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本發明公開了一種釹鐠永磁合金及其制造與包裝工藝。這種釹鐠永磁合金是根據我國資源特點冶煉成的,它由釹鐠混合金屬粉、工業純鐵和工業硼鐵經粉末冶金而成,工藝簡便,成本低,而且采用了特殊的包裝工藝,不必采用高真空機械,在現有設備上達到了包裝要求。本合金可以應用于電機、儀表、電訊、磁控開關、磁推軸承、磁節油器、磁打撈等幾十個領域。
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一種模擬中厚板軋機軋制過程的控制系統及方法，屬于冶金自動化技術領域，該系統包括數據通訊模塊、數據存儲模塊、數據回放模塊、過程跟蹤模塊、數據管理模塊和模型計算模塊。該方法包括步驟1：基礎自動化系統采集中厚板軋機軋制過程的實際數據；步驟2：基礎自動化系統周期性發送中厚板軋機軋制過程的實際數據至過程控制系統；步驟3：對中厚板軋機軋制過程進行模擬；本發明利用對中厚板軋機軋制過程的實際數據進行存儲和回放，實現了對中厚板軋機軋制過程的模擬，避免了現有中厚板軋機軋制過程模擬方法的實現復雜且無法再現現場實際情況的不足，可以更好地滿足中厚板軋機過程控制系統進行離線功能測試、調試和優化的需要。
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在結晶器表面激光快速熔覆制備耐磨抗熱復合 涂層工藝，其特點在于利用高功率激光器，通過激光快速掃描 在結晶器銅板表面熔覆與基體成冶金結合的良好的韌性打底 過渡層，并通過激光寬帶熔覆在打底合金表面制備耐磨及抗熱 性能優良的鈷基合金。與常規的工藝相比較，激光束的功率、 位置和形狀等能夠精確控制，易實現選區甚至微區熔覆，且涂 層成分不受基體成分干擾和影響，涂層厚度也可準確控制，屬 于無接觸型處理，以及整個過程很容易實現自動控制；另外， 激光熔覆工藝對環境無污染、無輻射、低噪聲，還具有生產率 高、能耗低、熔覆層加工余量小、成品率高以及綜合成本低等 特點得到廣泛的應用。因此，采用激光熔覆技術將產生顯著的 經濟效益和社會效益。
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一種直接還原用轉底爐的分段式燒嘴布置方法,屬于冶金技術領域,能夠按照各個不同區段的熱工制度要求安裝不同類型的燒嘴。它是在轉底爐的加熱段安裝蓄熱式圓燒嘴,在轉底爐的還原段安裝蓄熱式扁燒嘴和爐頂供熱輻射式平焰燒嘴,在轉底爐的均熱段安裝爐頂供熱輻射式平焰燒嘴。這樣既能夠保證加熱段有很好的傳熱效果,爐料迅速升溫,也能夠在還原段和均熱段保護好爐內的還原性氣氛,極大了降低對爐料上方CO層的擾動,使含碳球團在爐內能夠快速的完成還原過程,并且得到較高的還原率。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體涉及一種具有旋轉電極的固定橫臂式電渣爐，包括固定橫臂、導電料桿、結晶器及升降機構；所述固定橫臂一端固定，另一端設有電極卡頭，所述電極卡頭通過滑動導電組件夾持導電料桿，所述導電料桿的桿頭上部設有電極旋轉機構以及電極振動機構，該導電料桿的下部連接自耗電極，所述自耗電極下方設置有結晶器，所述結晶器在升降機構的驅動下做上下運動。本實用新型所述電渣爐在熔鑄中工作狀態非常穩固，避免了電極旋轉加振動同電極上升下降之間運動干擾，保證了金屬熔煉工作能順利進行。
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本實用新型公開了一種塔磨機螺旋攪拌裝置，包括帶有兩條螺旋葉片的一段螺旋軸、研磨盤、帶有兩條螺旋葉片的二段螺旋軸及螺栓組件，一段螺旋軸底部法蘭、研磨盤中間法蘭及二段螺旋軸頂部法蘭分別有一一對應的螺栓孔，通過螺栓組件把合到一起，研磨盤的外環和中間法蘭通過兩段螺旋葉片連接，這兩段螺旋葉片又與一段螺旋軸及二段螺旋軸的兩條螺旋葉片平滑連接在一起。本實用新型可以提高塔磨機的磨礦效率，可增大有效磨礦區域進而增大塔磨機對物料的處理量，提高能量利用率，攪拌效果好，經濟效益明顯；本實用新型這種結構形式的塔磨機螺旋攪拌裝置可廣泛應用于礦山、水泥、冶金等行業的細磨設備技術領域中。
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一種用于鋼包底吹的斜通狹縫式透氣磚，屬于鋼鐵冶金技術領域。本實用新型包括由耐火材料制成的磚體，磚體采用圓錐臺結構，在磚體內部布置有若干條吹氣狹縫，吹氣狹縫呈輻射狀分布，或是呈環狀分布，且吹氣狹縫與磚體底平面具有傾角；吹氣狹縫呈輻射狀分布時，若干吹氣狹縫相對于輻射中心均布設置；吹氣狹縫呈環狀分布時，若干吹氣狹縫以環狀中心為圓心且同心布置；吹氣狹縫的縫隙寬度為0.1～1mm；吹氣狹縫與磚體底平面的傾角為60°～90°。本實用新型與傳統的狹縫式透氣磚相比，射流區的影響范圍更大，羽流區體積也明顯增大，降低了死區的面積，使攪拌氣體與鋼液的相互作用時間增長，加強了底吹對鋼液的攪拌及凈化作用。
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一種帶水平撈取功能的清渣系統屬于冶金機械技術領域，具體涉及一種帶水平撈取功能的清渣系統。本實用新型提供一種結構簡單，穩定可靠，維護方便，使用壽命長的帶水平撈取功能的清渣系統。本實用新型包括具有升降控制系統的升降機構，升降機構下端設置有抓斗機構，所述抓斗機構上設置有兩相互配合的抓斗，其特征在于：所述抓斗的側方設置有聯動臂，聯動臂同升降機構上的抓取氣缸相連；所述聯動臂和升降機構之間設置有一端同聯動臂中部鉸接的連桿，連桿的另一端通過銷軸同一傳動桿的下端鉸接；傳動桿的上端設置有同升降控制系統相連的行程傳感器；所述銷軸設置于升降機構上的長條孔內。
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本實用新型屬真空冶金設備領域，尤其涉及一種真空感應爐用帶吹掃可調節紅外測溫裝置，它包括紅外測溫儀（1）、測溫儀接座（2）、石英玻璃（3）、吹掃器（5）、球鉸鏈（9）、球形密封件（10）、接座（11）及壓蓋（8）；紅外測溫儀（1）測量端口與測溫儀接座（2）固定相接；石英玻璃（3）固定設于測溫儀接座（2）之上；吹掃器（5）的吹掃端口與測溫儀接座（2）固定相接；吹掃器（5）的測溫端口接球鉸鏈（9）的工作端口；球形密封件（10）位于球鉸鏈（9）外壁與接座（11）之間，并由壓蓋（8）壓緊。本實用新型可及時清潔，并可調整測溫裝置的測量位置，可實現對熔體及坩堝等不同位置的溫度測量，測量精度高，使用成本低。
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本實用新型公開了一種線性調節閥,由閥體(1)、密封墊(2)、支撐套(3)、雙頭螺栓(4)、閥芯(5)、閥蓋(6)、彈簧墊圈(7)、螺母(8)、 防轉鍵(9)、壓蓋(10)、圓柱頭螺釘(11)、鋼珠(12)、手輪螺母(13)、手輪(14)及錐端緊定螺釘(15)組成,其閥芯(5)是由芯端頭(16)、O形密封圈(17)、芯中間套(18)、密封圈(19)、芯壓蓋(20)、密封墊(21)及調節螺桿(22)組成,可用在做泵性能試驗時的流量、壓力的調節上,還可廣泛用于發電、冶金、石油、化工和輕工等部門。
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本發明涉及一種GCr15軸承鋼的在線臨界球化退火方法，屬于冶金材料領域。一種GCr15軸承鋼的在線臨界球化退火方法，將熱軋結束后的鋼棒立即以10～25℃/s的速度水冷至550～650℃，隨后以5～20℃/min加熱至臨界溫度790～800℃進行保溫，保溫時間為1～3h，然后以1～3℃/min爐冷至710～730℃進行等溫，等溫120min后，以0.5～2.5℃/min爐冷至650～680℃，最后空冷至室溫。本發明提出的在線臨界球化退火方法所獲得的球化組織與常規離線球化退火方法的較為接近，可以替代常規的離線球化退火方法。
一種抗拉強度1000MPa級熱軋超高強鋼板及其制備方法，屬于冶金技術領域。該抗拉強度1000MPa級熱軋超高強鋼板，其含有的成分及其質量百分比為：C：0.06～0.12％；Mn：1.0～2.0％；Si：0.08～0.2％；Ti：0.05～0.13％；Cr：0.7～1.5％；P≤0.02％；S≤0.01％；余量為Fe及不可避免的雜質。制備方法：1)按照熱軋鋼板的化學成分配比，熔煉成鑄坯；2)將鑄坯保溫，進行熱軋，以一定冷卻速率，冷卻至適當溫度，隨后在線升溫至卷取。得到的抗拉強度1000MPa級熱軋超高強鋼板，微觀組織主要包括貝氏體、殘余奧氏體、納米級碳化物，碳化物彌散分布在貝氏體基體上，屈服強度為≥750MPa，抗拉強度為≥1000MPa，延伸率A≥15％。
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一種鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合熔融貧化的方法，屬于環境、熔渣冶金與資源綜合利用領域。該方法利用鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣物理熱與高化學活性，將鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合，加入貧化藥劑、還原劑，實現鎳鈷組分還原貧化，貧化后，貧化后熔渣加入冰銅、低冰鎳或高冰鎳深度貧化，獲得深度貧化渣，深度貧化熔渣作為熔融還原煉鐵的原料或水淬后作為水泥的原料。新型貧化藥劑具有比重大、反應可控、加入量小、無需加熱、無需增加設備、清潔、成本低、貧化效果好等優點，是復合型貧化藥劑。
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本發明提供一種轉爐內熔渣泡沫化的物理模擬方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明通過向有機玻璃制成的轉爐物理模型中依次加入酸溶液和油類分別模擬鋼液和轉爐渣，然后在氧槍射流作用下，由爐口上方加入碳酸鈉顆粒，借助彌散在油中的碳酸鈉顆粒與酸溶液之間的反應產生CO2，以模擬轉爐冶煉過程中渣?金界面反應引起的熔渣泡沫化現象，并記錄泡沫渣液面高度隨時間的演變過程。本發明所述方法可以模擬出轉爐內熔渣泡沫化過程，為轉爐內的渣?金?氣多相反應模擬提供途徑；且操作簡單、安全，模擬還原度高。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體地說是一種以酒石酸或/和酒石酸鹽為穩定劑的銅?硫代硫酸鹽浸金工藝。其步驟包括：將金礦原料進行磨礦處理，然后調節礦漿濃度至10?40％；將硫酸銅、酒石酸或/和酒石酸鹽、硫代硫酸鹽依次加入到礦漿中，調節礦漿的pH值在8.0?14.0，然后攪拌，在30?90℃的溫度下對金礦進行浸出，浸出時間為1.0?13.0小時。浸出后的礦漿經固液分離后，溶液只需適當補充硫酸銅和酒石酸或/和酒石酸鹽，調節pH至11以上即可再次用于金礦浸出。本發明提供了一種以酒石酸為新型穩定劑的銅?硫代硫酸鹽浸金工藝，在不降低甚至提高浸金率的前提下，能夠顯著降低硫代硫酸鹽的消耗量，是一種安全，高效，綠色，環保，應用性強的浸金工藝。
一種亞/過共晶γ鈦鋁釩合金一步爐內連續化生產方法與裝置，屬于特種自蔓延冶金技術領域。該亞/過共晶γ鈦鋁釩合金一步爐內連續化生產裝置，分為加熱反應區(加熱和補熱)、冷卻區(過渡反應區及完全反應區)和傳動系統，通過對鈦鋁釩合金粉末原料電磁感應加熱誘發自蔓延反應，并根據反應不同階段、爐體溫度、反應釜溫度及溫升速率等，通過傳動實現物料在不同區域的自動升降，進而分級加熱和分級冷卻。該方法通過調控物料中的成分比及加熱、冷卻工藝，實現按目標亞共晶、過共晶及共晶γ鈦鋁釩合金一步爐內連續化生產。該方法解決了Ф50～Ф100尺度的自蔓延真空合成γ鈦鋁釩合金、易爆、渣金難分離、產物氧含量高、生產過程不連續等關鍵問題。
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一種豎式冷卻爐及其冷卻方法，屬于冶金工業余熱回收工藝裝備技術領域。所述豎式冷卻爐，沿物料流動方向，依次包括：上料單元；爐腔，通過上料單元流入的待冷卻物料進入到爐腔中，爐腔上設置有熱風導管，熱風導管聯通所述爐腔和外界；送風單元，設置在爐腔中，送風單元適于連接供風單元，送風單元上設置有至少一個出風口；沿高度方向，爐腔的內壁的至少一部分設置有凹陷部，凹陷部朝向所述送風單元延伸；所述豎式冷卻爐的冷卻方法，包括如下步驟：上料、第一次換熱冷卻、第二次換熱冷卻和排料。所述豎式冷卻爐及其冷卻方法能夠改變爐腔內氣體流速和顆粒流速，使爐腔內氣固換熱系數得以提高，進而改善氣固換熱，提高余熱的回收率。
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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種轉爐末期采用復合脫磷劑底噴深脫磷方法。本方法在底吹轉爐或頂底復吹轉爐工藝脫碳結束后，以氧氣或氬氣為載氣通過底噴裝置將復合脫磷粉劑從爐底噴入爐內；或在頂吹轉爐底部加裝底噴裝置，以氧氣或氬氣為載氣通過底吹噴槍將復合脫磷粉劑從爐底噴入爐內，對轉爐出鋼前粗鋼進行深脫磷處理?；诿摿追磻獰崃W，發明一種轉爐末期底噴深脫磷用復合脫磷粉劑，通過脫磷粉劑優化配方配比和生產工藝，提高脫磷效率；底噴粉系統通過閥門控制流量，可根據不同鋼種要求進行調節控制，性價比高，經濟效益明顯。
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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設計了一種Fe?Si金屬間化合物多孔材料。采用電解鐵粉和硅粉為原料，所制得的Fe?Si金屬間化合物多孔材料，其硬度、致密化程度、耐腐蝕性能都得到大幅提升。其中，粉末冶金法能夠制備出性能優良的復合材料，金屬間化合物多孔材料的孔結構豐富，在強酸及鹽溶液中具有優異的耐腐蝕性能，可作為一種潛在的多孔過濾材料應用于相關領域。本發明能夠為制備高性能的金屬間化合物多孔材料提供一種新的生產工藝。
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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種增強薄帶連鑄無取向硅鋼{100}再結晶織構的方法。將薄帶連鑄制備的無取向硅鋼鑄帶直接冷軋至成品厚度，然后先在800～1000℃退火16～27s，控制再結晶率40～60％。然后將其在400～550℃保溫30～120min，然后再在1000～1100℃退火2～5min，獲得無取向硅鋼成品板，其{100}再結晶織構比例可增加至30％以上。本發明通過控制無取向硅鋼冷軋組織的再結晶及長大過程，從而顯著增強{100}再結晶織構，方法簡單有效。
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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種核電用電機軸的制備方法。本發明的核電用電機軸制備方法，采用電渣重熔工藝制備原材料鋼錠，整體工藝流程具體為：材料成分優化，生產電級，電渣重熔，鍛造成型，鍛后處理，性能處理，產品加工；解決現有技術無法生產CAP1400項目核主泵屏蔽電機用電機軸的問題，實現其在核主泵屏蔽電機上的應用，并推廣于其它核電項目。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，公開了一種通道式感應加熱鋼包裝置及加熱方法，用于鋼鐵生產中加熱鋼包中鋼液、減小鋼液溫降。所屬裝置包括鋼包、鋼包蓋、鐵芯、線圈、水冷或空冷裝置；鋼包中間設置有通道，通道可水平穿過鋼包側壁，也可垂直穿過鋼包中心；鐵芯穿過通道環繞于鋼包的一側；線圈纏繞于鋼包外側的鐵芯，其軸線與鐵芯的軸線保持垂直，且線圈與水冷或空冷裝置相連接。加熱方法為：(1)將鋼包運輸至精煉或澆注位；(2)打開水冷或空冷裝置給線圈降溫，防止后續通電時線圈過熱；(3)在線圈中通入交變電流，使鐵芯中產生交變磁通，其中電流大小為1～10000A，頻率為1～10000Hz；(4)待精煉或澆注完成后，停止通電，關閉水冷或空冷裝置，進入下一工序。
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一種含有球狀納米含Fe相鋁合金的制備方法，屬于鋁合金材料加工技術領域；方法：1)將原料進行熔煉；2)將熔體進行連續流變擠壓，制備出鋁合金桿；3)對鋁合金桿進行熱處理；本發明結合連續流變擠壓和熱處理的方法制備含有球狀納米尺寸含Fe相的鋁合金，鋁合金中的Fe元素的含量可以為0.01?20％，并且合金中Fe元素來源沒有限制；本發明制備的鋁合金中含有的球狀納米含Fe相，可以顯著提高鋁合金的力學性能，并為鋁合金材料的后續加工奠定良好基礎，將鋁合金中的Fe元素變廢為寶，為消除鋁合金冶金和生產過程中Fe元素的有害影響，并使其成為對鋁合金力學性能的有益元素找到了一種新方法。
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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種電爐廢鋼處理及連續加料預熱的裝置及其使用方法。電爐廢鋼處理及連續加料預熱的裝置包括廢鋼前處理單元和回轉式加熱槽單元；所述廢鋼前處理單元的出料口與回轉式加熱槽單元的進料口相連接，所述回轉式加熱槽單元的出料口與電爐的進料口相連接；所述回轉式加熱槽單元遠離其出料口的一端設置有廢氣排出裝置；至少所述廢鋼前處理單元和回轉式加熱槽單元其中之一上設置有加熱裝置。本發明通過電爐廢鋼處理及連續加料預熱的裝置的設置，可以縮短電爐冶煉的時間，提高電爐余熱的利用率。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種雙輥薄帶連鑄制備1.5mm級Fe-Si合金帶的方法。本發明方法是按照化學成分冶煉鋼液，控制澆注溫度1560~1620℃，將冶煉完成的鋼液經中間包澆入側封板和結晶輥組成的熔池內，所述的結晶輥為銅輥或鋼輥，鋼液冷卻凝固成型，于500℃進行卷取，得到1.4~1.6mm厚的Fe-Si合金鑄帶，平均晶粒尺寸為80~300μm，大角晶界體積分數至少為70%，組織分布均勻，其{100}織構發達組，還具有{110}織構，其中{100}織構的體積分數為8%~18%。本發明通過調整結晶輥冷卻能力和澆注溫度，從而控制鑄帶組織，使鑄帶中組織均勻，存在較強的{100}組分和部分{110}組分，為后續冷軋退火處理后形成大量有利的立方織構提供基礎。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種銅陽極泥分銀渣濕法浸出鉛的方法。向分銀渣中加入濃度為100~350g/L的氫氧化鈉溶液進行調漿，控制漿料的重量濃度在10%~40%，調漿后置于微波反應爐中，在常壓下浸出反應5~25min后出料，進行固液分離，得到含鉛的浸出液。本發明實現了分銀渣中鉛的高效快速浸出，克服了傳統工藝浸出率低、流程長、環境污染重等缺陷，具有工藝簡單、成本低、浸出速度快、環境友好、處理時間短、綜合回收效益好等優點，鉛的浸出率為93~98%。
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一種應用于電力、港口、冶金、礦山技術領域中的導流對中雙密封自動調節落料裝置，包括支腿、槽體、調節擋板、頂端蓋板、維修蓋板、電動推桿，將支腿與槽體采用螺紋連接，調節擋板鉸接在槽體上端，頂端蓋板與槽體采用螺紋連接，維修蓋板與頂端蓋板采用螺紋連接，電動推桿與支腿螺紋連接固定在支腿上，電動推桿工作端通過銷軸與槽體連接，在整個設備前端安裝紅外線跑偏檢測裝置。該裝置全方位調節物料，對稱調節料流，防止帶式輸送機跑偏，結構更加緊湊，降低重量，節約成本；實時觀測料流跑偏情況，隨時調節物料對中，真正實現設備智能化控制，操作方便簡單快捷；槽體和調節擋板分體設計，雙層密封結構可防止撒料，降低防溢裙板損壞率。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種加壓電渣重熔氣相滲氮制備高氮馬氏體不銹鋼的渣系。本發明渣系的化學成分質量百分比為：CaF2：63～68％，CaO：19～23％，Al2O3：10～15％，MgO：1～3％，SiO2：0.5～1.0％，余量為不可避免雜質，雜質含量不大于1％；其中，CaO/Al2O3為1.27～2.30。通過控制渣系中CaO/Al2O3的比值，以及優化CaF2、Al2O3和SiO2等關鍵組元的含量，增強了渣系的氮滲透性和氮容，提高了加壓電渣重熔高氮馬氏體不銹鋼過程中氣相滲氮的效率，從而冶煉出氮含量較高的高品質高氮馬氏體不銹鋼。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，涉及一種加壓條件下界面換熱系數的測量方法，包括：垂直于鑄模側壁在鑄模上鉆2個通孔、2個盲孔；在四個孔中分別安插外接導線的雙鉑銠熱電偶，用剛玉的雙通管和石棉細繩纏繞相結合的方式進行固定，裸露熱電偶焊接測溫點；在鑄模中注入鋼液，鋼液凝固過程中，熱電偶測得的數據通過溫度數據采集儀輸入計算機；運用Fortran語言，結合Beck非線性估算完成了后續界面換熱系數計算源代碼的編寫；并利用ProCast對其進行校驗。本發明提供的一種加壓條件下界面換熱系數的測量方法，可適用于高溫、高壓、測溫環境惡劣的加壓煉鋼過程，簡便可靠，安全準確。
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2025年08月05日 ~ 07日 
