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一種原位燃燒合成制備B4C納米粉體的方法，屬于粉末冶金工藝中的制粉技術領域。該方法通過將氧化硼和鎂粉按摩爾比混合，放入高能球磨機中進行機械活化處理；再和碳納米粉按摩爾比混合均勻，放入模具中，在10～60MPa壓制成塊狀坯料，置于自蔓延反應爐中引發進行自蔓延反應；將產物浸入稀鹽酸中，置于密閉的反應釜中強化浸出，最后噴霧熱分解獲得高純碳化硼納米粉產品。該方法制備出高純度、高活性、納米B4C粉體。原料成本低，能耗低，操作簡單，對工藝條件和儀器設備要求低，為工業化生產奠定了基礎。采用高能球磨活化，改善傳統鎂熱還原法的缺點；采用自蔓延制粉技術，產品具有純度高、粒度分布可控、粉末活性高的優點。
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本發明屬于冶金廢水綜合治理領域，具體涉及一種電去離子?電沉積處理回用氰化提金尾液的裝置和方法。本發明的是采用一級一段或多段的離子交換室對氰化尾液先進行濃縮和純化，再通過收集濃縮液進入負極室電沉積回收重金屬，將負極電沉積后的濃縮液作為電極水循環使用。本發明具有無須添加化學試劑、占地空間小、電流效率高、設備處理效率高、尾液中的銅能夠再生利用、回水水質穩定并能夠規?；h利用、操作簡單、后續維護方便等優點。
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本發明提供了一種利用不銹鋼粉塵生產鉻鎳鐵合金的方法，其屬于冶金廢物綜合利用技術領域。所述方法主要是將不銹鋼粉塵和煤粉按照一定比例配料，混勻并且加熱、熱壓成熱壓塊，再將熱壓塊經轉底爐還原后進行水淬、篩分后得到鉻鎳鐵合金和爐渣。本發明工藝簡單，整個過程不使用任何粘結劑、還原性速度快、原料適應性強、能耗低、渣量少，鐵、鉻、鎳收得率高，對于回收利用不銹鋼粉塵中的有價金屬有重要的應用價值，具有廣闊的工業應用前景。
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一種高鉻型釩鈦燒結混合球料的制備方法，屬于冶金技術領域，按以下步驟進行：（1）準備原料，其中高鉻型釩鈦磁鐵精礦占總重量的10~60%，生石灰占總重量的2.0~5.0%，菱鎂石粉占總重量的0.5~4.5%，返礦占總重量的10~30%，其余為鐵礦粉；（2）將原料與燃料制成混合料；（3）準備制粒用水；（4）向混合料中加入部分制粒用水，混合獲得潤濕混合料；（5）將潤濕混合料裝入圓筒制粒機，加入剩余的制粒用水進行制粒，獲得高鉻型釩鈦燒結混合球料。本發明不需要對制粒工藝進行改造，也無需添加劑，基于現有的制粒工藝優化，使得高鉻型釩鈦混合球料的粒度性能大大提高。
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本發明涉及銅單元素基合金激光高熵合金化所用粉料及制備工藝，屬于表面工程技術領域，為銅合金表面制備性能優異的高熵合金涂層提供一種新的合金粉料和工藝方法。該合金粉料由Fe、Co、Cr、Al四種金屬元素按等摩爾比組成。采用適宜的激光輻照工藝參數，通過激光反應合成表面合金化方法可制備出與銅單元素基合金基材呈良好冶金結合、性能優異的FeCoCrAlCu五主元高熵合金化涂層，避免了傳統多元合金易產生大量脆性相析出的弊端。合金化層相組成為具有FCC和BCC簡單結構的固溶體，組織均勻細密、無裂紋，可大大降低多元合金的脆性，具有廣闊的應用前景。
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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種特厚合金鋼板的制備方法。本發明是對兩塊長寬尺寸相匹配的合金鋼連鑄板坯進行表面處理，然后在翻鋼機給鋼擺臂上疊合和對齊，然后送入真空室采用雙電子槍結構進行焊接，當待復合的連鑄板坯碳當量＜0.3%時，前端電子槍從板坯的端部開始焊接，后端電子槍從坯料中間處開始焊接，當待復合的連鑄板坯碳當量≥0.3%時，兩把電子槍間的距離縮短，前端電子槍將電子束調整為散焦模式，對焊縫進行預熱，后端的電子槍隨后進行焊接，對焊接完成的板坯進行加熱軋制，得到特厚合金鋼板。本發明的技術方案確保了待復合連鑄坯之間的復合界面完全對齊，提高了合金特厚板的成品率。
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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種影響合金材料力學性能的關鍵工藝參數的確定方法。本發明采集合金材料的歷史力學性能數據y以及與力學性能相對應的工藝參數x作為樣本數據，采用兩步法定性和定量確定工藝參數對合金材料力學性能的影響程度，根據所確定的對合金材料力學性能具有顯著影響的工藝參數，在實際生產過程中通過改變工藝參數后得到的力學性能數據，對確定結果進行試驗驗證，根據該工藝參數歷史取值條件下的力學性能數據最終確定該工藝參數x的最佳取值范圍，并將其應用在生產實際過程中。本發明方法能夠在較短的時間內迅速找出影響合金材料力學性能的關鍵工藝參數，解決合金材料質量問題原因分析涉及面廣和排查難度大的問題。
本發明公開了一種鈦表面多孔結構層低彈性模量生物活性陶瓷膜的制備方法，涉及生物醫用植入體領域，特別是鈦或鈦合金材質的生物醫用植入體制備技術。首先，利用粉末冶金法在實體結構的純鈦或鈦合金植入體基體表面制備多孔結構層；然后，利用微弧氧化法在所述多孔結構層的孔表面形成含鈣和磷的二氧化鈦膜；最后，用電沉積法在所述多孔結構層的孔外表面上制備羥基磷灰石層。本發明可以在實體結構純鈦或鈦合金植入體表面形成多孔結構層，降低植入體表面的彈性模量，同時，羥基磷灰石層可使植入體具有較高的生物活性，應用于生物醫療領域。
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本實用新型屬于冶金領域，具體涉及一種真空感應爐控流坩堝嘴。該坩堝嘴包括：坩堝嘴本體、中間流道、側流道，具體結構如下：坩堝嘴本體為凹槽形結構，其一端安裝于坩堝，坩堝嘴本體的凹槽形通道設有中間流道以及中間流道兩側對稱的側流道，兩個側流道為斜坡形，斜坡高度沿鋼液流動方向下降，兩個斜坡之間形成中間流道。坩堝嘴本體的凹槽形通道兩個側壁之間，對稱開設臺階形擋板槽，擋板沿豎向與擋板槽插裝配合。通過本實用新型的坩堝嘴澆注可以實現常規坩堝嘴無法控制的澆注鋼液流量流速控制，避免以上事故發生并可實現澆注初期大流量中間階段中速中等流量末期小流量不斷流，極大的提升了鍛造鋼錠的質量和成材率。
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自磨機自返裝置屬于冶金機械技術領域。本實用新型提供一種制造簡單，成本低廉，拆卸容易的自磨機自返裝置。本實用新型包括出料端蓋，出料端蓋的一端設置有格子板和簸箕板，出料端蓋內設置有出料管，格子板和簸箕板的輸出端與出料管的輸入端對應，出料管內設置有出料篩，出料篩內設置有自返裝置，其特征在于：所述出料篩包括篩筒，篩筒相應于出料管的輸入端設置有擋板，篩筒另一端設置有立板；所述篩筒和自返裝置之間為返料倉，篩筒和出料端蓋之間為出料倉；所述擋板上相應于返料倉設置有進料口；所述立板上相應于返料倉設置有出料口，出料口通過返回艙與自返裝置相連；所述立板上相應于出料倉設置有成品出口。
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一種雙反星不帶平衡電抗器的可控整流裝置,主要由整流變壓器、可控的硅整流設備組成,其中整流變壓器的一次側為三相星形接線,二次側為六相星形中性點引出接線,整流變壓器的磁路選用三相五柱式鐵芯或三相殼式鐵芯,可控器件可接在整流變壓器的二次側或一次側。與現有技術比,該裝置具有結構簡單,適用范圍廣,成本低的特點,可在冶金、化工等行業作為可控直流電源,周期反向電解直流電源及其它可控周期斷續供電直流電源應用。
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本實用新型屬于微流體系統技術領域,具體涉及一種全浮動膜片微單向閥。它是由一個、兩個或多個閥體零件裝配而成的閥體和在閥體中自由浮動的一片或多片膜片組成,閥體的閥腔內壁上設有與膜片配合可以阻止或利于流體的通過、控制流體流向的相應結構,從而控制流體的流向。其加工方法為:閥體和浮動膜片采用熱壓、注塑成型、電鍍沉積、沖壓、切削加工、粉末冶金、快速成型技術、薄膜加工技術、陰極濺射技術、硅加工技術之一或其組合進行加工;浮動膜片采用自動或手工置入閥體中。本實用新型具有效率高、壽命長、結構簡化、造價低的優點。
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本實用新型涉及冶金行業連鑄連軋補熱技術領域，具體涉及一種連鑄連軋火焰沖擊補熱爐，包括爐體、輥道、脈沖燃燒器和煙氣排放口，輥道設有多個，每個輥道橫向穿過爐體的兩側側壁，脈沖燃燒器也設有多個，脈沖燃燒器穿過爐體，且脈沖燃燒器的燃燒口沖著輥道上運輸坯料的位置，煙氣排放口設置在爐體上方。本實用新型針對連鑄機出來的鋼坯進行火焰直接加熱，與傳統的工藝相比，有效的簡化了生產流程，很好的縮短坯料的加熱、處理周期，很大程度的降低了生產能耗，同時也起到了降低了生產成本的作用。
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本實用新型屬真空冶金設備領域，尤其涉及一種大型真空感應爐專用復合式隔離閥，它包括閥體（1）；在所述閥體（1）內設有兩條平行軌道（3）及閥板（2）；所述平行軌道（3）的一端與閥體（1）內壁鉸接，其另一端與設于閥體（1）外的提升機構（11）工作端相接；所述閥板（2）與平行軌道（3）滑動配接；所述閥板（2）的一端經推拉傳動機構（4）與推拉動力機構（6）的動力輸出端相接；在所述閥體（1）內，于閥板（2）前端處固定設有機械限位組件（12）；所述推拉傳動機構（4）采用鏈式結構；推拉動力機構（6）的輸出動力經推拉傳動機構（4）傳至閥板（2）。本實用新型結構簡單，密封性能好，使用壽命長,安全可靠。
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一種自動脫模鋼水取樣器，屬于煉鋼冶金技術領域，其裝置包括取樣筒及脫模器，取樣筒的上部開口，下部設置有定位蓋及凸型塞，所述定位蓋上設置有定位通孔，凸型塞上設置有與所述定位通孔相對應的定位凸塊，定位蓋與凸型塞通過定位通孔和定位凸塊相配合，取樣筒的側壁為雙層結構，內、外壁間的空隙中設置有發熱劑，所述脫模器包括支架，支架的上部設置有液壓缸，液壓缸連接至液壓泵，支架的中部與下部分別設置有活動卡盤與脫模底座，其取樣后通過液壓缸對凸型塞施力，從而將試樣通過取樣筒的上部口壓出。本實用新型取樣中不會帶來二次污染，取得試樣氣孔少且成分均勻準確，結構簡單可靠，制造成本低，通過液壓裝置進行脫模比較方便。
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一種復合不銹鋼多孔網形過濾片,在2—4層不銹鋼網之間均勻粘結上不銹鋼粉末,經加壓和高溫燒結,構成帶有空隙的過濾片,其強度和塑性均超過現有的粉末冶金多孔材料,也優于現有的單層不銹鋼多孔網形過濾板,使用中不易折裂。
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本實用新型公開了一種高爐出鐵口懸掛升降式頂吸除塵裝置,克服了現有側吸罩及出鐵口固定或橫向移動式頂吸罩的捕集效果不佳、占用出鐵場空間等不足之處,包括除塵管道、與除塵管道連接的煙氣捕集罩,其技術要點是:煙氣捕集罩上方與固定在除塵管道上的懸掛牽引裝置連接,其下方與設置在高爐出鐵口處的側邊導流裝置相連,共同構成密閉吸風口,側邊導流裝置位于高爐出鐵口的風口平臺下部和高爐出鐵口的兩側邊緣。其具有結構設計合理、簡單、體積小、重量輕、除塵風量小、除塵效果好,節省空間、不妨礙爐前正常作業等優點。主要用于冶金、水泥等行業的煙塵、粉塵治理工程。
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一種自發生煤氣循環無尾氣排放冶煉廢鋼系統，所屬冶金技術領域，系統包上料系統、爐體、除塵器、變頻引風機、煤氣柜、煙囪、煤炭氣化爐、旋風除塵器、可升降保溫罩、料倉、微調中間包和鋼包。本實用新型系統利用豎爐自身高溫煙氣噴煤發生煤氣，實現燃氣自循環的全廢鋼鐵冶煉，并且可使冶煉環節的煙氣零排放，達到能源流的合理循環利用的效果；同時也使能源流更加合理，減少了煤氣發生過程的熱量消耗，避免了煤氣發生過程的廢水處理設備和費用；節能減排效果顯著，冶煉環節能耗只是傳統電弧爐冶煉的25％左右，整個制造成本比電弧爐降低180～260元/噸鋼；本實用新型的全廢鋼冶煉系統是融節能、低碳、環保、低成本于一體的綠色冶煉系統。
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一種往復式螺旋給料機屬于金屬冶金、水泥、化工等行業中使用的送料機構技術領域，具體涉及一種往復式螺旋給料機。本實用新型提供一種結構簡單，使用方便，使用壽命長的往復式螺旋給料機。本實用新型包括給料機體和軌道，其特征在于：所述給料機體的進料端和軌道之間設置有行走裝置；所述行走裝置包括給料機體底部的固定架，固定架兩側均設置有安裝板；所述軌道包括設置于兩安裝板之間的安裝梁，安裝梁兩側相對應于兩安裝板設置有導槽；所述安裝板上設置有與所述導槽配合的行走輪，行走輪同驅動裝置相連。
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2025年07月23日 ~ 26日 
