遼寧沈陽有色金屬電冶金技術理論與應用

生產高釩低硅優質釩渣和低硅硫優質鐵水的方法 1149     

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本發明屬于冶金工業鐵水預處理領域，特別是一種生產高釩低硅優質釩渣和低硅硫優質鐵水的方法。通過向含釩鐵水中加入脫硅脫硫劑，促進它在高溫下分解成氣體CO₂和固體CaO，氣體CO₂將鐵水中的硅和硫氧化成氣體SiO和SO₂逸散脫除掉，與此同時連續不斷引入的CO₂和CaO還可以與鐵水中殘余的硅和硫反應生成SiO₂和CaS進入渣相除去，而鐵水中釩含量幾乎不變，從而得到硅硫低釩高的鐵水。進一步用氧氣吹煉硅硫低釩高的鐵水，得到高釩低硅的釩渣和低硅低硫的鐵水兩種優化產品。鐵水處理過程共扒兩次渣:扒出SiO₂和CaS渣完成第一次渣鐵分離；吹氧后扒出釩渣完成第二次渣鐵分離。本發明從含釩鐵水吹釩渣及煉鋼的源頭提高鋼水及釩渣產品的質量，成本低，實施簡便，效率高。

加壓感應冶煉低鋁高氮馬氏體不銹鋼的方法 770     

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本發明公開了一種加壓感應冶煉低鋁高氮馬氏體不銹鋼的方法，屬于冶金領域，適用于冶煉包括0.1～0.6％的碳、0～0.5％的錳、12～24％的鉻、不超過1％的硅、0～3％的鉬、0.1～0.6％的氮、0～2％的鎳、0～1％的釩、不超過0.02％的鋁、不超過0.002％的硫、余量為鐵及不可避免的雜質的高氮馬氏體不銹鋼，具體包括：配料、布料；抽真空后升溫；原料熔清后充高純氬氣，加石墨脫氧；抽真空至10Pa加工業硅脫氧；充氮氣合金化；加鎳鎂合金和稀土保溫5～10min；充氮澆鑄等。

激光電弧焊復合熔覆再制造鐵道列車車輪的裝置 873     

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本發明一種激光電弧焊復合熔覆再制造鐵道列車車輪的裝置，提出了采用寬帶激光與擺動電弧焊結合的裝置結構，電弧焊通過擺頭使熔覆焊道寬度與激光帶寬一致，通過氬氣保護形成惰性保護氣層，在激光作用下加速焊絲熔化的速度并使焊深加深，激光能束對熔池形成攪拌使氣體排出及造渣充分，避免熔覆缺陷及夾雜產生，同時熔覆層與基體形成更牢固的冶金結合，有效的解決了電弧焊接熱影響區大，結合界面基材力學性能下降，焊接層存在氣孔缺陷和夾雜多和激光熔覆效率低的問題，實現了雙熱源優點的結合，有效降低了鐵道列車車輪再制造成本。

端梁行走車輪軸向角度的調整裝置 703     

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一種應用于造紙、水利、冶金、電力、港口碼頭、煤炭、建材、化工等領域的圓形存儲均化料場中的端梁行走車輪軸向角度的調整裝置，包括車輪、驅動單元、左車輪架、臺車架、右車輪架、銷軸、連接螺栓、調整裝置組合，所述的臺車架與左車輪架、右車輪架采用鉸軸連接，臺車架與左車輪架、右車輪架通過鉸點處的銷軸用連接螺栓連接，車輪安裝在驅動單元上與左車輪架、右車輪架連接，兩套車輪和兩套驅動單元分別與左車輪架、右車輪架連接，調整裝置組合的一側與左車輪架、右車輪架連接。該發明操作便捷，使現場的安裝調試周期大大縮短，端梁體采用廠內整體焊接，增加強度，減少現場焊接工作量，控制結構件質量。

反萃負載鐵的P204有機相及反萃液除鐵的方法 783     

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一種反萃負載鐵的P204有機相及反萃液除鐵的方法，屬于濕法冶金技術領域，按以下步驟進行：（1）采用草酸溶液作為反萃劑，將反萃劑與負載鐵的P204有機相混合進行逆流反萃，反萃溫度為20~40℃，獲得富鐵反萃液和空白P204有機相；（2）將富鐵反萃液采用日光照射進行光分解沉淀除鐵，或在加熱和攪拌條件下向富鐵反萃液中加入鐵粉進行還原沉淀除鐵；（3）將沉淀除鐵后的物料過濾分離出固相和液相；（4）分離獲得的液相為貧鐵草酸溶液，補充草酸后返回步驟（1）中循環使用，固相以草酸亞鐵產品形式回收。本發明操作環境無酸霧污染，具有工藝簡單，無廢渣、廢液排放，具有高效、環保、實用性強的優點。

直接熱還原連續制備金屬釤的方法 1011     

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一種直接熱還原連續制備金屬釤的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的制備方法具體包括：將Sm2O3、Al、CaO或MgO混料，其中還原劑為Al可以用Ca或Si質量含量75％的Si-Fe合金代替，經過配料造球，然后將球團在流動的惰性氣體或氮氣氣氛中進行高溫還原反應，最后將由高溫還原爐中流動的惰性載氣或氮氣攜帶出來的高溫釤蒸汽冷凝，得到金屬釤。本發明方法采用了“相對真空”手段，取消了真空系統以及真空還原罐，實現了金屬釤的連續生產，縮短了還原周期，提高了生產效率，金屬釤的回收率可達97％以上；能耗顯著降低，是一種低成本制備金屬釤的節能型綠色新工藝；且操作簡單，設備更簡單要求低，降低了設備投資及操作成本。

快速連續煉鎂的方法 1165     

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一種快速連續煉鎂的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明方法包括直接造球團、球團煅燒、煅燒球團在流動氬氣氣氛中高溫還原、高溫鎂蒸汽的冷凝等步驟：將白云石或菱鎂礦，與還原劑和螢石按比例配料，混合均勻造球，造成的球團在氮氣或氬氣氣氛下在煅燒；其次，將煅燒后的高溫球團不經冷卻在氬氣保護下帶入還原爐中，在流動氬氣保護氣氛下進行高溫還原反應，得高溫鎂蒸汽；最后，通過氬氣流將高溫鎂蒸汽帶出高溫還原爐，進行冷凝，得到金屬鎂。本發明采用“相對真空”手段，取消了真空系統和真空還原罐，實現了金屬鎂的快速連續生產，使得還原時間縮短到90min以內，鎂的回收率提高88％以上。

低鉻型釩鈦磁鐵礦配加鉻鐵礦制備燒結礦的方法 1028     

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本發明涉及一種低鉻型釩鈦磁鐵礦配加鉻鐵礦制備燒結礦的方法，該方法對低鉻型釩鈦磁鐵礦、鉻鐵礦及其它燒結用料進行混料、燜料、混料、制粒、布料、點火、燒結、破碎和篩分制得的低鉻型釩鈦燒結礦。該方法有效避免了混料不均勻的問題，有效了提高燒結料在燒結過程中的透氣性和燒成率，避免粒度較大的球料未完全燒透而降低燒成率，并有效降低生產成本，節省能源，還提高了燒結速率，及成品率較高。本發明制備的燒結礦在軟熔滴落帶有良好的透氣性，熔滴性能較好，成品率較高，具有較好的冶金性能，并且與現有技術相比，Fe與Cr的回收率有了較大的提高；且本發明方法對合理利用紅格低鉻型釩鈦磁鐵礦配加鉻鐵礦制備燒結礦的方法提供理論依據和技術基礎。

600MPa級Ti微合金化熱軋雙相鋼板及其制備方法 1020     

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一種600MPa級Ti微合金化熱軋雙相鋼板及其制備方法，屬于冶金技術領域；雙相鋼板的化學成分按質量百分數為：C：0.04～0.08％，Si：0.05～0.15％，Mn：0.90～1.10％，S：≤0.013％，P：≤0.020％，Als：0.02～0.05％，Ti：0.03～0.05％，余量為Fe和不可避免的雜質。雙相鋼板的制備方法：1)將鋼坯加熱至1200～1240℃，保溫1.5～2.5h；2)對加熱后的鋼坯進行粗軋；3)對中間坯進行精軋；4)對板帶進行水冷?空冷?水冷三段式冷卻；本發明以廉價的微合金鈦替代貴重合金鉻、鉬和貴重微合金鈮、釩，降低了錳和硅的使用量，降低了軋機負荷，鋼板組織均勻、表面質量良好，實現了抗拉強度600MPa級熱軋雙相鋼板的低成本、易軋制、高效率生產。

耐磨轉動軸用碳化物增強的鈷基復合材料及其制備方法 839     

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本發明公開了一種耐磨轉動軸用碳化物增強的鈷基復合材料及其制備方法，屬于高溫耐磨合金領域。材料基體合金化學成分為：Cr?18～34％；W?9～28％；V?0～6％；Ni?0～10％，Fe?0～10％，C?0.2～2％，其余為Co，材料的主要增強相為M₆C型和M₂₃C₆型碳化物，該復合材料采用粉末冶金方法制備而成。本發明選取了含高熔點元素W、Cr、Ni等的Co基合金為基體，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的性能；在鈷基合金基體中加入適量的WC粉末，通過WC的高溫相變，形成M₆C增強相，大幅度提高鈷基合金的硬度和耐磨性能。

基于薄帶連鑄制備發達{100}面織構無取向硅鋼薄帶的方法 643     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種基于薄帶連鑄制備發達{100}面織構無取向硅鋼薄帶的方法。按以下步驟進行：(1)按設定成分冶煉鋼水，其成分按重量百分比為：C?0.01～0.05％，Si?1.5～3.0％，Mn?0.2～0.3％，Al≤0.005％，V?0.01～0.04％，S?0.002～0.005％，余量為Fe及不可避免雜質；(2)薄帶連鑄過程后形成鑄帶；(3)在惰性氣氛條件下進行熱軋；(4)酸洗去除氧化皮，然后進行單階段或者兩階段冷軋；(6)兩階段再結晶退火，涂覆絕緣涂層并烘干，獲得高性能無取向硅鋼。本發明提供基于薄帶連鑄制備發達{100}面織構無取向硅鋼薄帶的方法，在部分利用初始凝固組織中{100}織構的遺傳作用基礎上，通過后續脫碳相變提供驅動力，促使成品板中形成發達的{100}面織構，從而獲得高性能無取向硅鋼。

高硫鋁土礦的綜合利用方法 962     

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一種高硫鋁土礦的綜合利用方法涉及有色金屬冶金技術領域。本發明提供一種高效、環保的高硫鋁土礦的綜合利用方法。本發明包括：步驟一，將礦石烘干、破碎、細磨；步驟二，將步驟一處理后的高硫鋁土礦石粉送至配料倉進行配料，加入碳酸鈉和水；步驟三，將混勻的物料送至1#回轉窯內，并向窯內鼓入富氧空氣；步驟四，將1#回轉窯燒成的熟料送至2#回轉窯內，并在熟料中配入碳酸鈉和石灰石；步驟五，將2#回轉窯內燒成的熟料水冷，水冷后用氫氧化鈉溶液溶出；步驟六，溶出后的溶液采用固體絮凝劑沉降赤泥，得到鋁酸鈉溶液和富鐵赤泥；步驟七，向鋁酸鈉溶液中通入CO2，進行碳酸化分解得到氫氧化鋁和母液，將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁。

鋼連鑄坯凝固枝晶組織檢測方法 828     

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本發明涉及鋼鐵冶金連鑄生產質量檢測技術領域，尤其涉及一種鋼連鑄坯凝固枝晶組織檢測方法。本發明中，通過全新的腐蝕劑(按質量百分比由2％?6％的苦味酸、3％?8％的十二烷基苯磺酸鈉、86％?95％的水組成)、腐蝕溫度(60?70℃)和腐蝕時間(30?40min)形成枝晶組織檢測過程中進行的腐蝕方法，來適用于待測表面的最小尺寸大于等于10cm的大尺寸斷面的枝晶檢測方法。其次，獲取待檢測產物的待測表面的影像并清晰化處理后，能夠用來定量確定待測表面的柱狀晶區、混晶區和等軸晶區的面積比例，實現了對連鑄坯枝晶組織形貌的定量檢測。

鋯鋁碳陶瓷顆粒增強銅基復合材料及其制備方法 1102     

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本發明涉及陶瓷顆粒增強金屬基復合材料領域,具體為一種粉末冶金的方法制備具有高導電和高耐磨性能的鋯鋁碳陶瓷顆粒強化銅基復合材料。利用分布在銅基體中的鋯鋁碳陶瓷顆粒,制備成一系列成分的復合材料,其中鋯鋁碳陶瓷的含量為5～15vol.%。首先,以鋯鋁碳陶瓷為原料,采用行星式球磨方法球磨,得到平均顆粒尺寸為2～5微米的粉末;再將得到的鋯鋁碳陶瓷粉末按預定比例與銅粉混合;混合粉末經行星式球磨方法進一步球磨后,裝入石墨模具中冷壓成型;在通有保護氣氛的熱壓爐內燒結。從而,可以在簡單的制備工藝下制備出具有高導電和高耐磨的鋯鋁碳陶瓷強化銅基復合材料。

生產高熔點化合物熔鑄體的裝置和方法 934     

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一種生產高熔點化合物熔鑄體的裝置和方法,在一種包括爐頭、爐墻、爐底、石墨電極、炭粒電阻發熱體、石墨坩堝和保溫填料的高溫爐內,把高熔點化合物或能生成高熔點化合物的反應料裝入上、下能分離的石墨坩堝內,當溫度上升到給定的溫度后,高熔點化合物熔鑄在石墨坩堝底部。冷卻后,把其從石墨坩堝上取下,把石墨坩堝底部部分從高熔點化合物的熔鑄體外去掉,就得到了高熔點化合物熔鑄體。這種熔鑄體制取方便,價格低廉,可以在冶金領域中作高溫電極,在航空、航天領域中作高溫噴嘴等。

高熔點高堿度覆蓋劑 726     

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一種高熔點高堿度覆蓋劑，涉及冶金技術領域，它針對現有覆蓋劑保溫效果不好的缺點，提出一種解決方案，該方案是：按重量百分比?。衡g化高熔點堿土金屬氧化物70％～90％，碳酸鹽0～15％，蛭石0－15％，AC發泡劑0－0.15％，余量為原料自身帶入的雜質，進行混磨。所說的碳酸鹽至少包含一種CaCO3、MgCO3、Na2CO3，或它們的混合物，達到均勻混合，粒度為2.0mm以下。本發明的有益效果是節能，無污染，保溫性能強，鋪展性好，可隔絕空氣防止鋼水二次氧化，鋼包、中間包和鐵水包不掛渣，延長鋼包、中間包和鐵水包使用壽命，覆蓋劑生產工藝簡便，成本低。

攪拌摩擦鉚接裝置和鉚接方法 731     

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本發明涉及板材點固連接技術,具體為一種攪拌摩擦鉚接裝置和鉚接方法。該裝置包括驅動桿、鉚釘II和剛性襯墊,鉚釘上方設有可與鉚釘II相配合、驅動鉚釘II旋轉的驅動桿,鉚釘II下方設有剛性襯墊,驅動桿與鉚釘II相配合,板材置于鉚釘II與剛性襯墊之間。首先,將剛性襯墊與驅動桿對中找正;然后,將被連接板材和鉚釘II按順序擺好,驅動桿下降,使驅動桿與鉚釘II完全配合,同時驅動桿開始帶動鉚釘II轉動;在壓力和摩擦熱的作用下,被連接板材局部升溫、軟化,隨著鉚釘II不斷地旋轉下移,被連接板材局部材料在摩擦熱和機械攪拌作用下充分流動,填滿剛性襯墊上的凹槽II和鉚釘II的釘頸部位空間,使鉚釘II與板材實現冶金結合,完成攪拌摩擦鉚接接頭。

鎳包石墨自潤滑復合材料及其應用 1095     

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本發明涉及一種鎳包石墨自潤滑復合材料及其應用。采用的技術方案是：鎳包石墨自潤滑復合材料，按重量百分比，由95.0-99.9%的自熔性合金粉和0.1-5.0%的鎳包石墨粉組成。激光熔覆涂層工藝的方法如下：取自熔性合金粉和鎳包石墨粉，采用球磨法或研磨法，均勻混合，采用預置法或送粉法；在基體表面利用連續CO2激光器進行激光熔覆。本發明鎳包石墨含量變化范圍大，涂層組織均勻致密，耐磨和減磨性能優異，與基體之間具有良好的冶金結合，可滿足碳鋼、合金鋼構件在不同工況條件下對摩擦磨損性能要求，且涂層制備過程規?；妥詣踊潭雀?，可廣泛應用于航空航天、機械、汽車和軍工等領域。

使用含鋯吸附劑去除氟碳鈰礦硫酸浸出液中氟的方法 833     

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本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種使用含鋯吸附劑去除氟碳鈰礦硫酸浸出液中氟的方法。本發明的步驟是首先將鋯鹽配制成0.05~0.5mol·L-1的溶液，加入沉淀劑攪拌活化，抽濾得到的固體產物經烘干，得到含鋯吸附劑水合氧化鋯，氟碳鈰礦硫酸浸出液加水稀釋10~100倍，調節酸度為0.1~1.0mol·L-1，加入制備的含鋯吸附劑0.2~1.0g/50ml，振蕩10~40min，然后進行固液分離，得到負載氟的含鋯吸附劑固體和脫氟硫酸浸出液。本發明通過除氟減少了含氟三廢物的產生，大大減輕了流程對環境的污染，同時對萃取前的硫酸浸出液進行除氟，可消除氟對后續稀土的提取與分離的影響。吸附后的鋯吸附劑可進行再生利用，大大降低了成本。

合成分子篩 779     

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本發明涉及一種合成分子篩,被廣泛應用在冶金,化工,電子,石油化工,天然氣等行業。由下述原料硅溶膠、水玻璃、水合氧化鋁、氫氧化鈉及水按重量份數比制備而成,本發明在保存時無須避免直接暴露在空氣中,存放時間較長并已經吸濕的分子篩使用前不用進行再生;并且具有更高的熱穩定性和水熱穩定性,更大的孔徑,更厚的骨架;活性高,選擇性好,抗毒能力強,比表面積大。

固體氯化鉛轉化成氧化鉛的方法 1061     

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本發明涉及一種固體氯化鉛轉化成氧化鉛的方法，其特點是由以下步驟構成：（1）首先將固體氯化鉛和氧化鈣按液固比=4～7:1置入帶有攪拌的轉化罐中，進行第一步轉化；（2）將第一步轉化生成的堿式氯化鉛PbOHCl與氫氧化鈉溶液作用進行第二步轉化，生成固體氧化鉛和二次轉化后液。本發明采用濕法冶金工藝將氯化鉛轉化成氧化鉛，經過提純的氧化鉛可以作為化工產品，也可以用于制作鉛酸蓄電池，還可以進一步被加工成金屬鉛。

真空熔煉濺散鈦鈷錳鈧合金的工藝 786     

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本發明涉及一種真空濺散熔煉鈦鈷錳鈧合金的工藝,其特征是:用熱力學穩定的純石墨坩堝,在正壓氣氛下熔煉鈦鈷錳鈧活性合金。本發明的真空濺散熔煉技術,相對于電子束、等離子熔煉,真空自耗等真空冶金技術,設備成本低,操作方便,工藝簡單,大大降低了合金的制造成本,使得鈦鈷錳鈧類合金的實際應用成為現實。能夠避免熔煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發生反應,降低合金含氧量,減少低熔點元素揮發,提高熔煉合金純凈度的真空熔煉鈦鈷錳鈧合金的工藝。

鉍鍶合金 924     

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一種鉍鍶合金，屬于冶金技術領域，該合金按質量百分比為：鉍59.77%、鍶35.14%、其余為雜質。本發明的優點：具有高強度、高射線不透性。

利用失活硝酸鈀制備氯化鈀的方法 956     

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本發明屬于貴金屬冶金技術領域，具體涉及一種利用失活硝酸鈀制備氯化鈀的方法。制備方法包括失活硝酸鈀預處理、催化高氯酸溶解、鹽酸趕硝、固化成型四個步驟。本發明預處理失活硝酸鈀，可有效去除雜質并達到潤濕目的，以提高后續硝酸鈀溶解率，提高氯化鈀產率；使用高氯酸對硝酸鈀進行完全溶解，同時能夠增加鈀溶液活性為硝酸鈀轉化率提高打下良好基礎；通過本發明的方法可將失活硝酸鈀直接轉化為活性相當的產品氯化鈀，提供了一種硝酸鈀轉化為氯化鈀的全新方法，轉化后氯化鈀的鈀含量≥59.6%。

銅包鋁合金耐張線夾材料及制備方法、耐張線夾 1159     

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本發明屬于電工材料技術領域，具體提供了一種銅包鋁合金耐張線夾材料，包括內部的芯層與外部的包覆層；所述芯層成分包括Al、La合金，以及主要雜質Fe、Si、Zn、Mn、V、Ti及Mg。所述包覆層成分包括Cu以及雜質Fe、Pb、S、Bi、Sb及As。本方案中采用微合金化處理的鋁合金作為芯層金屬材料，紫銅作為包覆層金屬材料，通過熔爐分別將兩種金屬材料熔融成液態，在真空結晶腔中一次性實現冶金結合、鑄造成型，通過水平連鑄法制備銅包鋁合金復合材料，利用機加工成架空輸電線路用耐張線夾，充分發揮了銅包鋁合金復合材料在綜合性能方面的優勢，彌補了常規鋁合金耐張線夾強度、導電率、延展性等方面的不足。

鋼鐵企業合同主制程的設定與自動轉換方法 877     

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本發明提供一種鋼鐵企業合同主制程的設定與自動轉換方法，涉及冶金自動控制技術領域。該方法通過確定客戶合同需求和機組參數之間的適配關系，建立合同在機組上分配關系的數學模型，在保證工藝約束的條件下，以模型為精確計算依據，采用基于種群進化策略的算法架構，并設計一種離散編碼(解碼)的染色體夠造策略的求解算法，將該算法結果進行解碼以確定每個合同的制程分配方案，最終執行主副制程轉換操作來實現合同制程的整體優化。本發明所提出方法能夠均衡煉鋼和熱軋并行機組之間的產能分配，協調煉鋼和熱軋工序的供料關系，減少交叉物流，提高設備利用率、降低生產和庫存成本。

馬氏體沉淀硬化不銹鋼及其制備方法 1188     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種超高強高硬馬氏體沉淀硬化不銹鋼及其制備方法。所述的馬氏體沉淀硬化不銹鋼為1Cr15Co14Mo5VN，所述鋼的化學成分質量百分比為：Cr：12.8?15.2，Co：11.0?15.0，Mo：4.0?5.5，V：0.2?0.8，C：0.13?0.19，N：0.02?0.10，Ti：0.02?0.10，Nb：0.02?0.10，Ta：0.02?0.10，Hf：0.02?0.10；Mn：≤0.20，P：≤0.02，S：≤0.01，Si：≤0.20，O≤0.005，Fe余量。采用本發明提供的制備方法制得的合金其抗拉強度達到2000MPa以上，硬度HRC超過52以上，具有高強度、高硬度和較高韌性，并具有良好的高溫耐蝕性能，能應用于航空、航天、核技術及艦船等領域高溫承受耐蝕的軸承鋼、齒輪鋼以及滾珠絲杠副等部件。其制備方法簡單，生產成本低，適合工業化生產。

高磷高硫鐵粉制備易切削鋼及鋼渣磷肥的方法 1213     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，特別涉及到一種高磷高硫鐵粉制備易切削鋼及鋼渣磷肥的方法。本發明是在充分利用鐵粉中氧化物雜質的基礎上，配制專用造渣劑，采用熔融分離技術，實現磷由鐵相向渣相中的遷移，硫保留在鐵相中，經過雙渣法脫磷，同時獲得符合易切削鋼要求的鋼液和富磷渣，富磷渣經磁選后可直接作為鋼渣磷肥，最終實現了高磷高硫鐵粉的綜合利用。

連鑄鋼包空間輻射熱流分布的數值確定方法 728     

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本發明提出一種連鑄鋼包空間輻射熱流分布的數值確定方法，屬于鋼鐵冶金領域，該方法將依托連續鑄鋼工藝實際，采用數學計算和數值模擬等研究方法獲取熱源溫度和熱流分布，并基于此開發連續鑄鋼流程輻射熱量模型，既為連續鑄鋼余熱回收利用提供新途徑，也為開發鋼鐵制造全流程節能環保新技術和有效的“節能減排”實施奠定理論基礎和儲備方式方法；這不僅將會大幅降低企業制造成本，也會極大緩解工業節能減排壓力，進而產生極大社會經濟效益，相關研究具有重要的理論和現實意義。

具有連續測溫功能的中間包塞棒 888     

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一種具有連續測溫功能的中間包塞棒,屬于計量檢測技術領域和冶金設備配件領域。本發明是利用現有塞棒代替熱電偶測溫裝置中溫度傳感器的外保護管和輻射測溫裝置中的感溫窺測管而形成的具有測溫功能的新型塞棒。其結構在連鑄中間包的塞棒上安裝有測溫裝置,測溫裝置為熱電偶測溫裝置或輻射測溫裝置。本發明有益效果是:測出的溫度是中間包鋼水澆入結晶器時的實際溫度;測溫準確,測溫過程不會影響連鑄工藝;測溫費用低,省去了熱電偶保護管或感溫窺測管的費用;熱電偶法測溫裝置中B型或S型熱電偶在1500～1600℃中使用壽命一般都超過30H;在使用過程中,即使向塞棒內吹入氮氣,也不會影響測溫效果。