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本實用新型薄帶鑄軋塞棒控流系統，涉及冶金鑄造及連鑄技術領域，尤其涉及薄帶鋼軋制澆注裝置的塞棒控流系統。本實用新型包括：中間罐、三滑板閘板機構和分流罐；中間罐上設置有塞棒機構，塞棒機構的塞棒頭端頭對準中間罐底部的上水口；中間罐的上水口與分流罐的下水口通過三滑板閘板機構相連接；中間罐、三滑板閘板機構和分流罐三部分組成連通器，放置于一個升降框架上，能一起升降和前后移動對中，并設置有整體稱重裝置。本實用新型的技術方案解決了現有技術中的整體裝置分別由兩套裝置控制升降移動對中，動作復雜、控制困難；下水口插入式布置氬氣密封，鋼水通過容易氧化，形成鋼渣堵塞水口；上下垂直布置，設備高廠房也高，投資增加等問題。
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本實用新型公開了一種釬焊不銹鋼復合鋼管,包括外層碳鋼管、內層不銹鋼管、所述外層碳鋼管為無縫鋼管,在所述外層碳鋼管與內層不銹鋼管之間間隙的縱向兩端有鎳基釬焊層,兩端的鎳基釬焊層之間有黃銅擴散釬焊層。擴散釬焊層充分填充不銹鋼管與碳鋼管之間的間隙并與內、外管間有微米數量級的擴散,形成牢固的冶金結合,結合強度達到200MPA以上,結合率達到100%。釬焊層的主要部分是位于復合鋼管縱向中間、價格便宜的黃金擴散釬焊層,縱向兩端才是價格較貴為鎳基釬焊層。不僅使復合鋼管的成本降低,而且還可以使用焊接方法實現復合鋼管的對接,擴大了復合鋼管的使用范圍。
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金屬硬密封蝶閥, 它廣泛應用于熱電、冶金、石 油、化工等行業在管路中作啟閉及調節流量之用。它包括閥 體、蝶板、閥桿、蝶板密封圈、閥座, 蝶板為三偏心, 閥座與蝶 板的密封面為橢圓錐體, 兩個錐體均為斜錐, 蝶板密封圈為多層 不銹鋼片組成, 密封圈呈扇錐型體。該產品具有零泄漏的性能 可消除閥門90°旋轉中閥座與螺板密封圈之間的磨擦; 一體式 硬面閥座可滿足許多工況使用, 其壽命長, 適用壓力≤4Mpa, 溫 度≤425℃, 使用耐熱鋼可達500℃; 可確保閥門在各種高溫、不 潔工況下使用。
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本實用新型公開了一種鋼管除銹機;用于冶金行業鋼管除銹的除銹設備,包括底座、電動機I和回轉體I,其特征在于:還包括電動機II、回轉體II、淋濕裝置、沖洗裝置和吹干裝置;電動機I、II分別固定在除銹機銹機兩側的底座上,并通過傳動組件分別與回轉體I和回轉體II連接,回轉體I、II由軸承分別支承在軸承座I和軸承座II上,承座I、II分別固定在底座上,回轉體I、II上分別設有刷座,鋼刷安裝在刷架上,刷架分別安裝在刷座中;淋濕裝置安裝在鋼管除銹機鋼管入口端的底座上;沖洗裝置和吹干裝置分別安裝在鋼管除銹機鋼管出口端的底座上。本實用新型結構緊湊,實現除銹自動化,且生產效率高,除銹質量好,勞動強度低,操作安全,使用方便。
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本實用新型屬于空調設備技術領域，具體涉及一種乏汽直接利用型冷水機組，包括吸收器、蒸發器、冷凝器、再生器，還包括乏汽凝結水箱，再生器和乏汽凝結水箱連接，再生器連接的乏汽入口管路和乏汽凝結水箱連接，乏汽凝結水箱連接乏汽凝結水出口管路并裝有抽真空系統管路，乏汽凝結水出口管路順著水流方向按一定坡度進行敷設。本實用新型可直接利用化工反應裝置、電廠汽輪機、鋼鐵沖渣水等化工、能源、動力、冶金行業產生的乏汽作為冷水機組的驅動熱源進行制冷，有效回收了乏汽的余熱，同時大大簡化和降低了系統的投資。
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本實用新型屬于冶金生產中布料技術領域，尤其是涉及一種磁力緩沖布料滾筒，包括緩沖布料滾筒，其特征在于在緩沖布料滾筒的內部設有固定心軸，固定在此固定心軸上的磁鐵支架和固定在此磁鐵支架上的磁鐵組件，緩沖布料滾筒的內壁設有外齒輪，此外齒輪與位于驅動裝置輸出端的內齒輪相嚙合，緩沖布料滾筒通過固定在固定心軸兩端的軸承組件與固定心軸轉動連接。本實用新型采用具有磁力吸附功能的緩沖滾筒，使磁力原料能夠在磁力的作用下沿緩沖滾筒的表面多行進一段距離，有效的減少了原料的下落落差，降低了原料的下落速度，從而減少原料的偏析問題。本實用新型結構簡單，安裝更換方便，成本低，緩沖性能好，可提高燒結礦質量。
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本實用新型涉及冶金企業熱帶鋼連軋機組中的一臺輔助設備。是由上噴集管裝配、液位顯示裝配、立管裝配、回轉管裝配、翻轉液壓缸裝配、及下噴集管裝配組成。立管裝配固定在基礎上,一端接供水系統中間管路,另一端與回轉管裝配相連,控制閥門通過連接法蘭一端與回轉管裝配連接,另一端與上噴集管裝配連接,上噴集管裝配另一端連接液位顯示裝配;翻轉液壓缸裝配帶動回轉管裝配、包括控制閥門、上噴集管裝配及液位顯示裝配進行回轉。下噴集管裝配布置在熱軋輸出輥道每兩根輥子之間,通過軟管與供水系統中間管路相連。本實用新型具有結構新穎、對生產高強鋼種冷卻速率及冷卻均勻性得到明顯改善,產品機械性能得到保證,提高了產品的競爭力。
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本實用新型涉及污水處理設備。一種三級連續沉降斜板管沉淀器,沉淀器下端帶有進水口和排泥口,上端帶有出水口和排氣口,沉淀器內下部為進水配水區,中部為沉降區,上部為出水配水區,中部沉降區為三級連續沉降區,其自下而上依次設置有粗顆粒沉降板段、中顆粒沉降板段和細顆粒沉降管段。本實用新型采用三級連續沉降,依次沉降粗顆粒、中顆粒和細顆粒,沉降連續且效率高;本實用新型對于含有高懸浮物且瞬時水質變化大的污水的沉淀處理,具有處理效率高、效果穩定、設備占地少等特點,是礦山、冶金、石化等行業高懸浮物污水沉淀處理的理想選擇,其經濟效益和社會效益顯著。
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本實用新型涉及一種曲柄式切頭飛剪,特別是冶金行業用于快速切除鋼坯頭部冷硬變形部分的曲柄式切頭飛剪,為解決傳統的曲柄式切頭飛剪起動困難和浪費能量問題,本實用新型由上、中、下三個箱體組成封閉機架,傳動機構采用小直徑的四齒輪傳動機構代替大直徑的二齒輪傳動機構,四個齒輪的軸心線采用直線排列方式或“之”字形排列方式,兩個內齒輪的分度圓直徑與兩個外齒輪的分度圓直徑可以兩兩相等也可以兩兩不相等。與傳統的飛剪相比,本實用新型的轉動慣量降低80%以上、重量輕60%以上,因此所需電機的起動力矩可以降低60%以上,不僅使起動和制動都變得容易,而且提高了鋼坯的運行速度、延長了設備的使用壽命。
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一種斗輪堆取料機翻斗式分叉卸料裝置,應用在港口、大、中型火力發電廠和冶金、焦化等行業散裝物料貯料場,它由分叉卸料外斗、可翻轉卸料斗、卸料外斗分叉鉸接點及上部漏斗組成。在分叉卸料外斗內,設置可翻轉卸料斗,鉸接在卸料外斗分叉鉸接點處,頂部設置上部漏斗。該裝置使物料流由可翻轉卸翻斗導出,不直接接觸分叉卸料裝置翻斗處外斗內壁,這樣就可以解決卸料裝置漏灑料,翻板易卡住等問題。
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本實用新型公開了一種鑄造用起重機,包括橋架、整體大減速器、球鉸和定滑輪組,其特征在于所述的橋架為一帶半剛性端梁的四梁六軌結構,通過端梁的剛性構件將外主梁和內主梁聯接成一個整體;所述的整體大減速器有一下箱體,它構成了小車架上部結構的一部分,所述的上部結構則通過球鉸與其下部結構鉸接;所述的球鉸布置于外主梁與內主梁之間,且偏向外主梁;所述定滑輪組則裝在小車架的下部結構上,且偏向主起升卷筒尾側球鉸處。本實用新型具有輪跨比大、輪壓分布均勻、導行性能優良、安全可靠性高和較小小車極限的特點,可在冶金和重機行業中使用。
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本實用新型公開了一種用于金屬帶縱包焊接生產雙金屬復合材料方法的設備，包括旋轉擠壓輪、壓實輪、焊接裝置、擋料快、擠壓腔體、擠壓模具、導向裝置、放出裝置、模具、牽引裝置和成型模具，所述旋轉擠壓輪上設有圓周方向的溝槽，壓實輪安裝在旋轉擠壓輪的上部，擋料快安裝在旋轉擠壓輪上，擠壓腔體設置在旋轉擠壓輪的右端，擠壓模具安裝在擠壓腔體內，導向裝置設置在擠壓腔體的前端。本實用新型金屬帶縱包焊接生產雙金屬復合材料的設備，是將連續擠壓設備擠壓出來的芯材在保持芯材高溫和物氧化狀態下，直接在外層縱包上外層金屬經過焊接形成雙金屬復合材料，利用連續擠壓產品具有高溫和表面潔凈的特性，使得內外層金屬直接達到冶金接合。
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本實用新型屬于冶金球團領域，特別涉及一種帶散料接盤的球團環冷臺車。包括環冷機臺車，其特征在于在所述的環冷機臺車端板的下部固定連接散料接盤，所述的散料接盤由鋼板沖壓成前端為上翹斜形的盒體結構，在盒體結構的散料接盤上間隔沖壓5-6mm寬的長孔，并順散料接盤方向，間隔設有散料接盤加強筋。本實用新型的優點是：由于在在臺車端板的下部固定連接有散料接盤，有效地改善了臺車的性能，減少了設備散料量，起到了節能增效的目的。
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本實用新型公開一種雙金屬復合90°長半徑異徑彎頭,有90°長半徑異徑管體(1),管體(1)兩端有管接口(2),所述90°長半徑異徑管體(1)由防腐內層(3)與碳鋼外層(4)冶金復合而成,既有耐腐蝕合金鋼或不銹鋼的優良耐腐蝕性能,又有碳鋼的高強度特性,同時成本低廉。特別是用于與管路焊接的坡口設計,既可保證與管路牢固結合、不會產生滲漏,又可確保原有的優良耐腐蝕性能不因焊接而改變。
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本實用新型涉及冶金煉焦領域一種回收焦爐廢氣熱量的焦爐,包括燃燒室立火道、廢氣道、輻射室、雙管式換熱裝置、空氣分配室、廢氣小煙道通道;雙管式換熱裝置設置于輻射室內,雙管式換熱裝置由內管、外管組成套管式結構,內管下部為空氣入口,內管頂端與外管相通,外管上部為封頭結構;內管與外管之間的環形通道為換熱后空氣的下行通道;在燃燒室立火道內設有多段空氣供入裝置,多段空氣供入裝置在立火道高度方向上設有多個不同高度的空氣導入口。本實用新型的有益效果是:爐體結構體積小、燃燒室有效燃燒時間利用率高,熱回收效率高。
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本實用新型屬于電液伺服技術領域中對船用轉葉式舵機系統進行控制的一種直驅式容積伺服控制動力裝置,其結構在于伺服電機、雙向泵、梭閥、鎖閥、安全閥、儲油罐及其連接油路所組成;油路的兩個輸出端A、B同正、反轉向或換向的液壓執行機構相連接;伺服電機接電控指令實現對液壓系統的流量控制、換向控制、壓力控制、程序控制和位置控制,是一種集機、電、液一體化,實現自動控制的一種全新的電液驅動伺服控制技術?？蓮V泛應用于船舶海洋工程、機械、礦山、冶金、核電、壓力加工及汽車制造等領域。
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本實用新型合金熔煉裝置撈取式扒渣裝置，涉及冶金熔煉輔助設備技術領域，尤其涉及可自動調節高度、角度，自由選擇方向，清除金屬熔渣的裝置。本實用新型包括：走行結構、升降結構、連接結構、伸縮臂、撈渣勺；升降結構裝于走行結構的上部，可隨走行結構自由移動；伸縮臂的后端通過連接結構裝于升降結構上，并可在升降結構上上下移動；撈渣勺裝于伸縮臂的前端。本實用新型的技術方案解決了現有技術中的現有：夾式扒渣，由于夾齒間隙交大，高溫合金渣濺落易人員傷害；耙式扒渣，由于耙齒粗大、造成扒渣不徹底、不能保證合金液純凈；且二者都屬于復雜機械、設備體積大、重量沉、不易搬動等問題。
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本實用新型涉及冶金焦化工業萘精餾技術領域，尤其涉及一種負壓單爐單塔工業萘精餾系統。包括工業萘精餾塔，所述工業萘精餾塔分為上中下三段，下段為蒸餾段，中段為酚油油水分離段，上段為酚油冷凝段；酚油冷凝段塔頂與外送真空尾氣管道相連，外送真空尾氣管道上依次設有真空冷卻器與真空泵。本實用新型工業萘精餾塔改為負壓操作，降低整個工藝流程的溫度，起到很好的節能效果；本實用新型從根本上解決了已洗混合份在管式爐段加熱不易調節、易堵塞問題；通過已洗混合份和產品洗油換熱，合理利用產品洗油余熱，降低能耗；集酚油冷凝、酚油油水分離于一體，減少設備數量，節省投資和占地、便于操作及檢修。
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本實用新型公開的鋼水凈化劑直接成型裝置，包括機架、電機、齒輪箱、殼體等，所述電機安裝在機架上且與齒輪箱連接，齒輪箱通過聯軸器、軸承座與預壓對輥和成型對輥連接；在殼體上固定有清理刷和涂膜刷，所述清理刷和涂膜刷的刷頭與成型對輥表面緊密接觸，所述涂膜刷與油杯內部連通，成型對輥下方設置卸料篩。該裝置可以實現將鋼水凈化劑的組成原料混合均勻后直接壓制成型，并可快速脫模，生產效率顯著提高；制得的產品成分均勻、質地堅硬、形狀統一，應用時不起灰塵，且可縮短精煉時間，節約了能源，降低了冶金材料的消耗，同時減少了鋼鐵精煉車間的粉塵污染，保護了生態環境，從而達到了高效、節能和環保的效果。
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本實用新型涉及冶金、石化、建材等行業窯爐應用的用于金屬換熱器的高溫煙氣自動調溫裝置，包括溫度檢測單元、邏輯控制單元、冷卻介質供給單元、流量自動控制單元、自動調溫本體；通過冷卻介質供給單元供入冷卻介質，并通過邏輯控制單元自動控制加入換熱器內部的冷卻介質流量，使得進入換熱器內的煙氣溫度滿足入口溫度要求。與現有技術相比，本實用新型的優點是：在不改變現有設備的情況下，能夠實現自動調節換熱器入口的廢氣溫度，滿足金屬換熱器對入口處氣體溫度的要求，保證設備的安全運行，提高設備的使用壽命。
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一種多軸轉向架軸重分配裝置,包括車體、中間軸輪對、導向轉向架輪對,其特點是所說的軸重分配裝置是導向轉向架輪對采用單彈簧;或是在中間軸輪對與導向轉向架輪對之間設有杠桿裝置。該杠桿裝置的杠桿臂一端直接壓下彈簧,杠桿臂的另一端通過萬向球鉸機構壓下彈簧。本轉向架軸重分配裝置采用單彈簧,使多軸轉向架除具有承載、運行、緩沖、轉向功能外,增加了軸重分配功能,使得兩個導向轉向架的軸重比中間軸重減少到一個界定的、合理的軸重,并使其減小的軸重依據簧上載荷分配系數,平均加載到中間軸。本實用新型解決了車輛轉向不靈和折簧問題,避免了車輛運行中脫軌事故的發生;消除了安全隱患,確保了大型冶金車輛的功能指標和可靠性、周轉率,并且結構簡單、經濟實用。
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本實用新型所述的搗固裝煤推焦機,涉及冶金企業焦爐機械設備。是由走行機構、鋼結構、裝煤裝置、推焦裝置、皮帶上料系統、地面皮帶系統、車上煤斗、煤箱、搗固裝置所組成。其結構在于裝煤裝置在右、推焦裝置在左平行設置在鋼結構上面,朝向焦爐炭化室。煤箱設在裝煤裝置的前半部,煤箱上方裝有搗固裝置,右側上方裝有車上煤斗和搖動給料器、車上布料皮帶和皮帶上料系統。推焦裝置前部左側依次裝有開閉爐門裝置、爐門清掃裝置,右側裝有爐框清掃裝置。煤粉經裝在推焦機后面的地面皮帶系統傳送到皮帶上料系統。本實用新型具有結構新穎、成本底、效率高等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型搗固裝煤推焦機。
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本發明提供一種異質金屬添加雙相高熵合金中間層的擴散焊方法，主要針對異種金屬焊接接頭強韌性差的共性關鍵問題。采用在兩側母材異質金屬之間加入雙相高熵合金中間層的方式進行焊接，雙相高熵合金中間層是至少由五種百分比在5?35at.％之間的主要元素組成的；在焊接時，多種元素互溶且傾向于形成簡單結構的固溶體，元素應選取在焊接時避免與母材金屬反應生成脆性金屬間化合物的合金元素。本發明基于多元固溶的思路，利用高熵合金設計準則及高熵合金多相固溶體預測模型，設計并制備出熔點低、固溶性好、力學性能優良的新型雙相高熵合金，形成異質金屬固溶冶金型界面。這種異質金屬組配中間層的設計為提高接頭強韌性提供了新的思路。
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本發明涉及一種軸承，具體是涉及特殊修型結構的軸承，適應大距離軸向滑移與不對心工況下的運用，應用于連鑄機扇形段浮動端支撐、造紙設備、鼓風機、研磨機等，屬于冶金領域。包括外圈、修型滾子、內圈；所述的外圈內側兩端分別設有外滾道，所述的內圈內側中間設有線形內滾道，修型滾子置于外圈與內圈之間。該軸承滾動體工作表面為圓弧球面和直面組合的變曲率表面，可與球面外滾道和線形內滾道配合，有效引導滾子平穩運轉，并使軸承能夠實現大距離軸向滑移和0.5°以下的不對心運用；同時，避免了原球面滾子軸承的滾子與滾道單點接觸造成的滾子運轉不平穩現象，可有效引導滾子平穩運轉，防止滾子歪斜，無卡滯。
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本發明涉及冶金材料的制備方法,超細氧化鋯的制備方法。利用低溫燃燒和添加活性劑的方法完成超細氧化鋯的制備過程,與以往的制備方法比較,本方法具有安全無污染,制備過程簡單,不需要過高的溫度條件,并且制備出的產品純度高的特點。
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本發明屬于冶金熔煉技術領域，特別涉及一種電子束熔煉用的輻射攔截專用裝置。裝置中輻射攔截罩位于熔煉坩堝上方，且通過滑動懸掛桿活動安裝于爐壁的頂部，輻射攔截罩與滑動懸掛桿之間通過懸掛鉸接扣活動連接，輻射攔截罩為球面形狀，其凹面朝下，凹面聚焦點位于熔煉坩堝中心，其上還開有一個圓弧形缺口。本發明設備具有結構簡單，功能實用，制作方便的優點，輻射攔截罩可將硅熔體的熱輻射、被硅熔體表面反射的電子束束流攔截回來，重新作用于硅熔體表面，大大提高了電子束能量利用率，提高幅度達20~50%。
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本發明三滑板滑動水口，涉及冶金鑄造及連鑄技術領域，尤其涉及薄帶鑄軋機中間罐與分流罐連接處的三滑板滑動水口。本發明上部分、中間部分和下部分通過夾緊彈簧組上下夾緊組成一體；三部分內部的上滑板、中間滑板和下滑板上的水口同心設置，分別與中間罐和分流罐水口相通組成可控流量的澆注連通器；空氣冷卻系統裝于下滑板框架上，對夾緊彈簧組和下滑板進行空氣冷卻；氬氣密封系統的氬氣通入到上滑板內和下滑板內，用于密封上滑板與中間滑板及下滑板與中間滑板之間的界面，防止流經水口的鋼水氧化。本發明的技術方案解決了現有技術中的盒式三滑板機構只能作為插入式水口應用，下水口與過渡罐上孔處需要氬氣密封，鋼水易氧化的問題。
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本實用新型屬于冶金礦山設備控制技術領域，尤其是涉及一種自動裝礦控制系統，其特征在于包括稱重模塊、車輛定位模塊、料位檢測模塊和視頻監控模塊、分別與所述的稱重模塊、車輛定位模塊、料位檢測模塊和視頻監控模塊相連接的放礦控制模。本實用新型使礦車在行進過程中完成裝礦，同時通過在傳統的裝礦過程中增加檢測儀表和定位傳感器，根據礦車行進位置實時控制放礦閘門的開關，避免漏礦，提高裝礦的效率，提高裝礦的精準度，同時，將現場工人解放出來，避免惡劣生產環境對工人身體健康造成不利影響。
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本實用新型涉及污水處理設備。一種全自動排泥斜板管沉淀器,沉淀器下端帶有進水口和排泥口,上端帶有出水口和排氣口,沉淀器內下部為進水配水區,中部為沉降區,上部為出水配水區,進水配水區底部為沉泥排出區,設有獨立的自動排泥裝置。本實用新型沉淀器結構科學合理,排泥口裝有自動排泥裝置,及時的排掉沉降下來的污泥,以避免排泥不及時而將污泥帶入沉降區,避免重復沉降,提高處理效率,另外進水分配孔板污水分配均勻,處理效果穩定,自動化程度高,檢修、維護方便。本實用新型適于含有高懸浮物且瞬時水質變化大的污水沉淀處理,是礦山、冶金、石化等行業高懸浮物污水沉淀處理的理想選擇。
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2025年07月16日 ~ 18日 
