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本發明公開了一種500～600℃用高強鈦合金及其加工方法，包括合金成分、制備方法、熱變形和熱處理等要素。所說的合金成分(重量百分比)，Al：5.50％～7.00％，Mo：3.5％～5.00％，Zr：3.00％～8.00％，Sn：1.50％～4.00％，W：0.80％～2.0％，Si：0.2～1％，B：0.5％～1.3％，O：≤0.3％，余量為Ti和不可避免的雜質元素。本發明合金材料可通過熔煉法和粉末冶金燒結法獲得，隨后通過熱變形和熱處理工藝組合獲得鍛件產品，采用上述工藝制備得到的鍛件為雙態組織、TiB和硅化物均勻分布于基體中，材料在室溫至600℃范圍內均具有較高的強度和良好的塑性，可用于制作航空航天關鍵部件在500～600℃長時使用，也可用于航天飛行器等耐溫結構件在600～650℃短時使用。
本發明公開一種預測雙相鈦合金在不同升溫速率下組織形貌演化與合金元素配分的相場模擬方法，屬于冶金鑄造技術領域。該方法包括：S1、獲取雙相鈦合金α→β固態相變過程中兩相的Gibbs自由能密度和化學遷移率；S2、建立相場動力學模型，求解相場控制方程獲得序參量結果值；S3、在升溫至目標固溶溫度過程中，改變升溫速率，得到不同微觀組織形貌及元素擴散信息；S4、對不同輸入條件下對應的微觀組織演化結果進行可視化處理，獲得不同升溫速率對組織形貌與成分演變的影響規律。本發明再現雙相鈦合金中α→β轉變過程，為雙相鈦合金固溶處理時組織形態及成分提供預測方法，為調控雙相鈦合金的屈服強度、抗拉強度等力學性能提供理論指導。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種氫還原?電解法利用月壤制備氧氣的方法：將月壤在真空條件下升溫至還原溫度；向其中通入氫氣并保溫一段時間，制得金屬鐵和富含鈣長石的月壤，并冷凝獲得水；將與金屬鐵分離后的富含鈣長石的月壤放入密閉的電解槽，升溫至電解溫度，使月壤熔化成液態熔渣；對富含鈣長石的月壤熔渣進行電解，在陰極獲得鋁硅合金，陽極獲得氧氣。本發明方法通過氫還原預先將月壤中的鐵提取出來，避免電解過程Fe(II)和Fe(III)離子在陰極陽極之間的相互轉化，電流效率較高；并通過電解法將月壤的主要物相鈣長石中的氧提取出來，氧氣的產率較高。
本發明公開了一種利用三明治布料方式和電磁感應熔煉引熔高熔點混合物的方法，屬于材料高溫冶金技術領域。采用分瓣式水冷銅坩堝，坩堝內部放置待熔煉的原料，采用底部布置一層氧化物粉，中間平鋪金屬粉，頂部氧化物三明治布料方式。上述材料在惰性氣氛下熔煉，采用電磁感應加熱，高頻感應電流加熱熔化中間平鋪的金屬粉，熔化的金屬層通過熱傳導將上下的氧化物層加熱，加熱后的氧化物能夠吸收電磁波，并最終熔化，熔化后氧化物溫度大于2600℃。
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本發明屬于冶金行業過程控制技術領域，尤其涉及一種基于補償信號的電熔鎂爐電極電流切換PID控制方法。該控制方法在電熔鎂爐穩定運行時采用常規PID控制器控制電極電流；當隨機干擾使得電流跟蹤誤差波動較大時，通過切換機制引入前一拍未建模動態補償器，疊加到基于確定線性模型設計的常規PID控制器來抑制跟蹤誤差波動。工業實驗表明，當電極電流模型參數電弧電阻率、熔池電阻率、熔池高度發生未知隨機變化時，本發明能夠改善電流控制精度，滿足工藝要求。經過實驗統計，常規PID控制電極電流時產品單噸能耗平均值為2437kwh/t，本發明的控制方法控制時產品單噸能耗平均值為2396kwh/t，降低了1.68％。
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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種電沉積法制備金屬鉛的方法。包括如下步驟：將尿素和氯化咪唑按摩爾比1.8～2.3：1混合，形成尿素?氯化咪唑類離子液體；將氧化鉛粉末加入尿素?氯化咪唑類離子液體中，攪拌，氧化鉛粉末溶解在尿素?氯化咪唑類離子液體中且摩爾濃度為0.07～0.08mol/L；將電極插入已溶解了氧化鉛粉末的尿素?氯化咪唑類離子液體中中，進行電沉積，其中電沉積在恒定電位為?0.4～?1.0V?vs.Ag，恒定電流密度為2～8mA/cm2的條件下進行。該方法采用氧化鉛作為原料，冶煉過程綠色潔凈，無三廢，且將尿素和氯化咪唑離子液體混合，降低了生產成本。
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本發明涉及冶金連鑄技術領域，提供一種鋼液對流情況下枝晶生長的預測方法。首先收集待研究鋼材的物性參數、各成分所占比重數據；然后基于KKS模型計算相場的控制方程，計算溶質場的控制方程，并基于LBM模型將鋼液流動過程分解成碰撞和遷移兩個部分，基于D2Q9模型和BGK模型計算流場的控制方程，在枝晶邊界應用反彈格式，結合速度遷移計算各節點的流體速度；接著將流體速度反饋給溶質場的控制方程，得到各節點的濃度；最后編寫程序代碼，設定邊界條件及控制條件，將輸出轉化為圖像形式，得到枝晶在鋼液對流情況下的生長過程。本發明能夠再現枝晶在鋼液對流情況下的生長過程，且提高鋼液對流情況下枝晶生長預測的精準度。
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本發明公開了一種利用電磁感應加熱鎢管引熔氧化物和金屬混合物方法，屬于材料高溫冶金技術領域。采用水冷銅坩堝高頻感應加熱爐，水冷銅坩堝內放置待熔材料，高熔點鎢管一端預埋入混合物中，鎢管另一端連接提升裝置。在惰性氣氛下熔煉，高頻電磁場首先加熱氧化物中鎢管，鎢管通過熱傳導將周圍氧化物和金屬混合物熔化形成小熔池。隨后啟動鎢管提升裝置，鎢管與高溫熔池脫離接觸，高頻電磁場直接加熱小熔池并逐漸將全部混合物材料熔化。利用鎢管可以成功引熔混合物，并且具有提升功能的鎢管能夠減少鎢與熔體接觸時間，避免鎢金屬進入熔池影響熔體化學組成。
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本發明的目的在于克服現有高壓反應釜的不足，提供了一種可在線測量加壓濕法體系電位的高壓反應釜，屬于氧化還原反應體系實驗設備領域。本裝置包括高壓反應釜釜體、釜蓋、加熱組件、加壓組件、攪拌組件、壓力測量組件、溫度測量組件，還包括導管、電位測量儀、測量電極、參比電極和冷凝裝置。該裝置可以測量反應釜內高溫高壓體系下的電位值，從而為高溫高壓下pH—電位圖的繪制提供基礎數據；可以測量反應釜內高溫高壓體系下反應過程中電位的變化趨勢，以此來判斷反應進行的程度和快慢，為濕法冶金的研究提供基礎的理論數據；可適用于氧氣、二氧化碳、氫氣以及不外加氣體的加壓氧化還原反應體系。
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一種五氧化二釩廢水處理回收利用的方法涉及有色金屬冶金技術領域，尤其涉及五氧化二釩企業產生的廢水處理的方法。本發明提供一種適用范圍廣、高效、環保的一種五氧化二釩廢水處理回收利用的方法。本發明包括：步驟一,將廢水由泵打入攪拌罐中，開啟攪拌和蒸汽加熱，向攪拌罐中加入亞硫酸鈉。攪拌后加入碳酸鈉，調節ph值。在60℃下保溫攪拌，停止攪拌和蒸汽加熱，靜止；步驟二,將上清液與沉淀在攪拌罐中分離，沉淀為濕鉻渣。將濕鉻渣經由泥漿泵打入閃蒸干燥器內，用回轉窯內熱風干燥，得鉻渣；步驟三,將上清液送入四效蒸發器內，得到固體即為硫酸鈉，用于焙燒工序；步驟四,將蒸發器內蒸汽回收冷凝，得到酸性溶液；此酸性溶液用于浸出工序。
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本發明屬于鋼鐵冶金材料技術領域，公開了一種合金彈簧鋼成分，其化學成分及其質量百分比為：C：0.6200％、Si：5.2200％、Mn：2.400％、P：0.001％、S：0.002％、Cr：3.77％、Sc：0.06％、Al：0.0400％、N：0.0010％、Ca：0.0140％、Mg：0.0130％余量為Fe和不可避免的雜質。本發明所示鋼種具有得到優良的熱處理性能和耐腐蝕性能，上述各實施例制成的合金彈簧鋼具有強度高、韌性強、耐腐蝕性和抗氧化性、抗彈效果顯著等優點，大大延長了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質量。
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本發明涉及一種多點卸料的膠帶輸送機及其使用方法，屬于冶金、礦山生產領域。該膠帶輸送機設有新型卸料裝置，新型卸料裝置分為兩部分：支架和卸料溜槽；支架上設有兩個改向滾筒：前端改向滾筒和后端改向滾筒，前端改向滾筒位于支架的前端上部，后端改向滾筒位于支架的后端下部，膠帶輸送機的膠帶先繞設于前端改向滾筒、后繞設于后端改向滾筒，形成往復繞設結構；支架上固定斜梁，斜梁自前向后傾斜設置，膠帶水平段沿斜梁向上傾斜。本發明采用新型卸料裝置作為多點卸料設備，通過遠程調整電動三通擋板位置實現不同卸料點卸料。從而，減少了操作人員數量，提高自動控制水平，可實現膠帶輸送機連續運行，連續卸料。
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本發明提供一種防止鋼坯連鑄水口堵塞的方法，屬于冶金工業連續鑄鋼生產技術領域。該方法包括：利用導電材料將水口外表面與大地或電位為零的部位連接，使水口內表面的電位為零，減少或消除鋼中夾雜物向水口內表面的遷移和粘附，防止水口堵塞。本發明從夾雜物向水口內表面遷移和粘附的機理出發，從根本上解決了連鑄水口的堵塞問題，而且實施過程簡單方便。
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本發明屬于鋼鐵冶金材料技術領域，具體公開了一種耐腐蝕的低合金鋼成分，其化學成分及其質量百分比為：碳：0.2-0.30％；硅：0.08-0.15％；錳：0.45-0.65％；磷：≤0.03％；硫：≤0.015％；鉻：1.4-1.9％；鎳：1.28-1.40％，鈦0.005%-0.05%，其余為鐵和不可避免的雜質組成。本發明所示鋼種具有得到優良的熱處理性能和耐腐蝕性能，降低了鋼的過熱敏感性和脫碳傾向，大幅減少鋼材在熱處理過程中的石墨化現象，改善表面質量，提高材料的韌性、強度和彈性極限和疲勞強度。
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本發明涉及中頻感應電爐熔煉ZG35CrMnSi的方法。采用的技術方案是：測定熔煉用預制錠和回爐料的化學成分；按ZG35CrMnSi的化學成分計算預制錠和回爐料的用量；裝料；給中頻感應電爐通電，當爐料開始出現液態金屬時，立即撒入造渣劑覆蓋液面，從爐料開始出現液態金屬至出爐，金屬液面必須始終覆有造渣劑；取液態金屬進行化學分析；精煉；調整成分；脫氧出鋼。本發明通過對爐料的控制，各種輔助材料的選擇和配制，在熔煉操作過程中控制工藝，使鋼液的質量大幅度提高，提高鑄鋼件的冶金質量和力學性能，減少鑄鋼件氣孔、夾渣、砂眼.裂紋等缺陷的產生。
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一種鈦鐵精礦燒結制備燒結礦的方法，屬于冶金技術領域，按以下步驟進行：（1）準備原料，其中按重量百分比鈦鐵精礦占40~70%，釩鈦鐵精礦占5~35%，鐵礦粉占5~15%，熔劑占8~15%，燃料占4~5%；（2）加水混合獲得粒度在3~5mm的待燒結料；（3）在燒結機中布料后進行點火抽風燒結；（4）當燒結廢氣溫度降至≤100℃時，將燒結后的物料取出，破碎篩分出粒度在5~40mm的部分。本發明的方法針對鈦鐵精粉的物理化學特性，通過強化冶煉措施，優化操作參數，提高燒結礦的強度和粉化性能，為高爐提供高質量低成本的燒結礦，為高爐冶煉提供了必要的保證。
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一種用高鉻型釩鈦混合料制備燒結礦的方法，屬于冶金技術領域，按以下步驟進行：（1）準備高鉻型釩鈦磁鐵精礦、鐵礦粉和返礦作為原料，篩出粒度<0.106mm的部分，作為細料，其余部分作為粗料；（2）稱取細料的20~80%的部分作為小球團原料，與生石灰和焦粉混合制備成小球團料；（3）將其余的細料與全部粗料作為混合料原料，與生石灰、石灰石、菱鎂礦石和焦粉混合制成混合料；（4）制成高鉻型釩鈦混合料；（5）在燒結機中布料，料層厚度為600~800mm，點火抽風燒結；（6）破碎篩分出。本發明將部分粒度小于0.106mm的物料制備小球團，使其具有較高的抗壓強度，保證在燒結混合料料層高度提升時，燒結混合料料層的透氣性不下降。
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一種應用于冶金、電力、港口碼頭、煤炭、建材領域中的水動控光纖一體的旋轉集成器，包括一體裝置、動力電纜與動力滑環、旋轉接頭、底座等，底座與圓形料場堆取料機的中柱連接，第一連接板、第二連接板與圓形料場堆取料機旋轉部件連接，進水管與旋轉接頭進水口連接，上機水管與旋轉接頭出水口連接，電纜從底部中間進入，動力電纜與動力滑環中的動力環連接，上機動力電纜與動力滑環上的碳刷連接，供電電纜中的控制電纜、光纖與一體裝置進線端子連接，另一端上機電纜中控制電纜及光纖與一體裝置出線端子連接。該裝置集水、動、控、光纖與一體的旋轉集成器，方便快捷，控制信號和光纖信號采用一體式密封裝置。
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一種濕法處理鉛銀渣回收銀和鋅的方法，其特點是由以下步驟構成：（1）先將鉛銀渣在硫酸介質中浸出，使鉛銀渣中的鋅和鐵進入浸出液，銀和鉛在浸出渣中得到富集，浸出液送濕法煉鋅系統回收鋅和硫酸，浸出渣送下步工序；（2）將硫酸浸出渣用氯鹽浸出，此過程采用的是鹽酸—氯化鎂體系。銀和鉛以絡離子的形態進入浸出液。反應完畢進行液固分離，浸出液經鐵板置換產出海綿銀，置換液萃取除鐵后返回氯鹽浸出；（3）氯鹽浸出液用鐵板置換產出海綿銀。本發明采用濕法冶金技術處理鉛銀渣，具有環境友好、銀回收率高、生產成本低、鋅回收率高、在回收銀和鋅的同時也可回收鉛的特點。
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一種鋼鐵原料場鐵礦石配置方法，屬于冶金工業領域，本發明的優化配置方法，綜合考慮多種鐵礦石的輸入配置及嚴格的鐵礦石成分控制要求，能夠幫助配置計劃人員找出最佳的存儲方式，從而提高鐵礦石的生產存儲質量，實現保障鐵礦石供應，減少運輸能耗，防止鐵礦石混料情況的發生，保證鐵礦石質量從而提高其后續產品質量等目的。通過實際數據的人工配置結果與本發明優化結果的比較，可以得出，在鐵礦石輸入執行率提高了2.7％的前提下，由本發明優化得到的配置方案與人工配置方案相比能夠顯著將目標函數降低12.79％。有效地降低了運輸能源損耗，提高了鐵礦石的存儲質量，進而提高其后續產品的質量。
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本發明涉及一種電鍍合金,尤其涉一種從硫酸鹽中電鍍高鐵鋅合金,屬于冶金行業。所含各成分的重量份數比為:硫酸亞鐵210～240份、硫酸鋅10～30份,硫酸銨100～150份,氯化鉀20～40份,氯化鉀15～25份,檸檬酸1～10,洋茉莉醛0.5～1.5份。本發明適用于汽車等高耐蝕要求的鋼鐵零件,且適合于高速電鍍,鍍層穩定,使用壽命長,成本低,使用方便易于推廣。
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本發明屬于冶金領域，特別涉及一種以鎂硅合金粉為還原劑的真空煉鎂方法。本發明方法的步驟是：以白云石，或者菱鎂石與石灰石的混合物為原料，煅燒細磨，將煅燒且磨細后粉末原料與硅鎂合金粉還原劑配料混合，在40-300MPa的壓力下壓制成團塊料或球團料，將團塊料或球團料置于真空反應器中，在1000-1300℃的溫度和真空度＜80Pa的真空條件下進行還原，還原物料中的氧化鎂被鎂硅還原劑還原生成的鎂形成蒸氣，在真空反應器上部的結晶器上結晶成金屬鎂。本發明的上述以鎂硅合金為還原劑的真空金屬熱還原煉鎂的方法與傳統的皮江法相比，可以使生產鎂的能耗大大降低，料鎂比也大為降低，生產效率得到大幅度提高。
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本發明屬環?？刂祁I域,尤其涉及一種電除塵控制系統及其控制方法,主要用于電力系統、水泥、冶金、有色、化工行業,包括:中心控制系統、上位機組、下位機組;所述上位機組內上位機之間及上位機與下位機之間采用基于TCP/IP協議的工業以太網絡;所述下位機組通過交換機軟件以太網與中心監控系統相連;所述中心控制系統作為監視控制終端在上位機圖形監控終端軟件中對系統的運行進行設計、更改、調試;上述電除塵的控制方法,包括風機控制、蒸發冷溫度控制、電場控制、振打控制、切換站控制及煤氣冷控制。本發明自動化程度高,運行成本低廉,消耗電能少,維護管理方便,具有較高的除塵效率。
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一種挖掘機斗齒的表面強化方法，其特點是工藝步驟如下：(1)挖掘機斗齒的表面去除表面氧化層和油污異物；(2)將挖掘機斗齒放在由同步送粉器、六軸五聯動加工機床以及CO2橫流氣體激光發生器組成的CO2橫流氣體激光加工系統中進行激光熔覆，將一種耐磨性能極好，且有不錯的韌性的碳化鎢合金粉末在斗齒上熔覆冶金結合的致密涂層。本發明在不影響斗齒基體性能的前提下，在斗齒表面熔覆涂層，該涂層的耐磨性能遠高于斗齒基體，不僅為斗齒延長了使用壽命，而且通過涂層為基體提供預沖擊強化，同時又不損傷基體。
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本發明為一種在真空及高壓氣氛下采用熔煉、底部定向凝固工藝制備具有垂直底面孔結構的多孔金屬及合金設備。本發明熔煉坩堝與定向凝固鑄模為同一裝置,側壁具有錐度,內部涂覆絕熱陶瓷涂層,或以緊配合方式內襯絕熱陶瓷筒,通過打爐料與外周纏繞的水冷感應線圈分隔;熔煉坩堝下方設置水冷結晶器,具有自動升降功能。熔煉時,水冷結晶器遠離熔煉坩堝暨定向凝固鑄模。凝固時,水冷結晶器表面與熔煉坩堝暨定向凝固鑄模底面緊密接合。水冷結晶器中水流速度通過壓力控制;定向凝固結束后,通過外接傾轉機構使其傾轉120°,取出多孔金屬錠。本發明能夠生產用于航空、電子、醫藥及生物化學、冶金機械、石油化工、能源環保、國防軍工等領域的多孔金屬材料。
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本發明涉及鋼鐵冶金領域，具體涉及一種鋼連鑄過程中二冷區傳熱系數的確定方法。本發明基于澆鑄鋼種二冷各區出口的實測溫度，提出一種同時適合板坯和方坯連鑄的二冷區傳熱系數的確定方法，利用一臺計算機作為連鑄過程服務器，并使該過程服務器與一臺紅外熱成像儀相連，將各區出口實測溫度作為其目標溫度，采用數值模擬手段，迭代求解鑄坯與冷卻水之間的傳熱系數，以修正傳熱系數經驗公式，確定不同拉速條件下的傳熱系數。本發明提出的鋼連鑄二冷區傳熱系數的確定方法得到的坯殼厚度和空冷區溫度的計算值與實測值均能很好地吻合，即能有效地應用于不同類型鑄機的連鑄過程。
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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種生物浸出液的鐵礬微晶凈化除鐵方法。本發明方法的具體步驟是：首先向浸出液中加入pH調節劑，調節浸出液pH值到0.5～5.5，然后將浸出液加熱到75～95℃，并控制浸出液的pH值為1～4，此時浸出液中的Fe3+主要以黃鈉鐵礬形式進入沉淀，最后采用離心分離方式進行固液分離，得到的上清液即為除鐵后的生物浸出液。同時本發明方法利用微生物浸礦過程中在浸出液中形成的鐵礬微晶為晶種，進行除鐵操作，避免了晶種制備的復雜過程，這種除鐵方法具有除鐵效率高，有價金屬損失少，副產品具有較高利用價值的特點，具有很高的推廣價值。
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本發明公開了一種煅燒石油焦高溫煙氣處理的方法,尤其涉及冶金、化工回轉窯煅燒石油焦高溫煙氣處理的方法及裝置。本發明是這樣實現的:回轉窯煅燒石油焦高溫煙氣處理的方法,其特征在于包括下述步驟:燃燒室停止運行及啟動時,通過控制燃燒室高溫煙氣進入端的燃料燒嘴內噴出的燃料燃燒來維持燃燒室內的溫度;通過測量燃燒室出口高溫煙氣的溫度及氧氣含量,調節助燃風機供風量;將高溫煙氣引出燃燒室。本發明確保了高溫煙氣中未燃燒的揮發份完全燃燒;保證燃燒室出口的煙氣溫度不超過設定值;減少處理后高溫煙氣中的粉塵含量。
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本實用新型涉及冶金技術領域，特別涉及一種帶凸臺分流盤，包括對稱的八邊形分流盤本體，分流盤本體中線兩側通過第一分流凸臺、第二分流凸臺、第三分流凸臺和第四分流凸臺，將分流盤本體內部空間分隔成四條流道；左分流區、右分流區及四條流道上均勻開設26個出液口；第一分流凸臺和第二分流凸臺上對稱開設兩對擋渣墻插口，平行插接兩塊擋渣墻，擋渣墻之間區域為注液區。本實用新型金屬液的分流更加均勻穩定。每個出液口外加上延長孔凸臺，可有效防止漩渦散流，也能有效防止孔邊沿被破壞的雜質混入金屬液中。注液區兩端加設擋渣墻，潔凈的金屬液經由流液口從注液區流向左分流區和右分流區，起到穩流和凈化的作用。
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2025年08月05日 ~ 07日 
