本用新型屬于液體霧化裝置,特別是一種化霧器。適用于礦山、冶金、食品、衛生醫療等領域?;F器,由殼體、調節閥錐、噴霧罩、過濾筒、密封環,六角芯架等組成,其中,調節閥錐與殼體螺紋配合,殼體側壁開有進氣孔,六角架芯與殼體螺紋連接,六角架芯開有文丘里孔,六角架芯上端鑲套密封環,六角芯架中心開有流液孔,六角架芯架與殼體間,隔離出氣室與液室和文丘里效應區,噴霧罩與六角芯架連接,吸液管通過過濾筒連接在殼體的進液孔上。本實用新型具有霧化液體粘度范圍寬,霧化粒度可調,輕便實用的特點。
一種用于冶金機械行業中的燒結機臺車欄板密 封裝置,它由壓板、密封塊、螺釘I、彈簧、欄板I、密 封板、密封件、螺釘II、欄板II組成。同一臺車上縫隙 密封是在欄板I和欄板II外側加一密封板,內部放置 一個密封件,靠設備運行中負壓進行密封,兩塊臺車 之間欄板I密封是采用在其中一塊欄板I端部凹槽 內放置彈簧和密封塊,蓋上壓板實現密封。其特點是 它的密封裝置的結構和原理。
一種用于余熱回收裝置中換熱器上的換熱管,它在金屬管內插入一根彈簧式螺旋金屬鋼絲,從而構成一個人工簡易間接制造換熱管內壁粗糙表面,當在管狀換熱器中使用,可在靠近管壁的螺旋金屬絲附近形成渦流,從而使主流阻力大大減小,又降低了層流附面層的熱阻,充分提高了氣流與管壁的熱交換效率,使熱回收效率充分提高,該換熱管結構簡單,制做方便,可在石油、化工、動力、冶金等工業中Re數大的情況下的換熱器上廣泛使用。
一種優質高效燒結環冷機,在架體中部設置風箱裝置,回轉體裝置與風箱裝置之間設置復合密封裝置,在風箱裝置上設置支承輥,在架體中部設置壓軌裝置和側擋輥,在風箱裝置上部設置罩子裝置,在架體側面設置傳動裝置,在風箱裝置下部設置復位輥;臺車欄板水槽采用雙層隔溫裝置,在臺車上部設置臺車欄板,在回轉體框架下部設置支撐軌;軸承座端板焊于軸承座靠近臺車一端,滑動軸承嵌套于軸承座和軸承座端板內,回轉體框架與臺車之間設置有隔環。該實用新型臺車通風效果好、漏料少、更換方便、強度高,環冷機上部水密封水槽變形小,使用壽命長,復合密封裝置防漏風效果更好,環冷機工作效率高,應用于冶金設備技術領域燒結設備中。
一種多級上升管換熱器,屬于冶金工業余熱回收技術領域。所述多級上升管換熱器,包括一級換熱器、二級換熱器、外殼和溫控工質流量反饋調節器,一級換熱器和二級換熱器均設置在多級上升管換熱器的內部,一級換熱器的上部設有工質出口一,一級換熱器的下部設有工質入口一,二級換熱器的上部設有工質出口二,二級換熱器的下部設有工質入口二,溫控工質流量反饋調節器包括上熱電偶一、下熱電偶一、上熱電偶二、下熱電偶二、PLC控制模塊、電動調節閥一和電動調節閥二,所述PLC控制模塊包括PLC處理器一和PLC處理器二。所述多級上升管換熱器,能夠充分回收焦爐荒煤氣高溫余熱,提高上升管換熱器的換熱效率,保證荒煤氣溫度不會過度降低導致焦油凝結。
鋁電解槽陽極撓性升降機構,涉及一種冶金工藝設備,它包括電動機、減速器、減速自鎖絲杠、聯軸節、拉桿以及吊點和電極母線夾件,拉桿上設有多只鎖塊,每個鎖塊與撓性牽引件一端相連,撓性牽引件另一端與電極母線夾件上的吊點相連,撓性牽引件與支撐它的滑輪吊搭配接,滑輪的中心輪軸固定在槽體上,拉桿座接在滑輪上或用于單獨支撐它的托輪上,與現有技術比較的優點:結構簡單,大大減少內部功率消耗,傳動效率高,絲杠工作行程縮短約為37%,機構中牽引力均勻,比現有技術最大省力約20%以上,因母線始終受垂直方向牽引力牽引,因此陽極無水平方向運動趨勢。
一種基于Z型配置的分解槽過料裝置,屬于冶金生產技術領域,所述分解槽過料裝置包括若干分解槽單體和承臺,分解槽單體分別置于承臺上并形成前、后兩排,前、后排的分解槽單體依次交錯布置,前排與后排相鄰分解槽單體的上部通過第一直溜槽連接,分解槽單體的槽頂高度按照第一直溜槽的連接順序依次降低,第一直溜槽的入口端均高于出口端,每個第一直溜槽的入口端均連接有提料裝置,提料裝置置于分解槽單體內部,每個第一直溜槽靠近分解槽單體處均設有第一閥門,相鄰兩個第一直溜槽呈八字型,且相鄰兩個第一直溜槽之間通過第二直溜槽連通,每個第二直溜槽上設有第二閥門。本實用新型所述分解槽過料裝置可根據實際需要隔離任意一個或若干個分解槽。
一種球磨機進料部裝置,包括中空軸、端蓋、定位楔塊、定位螺栓、進料襯套、螺栓、密封墊、骨架橡膠襯板、橡膠塞,襯板螺栓、返水環、擋板、螺釘、楔形橡膠塊,定位楔塊通過定位螺栓固定到進料襯套上,固定后的進料襯套裝入中空軸和端蓋之間,進料襯套與端蓋之間設置密封用的楔形橡膠塊,并用螺釘將擋板固定在端蓋上,將骨架橡膠襯板通過襯板螺栓緊固在進料襯套上,并安裝橡膠塞,在進料襯套和返水環之間設置密封墊,并用螺栓固定。該實用新型采用焊接鋼板制作進料襯套,在進料襯套上通過螺栓固定骨架橡膠襯板和返水環并配合楔形密封塊密封,安裝重量輕,安裝難度低,密封可靠,使用壽命長,應用于礦山、冶金、化工機械技術領域中。
本實用新型屬冶金三相電弧爐控制領域,尤其涉及一種三相電弧爐自動控制器及其控制方法,包括第一電源模塊、第二電源模塊、電源凈化模塊、CPU處理器、隔離中間繼電器、信號隔離器、第一外圍設備、第二外圍設備、遠程計算機系統及人機界面觸摸屏;CPU處理器信號傳輸端口分別與隔離繼電器、信號隔離器、遠程計算機系統及人機界面觸摸屏端口相接;第一電源模塊電源輸出端口與第一外部設備電源端口相接;第二電源模塊電源輸出端口與第二外部設備電源端口相接;電源凈化模塊的輸出端口與第一電源模塊、第二電源模塊和CPU處理器的電源輸入端口相接。本實用新型抗干擾能力強,響應速度快,運行穩定。
一種用于連鑄中間包的鋼包側孔旋流長水口,屬于冶金行業煉鋼廠連鑄領域,連接在鋼包和連鑄中間包之間,其中:鋼包側孔旋流長水口下出口封閉,鋼包側孔旋流長水口的側壁設置至少一個側孔。鋼水從鋼包經過鋼包側孔旋流長水口注入連鑄中間包。所述的側孔為水平型或者具有向上傾角或者具有向下傾角。所述的側孔形狀為矩形或者圓形或者橢圓形或者中間為矩形、兩側為半圓形。所述的側孔中心線位置低于擋渣壩的上沿。本實用新型具有使用效果好,結構簡單,制作容易,安裝簡便等特點。不僅適用于一機單流中間包,而且適用于一機多流中間包。
一種連桿打殼裝置,屬于有色冶金設備,包括有打殼機、連桿、固定機架、活動框架、連接架和油缸,其中固定機架安裝在工具小車的車體上,活動框架設置在固定機架上,連接架的上端通過螺栓與活動框架下端相連接,連接架的下端通過銷軸與上、下連桿的后端相連接,上、下連桿的前端與打殼機相連接,連接架上還設有打殼油缸,該油缸的活塞桿通過銷軸與下連桿相連接,其特點是連接架的下端連接上、下連桿的兩個銷軸均位于固定機架與打殼機之間。本實用新型可以順利完成現有技術無法解決的技術難題,即將電解槽中縫的結殼打碎,具有結構簡單、效果可靠、拆裝方便、易損件少、便于維修的特點,既可降低檢修的時間和費用,又能提高生產效率。
一種應用于冶金、水泥、煤炭、電力行等業中的階梯襯板式中心落料斗,整個裝置由漏斗體、階梯式角鋼襯板、保護層組成,在漏斗體內布置使物料不能直接沖擊漏斗體的階梯式角鋼襯板,在錐面漏斗體內焊接階梯式角鋼襯板,在階梯式角鋼襯板上形成保護層。該裝置通過角鋼取代高分子聚乙烯、16Mn、耐磨陶磚等耐磨襯板,降低設計及制造成本、便于更換。
本實用新型涉及有色冶金行業中氧化鋁生產技術領域,具體涉及一種用于氧化鋁生產的蒸發系統。本實用新型的蒸發系統,包括兩組蒸發站A和B,A組蒸發站的效管式降膜蒸發器和強制循環蒸發器與B組蒸發站的效管式降膜蒸發器和強制循環蒸發器在空間上呈鏡像對稱排布;A組蒸發站和B組蒸發站的自蒸發器、冷凝器和閃蒸器相鄰并交錯布置在同一跨鋼結構中,上述自蒸發器、直接接觸冷凝器和原液閃蒸器排布在A組效管式降膜蒸發器、強制循環蒸發器與B組效管式降膜蒸發器、強制循環蒸發器之間。本實用新型既節省了占地面積和各層蒸發器平臺面積又節省了土建鋼結構、樓梯和部分工藝設備與配套設施,并且兩蒸發站相連,檢修平臺相同,方便巡檢、維護與疏散。
本實用新型涉及電纜帶領域,具體為一種電纜屏蔽帶,適用于電纜屏蔽、散熱器換熱,解決現有生產中存在的電纜帶原料緊缺、純銅電纜帶成本較高等問題。該電纜屏蔽帶為銅帶層I、鋁帶層和銅帶層II的復合結構,鋁帶層為中間層,銅帶層I和銅帶層II分別為上層和下層;銅帶層I和銅帶層II與鋁帶層為軋制冶金結合的結構;銅帶層I、鋁帶層和銅帶層II的厚度比為1∶1~5∶1。其生產步驟包括:鋁材層依次完成開卷、矯直、打磨、對中、然后送入軋機,上、下銅材層由開卷機經夾送輥、刷光機、對中裝置、送進輥縫,電纜屏蔽帶的軋制。本實用新型電纜屏蔽帶在確保相同導電、導熱的情況下,節省了大量的寶貴銅材,降低了生產成本。
本實用新型公開了一種無縫鋁合金內噴塑復合管,采用靜電噴涂或火焰噴涂的方法,在無縫鋁合金管的內壁噴涂一層塑料層或樹脂層,兩者緊密粘合在一起。強度高,成本低,易安裝,最高工作溫度從110℃提高到150℃,廣泛應用于建筑、石油、化工、船舶、醫療冶金等領域,特別適合輸送高溫度的流體、氣體等介質。
本實用新型屬工業用熱電偶,尤其涉及一種用于化工、冶金等行業的真空高溫測控用熱電偶,它包括熱電偶、高溫保護管(1)、鎧裝密封連接件(3)及插接件(4);所述熱電偶與插接件(4)固定相接構成熱電偶組件;所述高溫保護管(1)與鎧裝密封連接件(3)固定粘接;所述熱電偶組件固化密封于高溫保護管(1)及鎧裝密封連接件(3)內;在高溫保護管(1)與鎧裝密封連接件(3)之間還設有過渡保護管(2);所述過渡保護管(2)分別與高溫保護管(1)及鎧裝密封連接件(3)固定粘接。本實用新型環境因素影響小,使用成本低,安裝方便,維護工作量小,高溫輻射環境下溫度測量準確。
本實用新型屬于冶金行業回轉窯技術領域,尤其涉及一種回轉窯快速更換托輪裝置。其縮短了托輪裝置的更換周期,解除了現場條件對更換的限制,降低了備件更換對生產的影響。包括基礎底座;所述基礎底座底部設置有滑輪;基礎底座上方設置有動板,動板底部與基礎底座鉸接,動板兩側、基礎底座上各設一液壓伸縮缸,動板頂部與兩側的液壓伸縮桿鉸接;基礎底座一側設置有托輪裝置底座,該托輪裝置底座與基礎底座相連,托輪裝置底座上安放有托輪裝置。
本實用新型涉及冶金技術領域,具體涉及一種回轉窯直接還原鐵穩定倉深度還原及降溫裝置。設計方案是:設計一種回轉窯直接還原鐵穩定倉深度還原及降溫裝置,包括出料滾筒,其特征在于還包括深度還原保溫倉,間接換熱器,直接冷卻倉,間接換熱器設置在深度還原保溫倉中,深度還原保溫倉連接直接冷卻倉,直接冷卻倉連接出料滾筒。本實用新型通過先使回轉窯中還原的物料進一步的還原,再經過可循環利用物料熱量的冷卻裝置冷卻,既節能環保,又節省了生產場地空間。
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