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本實用新型公開了一種斷軸保護系統,用于冶金起重機上的行星減速器低速和高速軸的轉速監控、斷軸檢測、超速報警監控。該斷軸保護系統包括光電耦合數據編碼器數據采集電路、編碼器數據解碼模塊、高速計數模塊、主控單元、顯示單元、存儲單元、IO單元。光電耦合編碼器數據采集電路與編碼器數據解碼模塊相連;高速計數模塊與編碼器數據解碼模塊相連;高速計數模塊、顯示單元、存儲單元都與主控單元相連;主控單元將實時采集的4個高速計數模塊的數據,實時比較兩部鋼絲繩卷筒的速度偏差、鋼絲繩卷筒與電動機之間的速度偏差,其中任何一個偏差超過閥值(如5%)則立即實施保護。本實用新型克服系統維護簡單,方便了用戶的使用。?
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本實用新型涉及一種冶金球團礦的散料處理裝置，其特征是包括集料膠帶機，散料緩存倉，旁路電液動平板閘閥，電液動扇形閘門，倉下電液動平板閘閥，封閉式振動給料機，錐磨機，埋刮板機，斗式提升機，成品料膠帶機。散料經集料膠帶機送至散料緩沖倉內，再通過倉下電液動平板閘閥給入封閉式振動給料機，此封閉式振動給料機將散料給入錐磨機，再經埋刮板機通過斗式提升機將成品料送至成品料膠帶機，此成品料膠帶機將成品料輸送至混合系統重新造球。本實用新型有效地改善了熟球散料的粒度、質量、有利于再次造球。并可以在短時間內回收設備成本，并創造可觀的經濟效益。
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本發明公開一種粉末冶金工件鎳磷化學鍍液，其特征在于所用原料及質量百分比如下：六水硫酸鎳10~15%、次亞磷酸鈉10~18%、檸檬酸鈉1~8%、丁二酸1~8%、硫酸銨10~15%、穩定劑0.1~0.15%、復合絡合劑0.05~0.10%及？？？？？？？？？？？？？？？？？？水余量。生產方法按如下步驟進行：將計算稱量的水加入到反應釜中，加溫到38~42℃，開動攪拌器控制轉速120轉/min，然后將計算稱量的六水硫酸鎳、次亞磷酸鈉、檸檬酸鈉、丁二酸、硫酸銨、穩定劑、復合絡合劑依次徐徐加入到反應釜中，邊加入邊攪拌，直至溶液呈綠色透明液體，待溶液降到室溫時放料包裝。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金高鹽廢水資源化利用的處理系統,通過調節池、軟化反應池、濃縮沉淀池、管式微濾裝置去除高鹽廢水中氟化物、硅垢、重金屬、懸浮物等雜質，再經過一級RO裝置、二級RO裝置處理后的清水回收利用，一級RO裝置產生的濃水依次通過臭氧催化氧化裝置、活性炭吸附裝置和樹脂軟化裝置，依次降低濃水中的硬度和COD，樹脂軟化裝置出水進入納濾裝置，納濾裝置濃水進入冷凍結晶裝置和蒸發結晶裝置析出硫酸鈉鹽后外售。納濾裝置產水分別進入高壓反滲透裝置、除氟裝置、電滲析裝置和雙極膜電滲析裝置后生成稀鹽酸和稀堿液，本發明的優點是：低成本處理、分步去除高鹽廢水中多種有害物質，實現廢水廢物資源化合理利用。
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本發明涉及一種冶金法快速制備硼母合金的方法，屬于硼母合金制備領域。一種制備硼母合金的方法，包括下述工藝步驟：①原料選擇：選擇與目標硼母合金中硼元素濃度相同的工業硅原料，且該工業硅中原料中金屬元素濃度的總和不高于1000ppmw；②磷雜質去除：利用電子束熔煉法去除步驟①所述物料中的磷；③硼母合金錠制備：以步驟②所得物料為原料，利用鑄錠方法制備硼母合金錠。本發明根據換算公式，選擇合適硼濃度和金屬濃度的工業硅，直接利用硅中的硼元素制備硼母合金，而無需摻雜高純硼粉。
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本實用新型提供一種無抱軸箱的自行式冶金車輛驅動裝置。本實用新型包括依次相連的輸入軸、內部傳動系統、輸出大齒輪和驅動車軸，還包括兩個支撐軸承，兩個支撐軸承均安裝于驅動車軸上，輸出大齒輪位于兩個支撐軸承的中間位置，輸出大齒輪和支撐軸承采用若干個定位零件限定軸向位移，電機支撐裝置通過間隙配合及螺栓連接的方式固定在傳動系統箱體上，驅動車軸從電機支撐裝置內部的孔洞穿過，從而使得其與電機支撐裝置無接觸。本驅動裝置采用了無抱軸箱的車軸支撐結構，電機支撐裝置與驅動車軸無接觸，避免了傳動系統懸臂結構，改為穩定的支撐結構，極大的降低了車軸變形對密封間隙的影響。
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一種基于數據的冶金企業轉爐煤氣柜柜位長期預測方法。在對真實工業生產數據進行除噪填補等預處理后，對數據進行?；?，即按照實際特征將轉爐煤氣流量差、煤氣柜位等數據進行分段。通過模糊C均值、模糊推理與中心解模糊化等方法的應用，最終完成對轉爐煤氣柜柜位的長期預測。本發明能夠準確地預測轉爐煤氣系統未來較長一段時間內各煤氣柜柜位變化，為現場調度人員的平衡優化工作提供在線決策支持。
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本發明涉及一種冶金球團礦的散料處理裝置及處理方法。其特征是包括集料膠帶機，散料緩存倉，旁路電液動平板閘閥，電液動扇形閘門，倉下電液動平板閘閥，封閉式振動給料機，錐磨機，埋刮板機，斗式提升機，成品料膠帶機。散料經集料膠帶機送至散料緩沖倉內，再通過倉下電液動平板閘閥給入封閉式振動給料機，此封閉式振動給料機將散料給入錐磨機，再經埋刮板機通過斗式提升機將成品料送至成品料膠帶機，此成品料膠帶機將成品料輸送至混合系統重新造球。本發明有效地改善了熟球散料的粒度、質量、有利于再次造球。并可以在短時間內回收設備成本，并創造可觀的經濟效益。
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本實用新型公開了一種冶金用鋼絲輥拉裝置，包括第一輥盒、輥架、潤滑油嘴、壓輥、定位筒、第二輥盒、第一圓柱銷、導軌、第二圓柱銷、螺紋套筒、第三輥盒、鎖緊螺母、絲杠、頂針、后蓋板、前蓋板、壓板、進水口、冷卻水道和出水口，所述輥架的一側通過螺栓固定有前蓋板，所述輥架的另一側通過螺栓固定有后蓋板，所述輥架的內壁分別設置有第一輥盒、第二輥盒和第三輥盒，且第一輥盒、第二輥盒和第三輥盒的一側均安裝有螺紋套筒，所述壓輥的一側分別設置有進水口和出水口，所述壓輥的內部開設有冷卻水道，所述螺紋套筒的內部通過螺紋活動連接有絲杠，本實用新型，具有實用性強和節能環保的特點。
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本實用新型公開了一種電動機,特別是一種有色金屬冶金、冶煉行業用三相異步電動機。它包括機殼(21)內的定子(1)、轉軸(3)、轉軸(3)上的轉子(2),其特征在于:在機殼(21)和轉軸(3)之間設有勵磁制動器。工作時,勵磁制動器可隨電動機同步動作,電動機停止轉動時,勵磁制動器可同時制動,使電動機驅動的電解熔煉設備的陽極提升裝置及時定位,避免了現有技術中欠定位或過定位現象,保證了陰、陽極之間的距離,更不可能出現陰、陽極之間短路的情形,提高了安全性。
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本發明屬于信息技術領域，涉及模糊分類、優化方法等技術，是一種基于數學規劃的冶金企業氧氮能源優化調度方法。本發明采用真實工業生產數據，首先對數據做濾波除噪等預處理，并通過模糊分類明確可調設備及相應調整能力；進而通過數學規劃方法，綜合考慮設備特征與管網實際特點，對氧氮能源系統做整體規劃，建立優化調度模型；最終給出含有調整設備及相應調整量的優化調度方案，并附有放散率變化模擬結果，以協助現場操作人員制定具體的調整措施。
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一種用于冶金行業中連鑄機結晶器水套管的彎弧機，包括機架，在機架上固定有依次排列的與液壓控制裝置相接的推動油缸、后支撐和前支撐，與推動油缸相配的活塞桿穿過后支撐并端頭配有連接頭，前支撐上設有穿入水套管的中心孔，在前支撐的前側依次設有加熱件、導向定位油缸和端頭固定套，所述的端頭固定套與拉桿的一端相接，拉桿的另一端與支座鉸接；所述的導向定位油缸至少三個，且在圓周上均勻分布。本機整體結構簡單，操作方便，易成型，效率高，加工成本低。
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一種以冶金法去除多晶硅造渣劑中硼元素的方法，將廢棄的多晶硅造渣劑與高純硅料混合后，于中頻感應爐中熔煉，1800～2200℃下攪拌并保溫15～60min，使硼反擴散至硅中，后靜置5～10min，將熔體傾倒至耐火容器中，冷卻，切除硅料的一端，其余部分即為去除硼元素的多晶硅造渣劑。本發明的方法可有效去除多晶硅中的雜質硼元素，使其降低至0.5～2ppmw，可以達到造渣劑的水平，造渣劑的再生利用可降低整條生產線的成本5％以上，并能節約造渣劑成本10％以上。
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本實用新型提供一種自行式冶金車輛驅動裝置聯合加載試驗臺，包括主試驅動裝置、陪試驅動裝置、車軸支撐裝置、軸重加載裝置、轉矩加載裝置和轉矩平衡裝置；車軸支撐裝置包括用于支撐固定主試驅動裝置的第一車軸支撐裝置及用于支撐固定陪試驅動裝置的第二車軸支撐裝置；主試驅動裝置的兩側分別連接有加載軸承一和加載軸承二，軸重加載裝置用于對加載軸承一和加載軸承二施加不同的拉力；主試驅動裝置與陪試驅動裝置相連，轉矩加載裝置用于對主試驅動裝置和陪試驅動裝置施加轉矩；轉矩平衡裝置用于平衡主試驅動裝置和陪試驅動裝置的轉矩。本實用新型既能進行超過40噸的軸重加載，又能同時進行轉矩加載，實現軸重、轉矩的動態模擬。
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一種鋼鐵冶金用球團礦含鐵原料預處理及配料系統，其特征在于，按照物料流方向依次包括：來料帶式輸送機，用于將鐵精礦運至高壓輥磨室內；輥式篩分機，設置在來料帶式輸送機機頭下方，鐵精礦緩沖倉，設置在輥式篩分機下方；移動定量給料機，設置在鐵精礦緩沖倉下方；高壓輥磨機，設置在移動定量給料機機頭下方；旁通溜槽，設置在高壓輥磨機一側；配料帶式輸送機，用于向配料室內輸送由高壓輥磨機或旁通溜槽下放的物料；膨潤土和灰塵貯存、給料系統，設置在配料室內，用于向配料帶式輸送機輸送膨潤土和灰塵，與配料帶式輸送機上的鐵精礦一起運往下一道工序。其減小了配料室占地面積，縮減了基本建設投資，減少了物料倒運和散失，節省了運行能耗。
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本實用新型公開了一種冶金的鐵水澆筑空氣保護罩，包括澆注管、澆注外殼、進氣管、空氣保護罩本體、環形儲氣槽、透氣孔、齒條、彈簧、滑槽、滑塊、第一齒輪、銷孔、第一連接軸、調節旋鈕、第一連接孔、第二連接孔、活動銷、安裝槽、第二齒輪和第二連接軸，所述空氣保護罩本體的內部開設有環形儲氣槽，所述環形儲氣槽的一側連接有進氣管，且進氣管穿出空氣保護罩本體，所述空氣保護罩本體的頂部設置有澆注外殼，所述環形儲氣槽的另一側與空氣保護罩本體的內壁之間均勻開設有透氣孔，所述澆注外殼的兩側對應開設有第一連接孔，所述澆注外殼的頂部對應開設有第二連接孔，本實用新型，具有澆注效果好和實用性高的特點。
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本發明提供一種基于知識的冶金企業轉爐煤氣調度方法，步驟為：首先，對于調度決策過程中所需的無法直接采集的過程變量，采用神經網絡模型進行建模分析，形成基于數據的神經網絡模型；其次，設計一種基于模糊聚類的產生式規則模型，通過對歷史數據進行聚類分析和關聯規則挖掘，挖掘數據中蘊含的知識信息，進而與專家先驗知識進行融合，建立基于知識的產生式模型；最后，設計了針對該產生式規則模型的在線更新策略，如果推理結果與實際方案存在較大偏差，則對產生式規則的輸出參數進行更新。利用該發明可以對轉爐煤氣系統的平衡狀態進行動態分析，并得到相應的調度方案，從而為調度人員進行決策提供合理指導。
一種基于煉鋼節奏估計的冶金企業轉爐煤氣發生量預測方法。煉鋼節奏的估計主要包含兩部分內容：特征提取和特征融合，首先將轉爐煤氣發生量數據劃分為有限段等時間間隔的數據片段，采用基于模匹配的方法從不同的劃分數據片段中提取出能夠描述煉鋼節奏的時域特征和頻域特征，并以一組多源的二維向量的形式將其描述；其次采用改進的模糊C均值聚類方法對多源的二維特征向量進行數據融合，估計代表煉鋼節奏普遍規律的二維特征向量；最后，基于估計的煉鋼節奏特征向量反重構出轉爐煤氣發生量的長期預測值；本發明能夠準確地預測轉爐煤氣系統在未來較長時段內的發生量變化，為現場煤氣平衡調整人員實施有效地煤氣調度提供有效支持。
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本發明提供一種自行式冶金車輛驅動裝置聯合加載試驗臺及其工作方法，包括主試驅動裝置、陪試驅動裝置、車軸支撐裝置、軸重加載裝置、轉矩加載裝置和轉矩平衡裝置；車軸支撐裝置包括用于支撐固定主試驅動裝置的第一車軸支撐裝置及用于支撐固定陪試驅動裝置的第二車軸支撐裝置；主試驅動裝置的兩側分別連接有加載軸承一和加載軸承二，軸重加載裝置用于對加載軸承一和加載軸承二施加不同的拉力；主試驅動裝置與陪試驅動裝置相連，轉矩加載裝置用于對主試驅動裝置和陪試驅動裝置施加轉矩；轉矩平衡裝置用于平衡主試驅動裝置和陪試驅動裝置的轉矩。本發明既能進行超過40噸的軸重加載，又能同時進行轉矩加載，實現軸重、轉矩的動態模擬。
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本發明屬于材料表面科學和物理化學的交叉技術領域。涉及銅表面預處理，特別涉及到熱浸鍍鋁的工藝過程和助鍍劑的選擇。其特征是：加助鍍劑前銅制件要經過堿洗-水洗-酸洗-水洗，然后浸入配置好的助鍍劑水溶液中，取出掛好助鍍劑的銅件烘干其水分和結晶水；選擇1％～15％的KF水溶液作為助鍍劑溶液；或者選擇1％～10％的KF和2％～10％NH4Cl的復合水溶液作為助鍍劑溶液。本發明的效果和益處是采用助鍍劑后可以有效地防止銅制件在浸鍍前被空氣氧化，而且能有效提高銅表面的活性，使鋁熔液快速潤濕銅表面并與其反應，確保得到良好的冶金結合層。該助鍍劑可廣泛應用于銅鋁復合線材和匯流排的工業生產。
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本實用新型涉及一種冶金重載低速車輛的傳動機構,它包括主動軸、減速電機、扭力架結構,其特征在于所述的主動軸一端裝在車輪上,另一端直接裝入減速電機,取消了聯軸器和減速電機輸出軸,從而結構簡化,重量減輕;減速電機固定于扭力支架上,扭力架結構用來支撐固定減速電機,并平衡車體和扭力支架彈性變形,避免對減速電機產生附加載荷,保證了減速電機的使用壽命和使用的安全可靠性。
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本發明提供一種大軸重冶金車輛動力轉向架，包括：構架、車輪、車軸、軸箱、彈簧組、抱軸式減速機、聯軸器、電機、輪對限位板和牽引拉桿座；構架包括兩個平行設置的側梁和連接兩個所述側梁的橫梁，整體呈H形結構，橫梁中心部位設置心盤結構，兩個車輪與一個車軸組成一組輪對，軸箱分別掛于輪對兩端；彈簧組下端坐于軸箱的兩側預設的凹槽內，上端套于構架的預設套筒中，形成緩震結構，電機的底座通過螺栓連接于抱軸式減速機上，電機的輸出軸與抱軸式減速機的輸入軸通過聯軸器連接，用以傳遞電機轉矩，轉矩經過抱軸式減速機放大后傳遞給車軸，使車輛在軌道上走行；旁承用螺栓連接于構架的橫梁兩側，作用是防止車輛運行過程中發生側翻。
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本實用新型提供一種用于冶金的節能環保的礦石處理粉碎裝置，包括收料箱和除灰機構，所述收料箱的上表面左右兩側固定安裝有側板，所述收料箱的上表面正中間的開口上方固定安裝有碎料箱，所述碎料箱的上表面活動安裝有蓋板，所述碎料箱的正反兩側貫穿有轉動孔。本實用新型，通過設置除灰機構，礦石在粉碎時，排氣孔會產生大量的灰塵，首先碎石會被鋼絲網所抵擋，其次灰塵會被慮灰網吸附，然后再經過導管排出，細小的灰塵會被濕棉網所吸附，避免了灰塵的排出，每間隔一端時間可以取下排氣管進行清洗，對濕棉網進行更換，目前大多數粉碎裝置不夠環保，會產生大量的灰塵，該裝置的應用有效的避免了上述問題并提高了設備的實用性。
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本實用新型公開了一種降低生產成本的冶金輔助產品模具結構，包括外模體，所述外模體的內部固定連接有泡沫層，所述泡沫層的上端均勻分布有上凹槽，所述上凹槽的內部均設置有上木塊，所述泡沫層的內部均勻分布有通槽，所述通槽的內部均設置有鐵筋，所述泡沫層的下端均勻分布有下凹槽，所述下凹槽的內部均設置有下木塊，所述連接座相遠離的一端均固定連接有限位座，所述滑槽的內部均設置有彈簧，所述彈簧的兩端均固定連接有滑球。本實用新型中，實現了模具的塑形簡單，質地輕盈，易于儲存，大大地降低了模具的制作成本和儲放成本，并實現了可快速對模具進行定位，節省了時間成本。
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本發明涉及一種軸承，具體是涉及一種冶金設備潤滑滾輪密封軸承，主要應用于鋼鐵行業中各種運輸設備中，屬于軸承制造領域。包括內圈、滾子、外圈及密封擋圈；外部為加厚的耐高溫外圈，內部為內圈，且內圈一側自帶密封擋，滾子安裝于內圈與外圈之間，在內圈與外圈的連接處設有密封擋圈。該軸承密封結構采用厚鋼板，同時材料采用耐高溫的材料，并且采用特殊的熱處理工藝，不僅很好的滿足徑向載荷要求，而且還很好地解決了軸承內部的潤滑、清潔度的問題，減少軸承因為雜質污染而產生的異常損壞。同時軸承具有了耐高溫、載荷高、抗沖擊等特性。
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本實用新型涉及一種冶金物料攪拌頭，攪拌頭由鏈接套筒、橫式攪拌槳和立式攪拌槳組成；橫式攪拌槳與鏈接套筒采用焊接連接在一起，在鏈接套筒的周圍圓周均布有4個橫式攪拌槳，橫式攪拌槳與水平方向成60度夾角；立式攪拌槳與橫式攪拌槳采用焊接機構連接在一起；立式攪拌槳為垂直立式結構；立式攪拌槳具有多組，在橫式攪拌槳的同一截面的上方和下方分別焊接有立式攪拌槳。本實用新型的冶金物料攪拌頭由于增加了立式攪拌槳的數量，從而增加了攪拌槳的接觸面積，在攪拌的過程中有利于均勻攪拌，大大提高了生產效率、降低了生產能耗，既有利于環保又提高了生產效益。
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本實用新型公開了一種冶金傳感器用熱熔組裝裝置，包括主體，還包括聯動裝置和限位裝置，所述主體包括固定板和活動板以及外護殼體，所述聯動裝置包括兩個齒輪和固定框，所述固定框位于活動板的頂面并通過螺母固定，且所述固定框貫穿固定板的內側，所述固定框的內表面兩側均開設有齒槽，兩個所述齒輪均位于固定板的頂部，兩個所述齒輪的兩側均連接有固定架，且所述固定架的底部通過螺母與固定板固定連接，兩個所述齒輪的內側均卡合連接有軸承；通過設計安裝了位于固定板頂部的齒輪以及活動板頂部的固定框等，可防止氣缸出現不同步的情況，增加冶金傳感器熱熔組裝的良品率，防止加熱板出現左右不平衡的情況。
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本實用新型提供一種耐火材料、冶金冶煉行業爐窯煙氣環保超凈排放系統，包括順次連接的脫硫裝置、布袋除塵裝置、脫硝裝置和排放裝置；所述脫硫裝置包括干法脫硫塔，干法脫硫塔由豎直設置的隔板分為左脫硫室和右脫硫室，進口煙道通過文丘里與右脫硫室頂部連通，左脫硫室頂部出口通過出口煙道與布袋除塵裝置入口連通；脫硝單元包括煙氣加熱器和SCR脫硝裝置，煙氣加熱器的入口和出口分別與布袋除塵裝置出口和SCR脫硝裝置入口連通；排放裝置包括引風機和煙囪，引風機的入口和出口分別與SCR脫硝裝置出口和煙囪入口連通。本實用新型排放系統結構合理、緊湊，投資運行費用較低，能同時實現除塵、脫硫、脫硝的超凈排放的環保要求。
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2025年07月23日 ~ 26日 
