遼寧大連有色金屬電冶金技術理論與應用

梭式布料機卡扣式收放地面清掃裝置 1112     

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本發明屬于冶金行業燒結工藝給料流程中的梭式布料機技術領域，尤其是涉及一種梭式布料機卡扣式收放地面清掃裝置，其特征在于包括固定于梭式布料機移動范圍末端的地面上的擋桿，固定于梭式布料機移動范圍的前端的地面上的鞍形軌道，對稱布置安裝于梭式布料機雙側底梁下部的兩套滑道支座、搖桿、銷軸Ⅰ、擺動吊鉤和刮板裝配。本發明的梭式布料機卡扣式收放地面清掃裝置，結構簡單、易加工制造、安裝方便，能夠實現梭式布料機前進時刮板下放至低位刮料，后退時刮板抬起至高位存放。

電子束誘導精煉澆鑄技術制備高純鎳基高溫合金的方法 783     

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本發明公開了一種電子束誘導精煉澆鑄技術制備高純鎳基高溫合金的方法，步驟為電子槍預熱完畢后，對第一水冷銅坩堝內的小圓柱進行電子束熔煉，并收束至鑄錠一側邊緣；待鑄錠全部凝固后再次開啟電子槍，電子束斑從鑄錠最后收束區相對的一側向鑄錠最后收束區均勻緩慢的掃描鑄錠表面，保證電子束斑掃描過的位置處的合金全部熔化，掃描至靠近鑄錠最后收束區處停止掃描；將第一水冷銅坩堝中的熔融合金澆鑄至第二水冷銅坩堝；電子束熔煉爐冷卻后，取出精煉后的鎳基高溫合金。本發明在電子束精煉鎳基高溫合金的基礎上實現了高純合金熔體與雜質的有效分離，電子束誘導精煉與澆鑄相結合，縮短了鎳基高溫合金鑄錠的生產周期，提高了鑄錠的純凈度及冶金質量。

基于特征向量和層次聚類的結晶器漏鋼預報方法 1033     

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本發明屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術領域，提供一種基于特征向量和層次聚類的結晶器漏鋼預報方法。該預報方法分別提取黏結漏鋼、正常工況歷史數據以及在線實測數據的溫度特征向量，建立特征向量樣本集；對樣本集進行歸一化處理，并進行層次聚類；此后檢查和判斷在線提取的特征向量是否從屬于漏鋼類簇，進而識別和預報結晶器漏鋼。本發明回避了報警閾值等參數繁瑣的調試和修改環節，克服了以往漏鋼預報方法的人為依賴性，具有良好的魯棒性和遷移性；通過溫度特征提取，不僅可準確識別黏結漏鋼溫度模式，避免漏報并顯著降低了誤報次數，還能夠極大壓縮數據計算量和運算時間，確保在線預報的實時性。

帶皇冠型保持架的軋機四點接觸球軸承 894     

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本發明公開了一種帶皇冠型保持架的軋機四點接觸球軸承,包括外圈(1)、內圈(2)、滾子(3)和保持架(4);所述保持架(4)呈皇冠狀,保持架(4)上均勻分布著圓形滾子孔;保持架(4)外徑上有一圓弧凹槽;圓形滾子孔的一側為完整的保持架體、另一側為齒牙;所述外圈(1)外徑兩邊倒圓角;外圈(1)內孔中間有一圓弧滾子滾道,圓弧滾子滾道一側為環形內徑、另一側為錐形內徑;外圈(1)內孔兩邊均倒圓角;所述內圈(2)外徑中部有一圓弧滾子滾道,內圈(2)外徑兩邊倒角;內圈(2)內孔兩邊倒角。本發明主要應用于軋機、機電、冶金等行業,所采用的保持架具有改善了潤滑,更具回轉靈活,大大提高了軸承壽命的特點。

基于機器視覺的結晶器漏鋼可視化預報方法 832     

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一種基于機器視覺的連鑄結晶器漏鋼可視化預報方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術領域。具體為在線檢測結晶器銅板熱電偶溫度信號，采用熱成像技術可視化呈現結晶器銅板溫度及其變化速率，并基于機器視覺原理搜索溫度異常區域，提取異常區域的幾何、位置、溫度變化、傳播等重要信息，在此基礎上識別漏鋼征兆，判斷并預報結晶器漏鋼。其實現步驟為：結晶器銅板溫度及其變化速率可視化；溫度異常區域閾值分割和標記；溫度異常區域特征信息提??；漏鋼溫度模式識別與判斷。其優點：將可視化與機器視覺技術有機結合，直觀呈現結晶器溫度分布、異常變化與發展趨勢，通過提取異常區域的幾何、位置、溫度變化及傳播等特征，直觀呈現和準確識別結晶器漏鋼，有效提高預報準確率。

含多種原位增強顆粒的稀土鎂基復合材料的制備方法 732     

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本發明屬于冶金技術領域,涉及一種可同時制備含多種原位增強顆粒的鎂基復合材料的方法。其特征是將Al粉、Ti粉、B粉或Al粉、Ti粉、C粉配制混合,粉末球磨后,在室溫下壓制成預制塊;在熔煉稀土鎂基熔體中添加稀土元素,將壓制后的預制塊加入到稀土鎂合金熔體中,采用自蔓延高溫合成法原位合成含增強顆粒的鎂基復合材料熔體;預制塊被打碎、分散,殘余Al與稀土元素反應析出金屬間化合物。本發明可用于多種原位顆粒增強稀土鎂基復合材料的制備,降低了對基體合金的影響,與基體有良好的潤濕性;顆粒增強相在基體中均勻分布,增強效果明顯提高,并且制備工藝簡單,生產成本低,適于大批量工業化生產。

高強隔熱材料及其制備工藝 956     

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本發明涉及一種高強隔熱材料及其制備工藝,它廣泛應用于化工、制冷、煉鋼、冶金、發電鍋爐等工業中的保溫保冷隔熱領域中。其特點是該材料中含有重量比為石棉11—15%,耐火纖維6—9%,填料16—20%,活化劑1—3%,水60—66%組成基料;含有重量比為水泥97.5%,硅膠2%,顆粒珍珠巖0.25%,活化劑0.25%組成固化劑;基料與固化劑重量比為5∶1。本發明具有常溫固化快,易施工,進度快,貯存時間長,強度高,隔熱效果好的優點。

硬質合金海帶切絲刀片 790     

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本發明公開了一種刀片,特別是一種硬質合金海帶切絲刀片,主要用于切海帶絲。其特征在于:所述的刀片的材料為粉末冶金。具有使用壽命長的優點,是目前使用的碳鋼刀片使用壽命的60倍左右,不浪費金屬材料,加工時不用金屬切削方式,不產生廢棄物,海帶切絲生產過程中減少停機更換刀片時間,提高作業效率。

Laves相可控的CrxMoNbWTi難熔高熵合金及其制備方法 974     

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本發明屬于難熔高熵合金組織性能調控領域，具體涉及一種Laves相可控的CrxMoNbWTi難熔高熵合金及其制備方法，旨在解決含Cr難熔高熵合金中Laves相含量過多而導致的材料提前斷裂的問題。本發明采用機械合金化和粉末冶金的方式制備CrxMoNbWTi難熔高熵合金坯體，再采用高溫熱處理的方式，增強合金體系的熵穩定效應，提高了Laves金屬間化合物向基體回溶的傾向，進而減少合金中Laves相含量，改變Laves相形貌，使材料在斷裂前能夠呈現出一定的塑性，避免了材料因大量Laves金屬間化合物的存在而造成提前斷裂的問題。

控制全金屬間化合物微互連焊點晶體取向及微觀組織的方法 1166     

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本發明提供一種控制全金屬間化合物微互連焊點晶體取向及微觀組織的方法，其特征在于，通過直流或脈沖電鍍的方法依次在第一金屬焊盤和第二金屬焊盤上分別制備出擇優取向納米孿晶Cu作為凸點下金屬化層；然后再在第一金屬焊盤上的第一凸點下金屬化層上制備無鉛釬料凸點，將所述無鉛釬料凸點和第二金屬焊盤上的第二凸點下金屬化層接觸放置，并將二者進行回流焊處理，使其形成冶金結合。本發明中的擇優取向全金屬間化合物微互連結構具有優異的力學性能、優良的抗電遷移性能和高溫服役可靠性，提高了電子器件的使用壽命，可廣泛應用于工業生產。

中間合金鋁熱還原反應后的處理方法 1192     

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一種中間合金鋁熱還原反應后的處理方法，其屬于有色金屬冶金領域。中間合金在鋁熱還原反應反應完成后，在反應容器中形成合金錠與渣錠兩部分，合金錠在下部，渣錠在上部，合金錠與渣錠之間形成氣體層；反應結束后，反應容器移動到后反應室進行鋼釬破渣；鋼釬從渣錠表面插入，穿過渣錠，到達氣體層，再拔出，重復插入、拔出動作，釋放合金錠與渣錠之間氣體層內的高壓氣體?？杀苊庖蚋邏簹怏w對剛凝固的合金錠產生壓力使合金錠形成大量微裂紋，進而避免高溫狀態的合金與氣體元素氮、氫、氧反應生成化合物而殘留在合金中，成品合金氣體元素含量大大降低，提高了中間合金的品質，能夠滿足航空航天領域對高品質的中間合金的要求。

連桿的粉末鍛造工藝 1182     

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一種連桿的粉末鍛造工藝，其特征在于，金剛粉成分為，w(Mn)=0.3%～0.4%、w(Cr)=0.1%%～0.25%、w(Ni)=0.2%%～0.3%、w(Mo)=0.25%～0.35、w(C)=0.6%,其余為Fe，制作工藝流程是:預合金鋼粉→配料機混料→壓制成預制坯→燒結成鍛坯→快速送入預熱的鍛?！旅芑]模鍛造→鍛件脫?！诳煽貧夥罩欣渲潦覝亍鸁崽幚怼鷩娡鑿娀?。本發明的優點是冶金燒結件作鍛造毛坯可一次鍛造成形，無飛邊，節省加工工時和設備且具有足夠的強度和剛度外，自身質量小，慣性力小。

軋機四點接觸球軸承 1160     

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本發明公開了一種軋機四點接觸球軸承,包括外圈(1)、內圈(2)、滾子(3)和保持架(4);外圈(1)是由兩外圈分環組成的分體結構;外圈(1)的外圈分環呈圓環形,外圈分環外徑兩邊倒圓角,外圈分環外徑外邊的圓角大于與另一外圈分環相連接處的圓角;外圈(1)的內孔中間有一滾子滾道,外圈(1)的內孔的兩邊倒角;內圈(2)為圓環形狀;內圈(2)外徑中間有一滾子滾道,內圈(2)外徑兩邊倒角;內圈(2)內孔兩邊倒角。所述保持架(4)為圓環形狀;保持架(4)外徑中部有一圓弧槽;保持架(4)內孔中部有一梯形槽;保持架(4)上均勻分布著指向圓心的用于容納球滾子的圓孔。本發明主要應用于軋機、機電、冶金等行業,所采用的保持架具有改善了潤滑,更具回轉靈活,大大提高了軸承壽命的特點。

乏汽余熱回收型二類熱泵 1072     

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本實用新型屬于空調設備技術領域，公開了一種乏汽余熱回收型二類熱泵，包括吸收器、蒸發器、冷凝器、再生器，還包括乏汽凝結水箱，蒸發器和再生器分別通過管路與乏汽凝結水箱連接，蒸發器和再生器連接的乏汽入口管路分別與乏汽凝結水箱連接，乏汽凝結水箱上裝有抽真空系統管路。本實用新型可直接利用化工反應裝置、電廠汽輪機、鋼鐵沖渣水等化工、能源、動力、冶金行業產生的乏汽作為二類熱泵的低溫驅動熱源進行提熱制取更高溫度的溫水，有效回收了乏汽的余熱，同時大大簡化和降低了系統的投資。

球團輥式篩分機自動清掃裝置 1182     

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本實用新型屬于冶金球團技術領域，尤其是涉及一種球團輥式篩分機自動清掃裝置，包括輥式篩分機機架，輥式篩分機篩輥，其特征在于在輥式篩分機的左側區域設有一組篩輥清掃機構，在輥式篩分機的右側區域設有一組篩輥清掃機構，篩輥清掃機構包括與輥式篩分機機架固定連接的液壓缸，與此液壓缸的伸縮端固定連接的刮料板。本實用新型的球團輥式篩分機自動清掃裝置結構簡單，操作方便，延長了設備使用壽命，降低了崗位工人的勞動強度，提高了球團礦質量的同時還提高了產品產量。

電子束淺熔池熔煉提純多晶硅的設備 999     

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本實用新型屬于用物理冶金技術提純多晶硅領域。一種電子束淺熔池熔煉提純多晶硅的設備,設備由真空蓋及真空爐壁構成真空設備,真空設備的內腔即為真空室;真空室底部固定安裝熔煉支撐底座,熔煉支撐底座上安裝有套環,熔煉支撐底座內安裝有水冷升降托盤,周圍套環一側開有導流口,導流口下方安裝有拉錠機構,在真空室的上部安裝電子槍,電子槍束流對準水冷升降托盤上方。本實用新型設備結構簡單,直接使用大塊硅料作為原料以及周圍的套環形成淺熔池,綜合電子束淺熔池熔煉和定向凝固去除硅中的雜質磷和金屬。減少了能量的損失,提高了生產效率,去除效果良好,集成了除磷和除金屬的雙重效果,適合大規模工業化生產。

含動板和套筒的組合式緩沖器 776     

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一種含動板和套筒的組合式緩沖器，包括安裝在殼體內的吸能體、楔形機構、聯接件、動板機構和承載板組件；吸能體包括高分子彈性元件和金屬隔片，楔形機構包括空心壓塊、楔塊和空心座；聯接件包括心軸、螺母和螺紋聯接防松件；殼體、吸能體和楔形機構通過聯接件相連；楔塊包括動楔塊和靜楔塊；動板機構包括動板、上套筒、分隔板框和下套筒；承載板組件包括承載板和承載板固定件。有益效果是：消耗的沖擊能量大，能量吸收率高；儲能元件使緩沖器具有更好的動力學性能；應用范圍廣，可應用于機車、礦山機械、冶金機械、石油機械等行業減振和緩沖設備中。

電子束層覆誘導凝固技術高純化制備鎳基高溫合金的方法 932     

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本發明公開了一種電子束層覆誘導凝固技術高純化制備鎳基高溫合金的方法，具有如下步驟：S1、原料準備；S2、熔煉前準備；S3、電子束層覆熔煉。利用本發明制備的鎳基高溫合金鑄錠，降低了鑄錠宏觀偏析；在電子束誘導凝固技術下，大幅度提高了鑄錠的純凈度及冶金質量；可實現大型鑄錠的工程化制備，并且將出成率從傳統技術的小于70％提高到85％以上。

從焦爐煤氣重整氣中提取高純氫氣的方法 958     

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本發明提供一種從焦爐煤氣重整氣中提取高純氫氣的方法，采用超高的透氫選擇性金屬鈀復合膜氫氣純化器，在保證氫氣高回收率條件下從焦爐煤氣重整氣中獲得高純氫。焦爐煤氣重整氣首先進入緩沖罐，然后進入壓縮機升壓后依次通過過濾器、電加熱器后進入金屬鈀復合膜氫氣純化器，經冷卻器后獲得純度大于99.999%的高純氫氣，其中CO含量小于1.0ppm，同時由于金屬鈀復合膜的高氫氣透量，可以在回收率大于90%的條件下得到更高的原料氣處理量，實現對焦爐煤氣的充分利用。利用該方法提取的高純氫可以廣泛的應用于化工、電子、冶金和食品工業中。

軋機用單列圓柱滾子軸承 1087     

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本發明公開了一種軋機用單列圓柱滾子軸承軸承,包括外圈(1)、內圈(2)、滾子(3)、保持架(4)、鉚銷(5)和保持架套(6);所述滾子(3)是通過鉚銷(5)和保持架套(6)固定在保持架(4)上;所述外圈(1)外徑兩邊倒圓角;外圈(1)內孔兩邊均倒圓角;外圈(1)內孔中間有一矩形滾子滾道,滾子滾道中有兩個圓弧凹槽;所述內圈(2)外徑兩邊倒圓角,內圈(2)內孔兩邊均倒圓角;本發明主要應用于軋機、機電、冶金等行業,所采用的保持架具有改善了潤滑,更具回轉靈活,大大提高了軸承壽命的特點。

銅/鐵復合線材及其淬火制造方法 1053     

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本發明涉及一種細線、微細線多金屬復合線材及其制備方法,復合線材由芯體(1)和包覆層(2)組成,所述芯體(1)為鐵合金線材,所述包覆層(2)純度為99.6%以上的銅帶,所述芯體(1)和包覆層(2)的界面通過冶金結合,所述包覆層(2)截面厚度為0.000975～0.1014MM,且所述包覆層(2)的重量占復合線材總重量的28.2～34.5%,同時還公開了一種增加了淬火處理的制造方法,采用本發明的技術方案,在減輕復合線材重量的同時,又保證了其抗拉強度、導電性能、綜合機械性能均較為理想。

以一蒽油為原料生產精蒽、精咔唑及菲產品的方法及裝置 1104     

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本發明涉及冶金焦化行業煤焦油深加工工藝技術領域，尤其涉及一種以一蒽油為原料生產精蒽、精咔唑及菲產品的方法及裝置，包括攪拌冷卻器、漿液循環槽、離心機、結晶箱、濃縮塔、蒽塔和咔唑塔，攪拌冷卻器依次與漿液循環槽、離心機、結晶箱工藝相連，結晶箱的富油管路與濃縮塔中段入口相連，結晶箱的含菲溶劑油管路與溶劑蒸餾塔中段入口相連；溶劑蒸餾塔塔底為菲油產品出口；蒽塔側線為精蒽產品出口；咔唑塔側線為精咔唑產品出口。與現有技術相比，本發明的有益效果是：1）生產中不需加入萃取劑，經濃縮塔、蒽塔和咔唑塔的三步蒸餾工藝，能同時得到蒽、咔唑及菲油三種產品。2）具有溶劑消耗少，產品純度高，污染小，可連續操作等優點。

無碳化物偏析CFW高速鋼及其加工工藝 1040     

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本發明提供一種成本低的無碳化物偏析CFW高速鋼及設備簡單的工藝，采用無碳化物偏析的高速鋼鋼板代替高速鋼粉末。用單向壓代替等靜壓，在真空條件下通過壓力焊將鋼板焊成無碳化物偏析CFW高速鋼。無碳化物偏析CFW高速鋼加工工藝首先用傳統鑄、鍛工藝生產出碳化物不均勻度低于2級、碳化物最大顆粒小于8μm的高速鋼鋼板，將鋼板兩面磨光，裁成所需尺寸，然后用壓力焊將鋼板焊接成大規格高速鋼鋼棒或鋼塊。相對于HIP工藝，CFW工藝所用設備簡單得多，CFW工藝的生產成本遠低于粉末冶金工藝設備簡單，生產成本低。

乏汽余熱回收型溴化鋰吸收式冷水機組 735     

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本實用新型屬于空調設備技術領域，公開了一種乏汽余熱回收型溴化鋰吸收式冷水機組，包括吸收器、蒸發器、冷凝器、再生器，還包括乏汽凝結水箱、排凝泵，再生器和乏汽凝結水箱連接，乏汽凝結水箱和排凝泵連接，再生器連接的乏汽入口管路和乏汽凝結水箱連接，乏汽凝結水箱上設置液位電極并裝有抽真空系統管路。本實用新型可直接利用化工反應裝置、電廠汽輪機、鋼鐵沖渣水等化工、能源、動力、冶金行業產生的乏汽作為溴化鋰吸收式冷水機組的驅動熱源進行制冷，有效回收了乏汽的余熱，同時大大簡化和降低了系統的投資。

大長度異形銅管生產線 848     

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本實用新型公開了一種大長度異形銅管生產線，由銅桿放線架（2）、銅桿校直裝置（3）、連續擠壓機（4）、產品冷卻系統（5）、記米器（6）和收排線機（7）組成。本實用新型大長度異形銅管生產線，采用兩根上引連鑄純銅或銅合金桿作為坯料，無需加熱，只需更換凸模與凹模就可以實現不同形狀、不同規格銅管的連續擠制，銅管可一次成型，不需要拉拔，長度不受限制，整個工藝過程流程短、生產靈活、高效、節能；兩根坯料在凹腔內實現冶金結合，結合區域可達到與母材相接近的抗拉強度，銅管長度沒有限制。

保持架為城垛式的單列圓柱滾子軸承 1142     

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保持架為城垛式的單列圓柱滾子軸承,包括軸承外圈、軸承內圈、圓柱滾子、保持架。所述的保持架一正一反兩端面交錯的布設有城垛式兜孔,兜孔中裝有圓柱滾子,帶有圓柱滾子的保持架裝在軸承外圈中,軸承內圈鑲嵌在圓柱滾子組內復圓中,構成一套保持架為城垛式的單列圓柱滾子軸承。本實用新型將原有的保持架座、蓋形式變為一體城垛式保持架,可避免軸承在長期載荷、沖擊振動下鉚釘斷裂軸承損壞,從而提高軸承使用壽命。設計合理,提高了轉速和承載能力,制作簡單,拆卸、安裝極為方便,軸承平均壽命可提高為30%以上。此種保持架的軸承廣泛適用在機械、礦山、冶金、石化、水力電力等行業。?

新型花鍵保持架的推力圓柱滾子軸承 988     

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本實用新型涉及主要用于水泥及冶金礦渣領域安裝于水泥立磨的一種新型花鍵保持架的推力圓柱滾子軸承。包括保持架、座圈、軸圈、滾動體；滾動體裝在保持架內，構成滾子組件，滾子組件與軸圈和座圈組成軸承。所述的保持架采用加強花鍵結構。本實用新型采用具有花鍵結構的保持架，不僅加強了保持架強度，還有效減輕了保持架重量，提高軸承的轉速，同時，有利于滾動體及保持架的潤滑，減少了滾動體與保持架之間的摩擦以及保持架與軸承座圈之間的摩擦，并且提高了散熱效率，從而提高了軸承的使用壽命。

雙金屬復合等徑接頭 1145     

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本實用新型公開一種雙金屬復合等徑接頭,有直形等徑管體(1),管體(1)兩端有管接口(2),所述直形等徑管體(1)由防腐內層(3)與碳鋼外層(4)冶金復合而成,既有耐腐蝕合金鋼或不銹鋼的優良耐腐蝕性能,又有碳鋼的高強度特性,同時成本低廉。特別是用于與管路焊接的坡口設計,既可保證與管路牢固結合、不會產生滲漏,又可確保原有的優良耐腐蝕性能不因焊接而改變。

熱超導陶瓷金屬保護層上升管換熱器 772     

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一種熱超導陶瓷金屬保護層上升管換熱器，屬于冶金工業余熱回收技術領域。所述熱超導陶瓷金屬保護層上升管換熱器，包括熱超導陶瓷金屬保護層，所述熱超導陶瓷金屬保護層設置在上升管換熱器與高溫荒煤氣的接觸面，所述熱超導陶瓷金屬保護層包括熱超導陶瓷和多個耐沖擊金屬鉤，所述耐沖擊金屬鉤包括金屬桿和倒鉤，所述金屬桿的一端與上升管換熱器固定連接，所述金屬桿沿長度方向設有多個倒鉤，每兩個所述倒鉤之間設有彈性形變部。所述熱超導陶瓷金屬保護層上升管換熱器，在與高溫荒煤氣接觸的上升管換熱器表面設置熱超導陶瓷金屬保護層，熱超導陶瓷金屬保護層耐高溫、高導熱、耐腐蝕、機械強度大、耐火焰沖擊波爆沖、不易脫落。

防滲漏抗腐蝕雙金屬過渡管接頭 798     

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本實用新型公開了一種防滲漏抗腐蝕雙金屬過渡管接頭，屬于管道焊接連接技術領域。一種防滲漏抗腐蝕雙金屬過渡管接頭，為管狀結構，其特征在于，包括內部的過渡層和外部包裹的鋁、鋁合金、鈦或鈦合金中任一種抗腐蝕金屬層(40)，所述過渡層沿管的軸線方向依次為鋁-鈦-鋼、鋁合金-鈦-鋼、鈦-鈦-鋼或鈦合金-鈦-鋼材質的環狀結構疊加復合而成。本實用新型利用爆炸焊接加工復合材料的技術，將不同的單金屬平板冶金焊接在一起，使其具有氣密性特征，并加工為滿足工程需要的過渡連接管接頭結構。本實用新型有效地阻止了焊接界面波漩渦空洞滲漏問題，提高了過渡管接頭高密封特性的可靠度；有效地阻止了表面裂紋的萌生，提高了疲勞性能與低溫抗沖擊性能；提高了過渡接頭的耐久性；結構上設計了單金屬管插入焊接的沉孔，達到固定管件位置的作用，便于焊接施工。過渡接頭焊接安裝后，不需要日常維護。