本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種釩鈦磁鐵礦的直接還原-磁選分離方法。將鐵精礦粉和煤粉磨細混勻后壓模成型,坯料放入密閉帶蓋坩堝并埋入煤粉中,于1250-1350℃,60min~300min,C/O摩爾比為1.2~1.4的條件下直接還原氧化鐵,使其脫氧生成金屬鐵,得到金屬化率達85~94%的還原產物,冷卻后的還原產物破碎后磁選分離得到品位85~90%的鐵粉和含鈦60~70%鈦渣。本發明的技術方案實現了鐵、釩和鈦的初步分離,經磁選后,原料中約60~70%的釩進入磁性產物中,60%~70%的鈦留在非磁性產物中,鐵回收率能達到90~95%。
一種應用于電力、港口、冶金、化工、礦山行業中的帶式輸送機用軌道側拉式可拆卸緩沖托輥組,包括側緩沖輥、中緩沖輥、第一托輥支架、第二托輥支架、軌道橫梁,軌道橫梁下部與中間架及支腿固定,上部通過螺栓與第一托輥支架和第二托輥支架聯接,側緩沖輥與中緩沖輥通過軸端扁口卡在第一托輥支架和第二托輥支架上。該裝置可拆卸緩沖托輥組在導料槽不用拆卸前提下即可更換維修托輥組,不用重復拆卸導料槽,節省大量人力和物力,提高皮帶機本身的使用壽命,提高生產效率,在設備的設計過程中結合ANSYS有限元分析,充分校核物料沖擊性及橫梁結構穩定性,實現在不拆卸其它設備的前提下即可完成緩沖托輥的更換工作。
本發明屬于稀土濕法冶金技術領域,具體涉及一種從氟碳鈰礦硫酸浸出液分離稀土并制備冰晶石的方法。向氟碳鈰礦硫酸浸出液中加入作為氟絡合劑的鋁鹽,將萃取劑和稀釋劑混合制得有機相,將有機相與上述氟碳鈰礦硫酸浸出液按體積比(1~10):1混合,振蕩5~60min,靜置10~60min后分相,獲得負載鈰的有機相和含有氟與三價稀土的萃余相,向萃余相中加入鈉化合物,并調節pH至2~5,得到Na3AlF6沉淀,即冰晶石,進行固液分離,得到脫氟后的三價稀土溶液。與現有技術相比,本發明對氟的回收減少了含氟三廢物的產生,大大減輕了流程對環境的污染,并且對水相中的氟進行資源化利用,減少了氟資源的浪費。
一種采用激光熔覆技術制備扁頭套自潤滑耐磨層的方法,其特點是:先清理、打磨扁頭套待激光熔覆的表面部位,將氧化層和疲勞層去除干凈;然后激光熔覆,熔覆層采用梯度功能材料,表面耐磨層選用具有自潤滑性能的鈷基粉末材料,在耐磨層和基材之間,采用具有優良抗沖擊性能且與基體冶金相容性良好的鐵基合金粉末;最后對熔覆前后的尺寸檢測,確定熔覆厚度,通過著色探傷檢測,確保熔覆層無裂紋、氣孔、夾雜缺陷。本發明具有扁頭套的耐磨層與基體結合強度高、自潤滑性能好、適應性強、操作簡單、加工誤差小、耐磨層的厚度均勻等特點。
一種屈服強度高于600MPa的礦井救生艙用熱軋帶鋼及其制備方法,屬于冶金材料技術領域。本發明的熱軋帶鋼的成分按重量百分比為C:0.04~0.08%,Si:0.1~0.3%,Mn:1.5~1.7%,Al:0.01~0.05%,Mo:0.4~0.5%,Cr:0.4~0.6%,Nb:0.04~0.06%,Ti:0.02~0.05%,Cu:0.2~0.35%,P≤0.01%,S≤0.01%,余量為Fe;其金相組織為粒狀貝氏體,室溫屈服強度≥600MPa,抗拉強度≥800MPa,斷后伸長率≥18%,500℃高溫拉伸屈服強度≥450MPa,抗拉強度≥650MPa,斷后伸長率≥19%,20℃沖擊功>47J,冷彎性能合格,工業環境下的耐大氣腐蝕性指數I≥4.5,焊接冷裂紋敏感系數Pcm≤0.26%。其制備方法是:按設定成分冶煉鋼水并鑄成鑄坯,加熱后進行粗軋,然后精軋,精軋后帶鋼厚度為4~14mm,經快速冷卻后獲得成品熱軋帶鋼。本發明熱軋帶鋼具有良好的室溫和高溫力學性能及耐腐蝕性能。
本發明提供了一種基于增材制造的近零膨脹點陣金屬及制備方法與應用,屬于點陣金屬的增材制造技術領域。所述點陣金屬具有三維雙金屬點陣結構,該點陣金屬由雙金屬點陣胞元拓展而成,雙金屬點陣胞元為六面體內嵌桁架結構的三維結構,具有向空間三方向拓展的能力;六面體和桁架結構連接位置設置過渡區域,過渡區域的輪廓不大于胞元的孔棱直徑;六面體為一種金屬,桁架結構為另一種金屬,過渡區域為兩種金屬的混合體,兩種金屬的線膨脹系數之比不低于5,兩種金屬無間隙的界面冶金結合。采用同幅面協同打印、多料筒控制激光同軸送粉工藝將因瓦合金和鎳鈦合金粉體增材制造成寬溫域近零膨脹點陣金屬。
針對舊式人工手動不間斷改變不同組分的送粉量來實現激光高通量制備合金的弊端,本發明提供了一種可變光斑激光高通量制備多元合金的方法及專用設備,該方法利用激光熔化沉積或激光冶金制備技術,利用可變光斑激光熔覆裝置調整多元合金中各個組元的成分,并通過改變激光光斑尺寸來實現以激光高通量方式制備擁有大量不同成分配比的多元合金樣品庫。本發明所述可實現在短時間內完成大量擁有不同成分配比的多元合金樣品庫的制備,且各個組分粉末成分梯度的大小和方向都可以根據實際需要自動控制調整,無需人工調節送粉量,制備效率得到大幅提高,能夠加速多元合金成分的篩選和優化。
本發明的一種煙氣余熱回收利用的純氧燃燒式鐵水包烘烤裝置及方法,屬于冶金工業生產技術領域,裝置包括鐵水包,異形包蓋,異形包蓋蓋身上方凹槽設有燃氣管道和氧氣管道,鐵水包半徑R,蓋身半徑r,鐵水包內壁與蓋身外壁平行設置,二者間狹縫寬度a=R?r,限定R2/(R2?r2)=2.2~5.0以保證鐵水包內高溫煙氣流速提高2.2~5.0倍。鐵水包內進行純氧燃燒形成擴散火焰對鐵水包進行烘烤,控制燃燒過程中氧燃比(1.2~2.2):1;產生的高溫煙氣在鐵水包內流動,待包襯溫度達到1100~1300K后完成烘烤。本裝置采用純氧燃燒技術有效提高低熱值煤氣燃燒時火焰溫度和燃燒穩定性,大幅減少排出尾氣量和尾氣中污染物含量且鐵水包烘烤時溫度分布均勻,溫差大幅減小。
一種防止冷壓鐵焦炭化粘結的方法,包括以下步驟:S1、將煤粉與鐵礦粉混合后冷壓成型,制得第一鐵焦生球;S2、向第一鐵焦生球的表面噴涂防粘劑分散液,獲得第二鐵焦生球,防粘劑分散液為水泥分散液和/或消石灰分散液和/或冶金石灰分散液;S3、對第二鐵焦生球進行干餾處理,制得鐵焦產品。所采用的防粘結工藝方法簡單有效,所使用的防粘劑較易獲得且價格低廉,可以有效防止冷壓鐵焦的炭化粘結現象,大大提高鐵焦成品率。
本發明提供一種鋼液中枝晶移動的預測方法,涉及冶金連鑄技術領域。一種鋼液中枝晶移動的預測方法,首先收集所要研究鋼材的物性參數和主要成分及其所占比重,然后根據收集的物性參數以及相場法模型,計算相場的控制方程、溶質場的控制方程以及流場的控制方程和枝晶的運動方程,最后、編寫程序代碼,輸入邊界條件以及各控制條件,再把輸出結果轉化為更為直觀的圖像形式,預測枝晶在鋼液中的運動。本發明提供的鋼液中枝晶移動的預測方法,利用數值模擬的方法研究連鑄鋼液中枝晶移動及其變化規律,可以有效地避免實驗研究的局限性和不可重復性,不僅能夠真實地再現鋼液凝固過程的微觀形貌,而且較為精準的預測枝晶在流動鋼液中的移動過程。
本發明屬于冶金技術領域,公開了一種取向硅鋼極薄帶的冷軋和退火方法。冷軋工序的后期采用兩個或者兩個以上的薄帶疊在一起加工,以降低極薄帶的加工難度,并提高生產效率。本發明制造的取向硅鋼極薄帶采用取向硅鋼熱軋板為原材料,先冷軋為厚0.20~0.50mm的冷軋板,然后將兩個或者兩個以上的冷軋板疊在一起進行冷疊軋,軋到目標厚度時再將冷軋板分開,以獲得厚度為0.05~0.15mm的極薄帶,最后進行退火,退火工序包括脫碳退火、滲氮退火、高溫退火和熱拉伸平整等流程,最終獲得厚0.05~0.15mm的取向硅鋼極薄帶。用本發明方法制造的取向硅鋼極薄帶,具有低成本高效率等優勢,具有廣闊的市場應用前景。
一種多水口連續澆注設備,涉及冶金連鑄領域,所述設備包括塞棒(1)、中間包(2)、鋼液(3)、上水口(5)、水口(11)、內支架(4)、多孔磚(6)、活動插板(7)、升降支架(8)、壓緊彈簧(9)、外支架(10),上水口(5)外部設有多孔磚(6),多孔磚(6)內設有鋼液通道,鋼液通道向下開有多個鋼液出口,活動插板(7)安裝在內支架(4)上,內支架(4)的外部為外支架(10),升降支架(8)與外支架(10)之間設有壓緊彈簧(9)。供一種適合寬厚比大的板坯、大規格圓坯、大規格方坯、環形坯以及異形坯澆注設備,可以使中間包上部設備簡潔并且控制方便,同時滿足下部多水口同時澆鑄的要求,鑄坯坯殼形成均勻。
本發明屬于物理實驗設備技術領域,尤其涉及一種考慮壁面效應的非球形顆粒曳力系數的測量裝置及方法。該測量裝置包括錐形底座、突擴的圓柱筒體、液體供給系統和電解池系統;錐形底座上端敞口,下端由下封頭封閉,且錐形底座的內壁面上設置有多個不同直徑的凹槽;突擴的圓柱筒體包括圓柱筒體和圓柱擴體,圓柱筒體為圓柱體結構,嵌入凹槽中;圓柱擴體的上端端口直徑大于下端端口直徑,圓柱擴體的下端端口與圓柱筒體的上端端口固定連接;液體供給系統通過電解池系統向錐形底座和突擴的圓柱筒體內提供氣液兩相流。該裝置可測定廣泛應用于能源、化工、冶金、建筑等領域的散體顆粒在液體中所受的曳力并推導出相應的曳力系數。
一種田埂式燒結臺車及其布料方法,所屬鋼鐵冶金領域,臺車包括車體和篦子,篦子為田埂式均勻分布,篦子的壟臺形狀為上窄下寬的梯形;壟臺為中空,壟臺的外表面密布陣列的孔隙,孔隙為外窄內寬,截面呈梯形。本發明通過利用篦子田埂起伏,形成料層的不同透氣性,進而提高產能,燃燒速度快;壟臺具有先預熱作用,增加透氣性,提高物料的整體透氣性等多重功能。本發明避免了大的投入和大規模的改造,簡單便捷,投入少。
一種寬厚板剪切策略計算方法,屬于冶金自動化生產與檢測技術領域。所述寬厚板剪切策略計算方法包括如下步驟:S1、根據輪廓儀采集的寬厚板母板輪廓數據點以及寬厚板母板的長度L,計算寬厚板母板的切頭長度Lhead、切尾長度Ltail和有效長度Lvalid;S2、根據寬厚板母板輪廓數據點計算寬厚板母板的傳動側側彎量Cd和操作側側彎量Do;S3、根據寬厚板母板的傳動側側彎量Cd和操作側側彎量Do對寬厚板母板進行分類,并分別計算每類寬厚板母板的有效寬度Win;S4、根據寬厚板成品的長度LR和寬度WR以及寬厚板母板的有效長度Lvalid和有效寬度Win,確定寬厚板母板的剪切策略。所述寬厚板剪切策略計算方法能夠有效的降低寬厚板剪切過程中的切損。
本發明屬于冶金技術領域,尤其涉及一種核電用密封室的制備方法。本發明提供的核電用密封室的制備方法采用電渣重熔工藝制備原材料鋼錠,工藝流程具體為:材料成分優化,生產電極,電渣重熔,鍛造成型,鍛后處理,性能處理,試料模擬消除應力熱處理,產品加工。本發明提供的密封室采用的含Cu馬氏體不銹鋼是一種核主泵用材料,該合金綜合性能相對優良,H、O、N等有害氣體元素要求低,具有相對高的初熔溫度,良好的強度及韌性指標,以及較好的抗冷熱疲勞性能。本發明提供的密封室制備方法得到的密封室能夠滿足C3/C4項目核主泵用密封室鍛件產品的需求,所生產的密封室產品無論在外形尺寸方面還是產品綜合性能方面均可達到其技術性能要求。
本發明公開了一種Ti2AlNb合金粉末的EBSD樣品制備方法,屬于粉末冶金鈦合金加工技術領域。該方法先將低粘度Spurr包埋套裝與Ti2AlNb粉末倒入Ti?6Al?4V坩堝里均勻混合;然后70℃固化10h;再依次經研磨、機械拋光后進行離子轟擊,以清洗和吹干即得到Ti2AlNb合金粉末的EBSD樣品。本發明操作簡便靈活,EBSD實驗成功率高,易于推廣,應用前景廣闊。
本發明公開了一種鈦或鈦合金表面含銅抗菌生物陶瓷膜的制備方法和應用,屬于金屬表面處理技術領域。該方法包括單正方波脈沖電源模式下含有Ca、P和Cu多孔硬質陶瓷層的制備;以及經過水熱處理或者堿處理獲得CuO/HA的抗菌生物陶瓷膜。本發明方法獲取的陶瓷層與基體具有冶金結合、既實現良好的生物活性又具有明顯的抗菌效果;本發明基于該方法制備的抗菌生物活性陶瓷膜適用于口腔領域的牙種植體以及骨科的骨連接板、骨釘等,該陶瓷層具有較好的蛋白吸附性,細胞的附著,增值以及分化能力,大大縮短了傳統醫用種植材料與骨結合時間。
一種碳酸鈣/氫氧化鈣-石膏濕法煙氣脫硫除塵技術,涉及燃煤電廠、供熱鍋爐、冶金、化工行業排煙的環保處理。該技術以水為脫硫劑與原煙接觸完成脫硫除塵,凈化后的煙氣與原煙換熱后由煙囪排出;脫硫后的含酸水溶液與酸性灰渣進行分離;含硫水溶液與碳酸鈣或氫氧化鈣漿液進行中和反應形成亞硫酸鈣與硫酸鈣;中和液與氧氣(空氣)進行氧化反應將亞硫酸鈣轉化成硫酸鈣;氧化液經脫水得高品質石膏,廢水經處理后的再生水循環用作脫硫劑、配制碳酸鈣或氫氧化鈣漿液或送出界外。該技術脫硫除塵、中和與氧化分別進行,可對三個過程進行精細化操作,脫硫除塵效率高、效果好、副產石膏純度高;采用水做脫硫劑,脫硫除塵裝置無結垢、無磨損、無噴嘴堵塞,設備連續運行周期長。
一種鋁工業固體廢料回收/石油焦高溫脫硫裝置及其使用方法,屬于冶金環保技術領域,裝置包括爐體、爐體后端的低熔點物質結晶器和低熔點物質結晶器下方的液體低熔點物質集收器;爐體內的主料室用于放置作為電阻發熱體的鋁電解槽廢陰極炭塊碎塊或石油焦;后端設有套筒與低熔點物質結晶器連通,低熔點物質結晶器底部通過閥門與液體集收器連通。使用方法主要為:主料室內放置電阻發熱體;抽真空和通入冷卻水;對電阻發熱體通電加熱;經真空高溫分離后,停止抽真空和加熱,充入氬氣;加熱使其低熔點物質結晶器凝結的物料熔化進入液體低熔點物質集收器。本發明的裝置及方法操作簡單,節省能源并降低污染。
一種基于氧化鐵皮還原的熱軋帶鋼免酸洗熱鍍鋅方法,屬于冶金技術領域,按以下步驟進行:(1)在加熱爐中將熱軋帶鋼升溫至600~900℃還原退火,然后在體積濃度為10~100%的氫氣氣氛中保溫還原;(2)將保溫還原后的熱軋帶鋼以5~20℃/s的速度降溫至450~460℃;(3)置于鋅液中進行熱鍍鋅,時間為3~5s,在熱軋帶鋼表面制成鋅鍍層。本發明的熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮經過氫氣還原除去,噸鋼減少廢酸排放20kg,消除了酸洗帶來的環境問題,避免對于現有生產設備的改造;可以消除常規工藝中常有的露鍍等熱鍍鋅板缺陷,同時有效地利用原為廢物的氧化鐵皮。
本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種鐵鋁共生礦中有價金屬元素的綜合利用方法。本發明首先將氧化鈣與鐵鋁共生礦混合,向混合物中加入苛性堿溶液,進行轉型溶出反應得到一次轉型溶液和一次溶出渣,向一次溶出渣中加入清水,通入CO2,進行碳化轉型反應,得到二次轉型渣,向二次轉型渣中加入苛性堿溶液,得到溶鋁液和三次溶鋁渣,向三次溶鋁渣中加入固體還原劑和粘結劑,進行深度還原,再進行磁選提鐵。本發明通過將生產氧化鋁過程中平衡固相的結構轉變為硅酸鈣以及碳酸鈣,使尾渣理論上不含堿和鋁,實現氧化鋁工業的清潔生產、赤泥的利用和鐵鋁共生礦中有價元素的利用。
本發明涉及一種鋁土礦綜合利用的方法,尤其涉及一種赤泥綜合利用的方法,包括下述步驟:將赤泥與鹽酸混合,并加入至耐鹽酸反應釜中進行反應;反應降溫后進行固液分離及洗滌;所得溶液加入氫氧化鈉溶液,得到氫氧化鋁和氫氧化鐵沉淀及氯化鈉溶液,然后進行固液分離洗滌;氫氧化鋁和氫氧化鐵固體經過簡易拜耳法工藝可得到冶金級氧化鋁和高鐵渣;所得氯化鈉溶液經離子膜電解槽電解后得到氯氣、氫氣、氫氧化鈉溶液;從離子膜陰極區出來的氫氧化鈉溶液返回循環使用;得到的氫氣和氯氣返回循環使用。本發明環保效能顯著,能使赤泥中的鋁、鐵、硅有效分離,回收鋁、鐵、鈉等有用元素,實現綜合利用。
本發明涉及一種鎂鋁鋅鈰釔合金及其制備方法和應用,具體涉及一種耐磨鎂鋁鋅鈰釔合金、該鎂鋁鋅鈰釔合金堆焊焊絲及其制備方法,屬于金屬材料技術及冶金技術領域。一種鎂鋁鋅鈰釔合金,所述鎂鋁鋅鈰釔合金化學成分按質量百分比為:Al?5.52~6.55%,Zn?0.43~1.52%,Mn?0.32~0.65%,Ce?1.01~2.54%,Y?0.24~2.07%,余量為Mg。在室溫干摩擦磨損試驗條件下,本發明的Mg?Al?Zn?Ce?Y鎂合金焊絲堆焊后,其相對耐磨性可達2.96。
一種RAFM鋼用納米強化劑及其制備和使用方法,屬于特殊鋼冶金技術領域。該RAFM鋼用納米強化劑含有的組分及其質量百分比為:有效粒子Y2TiO5和Y2Ti2O7為5~13%,余量為純鐵。其制備方法為:按照一定濃度配置前驅液體(FeCl3、Y(NO3)3和Ti(SO4)2混合液);其后采用濃氨水進行滴定,得到前驅膠體,進行離心洗滌、脫水脫氯處理后,制得納米前驅體;采用CO還原預分散制備納米粒子;配加電解鐵粉,于真空感應爐內真空碳脫氧熔煉,鑄錠并軋制成型;采用喂線工藝,將強化劑在精煉過程中加入鋼液。該方法制備的納米強化劑在RAFM冶煉過程中添加納米有效強化粒子Y2TiO5及Y2Ti2O7提高鋼材性能,節約生成成本,且有利于RAFM鋼的潔凈化生產。
本發明涉及密封環保護裝置,尤其涉及一種適應炭素、冶金等行業的浸漬罐的密封環保護裝置。浸漬罐的密封環保護裝置,包括內殼體,與內殼體連接的內封頭,在內封頭上設有法蘭組件,內殼體外設有連接環,連接環與內殼體之間設有隔板,連接環與外封頭焊接,密封圈鑲嵌在連接環端面上。本發明的優點效果:本發明可以使附著液體瀝青從內殼體的流出,保護了密封圈,又因為內封頭、內殼體、隔板、連接環和外封頭組成一個空腔,通過法蘭組件將其內抽成真空,還可以達到保溫的目的。本結構簡單,成本低廉且經久耐用。
本發明涉及一種金屬基復合光導纖維及其制造方法,金屬基復合光導纖維是由具有高折射率的石英纖芯、低折射率的石英包層及復合面構成的光導纖維外面包覆一層熔點低于光導纖維軟化溫度的純金屬或熔點低于光導纖維軟化溫度的二元、多元合金構成,產品制取是采取液固相復合方法,其具體制備方法是通過本發明設計的專用設備鑄拔機中完成,將石英光纖連續通過熔化金屬區、金屬凝固區、纖維拉拔成型模具區,制取產品,產品的外徑≥1mm;上述所獲產品具有而耐高溫、低溫、耐腐蝕、較強的抗外部應力,同時導光、導電等優點,廣泛適用于諸如航天、航空、冶金、核能、排險等具有特殊環境要求的各個領域。
本發明涉及在化工及冶金生產領域有毒性固體粉末拆包輸送系統,尤其涉及一種在氟化鋁生產中螢石粉拆包輸送系統及輸送方法。螢石粉堆棧中的袋裝螢石粉由輸送機輸送至自動拆包機,袋裝螢石粉在自動拆包機內被拆除包裝袋,螢石粉進入緩沖倉,收塵器用于收集自動拆包機及氣力輸送泵的粉塵,收塵器的返塵進入緩沖倉,緩沖倉的出料輸送至氟化鋁生產工段。本發明減輕了螢石粉在拆包及輸送過程中的粉塵飛揚,符合環境保護及勞動保護要求,實現了螢石粉拆包及輸送的自動化操作;與原有生產工藝相比較,改善了生產環境,極大減輕螢石粉塵對生產工人健康的影響,同時提高了勞動生產率,降低了生產成本。
中冶有色為您提供最新的遼寧沈陽有色金屬電冶金技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!