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本發明涉及一種高溫儲能相變材料及其制備和應用,采用A1-Mg-Sn三元合金體系通過高能球磨及粉末冶金的方法制備。Al-Mg-Sn三元合金中,Mg的質量百分含量為25%-35%,Sn的質量百分含量為5%-10%。本發明特點在于相變潛熱高,相變穩定性及可逆循環性好。本發明可為解決工業余熱回收、熱電廠特別是太陽能發電廠熱能儲存與運輸蕭峰填谷、能源的高效利用提供可能。
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一種鐵鈣鋁渣,含有鐵、鈣、鋁等元素的氧化物,是用鋁礬土礦、鐵鋁礬土礦、方解石、鐵礦石等原料,經粉碎、混合而后投入爐窯中,加熱至熔化流出,流出的產物經自然冷卻,粉碎篩分即得成品;或將粉碎的原料加壓制成球型即得產品。這種鐵鈣鋁渣作為冶金爐料,用于煉鋼、煉鐵中,是一種替代螢石的理想材料。
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本發明公開了一種金屬基自潤滑復合軸承材料及其制備方法,原料的組成及質量分數為:鍍銅石墨粉10～25%、錫粉5～15%,其余量是銅粉。所述材料中還含有鉛粉,其質量分數≤10%。將上述原料按比例混合均勻后涂敷于基體材料表面,在N2和H2的混合氣氛下進行二次燒結,然后進行熱處理得到最終產品。本發明采用粉末冶金液相燒結與熔滲技術相結合的方法,產品致密度提高,機械性能優異,成本低廉。真正意義上實現了金屬與石墨的冶金結合,整個復合材料形成有機整體,性能均一化程度高,性能穩定,工藝控制性良好,摩擦學性能明顯提高,技術優勢和成本優勢大,具有良好的市場前景。
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本發明屬于冶金技術領域,涉及一種高溫物體表面溫度非接觸式測量方法。其特征是溫度測量采用定點循環測溫模式或者實時跟蹤測溫模式,計算機求出高溫物體表面待測目標點運動軌跡方程,將該運動軌跡方程輸入計算機。從旋轉臺上拆下激光測距儀,裝上雙比色測溫儀測溫,將測得的目標點溫度數據保存到計算機中。本發明實現了計算機對待測目標的尋找及實時跟蹤過程的數字化控制,保證了測溫設備可以檢測到待測高溫物體上的任何一點。在測溫過程中能夠靈活更換目標點,擴展了測溫的范圍,提高測溫時定位的精度。
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本發明公開了一種廢熱鍋爐,包括鍋爐筒體,管板和煙管,其特征在于所述的鍋爐為雙鍋筒結構,下鍋筒為換熱器,上鍋筒為縫隙式汽水分離器,上、下鍋筒通過內置式上升管、下降管和人孔管連接成一體,其中所述的下鍋筒上焊有拱形、凸形和/或平板形管板,管板與螺紋煙管脹焊結構連接,在煙管入口側管板上澆筑耐火砼和珍珠巖砼,出口側則視情況澆筑和/或不澆筑前述防護層;在管板的入口側還裝有隔熱套管,其前端插入煙管中,其尾端埋于管板上的澆筑耐火砼中。本發明提供的廢熱鍋爐具有結構簡單、維修方便、運行安全穩定,無腐蝕,熱效率高的特點,適宜在冶金、化工和煉化行業的廢熱回用裝置中使用。
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本發明屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域。一種電子束除磷、除金屬的耦合提純多晶硅的方法,先通過電子束在低磷、低金屬的高純硅錠的頂部形成穩定熔池,后將需提純的硅粉落入熔池熔煉,實現粉體的快速熔化去除硅粉中的揮發性雜質磷,同時進行定向拉錠使低磷多晶硅進行定向凝固生長,通過分凝效應去除多晶硅中金屬雜質。本發明的顯著效果是同時采取電子束熔煉粉體硅料和定向凝固的方式,用電子束快速去除雜質磷,用定向凝固將分凝系數較小的金屬雜質去除,有效提高了多晶硅的純度,達到了太陽能級硅的使用要求。本發明提純效果好,技術穩定,工藝簡單,生產效率高,節約能源,成本低,適合批量生產。
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本發明涉及冶金煉焦領域一種回收焦爐廢氣熱量的煉焦方法和焦爐,該方法通過雙管式換熱裝置對空氣進行預熱,雙管式換熱裝置設置于廢氣道下部輻射室內;空氣由雙管式換熱裝置內管下部入口進入,上行至外管封頭折回進入下行通道,完成空氣與熱廢氣的換熱;換熱后的熱空氣進入空氣分配室,再經空氣分配室進入燃燒室立火道;在燃燒室立火道內設有多段空氣供入裝置,多段空氣供入裝置在立火道高度方向上設有多個不同高度的空氣導入口;焦爐煤氣噴嘴設置于立火道底部,立火道上部通過跨越孔與廢氣道相通;立火道與廢氣道之間設有隔墻。與現有技術相比,本發明的有益效果是:爐體結構體積小、燃燒室有效燃燒時間利用率高,熱回收效率高。
一種固體聚合物電解質膜燃料電池金屬雙極板,其表面改性層包括表層改性層和次表層合金化擴散層,表層改性層為高導電性和耐蝕性的MO氮化物,次表層合金化擴散層為MO、N的擴散固溶體。本發明的有益效果是:采用低成本的高導電性和耐蝕性的滲擴鉬氮化物改性層可大幅度降低成本;改性層與基體之間結合為冶金結合,不會產生腐蝕剝落失效;制造方法工藝簡單,可以批量生產,從而提高電池組的質量比功率和體積比功率。用該技術處理的金屬雙極板生產的低成本固體聚合物電解質膜燃料電池可以應用于大規模燃料電池生產。
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本發明涉及含β-H的仲胺基金屬有機化合物，其制備方法及應用。通過含β-H的伯胺與金屬單質和/或金屬氫化物、金屬氨基化合物、金屬有機化合物的反應制備得到含β-H的仲胺基金屬有機化合物，或采用含β-H的仲胺基金屬化合物與金屬鹽的反應制備得到含β-H的仲胺基金屬有機化合物。該類化合物常溫下為固態或液態，具有堿性，常用作堿源、有機合成的原料、化學反應的中間體、還原劑、催化劑、氫轉移試劑。該類化合物在-100至500攝氏度釋放0.01%至30%重量百分比的氫氣，可作為氫能源載體的存儲介質，為化學工業、冶金工業、電子工業、航空航天、燃料電池、發動機、家庭民用設備提供氫源。
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本發明涉及到一種粉礦懸浮磁化焙燒粉體急冷降溫工藝余熱鍋爐，主要包括前置蒸發器、鎖氣器Ⅰ、懸浮床蒸發器、旋風分離器、鎖氣器Ⅱ、流化床換熱器、流化風裝置Ⅱ、汽包、除氧器、加藥裝置和排污系統。冶金工藝中粉礦懸浮磁化焙燒粉體通過前置蒸發器、懸浮床蒸發器及流化床換熱器三段式降溫工藝有效控制粉的降溫過程和實現粉體不失磁的降溫工藝。不僅能夠有效利用粉體中的余熱，降低企業生產能耗和生產成本，而且主要滿足冶金選礦工藝要求和節能、降耗，具有可觀的經濟價值和社會效益。
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本發明屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域。一種電子束造渣熔煉去除多晶硅中雜質硼的方法,將洗凈后的多晶硅料及造渣劑均勻混合形成混合料;再預處理:將混合料放入電子束熔煉爐內的熔煉坩堝中,對熔煉坩堝進行坩堝水冷,預熱電子槍;采用小束流電子束轟擊混合料,混合料熔化后增大電子束至250-500mA進行熔煉,雜質硼在熔煉過程中與堿性造渣劑反應生成氣體揮發而去除,冷卻凝固得到低硼的多晶硅錠。本發明采用了電子束造渣熔煉的技術,結合了造渣除硼和電子束除去揮發性雜質的特點,工藝更加簡單,有效將電子束與造渣工藝結合,工藝條件溫和易于操作,生產周期短,節能降耗,提純效果好,技術穩定,生產效率高。
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本發明一種去除多晶硅中雜質磷和金屬雜質的方法及裝置,屬于用物理冶金技術提純多晶硅的技術領域,特別涉及一種利用電子束熔煉技術將多晶硅中的雜質磷和金屬雜質去除的方法。用電子束熔煉和感應加熱相互配合的方式,完成對多晶硅的熔煉和凝固過程。用高純硅粉平鋪在水冷銅底座填滿石英坩堝的鏤空空間;將多晶硅料裝入石英坩堝中,關閉真空裝置蓋;抽真空過程,先用機械泵、羅茲泵將真空室抽到低真空,再用擴散泵將真空抽到高真空;所用的裝置由真空裝置蓋、真空圓桶構成裝置的外殼,真空圓桶內腔即為真空室,真空室內裝有熔煉系統。本發明有效提高了多晶硅的純度,具有效率高、裝置簡單、節約能源的優點。
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本發明涉及一種金屬復合材料,特別是一種銅包鐵合金復合導線,由重量含量為99.90～99.98%的包覆銅和組成為銅重量20-40%、鐵重量60-80%的鐵合金芯體組成,其直徑為0.08-10mm;是將銅包覆在直徑為6mm-14mm的鐵合金線上制成復合坯料,然后用拉絲機在不同的速度和減徑率條件下,經多道次拉絲模拉拔,使銅、鐵合金界面通過冶金結合成為所需線徑的導線。本發明彌補了銅包鋁、銅包鋼所無法涉及到的領域,同時也填補了國內一項在探索解決銅資源緊張問題上的又一項空白,也解決了以往產品價格高,環境污染嚴重等技術問題,滿足了人們對復合導線的需求。
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本發明公開一種不銹鋼復合鋼管及制造方法,克服現有釬焊不銹鋼復合鋼管制造中的技術偏見,采用了價格較為低廉的黃銅箔作為釬焊材料,避免現有技術使用鎳基釬料涂附層所存在的污染環境、成本高、耗能大等問題;以100～200℃/MIN的降溫梯度自下而上風冷復合管坯使黃銅釬料自下而上順序凝固進行擴散釬焊的方法不但使釬料充分填充內、外管間隙并與內、外層材料間形成數微米距離的擴散,內層不銹鋼管和外層碳鋼管通過擴散釬焊層形成良好的冶金結合,同時,加熱溫度、保溫時間和冷卻速度可使碳鋼處于正火狀態,即可得到細小的組織,同時也使強度與塑性匹配良好,不銹鋼處于固溶狀態,具有最佳的耐腐蝕性能。
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一種帶鋼熱軋機軋輥主軸的高強度自潤滑結構，包括軋輥主軸、軸承座、自潤滑粉末冶金軸承，所述的自潤滑粉末冶金軸承為新型滑動軸承，自潤滑粉末冶金軸承以內圓套裝在軋輥主軸上，并以外圓固定在軸承座上。本實用新型軸承沒有滾子、保持架，沒有外套，只有一種軸套固定在軸承座上，它摩擦系數小，可在無潤滑條件下運行，適應溫度高（230℃以下），可在有雜質粉塵條件下運行；也不怕水的進入；具有很高的承受動、靜載荷的能力。經過在1、2、3號軋機組試用后，效果很好：一是使用時間提高2倍以上，二是拆裝十分方便，三是不會突然損壞，只是逐漸磨損，征兆分明?？蓮V泛應用在球磨機等低速重載潤滑不良一系列設備上。
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本實用新型公開了熔融硅灰石的水淬裝置，包括水淬池、熔體溜槽、噴水頭、進水管、水泵、螺旋輸送機構、驅動機構等，熔體溜槽的兩側壁上設置有若干噴水頭；熔體溜槽的下端與螺旋輸送機構相連，螺旋輸送機構的末端設置有出料口；水淬池的側壁設置有進水口與排水口。該裝置生產連續，產量高，與熔融設備的產量配套，可顯著提高生產率；能將硅灰石熔體有效水淬，水淬產品中無晶相結構，均為玻璃體，水淬效果良好，制得的熔融水淬產品成分均勻、質地堅硬、形狀統一，應用時不起灰塵，且可縮短冶煉時間，節約了冶金行業中能源和冶金材料的消耗，同時減少了冶金車間的粉塵污染，保護了生態環境，進而達到了高效、低碳和環保的技術效果。
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輥道驅動機構，包括與電機相接的并通過軸承和軸座安裝在機架上的驅動軸，驅動軸與多個相互平行的輥筒軸相連接，輥筒軸上套裝有滾筒，輥筒軸通過轉動軸承和軸承座安裝在機架上；驅動軸與輥筒軸相互垂直設置；所述的驅動軸與每個輥筒軸的連接結構如下：在驅動軸上套裝有粉末冶金套，驅動軸相對于粉末冶金套可摩擦轉動，粉末冶金套固定鑲嵌在主動傘齒輪的內孔，主動傘齒輪與被動傘齒輪嚙合，被動傘齒輪固定安裝在輥筒軸的端頭，位于主動傘齒輪的一側驅動軸上套裝有第一鎖緊塊，主動傘齒輪的另一側驅動軸上依次套裝有彈簧、頂靠軸承、第二鎖緊塊。具有傳動平穩，降低噪音，增加使用壽命。
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本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種多晶硅提純的方法。該方法采用金屬與冶金硅進行合金化熔煉得到硅合金；后以硅合金為原料，加入堿性渣劑，進行造渣熔煉提純；最后將熔體保溫、冷卻后依據密度差分離得到高純硅、渣劑和硅合金，渣劑和硅合金回收重復利用。本發明通過向冶金硅中添加少量的金屬元素，使其與硅形成合金熔體，有效降低了造渣提純過程的熔煉溫度，降低坩堝損耗，冷卻過程中，雜質在硅與合金熔體之間具有分凝作用，有效降低了初晶硅中硼雜質的含量，提高提純效果，最后利用硅、合金、渣劑之間的密度差，實現三相的分離，獲得高純度的多晶硅，保證硅合金和渣劑的重復利用，并避免了后續酸洗提純的試劑消耗以及合金元素的損失。?
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本發明提供一種復合雙金屬管的生產方法,包括如下步驟:對內、外管進行表面處理;將內管裝入外管,內、外管過盈配合形成復合管坯;在復合管坯的兩端頭將空氣、液體密封在內管內,并密封內、外管間縫;加熱擴散退火?？朔爽F有復合雙金屬管制作中的技術偏見,避開了高溫變形等復雜工藝,利用金屬固相復合新技術,用低溫拉拔擴擠、高溫擴散退火的簡單工藝,實現內外管金屬間的冶金結合。生產工藝簡單,可降低雙金屬管產品的成本,可廣泛應用于各種防腐管道。
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本發明涉及一種銅包鋁母線坯料的感應加熱制備工藝。對銅包鋁母線坯料最主要的要求是銅鋁界面既要實現冶金結合，又要限制冶金結合層不能太厚，以保證銅包鋁母線有良好的力學性能與加工工藝性能。本工藝方法所采用的技術方案為，首先將銅層包覆鋁桿或鋁桿插入銅管的原材料，通過一道拉拔使銅層與鋁桿的表面機械擠靠在一起。然后對其進行高頻感應加熱。由于高頻電流的趨膚效應，僅使銅層或銅層與附近的鋁薄層加熱到一定溫度，增大銅鋁界面上原子擴散的能量，促使向對方基體中擴散，形成冶金結合層。本工藝方法與目前常用的固相復合法或固液復合法相比，工藝較為簡單、銅鋁結合界面的金屬化合物層較薄，因而制成的銅包鋁母線具有較好的力學性能和加工工藝性能。
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本發明屬于硅和鋁提純的技術領域。一種高純硅與高純鋁的電化學雙精煉提純的方法，具體步驟如下:(1)合金精煉提純：采用合金精煉法對金屬鋁和冶金硅的混合原料進行熔煉，去除冶金硅中的雜質硼，從而得到鋁硅合金；(2)電解分離：鋁硅合金作為陽極，不銹鋼作為陰極，低溫熔鹽作為電解液，進行恒電流電解，陽極富集的陽極泥為多晶硅，陰極富集鋁；（3）后處理：將陽極富集的多晶硅進行破碎、酸洗除雜、去離子水清洗、過濾和干燥，獲得低硼的多晶硅，將陰極富集的鋁進行清洗、干燥獲得高純鋁。本發明有效去除冶金硅中的雜質硼，其提純效果好，環保效益高。鋁的回收利用率達到93%以上，純度達到99.999%以上。
本發明涉及一種利用氧化鋁工業尾料(赤泥)生產鐵基微合金的冶煉工藝，包括如下步驟：1)將赤泥烘干與還原劑攪拌，加水混合，然后在環境溫度下經成球機冷固成球團；2)將球團在煉制設備內布料，加熱經過固體直接還原和氣體間接還原的冶煉過程，得到鐵基微釩微鈦合金及渣的混合體；3)混合體出爐后進入延遲冶金現象的耐熱鑄鐵裝置，金屬再聚集,待延遲冶金后冷卻破碎；4)得到鐵基微釩微鈦合金顆粒和廢渣。與現有技術相比，本發明的有益效果是：1)該工藝特別是延遲冶金現象帶來的有益效果是，鐵的金屬化率99.5％，鐵TFe回收率≥95％，釩V回收率≥80％；并有適量的鈦Ti進入鐵相；2)爐外后續傳熱和傳質的熱動力學過程中實現金屬再聚集，使得鐵基微釩微鈦合金顆粒增大；3)既解決了赤泥排放污染環境的世界性難題，又創造了可觀的經濟效益。
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本發明涉及一種銅包鋁線、銅包鋁管生產工藝及其設備。是生產銅包鋁線和銅包鋁管首選的生產工藝與設備。本發明針對現有技術存在的問題,提供一種銅包鋁線、銅包鋁管生產工藝及其設備,制造工藝簡單合理、節省銅材,減少工序明顯縮短生產成品的時間,確保銅包鋁線的銅層均勻性好,兩者較好地達到冶金結合,質量穩定,生產效率高,明顯降低生產成本的銅包鋁線(管)的生產工藝。既利于減少拉拔次數快速達到冶金結合又利于產品質量的穩定性同時也解決了以往在達到冶金結合之前拉伸質量難于控制的問題,簡化工藝提高生產效率,無需去邊毛刺節省銅材,特別是加工大線徑時,其更明顯提高材料利用率,明顯降低制造成本,同時適用范圍寬除了加工大小不同的線徑外還可加工銅包鋁管等諸多優點和積極效果,并得到試驗所證明。
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本實用新型涉及一種汽車轉向管柱，具體講涉及一種改進結構的汽車轉向管柱，屬于汽車配件領域，其包括：汽車傳動軸、粉末冶金滑動軸承和下轉向柱管；其特征在于：其還包括丁氰橡膠襯套；汽車轉向軸上依次裝有彈性擋圈、平墊圈和丁氰橡膠襯套；粉末冶金滑動軸承過贏的壓入丁氰橡膠襯套一端入口，進入轉向軸的粉末冶金滑動軸承，兩端都受到丁氰橡膠襯套兩端凸起的限制，不能在轉動過程中因為橡膠襯套產生變形而脫落，保證汽車運轉的可靠性；同時彈性擋圈和平墊圈限制丁氰橡膠襯套的軸向竄動，確保丁氰橡膠襯套不會脫落；避免了汽車轉向軸的粉末冶金滑動軸承與密封件的相對運動的質量問題。
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本發明提供一種通過造渣促進電子束精煉鎳基高溫合金脫硫的方法，包括如下步驟：S1、高溫合金原材料的預處理；S2、電子束精煉提純鎳基高溫合金，得到高純的FGH4096高溫合金鑄錠。本發明將造渣冶金深脫硫工藝和電子束精煉技術相結合，利用脫S反應發生在3CaO·A12O3熔渣與合金液的界面上的原理，通過在原料底部添加CaO?A12O3?CaF2系渣劑，依靠熔渣上浮脫硫的過程，對鎳基高溫合金熔體進行深脫硫。除此之外還利用電子束誘導凝固技術對夾雜物及渣劑進行誘導去除，進一步減少了造渣所引起的冶金污染問題，提供了一種促進電子束精煉鎳基高溫合金深度除硫的方法。
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一種感應熔覆梯度硬質復合材料涂層工藝，屬于材料表面工程技術領域。在金屬零件表面預涂硬質相與金屬相復合的梯度涂層，該預涂層具有硬質相含量由內層到外層依次增加的成分梯度分布，硬質相體積百分比含量在0-90%范圍變化，在保護氣氛中感應加熱重熔預涂層，通過各層之間互擴散形成與金屬零件基體界面冶金結合、致密無裂紋的連續梯度硬質復合材料涂層。采用梯度硬質復合材料預涂層，解決了傳統感應熔覆硬質涂層冶金結合造成的熱應力過大，激光束、電子束和等離子體束流熔覆導致涂層集中沖擊熱應力，以及零件整體加熱釬焊燒結涂層帶來的基體組織劣化等問題；連續梯度硬質復合材料涂層滿足零件耐磨抗蝕抗沖擊等高性能需求。
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本實用新型公開了一種冶金起重電機的制動片便捷更換裝置，包括保護箱，所述保護箱的內腔右側中心處固定連接有起重電機本體，所述起重電機本體的動力輸出軸左端固定連接有傳動桿，所述傳動桿的左端貫穿保護箱的內腔左側中心處，所述傳動桿的外側邊緣靠近右端處套設有轉盤，所述保護箱的頂部靠近左側處固定連接有盒體，所述盒體的內腔頂部中心處固定連接有旋轉氣缸，所述盒體的內腔頂部靠近右側處固定連接有單片機控制器，所述旋轉氣缸的底端固定連接有蝸桿，所述蝸桿的左右兩側均嚙合設有蝸輪，通過調節箱、絲桿、旋鈕、螺母、軸承、連接桿、夾塊、豎桿、彈簧、限位板等機構之間的相互配合，可實現對制動片的便捷更換和緩沖作用。
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本發明涉及鋼鐵冶金高鹽廢水資源化利用的處理系統及方法,通過調節池、軟化反應池、濃縮沉淀池、管式微濾裝置去除高鹽廢水中氟化物、硅垢、重金屬、懸浮物等雜質，再經過一級RO裝置、二級RO裝置處理后的清水回收利用，一級RO裝置產生的濃水依次通過臭氧催化氧化裝置、活性炭吸附裝置和樹脂軟化裝置，依次降低濃水中的硬度和COD，樹脂軟化裝置出水進入納濾裝置，納濾裝置濃水進入冷凍結晶裝置和蒸發結晶裝置析出硫酸鈉鹽后外售。納濾裝置產水分別進入高壓反滲透裝置、除氟裝置、電滲析裝置和雙極膜電滲析裝置后生成稀鹽酸和稀堿液，本發明的優點是：低成本處理、分步去除高鹽廢水中多種有害物質，實現廢水廢物資源化合理利用。
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本實用新型涉及一種軸承，具體是涉及一種冶金設備潤滑滾輪密封軸承，主要應用于鋼鐵行業中各種運輸設備中，屬于軸承制造領域。包括內圈、滾子、外圈及密封擋圈；外部為加厚的耐高溫外圈，內部為內圈，且內圈一側自帶密封擋，滾子安裝于內圈與外圈之間，在內圈與外圈的連接處設有密封擋圈。該軸承密封結構采用厚鋼板，同時材料采用耐高溫的材料，并且采用特殊的熱處理工藝，不僅很好的滿足徑向載荷要求，而且還很好地解決了軸承內部的潤滑、清潔度的問題，減少軸承因為雜質污染而產生的異常損壞。同時軸承具有了耐高溫、載荷高、抗沖擊等特性。
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2025年07月23日 ~ 26日 
