一種用攪拌摩擦焊修復金屬構件體積型缺陷的方法,所用攪拌頭的攪拌針底面有六螺旋線凹槽;靜止軸肩由四個可拆分的軸肩分體組合而成;四個軸肩分體分別有與配合使用的超聲振動裝置,超聲變幅桿與軸肩分體的上表面相接;采取連續填充焊的方法,先選取適應各級填充焊所需攪拌頭和與之匹配的靜止軸肩;制作尺寸規格分別與各級攪拌頭的攪拌針直徑對應、材質與金屬構件相同的填充片;在超聲振動輔助下逐級進行填充焊,最后一級填充焊后使攪拌頭繼續旋轉1~100s、超聲振動維持200s。本發明具有修復區晶粒尺寸細化、冶金結合和力學性能好、強度高、厚度不減薄、無材料溢出、應力集中現象少、修復不受缺陷深度限制、適用范圍廣等有益效果。
本發明涉及一種冷固球團用快速粘結劑,它包括有以下組份:氯化鈣10-20重量份、硅微粉為50-75重量份、碳粉3-10重量份、二氧化硅2-9重量份、聚丙烯腈纖維1-5重量份。該粘結劑生產工藝簡單,生產過程計量準確。黏度大、成球快,有效提高球團的質量,提高球團礦的冶煉還原性,使用本發明的粘結劑制成的球團具有良好的機械強度和冶金性能,可滿足直接還原、高爐煉鐵、非高爐煉鐵等冶煉工藝的要求。
一種鋼渣?;?、改性、顯熱回收一體化系統,屬于鋼鐵冶金生產領域。該系統包括轉杯、渣粒捕集器、水冷壁、電機、一級消解輸送聯合裝置、二級消解余熱回收聯合裝置、三級消解裝置、消解氣分配器和氣體捕集器。方法為:步驟1:高溫液態鋼渣破碎過程;步驟2:渣粒凝殼及捕集過程;步驟3:一級消解輸送過程;步驟4:二級消解余熱回收過程;步驟5:三級消解過程。本發明的優點:實現了鋼渣低成本破碎、鋼渣游離氧化鈣的消解,高溫顯熱的高效回收利用。
本發明屬于稀土冶金領域,具體涉及一種高溫分解制備三價稀土氧化物的方法。將焙燒爐升溫至1000~1700℃范圍內,然后將濃度為10~300g/L的三價稀土氯化物溶液,與流速為5~8000升/小時的壓縮空氣混合后噴入焙燒爐內,焙燒1~40分鐘,經焙燒后的焙渣自然冷卻,獲得三價稀土氧化物含量大于99wt%的粉末產物。由于本發明采用三價稀土氯化物溶液為原料,因此生產工藝過程中不采用碳銨和有毒性的草酸,不產生傳統工藝中在灼燒過程中排放二氧化碳,極大的降低了對環境的污染。
本實用新型涉及冶金技術領域,尤其涉及一種煉鋼連鑄設備冷卻水回收循環冷卻裝置,解決了現有技術中存在的冷卻水回收循環冷卻裝置驅動多消耗大且冷卻散熱效果差的問題。一種煉鋼連鑄設備冷卻水回收循環冷卻裝置,包括冷卻箱和水泵,水泵的出水端通過進水管與冷卻箱相連通,冷卻箱內部正中央轉動連接有轉動軸,冷水箱內部設置有隔板,且轉動軸貫穿隔板,轉動軸的沿徑向設置有若干主動板,且主動板位于隔板的下方,隔板上下通過通水管連通。本實用新型中,通過同軸轉動的結構,使使用過的冷卻水在進入入水箱使轉動軸轉動,再進入冷卻箱上部進行攪拌來散開熱量以此實現冷卻的效果,冷卻的效果更好,不需要多個驅動來進行帶動,投入比更小。
本實用新型屬于真空冶金設備領域,尤其涉及一種磁力耦合式閃頻觀察窗。其結構簡單有效、工作效率高且密封安全可靠。包括具有內腔的底座、設置于底座上的上蓋、設置于底座內腔中的旋轉圓盤;所述上蓋設置有觀察窗玻璃。所述旋轉圓盤與連接軸相連,該連接軸穿出上蓋外,穿出的一端通過磁力耦合聯軸器與電機的電機軸相連;所述底座通過連接筒與真空室相連;所述磁力耦合聯軸器包括內轉子、隔離套及定子;所述定子與電機軸相連,所述內轉子與所述連接軸相連,所述隔離套設置于定子與內轉子之間,且隔離套與所述上蓋相連。
一種脫硫塔中氣液物質交換效率提升裝置,包括支撐鋼架、內旋流管、旋流管托盤、托盤外邊緣擋流板、旋流管導流槽、旋流片,本裝置D設置在脫硫塔的中下部,脫硫劑漿液收集池F和煙氣進口E的上方,脫硫劑噴淋層C的下方;在支撐鋼架上設置旋流管托盤,在旋流管托盤的外邊緣設置托盤外邊緣擋流板,在旋流管托盤上設置內旋流管,內旋流管與旋流管托盤垂直設置,內旋流管內沿管壁設置旋轉片形成螺旋上升旋流管導流槽。該實用新型以提升煙氣脫硫塔運行過程中煙氣與脫硫劑的接觸效率,提高脫硫效率,間接地降低對脫硫劑噴嘴的技術要求和運行能耗,對漿液噴嘴的粒徑大小要求低,延長噴嘴使用壽命,應用于電廠、采暖鍋爐、冶金行業中。
一種加壓電渣爐,屬冶金設備領域。由立柱和定位盤組成的爐體框架,其中密封裝置、熔煉室、結晶器、底水箱依次連接,密封裝置內設有在密封條件下能與其滑動連接的電極,電極下端、電極卡頭、自耗電級依次連接,電極上部固定在橫梁上,電極、水冷電纜、交流供電電源依次電連接,熔煉室上設有熔煉室氣體入口,熔煉室的水冷套上設有熔煉室冷卻水入口和熔煉室冷卻水出口;熔煉室外側設有安全防爆裝置;結晶器的水冷套上設有冷卻水入口、出口;底水箱上設有底水箱冷卻水入口和底水箱冷卻水出口,底水箱固定在臺車升降平臺上,臺車升降平臺上設有絲母,絲母中的絲杠置于定位盤和底座之中,絲杠、聯軸器、電機依次動連接,電機與控制電源電連接。
一種具有電極稱重功能的橫臂移動式電渣爐,包括橫臂、電極和夾料桿,夾料桿頂端固定在碟簧氣缸頂端,碟簧氣缸和橫臂之間設有稱重傳感組件,活塞的中心孔與導電桿組件的上部固定在一起,夾料桿穿過碟簧片組、活塞、上稱重法蘭和下稱重法蘭的中心孔,上導電桿和下導電桿套在夾料桿外并與夾料桿滑動密封連接。本實用新型的裝置控制精度高,通過熔化速度控制后,整個重熔過程的計算時間和實際重熔時間相差小于5min,能夠實現重熔過程的自動控制,提高重熔產品的頭尾及內外冶金質量。
本實用新型涉及冶金行業制品酸洗領域,公開了一種鋁合金控制臂酸洗系統,包括頂板,所述頂板左側固定連接有左側板,所述頂板內部設置有滑槽,所述滑槽內部設置有絲桿,所述絲桿右端固定連接有第二電機,所述絲桿外部螺紋連接有螺紋套,所述螺紋套下端固定連接有伸縮桿,所述伸縮桿下端固定連接有夾塊,所述左側板右端設置有轉運履帶,所述轉運履帶內部設置有傳動輪,所述傳動輪左側中部轉動連接有轉軸,所述轉軸左端固定連接有第一電機。本實用新型中,從而實現了能夠大大提升酸洗工藝的生產效率,將酸洗過后的產品通過夾塊放入收料箱中,從而實現了對加工過后的產品可以達到快速收集的效果。
本實用新型涉及建材、礦山、冶金等行業的物料輸送技術,尤其涉及一種自動稱量的礦用閥門組件。該閥門組件包括:下料管道、上棒閥組、下棒閥組,下料管道上安裝上棒閥組、下棒閥組,上棒閥組位于下棒閥組的上方,上棒閥組分別通過其上的上法蘭盤Ⅰ、下法蘭盤Ⅰ與下料管道連接,下棒閥組分別通過其上的上法蘭盤Ⅱ、下法蘭盤Ⅱ與下料管道連接,下棒閥組內設置電子秤。由于本實用新型采用每根下料管道安裝兩個棒閥組的結構,并在上述基礎上增加電子秤,從而將原本只單純控制物料進出的閥門變為區間物料量可控可記錄的智能控制閥門組件,無需特殊設置計量裝置,而且能夠適應工況任意數量下料,并完成計量,保證了進料的準確度,減少了額外的稱量工作。
礦用立井多繩矩形吊點提升系統,屬于煤炭、 冶金等礦山立井提升系統技術領域。目前國內外立 井提升采用的單繩單吊點和多繩單吊點提升系統存 在荷載偏重時提升容器易歪斜,容器運行扭擺量大, 鋼絲繩受力不均等缺點,本實用新型采用能自動調 節鋼絲繩張力的懸掛裝置,提高了容器運行穩定性, 降低了井筒工程造價。另外使鋼絲繩受力均衡,提 高了提升系統的安全性。
一種大口徑單焊縫推制彎頭,包括彎頭本體、單焊縫,彎頭本體是單焊縫管推制的大口徑彎頭本體,于彎頭本體的側面上接有1道焊縫;彎頭本體的外徑為660~914MM;壁厚為8~12.7MM的彎頭本體。其結構新穎,耐壓強度高,使用壽命長,節省制造材料30%以上,生產成本低,應用范圍廣,適用于石油、化工、冶金、電力等行業,實現大口徑彎頭長使用壽命。
一種適用于井下油層段及水井防砂的油、氣、水井防砂過濾器,它包括有一不銹鋼管,其特征是在不銹鋼管的周邊管壁上均布有通孔,在通孔內充填有鐵或銅粉末冶金過濾材料,在不銹鋼管的兩端開有外螺紋。本實用新型抗壓和抗拉伸強度高,安裝操作方便,本結構既可用于水平井防砂,也可用于垂直井的井防砂和泵防砂,另外還可用于水凈化處理,使用時不易堵塞,可沖洗和反沖洗再生,因此使用壽命長。
一種使用多種燃料的燒結點火裝置,主要解決了現在冶金行業使用的點火器燃料適應范圍窄的問題。其技術要點:由內、中、外三管構成的燒嘴上設置有煤氣、煤粉和一、二次空氣進口,爐體上裝有換熱器及風冷底梁。本裝置可單燒低熱值的高爐煤氣,單燒廉價的煤粉或兩者混燒,節能增產,經濟效益顯著,且使用性能好,操作方便,可廣泛應用于燒結點火工藝,也可用于各種熱工爐窯上。
本實用新型屬于磁鋼儲運技術領域,公開了一種新型柔性磁鋼隔板,其包括若干個相互平行的橫向隔板條和若干個相互平行的縱向隔板條;所述的若干個橫向隔板條貫穿若干個縱向隔板條;所述的若干個隔板條的兩端均設有護角,若干個護角圍成一四邊均有護角的凹槽;所述的若干個橫向隔板為柔性材料。燒結釹鐵硼磁體屬于冶金粉末類產品,極易破損和破裂,一旦出現破損和破裂,在應用中會產生極大的隱患,本實用新型的橫向隔板條采用柔性材料設計,橫向隔板條可以彎曲成與磁鋼弧度相貼合的弧度,使本柔性隔板為磁鋼提供更好的防護;本隔板縱向隔板條和護角外側的邊角均為外弧倒角,有效的防護操作人員的人身安全。
一種動態觀測模擬電渣重熔過程熔滴行為的裝置,屬于冶金技術領域,包括石英燒杯、絕緣支架、調壓器、紅外熱成像儀和高速照相機;石英燒杯和刻度尺位于平臺上;上橫梁上懸掛定滑輪裝置,伍德合金圓棒懸掛在繩索或動橫梁上;伍德合金圓棒與調壓器連接,下部插入導電溶液內;紅外熱成像儀和高速照相機與伍德合金圓棒底端相對。本實用新型的裝置可以清晰詳細地觀察電極熔化末端熔滴形成及滴落過程其形貌尺寸變化。
一種高壓真空斷路器用于電力、冶金、礦山、石油、鐵路、化工等企業,特別是適用于電容器組、電爐變壓器、高壓電動機及頻繁起動的場所。本實用新型包括真空滅弧室、操動機構、傳動機構、合閘緩沖裝置、分閘緩沖裝置,其特征在于:動導電桿與靜觸頭的接觸行程固定為4mm;主、副驅動臂的兩個臂中心線夾角均為101°;設有兩個延時速動輔助開關和兩個分閘裝置;分閘緩沖裝置的活塞設有3個均布的徑向放軸孔,活塞下部為60°錐度的錐體,在活塞中心孔內裝有塞閥,本實用新型有效地改善了合閘彈跳和分閘返彈特性,提高了分合閘的可靠性。
一種應用于礦山、冶金、煤炭、港口、電力和建材等行業中的帶式輸送機封閉式可沖洗中間架,由支腿、不銹鋼噴嘴、鎖緊螺母、中間架、橫向支撐、入水口法蘭、集水槽薄鋼板、集水槽、水槽支撐、觀察門、噴嘴支架、前擋板組成,將中間架和支腿通過集水槽薄鋼板連接形成一個封閉式結構,在中間架之間間隔一定距離增加一道橫向支撐。在U型槽兩側對著下托輥的位置布有觀察門,帶式輸送機包括多段中間架,本結構為帶式輸送機封閉式可沖洗中間架的前段,中段和后段與前段類似,在后段底部應設置排水法蘭,支腿與中間架進行焊接,支腿的一側焊接帶有螺栓孔的連接板。該裝置中間架和支腿形成封閉結構,有效地抑制了粉塵的發散,對環境起到了很好的保護,設置下托輥觀察門方便對下托輥進行維修和更換。
本實用新型公開了有色冶金領域的鋁用陽極焙燒爐,特別是涉及一種鋁用陽極焙燒爐的墻體結構,用以代替由砼殼和厚砌體組成的厚墻體。本實用新型降低了爐子蓄熱損失、有效縮小爐子寬度。具有節約熱能、節約耐火保溫材料、節省廠房面積、可擴大爐子產能、提高爐子產量和質量、經濟實用的優點。
本發明的基于MILD富氧燃燒的余熱回收軋鋼加熱爐及其加熱方法,屬于冶金熱能工程技術領域。軋鋼加熱爐包括預熱段、加熱段、均熱段,氧氣主管,煙氣主管,燃料主管,水蒸氣調節裝置,加熱段設置若干段,包括加熱一段,加熱二段,……和加熱n段,氧氣主管,煙氣主管和燃料主管分別與預熱段、加熱段和均熱段相連,水蒸氣調節裝置設置于煙氣主管上。本發明通過加熱爐改造實現MILD富氧燃燒,并采用側燒吹氧分級燃燒方式,靈活調節氧氣配比量,將富氧燃燒技術與柔和燃燒相結合,應用于軋鋼加熱爐,既能充分發揮富氧燃燒技術節能減排的優點,又能克服富氧燃燒技術存在的不足。大幅降低鋼坯加熱過程中氮氧化物的生成濃度及加熱后鋼坯的氧化燒損率。
本發明涉及鈦合金材料加工制備領域,具體是一種提高4D打印記憶鈦合金腐蝕性能的方法。該方法的具體實施過程為:首先通過4D打印的方式得到記憶鈦合金材料;將4D打印得到的記憶鈦合金材料于真空環境中升溫到1000~1100,保溫1~4h后爐冷,在保溫的同時還可以施加100~150MPa的壓力,得到后處理的4D打印記憶鈦合金材料;本發明將4D打印記憶鈦合金材料在析出相回溶溫度之上保溫,使得析出相回溶并且消除內應力,爐冷過程中再次重析出,促進組織和成分的均勻,可以大幅度提升腐蝕性能;保溫的同時施加壓力還可以促進4D打印產生小尺寸冶金缺陷消融,進一步提升腐蝕性能。
本發明提供了一種鋁合金車輪整體擠壓鑄造方法及其裝置,涉及擠壓鑄造成形領域。采用了反重力供液形式將鋁合金液輸送到模具型腔之中,不僅解決了重力供液存在的鋁合金液氧化夾雜較多問題,而且顯著提升了供液效率,縮短了供液時間;采用整體式擠壓,顯著提升了擠壓效果,使鋁合金車輪鑄件各個位置均在較大壓力下凝固成形,提高了鋁合金車輪鑄件冶金質量和性能;設計有鋁合金液止回裝置,該裝置不僅起到擠壓過程中防止合金液回流作用,而且在合金液充型過程中還可起到分流作用,保證合金液在各個方向上的均勻流動。
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