的濃度為0.01～0.1mol/L，pH為1～5；將P204摻雜聚苯胺的固相萃取劑與稀土原溶液以1～5：100g/ml的比例混合后進行固液萃取。本發明以摻雜態聚苯胺粉末為固體萃取劑，價格低廉、穩定性高、不易產生乳化，不需要皂化，減少氨氮廢液的排放，分離操作簡單，對環境無污染。
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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種尿素?二取代咪唑?氯化鋁離子液體制備鋁的方法。步驟如下：將尿素和二取代咪唑類離子液體混合，后緩慢加入無水氯化鋁，形成尿素?二取代咪唑?氯化鋁離子液體，即電解質；向電解質中加入癸烷，癸烷覆蓋在電解質上層；將電極插入電解質，進行電沉積，電沉積的溫度為30～150℃，電沉積過程控制電位恒定為?0.2～?0.7V，控制電流密度恒定為10～60mA/cm2；電沉積后取出電極，清洗、干燥得到鋁。該方法采用尿素?二取代咪唑?氯化鋁離子液體代替傳統的氯鋁酸離子液體，成本相對較低，且在離子液體的上層加入適量的癸烷形成雙液相體系，避免離子液體與空氣接觸發生吸水副反應。
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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種鋁電解槽爐底沉淀自動清理方法。該方法包括以下步驟：S1、沉淀分析：對槽底含有沉淀的鋁電解槽進行取樣分析，當鋁電解槽槽底沉淀樣品中氧化鋁質量含量大于20％，沉淀高度大于5cm時，進行沉淀清理操作；S2、刮板設計：設計一個用于將鋁電解槽沉淀刮至電解槽側部人工伸腿上的刮板；S3、沉淀清理：將柄桿一端與所述刮板可拆卸地固定連接，另一端與車間多功能天車連接，在更換陽極時，通過預先設定的車間多功能天車程序操作使車間多功能天車帶動所述柄桿和刮板進行移動，將沉淀刮至側部人工伸腿上。該方法降低勞動力，提高勞動效率，且不會對鋁液和電解質造成影響，延長鋁電解槽的使用壽命。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種感應爐用鋼錠脫模裝置及其使用方法。感應爐用鋼錠脫模裝置適用于模具的脫模，其包括提拉裝置、升降裝置，通過提拉裝置將模具吊出感應爐；在脫模過程中，通過提拉裝置將模具設置在升降裝置上，所述升降裝置帶動模具升降運動，在模具升降運動過程中，升降裝置的部分結構對模具的底部進行撞擊。對于難脫模的鋼錠，通過提拉裝置將其設置在升降裝置上，在升降裝置帶動模具升降的過程中，通過升降裝置部分結構對模具底部的撞擊以及鋼錠自身重力的作用下，可以實現鋼錠的脫模，由此可見，本申請提供的脫模裝置在脫模過程中，具有較高的便利性和脫模效率。
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2025年08月07日 ~ 09日 
