遼寧沈陽有色金屬電冶金技術理論與應用

含硅、鉻鐵水脫硅保鉻的方法 1098     

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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種含硅、鉻鐵水脫硅保鉻的方法，公開一種選擇性氧化單獨提取硅而不影響其他元素的方法，就是使用弱氧化劑二氧化碳混合氣噴吹鐵水，只氧化鐵水中的硅生成一氧化硅，進而氧化成二氧化硅，而不影響鐵水中的其它元素甚至能提升其它元素含量的方法。

利用中低品位氧化鋅礦制備花狀結構氧化鋅的方法 1012     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種利用中低品位氧化鋅礦制備花狀結構氧化鋅粉體的方法，本發明所述的方法包括：將中低品位氧化鋅礦磨細后與硫酸氫銨混合均勻并焙燒，得焙燒物料，對焙燒物料加水溶解并過濾，濾渣用于提取鉛、鍶、硅等有價組分，對濾液以黃銨鐵礬法沉鐵，以氫氧化鋁形式沉鋁，得到去除了鐵和鋁的凈化溶液；將所述凈化溶液與堿溶液以摩爾比Zn²⁺:OH^?＝1:2～10混合后置于水熱反應釜內，并向該水熱反應釜加入質量百分濃度5～15％的PEG20000或SDBS溶液，攪拌均勻后在120～220℃反應4～12h，過濾洗滌干燥即得花狀結構氧化鋅粉體。

采用低階煤熱解煤氣生產直接還原鐵的設備及方法 845     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種采用低階煤熱解煤氣生產直接還原鐵的設備及方法。采用低階煤熱解煤氣生產直接還原鐵的設備包括外熱式直立熱解爐、油?氣?水分離裝置、第一旋風分離器、改質爐、第二旋風分離器、豎爐、換熱器、凈化除塵器和第一加壓泵；所述外熱式直立熱解爐與油?氣?水分離裝置連通；所述油?氣?水分離裝置與第一旋風分離器連通；所述第一旋風分離器與改質爐連通，所述改質爐與豎爐連通；所述豎爐的氣體出口端的管路上依次設置有換熱器、凈化除塵裝置和第一加壓泵；所述第一加壓泵與第二旋風分離器、外熱式直立熱解爐連通。上述設備具有結構緊湊，布置連貫同時又利于各種廢物回收利用，使用壽命長，投資小的優點。

用于制備高碳當量特厚鋼板的真空焊接裝置及其制備方法 886     

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一種用于制備高碳當量特厚鋼板的真空焊接裝置及其制備方法，裝置包括真空室，真空室頂部設上補熱單元，還包括有下補熱單元，真空室內設雙電子槍，雙電子槍與上下補熱單元間設隔熱裝置。制備步驟如下：取兩/多組連鑄坯或鋼板，對待復合表面銑削加工后在待復合面四周邊緣處加工出相應尺寸臺階，疊合對齊，并在臺階中加入中間過渡層，將組合坯料預熱保溫后抽真空并補熱，先預熱后焊接，完成焊縫連接，緩冷并保證焊接合格加熱保溫，控制軋制參數進行軋制，制得高碳當量特厚鋼板，其冶金界面結合優異，滿足Z35性能要求。該裝置及方法可降低高碳當量連鑄鋼坯或鋼板在真空電子束焊接中開裂傾向，消除接頭脆性組織，得到具有高強、高韌組織結構。

利用電弧噴涂制備釬焊過渡層的耐磨涂層的方法 987     

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本發明涉及釬焊技術領域，具體地涉及一種利用電弧噴涂制備釬焊過渡層的耐磨涂層的方法，(1)采用NaOH堿洗液表面脫脂；(2)采用棕剛玉磨粒對去除油污的零件表面進行噴砂處理；(3)電弧噴涂得到釬焊過渡層工件：(4)對釬焊過渡層工件再進行電弧噴涂得到耐磨涂層工件；(5)將工件在900℃下熱處理5min空冷后得釬焊過渡層的耐磨涂層。本發明制備的釬焊層使基體與耐磨涂層工作層結合較好，釬焊層會與基體和耐磨涂層工作層均達到冶金結合，相對于噴涂涂層而言，加熱后的釬焊層組織更為致密。

采用離子液體微乳液萃取酸性溶液中輕稀土元素的方法 1074     

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一種采用離子液體微乳液萃取酸性溶液中輕稀土元素的方法，屬于稀土濕法冶金領域和離子液體萃取技術領域。所述方法為將離子液體微乳液與輕稀土原料液以O/A為1:2～1:8的比例進行混合，于振蕩器中萃取，振蕩器的轉速為200～400r/min，萃取時間5～30min，萃取溫度25～45℃；萃取完成后，經離心分離得到負載稀土的有機相和萃余液，離心轉速1000～2000r/min，離心時間5～10min。本發明把離子液體加入到微乳液中，能夠代替有機相或其他的成分，從而有效彌補了使用傳統有機溶劑造成的工藝復雜、有機相損失和環境污染等問題，是一種綠色環境友好和經濟效益好的稀土萃取工藝。

Ti-15V-10AI合金 959     

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為了改善鈦合金的硬度、耐磨性，設計了一種Ti?15V?10AI合金。采用Ti粉、Al粉和V粉為原料，所制得的Ti?15V?10AI合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，粉末冶金法成功制備出Ti?15V?10Al合金的最佳燒結溫度為1250℃。所制備的Ti?15V?10Al合金由Ti3Al基體相和Ti0.8V0.2相組成，隨著溫度的升高，Ti0.8V0.2相呈現先細化后又粗化的趨勢，而總含量逐漸增加。隨溫度的升高，合金的密度逐漸增加，而顯微硬度先增加后減小，在1250℃時達到峰值500HV。本發明能夠為制備高性能的Ti?15V?10AI合金提供一種新的生產工藝。

銀導電陶瓷電接觸材料的制備方法 999     

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本發明公開了一種銀導電陶瓷電接觸材料的制備方法，采用粉末冶金法制備電接觸材料，經過混粉、等靜壓、燒結、復壓、熱鐓、熱擠壓等工序制備而成。本發明可以獲得以下技術效果：采用本發明制備工藝所制備的材料可以獲得導電陶瓷顆粒分布均勻的組織，而且由于添加物的作用，Ag與導電陶瓷顆粒的界面也結合良好，所生產的觸點材料的電阻率較低，滿足在交流和直流的大電流條件下的使用，電壽命均超過15萬次以上。

高彈性合金處理方法 890     

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一種高彈性合金處理方法，其特征在于：所述的高彈性合金處理方法，高彈性合金處理方法流程為：去離子水洗→反透顯示→熱水洗；熱水洗條件時間≥15min；所述的高彈性合金處理方法中除油方式為：用氫氧化鈉40～75g/L；所述的水洗條件為：10～30℃。本發明的優點：采用本發明所述的高彈性合金處理方法，對合金零件表面的冶金缺陷和加工缺陷有效辨別。經過對試樣進行檢測，結果表明采用本工藝穩定可靠，具有原工藝無法替代的優點。

鎂鋁鋅鈰合金及其制備方法和應用 1002     

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本發明涉及一種鎂鋁鋅鈰合金及其制備方法和應用，具體涉及一種耐磨鎂鋁鋅鈰合金、該鎂鋁鋅鈰合金堆焊焊絲及其制備方法，屬于金屬材料技術及冶金技術領域。一種鎂鋁鋅鈰合金，所述鎂鋁鋅鈰合金化學成分按質量百分比為：Al?7.13～8.08％，Zn0.19～1.22％，Mn?0.41～0.65％，Ce?0.64～2.51％，余量為Mg。在室溫干摩擦磨損試驗條件下，本發明的Mg?Al?Zn?Ce鎂合金焊絲堆焊后，其相對耐磨性可達2.35。

鋼連鑄結晶器喂包芯線及喂線過程的動態控制方法 960     

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一種鋼連鑄結晶器喂包芯線及喂線過程的動態控制方法，屬于鋼鐵冶金連鑄生產領域，鋼連鑄結晶器喂包芯線由外殼和內芯組成，采用鋼連鑄結晶器喂包芯線進行喂線過程的動態控制方法步驟包括：(1)建立結晶器最佳喂線速度的數據庫；(2)從數據庫中調取喂線機的最佳喂線速度；(3)獲得速度偏差值；(4)判斷速度偏差δ是否為零；(5)喂線速度的動態控制；連鑄生產過程中，鋼液過熱度和鑄機拉坯速度受到生產節奏的影響，工藝參數時刻變化，本方法能夠根據連鑄工藝參數實時動態調整喂線速度，促進鋼液達到較大的過冷度，從而增加液相穴晶粒形核，細化晶粒尺寸，改善兩相區的補縮行為，達到降低鑄坯中心偏析和疏松，穩定鑄坯內部質量的目的。

鹽酸處理粉煤灰制備氧化鋁的方法 790     

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本發明公開了一種鹽酸處理粉煤灰制備氧化鋁的方法。它包括下述步驟：將粉煤灰活化；將活化后的粉煤灰與5%~10%濃度的鹽酸混合，混合后的漿液送入熱交換器中，加熱至90℃~200℃；加熱后的料漿送入反應器中，同時向反應器中加入氯化氫氣體，反應時間1h~8h；反應降溫后固液分離，得到氯化鋁和氯化鐵溶液和高硅渣，蒸發濃縮或干燥后得到結晶氯化鋁和氯化鐵；結晶氯化鋁加熱分解得到含有大量雜質的粗γ-Al2O3和氯化氫氣體；粗γ-Al2O3采用拜耳法工藝處理制備冶金級氧化鋁，殘渣為高鐵渣，可以作為煉鐵原料。本發明可以避免設備腐蝕嚴重的問題，可使粉煤灰中氧化鋁有效浸出，產生的氧化鋁可以滿足電解鋁工業要求。

電解法制備金屬納米顆粒的方法 1164     

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本發明涉及一種電解法制備金屬納米顆粒的方法，屬于電化學冶金與新材料制備技術領域。種電解法制備金屬納米顆粒的方法，所述電解法所用電解液由電解質溶液和H2SO4溶液組成，所述電解液中電解質的濃度為0.4mol/L，H2SO4的濃度為0.2mol/L；所用陰極為W電極，所述W電極的一端為圓錐狀，將該端作為陰極工作端，將所述工作端置于電解液表面上方并使之與電解液表面接觸；將電解液置于電解槽中，排空電解槽內的空氣后進行電解，電解時間為至少1h，電流密度為0.05～0.15A/cm2。本發明制備過程在常溫水溶液中完成，節約材料和能源，工藝流程簡化，在制備過程中不會使用和產生有毒有害氣體，對環境友好。

低內部缺陷連鑄厚板坯的生產方法及其裝置 891     

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本發明涉及鋼鐵冶金工業連鑄領域，特別是涉及一種低內部缺陷連鑄厚板坯的生產方法及其裝置。本發明的技術方案如下：一種低內部缺陷連鑄厚板坯的生產方法，在連鑄機二冷區的弧形段和矯直段，使內弧側的冷卻水配水量高于外弧側的冷卻水配水量，加快連鑄厚板坯內弧側坯殼生長趨勢，使連鑄厚板坯最終凝固區域由內弧側向外弧側發生偏移并處于連鑄厚板坯厚度1/4～1/2之間。本發明提供的低內部缺陷連鑄厚板坯的生產方法及其裝置，能夠有效提升壓下工藝效果，降低連鑄厚板坯內部質量缺陷。

三層包覆鑄錠的半連鑄裝置及方法 1186     

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一種三層包覆鑄錠的半連鑄裝置及方法，裝置包括內結晶器、中間結晶器、外結晶器、內分流盤、中間分流盤、外分流盤、支撐板及引錠塊，三個結晶器內表面均設有石墨環，內結晶器和中間結晶器的外下表面均設有隔熱護套，內結晶器吊裝固定，引錠塊上表面具有三層臺階。方法步驟為：控制引錠塊上升，使三層臺階分別進入對應的石墨環內；向三個結晶器內分別澆注各層熔體，在結晶器和引錠塊臺階的共同冷卻作用下，各層熔體開始凝固并形成凝固殼；當各層熔體的凝固殼達到設定厚度時，控制引錠塊下移，包覆層熔體開始與內層凝固殼發生接觸和潤濕，通過元素擴散實現冶金結合；當鑄錠達到預定尺寸時，由內向外依次停止熔體澆注，引錠塊停止下移，鑄造結束。

信號驅動的電熔鎂爐電極電流一步最優前饋PID控制方法 864     

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本發明屬于冶金行業過程控制技術領域，尤其涉及一種信號驅動的電熔鎂爐電極電流一步最優前饋PID控制方法。該方法包括對實時數據進行采集并存儲；根據電機轉動頻率以及電極電流建立熔煉過程電極電流機理模型；通過Taylor展開電極電流機理模型而建立由低階線性模型和高階非線性未建模動態組成的電極電流控制器設計模型；針對低階線性模型設計PID控制器，針對高階非線性未建模動態設計消除前一拍未建模動態的補償器；通過采用一步最優前饋補償律來設計PID控制器和前一拍未建模動態補償器的參數，得到電熔鎂爐電極電流的控制器。采用上述方法改善了電流控制精度，降低了能源消耗，滿足工藝要求。

酸性含鉻型釩鈦燒結礦的制備方法 1100     

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一種酸性含鉻型釩鈦燒結礦的制備方法，屬于冶金技術領域，按以下步驟進行：（1）準備原料，其中鐵礦粉占總重量的5~20%，白灰占總重量的0~2.5%，焦粉占總重量的5~6%，其余為含鉻型釩鈦磁鐵礦粉；（2）加水放入混料機中，混合獲得待燒結球料；（3）在燒結機中布料，進行點火抽風燒結；（4）當燒結廢氣溫度降至≤100℃時，將燒結后的物料取出，破碎篩分出粒度在5~40mm的部分，獲得燒結礦。本發明的方法不需花費大量資金投資潤磨設備來潤磨，而且不需添加劑，保證了成品的低堿度和高品位，部分或全部替代酸性球團礦，完全可以滿足高爐對酸性爐料的質量要求。

應用在臂式斗輪機上的回轉振動卸料裝置 1149     

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一種應用于港口、冶金、電力、煤炭、建材行業中的應用在臂式斗輪機上的回轉振動卸料裝置，包括回轉減速電機、連接法蘭支架、回轉軸承、振動給料機，將回轉減速電機和連接法蘭支架用螺栓固定后，整體與斗輪機門座環形腔內支架A連接固定，將回轉軸承的內圈與連接法蘭支架連接固定，再把振動給料機與回轉軸承的外圈連接固定；所述裝置的工作原理及操作方法是，將回轉振動卸料裝置安裝在斗輪機卸料漏斗B的末端，物料通過漏斗直接落在裝置的振動給料機上，通過齒輪副帶動振動給料機旋轉180°觸動行程開關后停止，實現向地面兩條帶式輸送機供料的轉換。該發明安全準確的實現斗輪機上料的轉換，保證料場運行的連續性，避免因物料中斷而造成損失。

熔鹽分解含鈦高爐渣的方法 1148     

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本發明涉及冶金和資源綜合利用領域,具體涉及到一種綠色低污染、高效熔鹽分解含鈦高爐渣的方法。以含鈦高爐渣為原料,經球磨后在200~700℃溫度范圍內與NaOH+NaF熔鹽體系發生反應生成固體中間相,固體中間相經水解、抽濾、酸溶和抽濾后得到偏鈦酸溶液,偏鈦酸溶液經水解抽濾后得到水合二氧化鈦粉末,將其在600-1300℃煅燒,最終得到金紅石型二氧化。本發明實現了體系內的堿循環、酸循環,減低了生產的能耗,簡化了生產過程,減少了設備投入,提高了工藝可操作性;同時,利用了大量堆積的含鈦高爐渣,解決了環境問題并充分利用了鈦資源。

磁性動力裝置 1022     

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本發明公開了一種磁性動力裝置,它包括開關,其特征在于設有兩個永久磁體,其中一個永久磁體為固定永久磁體,另一個永久磁體為運動永久磁體,兩個永久磁體相對的磁極為同性磁極,兩個永久磁體間設有間隙,運動永久磁體的另一面與間隙運動機構相連接,運動永久磁體通過連桿與動力輸出裝置相連接,連桿與運動永久磁體相連接一側設有萬象節。本發明結構簡單,體積小,使用方便,應用范圍廣,沒有污染、節省能源,便于維修,成本低,運動平穩,使用壽命長,適用于多種行業,如交通、運輸、電子、化工、冶金、航海等,也可以用于各種制動機構上,具有實際工業應用開發價值,具有廣泛的市場前景。

鎂合金卷板生產六輥冷軋裝置 698     

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一種應用于冶金機械應用領域中的鎂合金卷板生產六輥冷軋裝置，由左卸卷小車、左卷取機、機前導衛裝置、左測速儀、事故剪裝置、左測厚儀、六輥冷軋機、加熱裝置、張力裝置、右測厚儀、右測速儀、機后導衛裝置、右卷取機、切頭剪、右卸卷小車組成，左卸卷小車安裝在地基的軌道上，在左卷取機的下方，機前導衛裝置左卷取機固定在一起，左測速儀、事故剪裝置、左測厚儀固定在六輥冷軋機機身左側，加熱裝置、張力裝置、右測厚儀、右測速儀固定在六輥冷軋機機身右側，機后導衛裝置、切頭剪與右卷取機固定在一起，右卸卷小車安裝在地基的軌道上，在右卷取機的下方。該裝置提高成材率，降低生產成本，生產寬幅、薄鎂合金板帶。

氟碳鈰礦的分解方法 911     

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本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種氟碳鈰礦的分解方法。按以下步驟進行：首先將氟碳鈰礦與硼化物按氟硼摩爾比（2～4）:1混合后，在溫度為450~950℃下進行焙燒0.5~5.0小時；然后按質量配比氟優浸劑：焙燒產物=（10~20）:1將氟優浸劑加入到焙燒產物中，在20~100℃條件下進行氟優浸反應0.5~10小時，得到氟優浸液和氟優浸渣；再向氟優浸液中加入KOH溶液，得到KBF4和濾液，濾液返回進行循環利用；最后按質量配比稀硫酸：氟優浸渣=(10～20):1向步驟（2）得到的氟優浸渣中加入稀硫酸，在浸出溫度為50～100℃條件下進行1～4小時的稀硫酸浸出，最后得到稀土、釷硫酸浸出液。

防凍結的帆布膠帶內襯輪斗 719     

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本發明提供了一種防凍結帆布膠帶內襯輪斗,所要解決的技術問題是:目前在冶金、電力、煤炭、建材等工業企業的料場上應用的斗輪機在冬季作業時,遇到含水率較高的物料時,含水率較高的物料會凍結在鋼制輪斗內,而且凍結層會越來越厚,降低了工作效率。本發明的要點是:在輪斗內腔襯有帆布膠帶,在帆布膠帶的邊緣用連接件將帆布膠帶固定在鋼制輪斗內。本發明的有益效果是:在冬季作業時其內腔不結冰,不降低工作效率,仍能正常完成取料作業。

有機改性膨潤土及其制備方法 934     

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有機改性膨潤土及其制備方法,涉及一種有機礦物及其制備方法,以8-羥基喹啉為改性劑,對鈣基膨潤土進行改性,制備改性膨潤土——8-羥基喹啉改性膨潤土。8-羥基喹啉改性膨潤土的制備方法,首先對原土進行處理,然后配8-羥基喹啉氫氧化鈉溶液,最后制備8-羥基喹啉改性膨潤土。將一定量的膨潤土加入蒸餾水攪拌,配制成15%的土懸濁液,再向懸濁液中加入濃度為0.2-0.3g/L的8-羥基喹啉氫氧化鈉溶液混合均勻,將其水浴攪拌加熱60min,抽濾,烘干,研磨,過0.096mm篩,得到8-羥基喹啉改性土。作為粘結劑、增稠劑、凈化脫色劑、催化劑等在冶金、機械鑄造、鉆探、石油化工、農林牧、等領域有著十分廣泛的應用前景。

鈣還原法從月壤中提取金屬的方法 879     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種鈣還原法從月壤中提取金屬的方法，該方法包括：S1、將月壤和金屬鈣混合均勻；S2、將混合物置于密閉反應器，在氬氣氣氛下升溫至還原溫度并保溫，反應得到鈣基合金和氧化鈣混合物；S3、將鈣基合金和氧化鈣混合物放入裝有氯化鈣熔鹽的反應器中，其中鈣基合金逐漸富集在反應器底部，而氧化鈣溶解于氯化鈣熔鹽當中；S4、將鈣基合金從S3所述反應器底部取出，經真空蒸餾分離獲得金屬鈣和鋁硅鐵合金；S5、以銅為陰極，石墨為陽極，對S3所述反應器剩余的CaCl2?CaO熔鹽進行電解，在陰極獲得金屬鈣。本發明方法采用鈣還原法，可提取月壤中的鋁、硅、鐵等金屬，并實現還原劑鈣的循環利用。

利用銅精煉熔渣對銅冶煉熔渣進行貧化的方法 977     

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一種利用銅精煉熔渣對銅冶煉熔渣進行貧化的方法，屬于環境、銅冶金與資源綜合利用領域。向銅冶煉工序的貧化電爐、沉降電爐、貧化區、沉降區、前床或渣包里的銅熔煉熔渣，或銅熔煉熔渣與吹煉熔渣的混合熔渣中，加入銅精煉渣，或銅精煉渣與新型貧化藥劑，促進銅組分長大與沉降，既可以改善火法貧化效果，又可以提高浮選技術指標，火法貧化后熔渣可以直接作為煉鐵的原料或浮或磁選或水泥的原料。

高效制備二（水楊酸）合鈀（Ⅱ）酸的方法 784     

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本發明屬于貴金屬冶金技術領域，具體涉及一種高效制備二（水楊酸）合鈀（Ⅱ）酸的方法。制備二（水楊酸）合鈀（Ⅱ）酸的方法，包括氫氧化鈀預處理和（水楊酸）合鈀（Ⅱ）酸振蕩合成步驟。本發明將氫氧化鈀預處理，可有效增加氫氧化鈀活性以提高二（水楊酸）合鈀（Ⅱ）酸產率；本發明采用氫氧化鈀預處理和振蕩反應結合的方法，可使二（水楊酸）合鈀（Ⅱ）酸的直收率達到85~90%之間，產品純度≥99.95%；而現有技術直收率＜70%，產品純度≤99.9%。

真空感應熔煉爐用帶有多重過濾網的流槽 801     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種真空感應熔煉爐用帶有多重過濾網的流槽。按重量百分比計，流槽的槽體材質為54.5～56.5％氧化鎂、33～35％氧化鋁、8.8～9.0％氧化鈣、1～1.2％鋁、0.3～0.6％氮化硼、0.3～0.6％硼酸混合而成；按重量百分比計，流槽的過濾網材質為44.5～46.5％氧化鋁、33～35％氧化鎂、18.8～19％氧化鈣、1～1.2％鋁、0.4～0.6％氮化硼。本發明提供的真空感應熔煉爐用帶有多重過濾網的流槽結構，既能夠實現高溫合金多級過濾達到純凈度提升效果，又能通過改進流槽及過濾網配方實現真空感應熔煉爐澆注過程除氧除硫除氮，使得鋼水的純凈度進一步提升，提升純凈度50％的改進效果，并且流槽開裂機率在10次使用之后才發生。

3D打印金屬構件缺陷的焊接修補方法 851     

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本發明屬于航空發動機構件焊接修補技術領域，具體涉及一種3D打印金屬構件缺陷的焊接修補方法。通過解決裂紋清理后待修補處制備、混合粉末成分的選用與配制、提高焊接接頭性能等技術問題，保證航空發動機3D打印金屬構件裂紋缺陷的修補質量，實現應用粉末冶金焊接技術對航空發動機3D打印金屬構件裂紋缺陷的有效修補。本方法修補處的焊縫質量好，焊縫和基體合金的成分易實現均勻化，可有效延長3D打印構件的使用壽命，實現批量修補，大量降低生產制造成本，該修補技術可應用于多種類型3D打印構件的修補中去，對3D打印零部件的焊接修補具有重要參考價值。特別適合用于有復雜內腔的金屬構件的修補。

液壓驅動的大型真空冶煉爐長行程水平連續加料裝置 984     

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本發明屬于真空冶金設備技術領域，尤其涉及一種液壓驅動的大型真空冶煉爐長行程水平連續加料裝置。其可實現長行程大量加料的大型真空冶煉爐長行程水平連續加料裝置。包括伸縮油缸、油缸支架、加料倉、加料倉蓋、倉蓋油缸、真空隔離閥、推料軌道組件、導向輪、送料滾子、推料車、推料車輪、推料車后板、推料板、軌道、抽空接口、送料擋板；伸縮油缸安裝在加料倉一端，并與推料車相連；加料倉上裝有加料倉蓋，加料倉另一端裝有真空隔離閥，通過真空隔離閥再與熔煉設備連接。