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本發明公開了一種罐式煅燒爐在高溫下鉻渣解毒的方法,屬于冶金、化工、及原料熱加工技術領域。一種罐式煅燒爐在高溫下鉻渣解毒的方法,利用碳素行業普遍使用的罐式煅燒爐在500-1300℃的高溫下對煅燒焦或其它焦炭和鉻渣的混合物進行還原反應進行解毒。這種方法具有對混合物不用成球、對熱工制度和解毒質量可以實施控制及在反應中爐罐內不易結圈的特點。一般的情況下使用這種方法對爐后的煙氣可以不配置凈化裝置,這種工藝方法節省了投資,簡化了解毒流程。
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一種RH底吹氬真空循環脫氣裝置,屬于冶金技術領域,包括鋼包和真空室,其中鋼包底壁設有噴嘴或透氣磚,噴嘴或透氣磚連接吹氬裝置,噴嘴或透氣磚位于真空室上升管在鋼包底壁投影的一側。采用本發明的裝置可以有效提高RH真空循環脫氣裝置的循環流量;加強RH真空循環脫氣鋼包內的攪拌;縮短混勻時間;加快鋼包內脫氧夾雜物的去除;提高脫氣、脫碳速率。
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一種帶有外加電磁攪拌的電渣熔鑄裝置及方法，屬于特殊鋼電渣冶金技術領域，包括結 晶器、結晶器水套和電磁攪拌器，結晶器外壁套有一個環形磁鐵，環形磁鐵位于結晶器的中 上部，環形磁鐵的鐵芯上繞有線圈，在環形電磁鐵周圍設有電磁攪拌器水套，電磁攪拌器水 套與結晶器水套連通；熔化的自耗電極形成鋼液滴進入渣層，在外加旋轉電磁場作用下，鋼 液滴在渣層中呈現螺旋線方式下落，進入鋼錠液池中，鋼錠液池不斷上升也進入電磁攪拌器 的有效磁場作用區，此時鋼液中電流與旋轉磁場作用產生電磁力驅動鋼液旋轉；本發明設備 簡單，在改善鑄坯的表面及皮下質量，改善鑄坯凝固組織，提高等軸晶率，減輕中心偏析及 中心疏松等內部缺陷方面都有顯著的作用效果。
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一種激光成型電鍍鋅線導電輥，包括基體，基體表面上覆蓋有激光熔覆層， 激光熔覆層的厚度為3～10mm，激光熔覆層與基體為冶金結合，所述的激光熔 覆層為鎳基合金粉末層或鈷基合金粉末層或鎳基合金粉末層與鈷基合金粉末層 的結合體。其的制造方法工序如下：A.制作導電輥基體；B.激光熔覆中間過 渡層：先用橫流連續CO2激光器在導電輥基體上熔覆一層鎳基合金或鈷基合金 粉末打底，作為中間過渡層；經機械加工去除表面激光熔覆氧化皮后，再用橫 流連接CO2激光器在中間過渡層上熔覆耐磨性和耐蝕性能較好的鎳基合金或鈷 基合金粉末作為表面功能層；本制造方法適應性強、操作簡便、規范性強、生 產成本較低，具有巨大的實用價值。
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一種高密度金屬化球團的還原方法，屬冶金技術領域。按以下步驟進行：（1）將待還原鐵礦粉、內配碳粉和粘結劑按比例混合均勻制成球團；（2）將球團與還原劑按比例混合制成待還原物料；（3）將待還原物料裝入還原容器中再放入還原窯爐內，在溫度為1220~1260℃條件下進行還原反應6~8h，（4）反應完畢窯車內的物料在自然冷卻到200℃后將還原劑尾粉和金屬球團分離，再進行表面打磨、清刷，獲得密度3.8~4.2t/m3的高密度金屬化球團產品。本發明的方法不改變原有的窯爐還原操作，無需將還原鐵破碎在冷壓塊，能夠降低生產成本，節省能源消耗，煉鋼應用方便，生產過程穩定，且金屬化率也有提高，本發明的方法具有良好的應用前景。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，特別是涉及一種高爐風口小套裝卸裝置。本實用新型包括行走機構，所述行走機構上端設置有主機，所述主機與擺動機構相連，其特征在于：所述擺動機構上端通過折臂主軸與水平調節機構連接，所述水平調節機構下部設置有折臂液壓缸，所述折臂液壓缸一端與擺動機構連接，所述折臂液壓缸另一端與水平調節機構鉸接；所述水平調節機構上設置有拉拔機構，所述拉拔機構與漲緊機構相連。本實用新型通過提供一種高效、安全的風口小套裝卸裝置，能夠實現安全、快速、準確的將風口小套安裝、拆卸以及運輸,提高工作效率，降低工作強度。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，提供一種金屬板帶材輥式淬火機移動機架提升裝置。具體包括液壓阻尼器底座、銷軸、液壓阻尼器、液壓阻尼器罩、叉頭、升降機絲杠、升降機底板、螺旋升降機。該提升裝置用螺旋升降機來實現移動梁的上升和下降，根據鋼板的厚度調節移動梁上噴嘴與鋼板的距離，方便快捷。該提升裝置具有機構簡單、維護方便、故障率低、輥縫維持精度高等優點，能夠滿足輥式淬火機正常生產對高精度輥縫的需求。
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本實用新型公開了一種用于鈦合金粉末存儲裝置的過濾組件，屬于鈦合金粉末冶金技術領域。該過濾組件包括過濾管道件和過濾網，所述過濾管道件內設有過濾網。所述過濾管道件包括快卸法蘭、快卸法蘭接管和過濾網固定板，其中：所述快卸法蘭為兩個，分別設置于快卸法蘭接管的兩側，所述過濾網固定板固定在快卸法蘭接管內。本實用新型過濾組件裝卸方便、快捷，針對不同的鈦合金及鈦的金屬間化合物，應用不同的濾網以達到最佳的效果。本組件延長了真空系統的維護周期，增大真空系統的使用壽命。
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本實用新型屬于冶金、礦山等行業中的一種復合同步振動圓錐破碎機。破碎機的工作機構由外破碎錐體和可動的內破碎錐體構成,可動的內破碎錐體和兩激振器通過四根拉桿懸掛在外破碎錐體的立板上,該機采用了“雙電機驅動復合同步理論”,電機通過輪胎聯軸器驅動兩激振器等速同向回轉產生離心力,在離心力的作用下,可動的內破碎錐體繞機器中心線作圓運動。該破碎機可破碎不同硬度的物料,破碎比大,可帶載啟動和停車,無須設過載保護裝置,不必配給料器和布料器,簡化了工藝流程和設備投資。
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本實用新型公開了一種減壓式動密封真空電渣爐。真空電渣爐的真空系統主要由電渣爐的動密封真空室(1)、真空表(2)、防爆裝置(3)、除塵器(4)、真空閥門(5、6、11、12、13、14、15)、真空過濾器(7、9)、溫度表(8、10)和真空機組(16、17)組成。本實用新型能使真空電渣爐的真空室在空載下30分鐘內抽到100Pa，真空室內的空載極限真空度可達1Pa，使用時取得了顯著的冶金效果，對于電渣鋼質量的改善發揮了重要作用。
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本發明屬于層狀復合材料制備領域，涉及一種復合鑄造聯合軋制制備泡沫金屬夾芯板的方法。首先，在模具中放置的圓筒內和圓筒外壁與模具內壁的空隙內分別熔化低熔點和高熔點金屬，降低溫度并使高熔點金屬處于半熔融或凝固態，低熔點金屬處于液態，向低熔點金屬中添加發泡劑，攪拌均勻后用壓力限制熔體的體積變化，取出圓筒并冷卻到一定溫度后得到鑄態可發泡夾芯結構；其次，對上述熱態結構進行鍛壓；再對其進行熱軋；最后，將上述軋制態可發泡夾芯結構切邊后進行發泡，得到冶金結合的泡沫金屬夾芯板。本發明首次引入復合鑄造法將液態可發泡芯層與半固態或固態面板結合，將熱態夾芯結構直接進行鍛壓和軋制，極大地降低了成本、提高了生產效率。
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本發明的一種具有旋流作用的連鑄中間包裝置及工藝方法，屬于冶金技術領域。裝置包括帶導流孔異型塞棒、帶旋流空腔中間包、滑動水口、帶螺旋凹槽浸入式水口。導流孔均布在異型塞棒基座底部；異型塞棒、旋流空腔和浸入式水口中心軸線重合。方法為：滑動水口呈關閉狀態，向中間包注入鋼液，液面穩定后調節滑動水口開口尺寸，鋼液由中間包注入結晶器，液面重新穩定后，異型塞棒下降至接觸到中間包內腔底面；鋼液通過導流孔進入到旋流空腔旋轉進入浸入式水口后，鋼液借助螺旋凹槽進一步做加速旋轉運動；旋轉鋼液通過水口出口流入到結晶器內。本發明驅動連鑄生產過程中浸入式水口內的鋼液產生特定角度旋轉，減少鑄坯中心偏析缺陷，提高鋼坯質量。
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一種高拉速包晶鋼板坯連鑄保護渣及其用途，屬于鋼鐵冶金連鑄領域。該高拉速包晶鋼板坯連鑄保護渣，包括的成分及各個成分的質量百分比為：CaO：39～43％，SiO2：22～26％，Al2O3：2～4％，MgO：1～3％，Na2O：8～10％，CaF2：8～13％，B2O3：6～9％，C：2～3％；以上所有成分的質量百分比之和為100％，并且Al2O3+MgO≤5％；該高拉速包晶鋼板坯連鑄保護渣在保持保護渣高堿度的情況下，增強了保護渣的結晶性能，促進槍晶石等晶體析出，提高了析晶率，控制了保護渣傳熱能力，改善了包晶鋼縱裂紋缺陷。
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本發明涉及冶金設備技術領域，特別是涉及一種真空自耗爐結晶器冷卻裝置及其冷卻方法。本發明包括坩堝，所述坩堝外壁由內至外依次設置有隔水套、分水套和結晶器殼體，所述坩堝外壁和隔水套之間為進水層，所述隔水套和分水套之間為存水層，所述分水套和結晶器殼體之間為回水層；所述坩堝下方設置有進水口，所述進水口與進水排出口相連；所述回水層的回水口的一端設置在結晶器殼體上，所述回水口的另一端與回水排進口相連。本發明通過提供了一種真空自耗爐結晶器冷卻裝置及其冷卻方法，使坩堝內部的熔融態金屬在結晶時，晶粒更加細小，排布更加規則，使金屬錠的金相組織結構更加均勻。
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本發明涉及有色冶金廢渣綜合回收利用技術領域，尤其涉及一種從處理礦山酸性廢水產出的中和渣中回收有價元素的方法。該方法包括：中和渣酸性浸出→中和除鐵砷→硫化收銅→蒸發結晶幾個工序進行綜合回收渣中富集的銅、鐵及少量的砷、鋅、鎳等有價元素，銅、鐵的回收率在95％以上，脫砷率達90％以上。利用本發明提供的綜合回收有價元素的方法，浸出渣可作為一般固廢穩定堆存避免重金屬污染，同時渣中有價元素找到可二次利用的途徑，提升資源利用率。工程流程合理，成本低廉，金屬回收率高，“三廢”處理成本低，對環境保護、資源回收利用及經濟效益提升意義重大。
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本發明涉及冶金領域，尤其是連續鑄造工藝方面，提供一種包晶鋼凝固枝晶組織相變行為預測方法。主要步驟包括：1.收集所研究包晶鋼樣的材料物性參數，及各成分的含量比重；2.基于多相場理論建立耦合溶質場、包含δ、γ、L三相且含各向異性的多相場模型；3.根據步驟1獲得的各項參數值，求解多相場模型，獲得包晶鋼凝固枝晶組織相變行為數據，再將數據轉化為更為直觀的圖像形式，實現可視化，預測包晶鋼凝固枝晶組織相變行為。本發明可以再現包晶鋼凝固過程中基于等軸晶(δ鐵素體)的包晶(γ奧氏體)相變過程，為實際包晶鋼連鑄生產過程提供可靠的量化信息。
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一種懸浮焙燒爐裝置及焙燒方法，屬于冶金技術領域。該懸浮焙燒爐裝置包括懸浮焙燒主爐、旋風分離器、預沉降器、鎖氣閥和返料管；預沉降器包括上部箱體和下部錐體，上部箱體和下部錐體貫通；懸浮焙燒主爐的氣固出料口和上部箱體氣固進料口連接；上部箱體氣固出料口和旋風分離器的氣固進料口連接；下部錐體出料口和鎖氣閥進料口連接，鎖氣閥出料口通過返料管和懸浮焙燒主爐底部的進料口連接。其通過設置不合格物料二次焙燒，使得懸浮焙燒爐內的物料濃度增加，從而增加了焙燒高溫區容量，提高了懸浮焙燒爐單位容積的熱力強度，增加不合格物料在懸浮焙燒爐中的停留時間，降低焙燒溫度，減少能耗，降低產品灼減，提高產品質量。
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本發明涉及一種高鉻型釩鈦磁鐵礦配加鉻鐵礦制備燒結礦的方法，該方法對高鉻型釩鈦磁鐵礦、鉻鐵礦及其它燒結用料進行混料、燜料、混料、制粒、布料、點火、燒結、破碎和篩分制得的高鉻型釩鈦燒結礦。該方法有效避免了混料不均勻的問題，有效了提高燒結料在燒結過程中的透氣性和燒成率，避免粒度較大的球料未完全燒透而降低燒成率，并有效降低生產成本，節省能源，還提高了燒結速率，及成品率較高。本發明制備的燒結礦在軟熔滴落帶有良好的透氣性，熔滴性能較好，成品率較高，具有較好的冶金性能，并且與現有技術相比，Fe與Cr的回收率有了較大的提高；且本發明方法對合理利用紅格釩鈦磁鐵礦以及高鉻型釩鈦磁鐵礦配加鉻鐵礦制備燒結礦的方法提供理論依據和技術基礎。
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本發明公開了一種鋁電解廢陰極資源化處理方法及處理系統，它屬于鋁電解技術領域。一種鋁電解廢陰極資源化處理方法及處理系統，將破碎后的廢陰極與處理后的生物質廢料按一定比例混合后進入連續式高溫爐進行處理得到混合碳材料，將此混合炭材料與生物質膠粘劑進行混合成型、烘干制出不同規格形狀的炭材料，用于替代或部分替代焦炭、石油焦、煅后無煙煤、石墨碎等冶金、鋁用陰陽極、電極糊的生產用骨料。本發明實現了廢陰極的資源化利用，通過將鋁電解廢陰極與生物質能源配伍，有效的利用了生物質能源，不僅使廢陰極得到資源化處理，同時節省了焦炭、石油焦、煅后無煙煤、石墨碎這種不可再生資源，過程中產生的物料得到有效利用，不產生二次污染。
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本發明提供一種超高溫連續式石墨提純設備及方法，屬于冶金工程非金屬材料制備技術領域。其特征在于：石墨電極中的一根位于爐子中心，另一根中空環形電極環于中心電極其外，同心布置；石墨化區域位于環形電極與中心電極之間的區域；電極下端插入爐本體的深度為爐本體高度的2/3～4/5；集塵裝置位于整個設備的最上方；爐本體底部開口處與爐底冷卻設備相連通。生產的高純散狀人造石墨平均固定碳含量在99.95％以上，平均石墨化度高于95％，平均電阻率小于100μΩ·m，真密度大于2.22g/cm3，各項物性指標均達到高純石墨的要求。
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一種可調節單雙向出料的礦石流態化焙燒裝置及方法，屬于冶金技術領域。本發明主要包括預熱器、熱分離器和可調節焙燒爐主體。預熱器頂端氣料混合出口通過連接管與所述熱分離器頂端蝸口連接；熱分離器底端排料口通過立管與所述可調節焙燒爐頂端焙燒爐入料口連接；可調節焙燒爐包括還原腔和風室，還原腔包括入料口、煙氣出口、出料管、流化腔、排料腔和取料口，風室位于還原腔下方，風室與還原腔之間設置有弧形布風板裝置，且每個流化腔和每個排料腔均與一個對應的風室連通?？烧{節焙燒爐采用單雙向出料腔的設計，增大了焙燒爐體積，擴大了氣固接觸面積，有利于提高還原效率，增強物料處理及可調節能力，同時可與多個冷卻系統相連，增加冷卻速率。
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本發明公開了一種超高純錸錠的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。該方法首先將高純錸粉篩選出40目和80目的錸粉，按比例制成混合粉，再將混合粉與高純酒精混粉，混粉時間為10～60min；混粉后壓制成坯料錠，采用還原氣氛爐對坯料錠進行預燒結，再經高溫燒結后，得到超高純的錸錠。本發明的優點在于可以有效降低合金中的雜質元素，O含量可以達到小于100ppm、N和S元素含量小于10ppm，錸錠的純度不小于99.995％。
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一種無尾氣排放的濕熄焦裝置和方法，屬于冶金焦化環保領域。該裝置的熄焦塔底部設置有升降門，熄焦塔頂部設置有翻板閥，升降門、熄焦塔體、翻板閥形成密閉空間，熄焦車設置在熄焦塔底部，在熄焦車上方依次設置噴淋裝置、多級熄焦塔換熱器、差壓檢測裝置；每級熄焦塔換熱器和冷卻介質供應系統連接；在熄焦塔底部還和循環水沉淀池相通，循環水沉淀池的上部通過污水CPRS阻垢系統后和噴淋裝置連接。該方法為：將熄焦車推進熄焦塔，然后對熄焦塔進行封閉，不讓空氣進入熄焦塔，用冷卻介質對熄焦塔換熱器冷卻，打開噴淋裝置進行噴淋熄焦，翻板閥根據壓力進行泄壓。該裝置可大大減少焦化企業的環保投入，緩解企業的改造資金壓力，同時利于霧霾防治。
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本發明涉及一種對汞尾礦進行脫毒處理的方法，屬于有色金屬冶金領域和環境保護領域。一種對汞尾礦進行脫毒處理的方法，其特征在于：所述方法為滲濾浸出法，所述滲濾浸出法所用浸出液為含有二價銅離子和硫代硫酸根離子的溶液，其中，所述浸出液中的硫代硫酸根離子濃度為0.05～0.2mol/L，二價銅離子的濃度為0.01～0.05mol/L。本發明提供了一種操作條件溫和，能耗低，試劑消耗量小，操作成本低的處理汞尾礦的方法，經脫毒化處理后，汞尾礦轉變為一般工業固體廢物，汞以硫化汞的形式得到回收，具有明顯的社會效益。
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本發明是一種氧化鋁的方法，尤其涉及一種利用氨氣分解硫酸鋁溶液制備氧化鋁的方法。包括下述步驟：將粉煤灰用氨法焙燒得到的產物用水在60~95℃下浸出并分離；采用針鐵礦法除去溶液中的鐵離子；用焙燒產生的氨氣分解硫酸鋁溶液，用氨氣進行前期溶液pH的調節；加入晶種；進行二段溶液pH的調節；然后進行終點pH值的調節；停留后得到氫氧化鋁；制備的氫氧化鋁進行煅燒得到冶金級氧化鋁。本發明的優點效果：本發明采用焙燒過程中產生的氨氣對除鐵液進行分解，可使整個氨法焙燒過程中產生的氨氣循環利用，分解生成的氫氧化鋁易于固液分離，工藝簡單，利于產業化。
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本發明屬于稀土冶金技術領域，特別涉及一種鈣化轉型-浸出分解氟碳鈰礦的方法，按照以下步驟進行：稀土精礦的活化預處理→活化礦鈣化轉型預處理→轉型渣酸浸→氯化稀土精液萃取，最后得到釷鐵渣和氯化鈰、氯化鑭、氯化鐠或氯化釹的溶液，將稀土元素、氟元素、釷元素等有價組元高效分離。本發明降低了能耗，減少了燃料消耗，500℃以下低溫焙燒，僅有碳酸根分解，不但提供了稀土精礦的反應活性，同時避免了氟資源的浪費和排放污染，屬于綠色清潔工藝。
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2025年08月05日 ~ 07日 
