湖南長沙有色金屬電冶金技術理論與應用

鋼結硬質合金及其制備方法 776     

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本發明提供了一種鋼結硬質合金，包括：1.5wt％～6.0wt％的難熔碳化物，1.0wt％～3.0wt％的WS2，1.0wt％～3.0wt％的C，0.1wt％～0.5wt％的Mn，10.0wt％～18.0wt％的Cr，1.0wt％～5.0wt％的Mo，大于零且小于等于1.8wt％的Si，大于零且小于等于5.0wt％的Ni，余量為鐵。本發明還提供了上述鋼結硬質合金的制備方法。本發明提供的鋼結硬質合金中添加了難熔碳化物、二硫化鎢、碳和鉻等原料，并且采用粉末冶金燒結工藝和熱處理工藝，提高了鋼結硬質合金的強度和硬度，提高了其耐磨性，延長了其作為攪拌軸耐磨套的使用壽命。

氧化鋁彌散強化銅的制備方法 1196     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，提供了一種氧化鋁彌散強化銅的制備方法，該方法是首先采用機械合金化法，將銅粉與氧化鋁粉球磨復合，然后將復合粉末與粘結劑混煉、制粒，在注塑機上注射成型之后，經過脫脂燒結，制備出彌散銅產品。以此種方法制備的彌散銅產品性能與目前工業化采用內氧化法制備的彌散銅產品性能相當；銅粉末和氧化鋁粉末的粒度可以通過使用的原材料和球磨工藝來控制，無須價格較高的納米氧化鋁顆?；虺氀趸X顆粒；產品成本大幅度降低，工藝方法簡單、易于工業化生產。

水淬池窯渣清理的方法、控制器及系統 797     

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本申請涉及鋼鐵冶金領域，提供一種水淬池窯渣清理的方法、控制器及系統，根據堆料區域模型，將堆料區域分成若干個大小相等的矩形分區；根據堆料區域的窯渣體積和每個分區的窯渣體積，得到每個分區的權重；根據每個分區的權重和堆料區域的剩余抓取總次數，得到每個分區的剩余抓取次數；根據每個分區的剩余抓取次數，將每個分區的剩余抓取次數，按照次數大小排序，得到每個分區的抓取優先級順序；根據抓斗的三維坐標和每個分區的優先級順序，繼續控制抓斗靠近優先級大的分區中心點，優先抓取優先級大的分區中的窯渣。該方法可實現自動清理水淬池中窯渣，且避免多抓、漏抓，確?；剞D窯一次的排料被一次清理。

采用串聯式隔膜電沉積模組制備金屬鉍的方法 1124     

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本發明屬于濕法冶金電沉積技術領域，本發明提供了一種采用串聯式隔膜電沉積模組制備金屬鉍的方法，甲基磺酸體系電積液由儲液槽經換熱器泵至高位槽，再由高位槽流入分配槽經料液支管輸送至隔膜電沉積模組的第一個陰極室，陰極室料液經溢流口通過料液支管依次自流入下個陰極室，第N個陰極室料液經溢流口自流入循環槽；循環槽料液通過循環泵經陽極室供液點輸送至隔膜電沉積模組的第一個陽極室，陽極室料液經溢流口依次自流入下個陽極室，最終第N個陽極室料液由溢流口自流入回收槽。本發明方法通過陰離子隔膜設置和電積液流動方式控制，可避免亞鐵離子在陰、陽極之間循環遷移導致電流效率降低，實現鉍的高效回收，并實現甲基磺酸再生。

用于鐵礦石直接還原過程的在線測溫方法 1104     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種用于鐵礦石直接還原過程的在線測溫方法。所述用于鐵礦石直接還原過程的在線測溫方法，包括通過外加激勵磁場使物料達到飽和磁化強度Ms；采用霍爾元件檢測信號，經放大、接收，得到輸出電壓，進而計算得到飽和磁化強度；再利用物料的飽和磁化強度Ms與溫度的關系計算出待測區域物料的實際溫度T；其中，所述飽和磁化強度Ms與溫度的關系是基于待測區域物料的居里溫度Tc及其實際溫度T的大小而確定的。本發明所述方法解決現有鐵礦石直接還原過程無法在線測溫的問題，使現有飽和磁力強度與溫度關系理論得以具體應用。

用于混合料粒度分析的取樣系統及方法 1032     

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本申請涉及冶金技術領域，提供一種用于混合料粒度分析的取樣系統及方法，取樣系統包括整平裝置、連續取樣裝置和拋料裝置；整平裝置連接傳輸帶，連續取樣裝置包括抬升裝置和多個取樣器；抬升裝置處于整平裝置上方，抬升裝置的抬升末端連接拋料裝置。在實際應用過程中，通過整平裝置對混合料進行整平，獲得整平區域，利用多個取樣器從整平區域連續均勻的獲得多次取樣混合料；通過抬升裝置將多次取樣混合料連續均勻抬升到預設的高度，并均勻下落，形成轉移路徑，在轉移路徑上，通過圖像采集器采集經過采集區域的混合料圖像。從而能夠連續均勻的獲取混合料，保證檢測結果的連續性，保證檢測系統穩定的獲得混合料的制粒效果。

鈷鎳鐵基硬質合金材料及其制備方法 877     

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本發明提供了一種鈷鎳鐵基硬質合金及其制備方法，屬于粉末冶金領域。本發明采用FeCoNi為粘結相，Cr、W、V、Nb等為少量合金元素，經過將Fe、Co、Ni元素粉末和合金元素及碳化物粉末混合、球磨、干燥制粒、壓制成型、脫蠟、燒結制備得出系列成本低、性能高的新型粘結劑硬質合金；采用平均粒徑為0.4～16μm、且粒度分布為0.2～18μm、含量為65～95％(重量比)的碳化鎢粉末，低壓燒結溫度為1350～1480℃，壓力為5～10MPa，時間為0.5～2h，得到了從細晶到超粗晶的優質鈷鎳鐵基硬質合金；由該方法制備得到的鈷鎳鐵基硬質合金材料硬度達到純鈷硬質合金水平，抗彎強度和斷裂韌性均比純鈷硬質合金提高5～20％，滿足工業需求。本發明的生產成本遠遠低于現有產品，為工業化推廣應用提供了重要條件；同時，本發明涵蓋的WC粒度范圍寬泛，產品的應用范圍可覆蓋硬質合金刀具、礦用工具、盾構產品，以及PCB微鉆。

利用鈦鐵礦生產高品位富鈦料的制備工藝及系統 1109     

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本發明公開了一種利用鈦鐵礦生產高品位富鈦料的制備工藝及系統，屬于化工冶金領域，該工藝步驟如下：將鈦鐵礦精礦放入第一回轉窯中，然后添加還原劑和脫硫劑進行一次還原得到還原料；將尾氣依次通過高溫旋風除塵，油氣分離器，羅茨風機和氣柜，最后將還原氣體輸送到第二回轉窯中；將還原料冷卻，然后通過篩分機和磁選機去除雜質，得到純凈粒度均勻的鈦鐵鑲嵌物；送入第二回轉窯中進行二次還原得到還原料；冷卻，再依次進行磨選和磁選得到鐵產品和富鈦料。該工藝對于原料選料沒有限制，設備故障率低，尾氣處理簡單，環保節能，且得到的鐵產品的金屬化率達到98%以上，富鈦料的二氧化鈦品味＞90%，其中顆粒目數、密度也達到產品要求。

焊接接頭及使用該焊接接頭的焊接方法 898     

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本發明涉及異種金屬連接領域，特別是一種焊接接頭及使用該焊接接頭的焊接方法，該焊接接頭可以將等厚度的鈦合金與鋁合金焊接起來，它包含以下物質：0.02?0.1%的C、0.3?0.8%的Si、18?24%的Mn、3?6%的Cr、0.03?0.5%的S、0.03?0.5%的P、0.003?0.3%的N，其余為Fe及其它不可避免的雜質。本發明采用特殊配方的焊接接頭作為連接件，采用熔焊或高能束焊的方式將鈦合金和鋁合金兩種金屬連接起來，具有良好的冶金相容性，不會形成脆性相，使得連接后的鋁合金和鈦合金的密封性能較好。

底鉛深度除銻的方法 765     

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本發明公開了一種底鉛深度除銻的方法，該方法是利用空氣作為氧化劑，通過調節體系的真空度來控制氧的濃度，在一個動態的氧化過程中，銻被優先氧化成Sb2O3然后被迅速抽離反應體系，鉛則以金屬的形式留在蒸余物中。通過控制真空度12.6KPa(對應進入體系的空氣量為3L/min)，反應溫度660℃，反應時間為210min時，底鉛中的銻含量可以從14.37％降低至0.38％，銻的去除率達到了97.87％，蒸出物Sb2O3中PbO的含量低于1％。相比傳統的冶金方法，該發明具有能耗低，分離徹底，工藝簡單，無污染，蒸余物粗鉛中銻含量低有利于下一步電解精煉工藝實現節能減排，而蒸出物Sb2O3中PbO的含量也較少，可作為生產銻白的優質原料。

甲基三長鏈脂肪烴基碳酸銨鹽的制備方法 967     

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本發明公開了一種甲基三長鏈脂肪烴基碳酸銨鹽的制備方法，該方法是將三長鏈脂肪烴基叔胺與碳酸二甲酯在鹵素鹽催化下進行季銨化反應，得到含甲基三長鏈脂肪烴基碳酸單甲酯季銨鹽的混合物；所述混合物通過減壓蒸餾回收碳酸二甲酯后，置于堿性溶液中進行水解反應，水解反應產物通過油水分離，油相為甲基三長鏈脂肪烴基碳酸銨鹽。該方法可以高產率獲得高純度的甲基三長鏈脂肪烴基碳酸銨鹽，且具有步驟簡單，成本低的特點，高純度的甲基三長鏈脂肪烴基碳酸銨鹽可進一步轉化為高純度的鹵離子型、硫酸根離子型、碳酸氫根離子型季銨鹽衍生物，可廣泛用于萃取冶金中，特別是鎢鉬釩等含氧陰離子的萃取工業。

從回收廢鋰離子電池中有價金屬時產生的浸出液中除鐵鋁的方法 987     

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本發明屬于濕法冶金中溶液凈化領域，公開了一種從回收廢鋰離子電池中有價金屬時產生的浸出液(硫酸鎳鈷錳溶液)中除鐵鋁的方法。本發明方法包括以下步驟：(1)調節浸出液的pH為1.5～2.0，加入氧化劑使二價鐵氧化成三價鐵；(2)調節體系pH為2.5～3.5，陳化，過濾，得到濾液及鐵鋁渣；(3)再調節體系pH為4.5～5.0，陳化，過濾，得到凈化液和鋁渣。步驟(3)得到的鋁渣用于作為調節劑用于步驟(2)中調節體系pH。本發明方法不僅能使溶液中的鐵、鋁含量降低到生產要求值，且產生的渣過濾性能好，渣中夾帶的有價金屬少，所得鋁渣可重復用于體系中除鐵，實現了渣的減量化目標，具有較好的經濟效益和環境效益。

從含鎢的硫磷混酸溶液中制備仲鎢酸銨的方法 1065     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，特別涉及一種從含鎢的硫磷混酸溶液中制備仲鎢酸銨(APT)的方法。本發明以含鎢的硫磷混酸的工業溶液為原料以萃取法來制備APT。使用萃取劑進行萃取，用水作為反萃劑進行反萃，反萃后再加入氨水或通入氨氣，且水反萃后的空白有機相可以直接去上一步的萃取，無需有機相的回用工序，同時水反萃后的有機相不存在向原液中引入雜質的問題。本發明方法工藝流程短，制造成本低，產品純度高，綠色無污染，可大規模工業化生產。

從含鍺物料中回收鍺的方法 1168     

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本發明涉及一種從含鍺物料中回收鍺的方法，特別涉及一種從有色冶煉工業含鍺物料中回收鍺的方法；屬于濕法冶金技術領域。本發明以粒度為-100目的含鍺物料為原料，以濃度為50-120g/L的無機強酸為浸出劑，以酒石酸、水溶性酒石酸鹽、檸檬酸、水溶性檸檬酸鹽、草酸、水溶性草酸鹽中的一種作為助浸劑，在35-95℃浸出后，過濾，得到含鍺的浸出液，所得含鍺的浸出液的pH值至6-9，攪拌，液固分離，得到鍺渣，所得鍺渣經350-500℃煅燒，得到粗二氧化鍺產品。本發明工藝簡單、易于操作、鍺回收率高、富集比大，便于工業化生產和應用。

從鉬酸鹽溶液中深度除鎢的改性樹脂及其制備 798     

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本發明提供一種從鉬酸鹽溶液中深度除鎢的改性樹脂及其制備，解決鉬酸鹽溶液中深 度除鎢特別是鉬冶金實際工作中含鎢的鉬酸鹽溶液中深度除鎢的問題，這種改性樹脂是由 交聯的大孔聚丙烯酸甲酯或大孔聚丙烯腈經過改性后制得。本發明將用新生態水合氧化物 除去鉬酸鹽溶液中部分鎢后的鉬酸鹽溶液再用經改性后的除鎢樹脂進行深度除鎢。深度除 鎢后，鉬酸鹽溶液中Mo：20.0～200.0g/L，WO3：0.00～0.02g/L，WO3/Mo：5×10-8～5×10-4， 鉬損：≤1％，鎢損：≤1％。利用本發明除鎢工藝及制備改性的除鎢樹脂，工藝流程短， 操作費用低，分離效率高，具有顯著的經濟效益。

銅捕集失效催化劑中鉑族金屬的方法 834     

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本發明公開了一種銅捕集失效催化劑中鉑族金屬的方法，包括以下步驟：(1)將銅單質、失效催化劑、含氧化亞鐵的工業廢棄物和造渣劑混合得到混合配料；(2)將步驟(1)中的混合配料進行熔煉，即得到富鉑族金屬合金、煙氣和爐渣；所述富鉑族金屬合金提取得到鉑族金屬。本發明創新性的將銅單質、失效催化劑、含氧化亞鐵的工業廢棄物和造渣劑協同處理，通過FeO降低爐渣熔點和粘度，促進渣中鉑族金屬向銅富集，利于工業廢棄物的循環利用。本發明直接通過銅捕集鉑族金屬，不向爐內添加碳質還原劑，減少CO2排放，是清潔冶金工藝；并且，本發明可同時在爐內形成弱還原氣氛，實現鉑族金屬的高效捕集。

金礦高溫氯化焙燒煙氣洗滌液中各有價金屬的綜合回收工藝 920     

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本發明公開了一種金礦高溫氯化焙燒煙氣洗滌液中各有價金屬的綜合回收工藝，包括依次對金礦高溫氯化焙燒煙氣洗滌液進行吸附回收金、水解沉銻、電位控制、硫化沉銅、硫化沉鉛、硫化沉鋅和氧化沉鐵，由此能夠將金銀、銻、銅、鉛、鋅、鐵、鈣等元素分別從洗滌液中分離出來，具有操作方便、回收成本低、回收率高、產品品位高、經濟效益好等優點，其中各金屬渣可以直接精煉或外售，且氯化鈣溶液可以作為氯化劑返回至生產端，也能實現廢物的資源化利用，避免了危廢渣的產生以及資源浪費，使用價值高，應用前景好，對于促進氯化焙燒法在冶金領域中的廣泛應用具有重要意義。

還原沉釩制備五氧化二釩的方法及五氧化二釩、應用 772     

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本發明提供了一種還原沉釩制備五氧化二釩的方法及五氧化二釩、應用，涉及有色金屬冶金的技術領域，本發明的方法包括以雙氧水反萃負載釩的有機相得到反萃液，再利用還原劑將反萃液中的過氧釩酸根還原成多釩酸沉淀，煅燒后得到五氧化二釩。本發明解決了反萃過程中的硫酸、氨水消耗量大以及氨氮廢水產出的技術問題，達到了流程短、清潔高效以及易于工業化推廣的技術效果。

含鋅粉塵微波氫還原脫鋅的方法 1042     

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本發明公開了一種含鋅粉塵微波氫還原脫鋅的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，包括以下步驟：S1、將鋼鐵廠不同種類含鋅粉塵進行優化配礦，得到配礦后的含鋅粉塵物料；S2、向配礦后的含鋅粉塵物料中加入粘結劑，進行強力混合處理，再進行高壓輥磨和潤磨聯合處理，得到混勻料；S3、將混勻料造球得到生球，并進行干燥得到干球；S4、將干球放入微波還原爐中進行氫還原處理，還原后在保護氣氛下進行冷卻，得到還原脫鋅球。本發明針對鋼鐵廠含鋅粉塵中碳含量高，其吸波性能優越的特點，以及利用微波微波加熱具有加熱速度快、熱量損失小、穿透能力強、操作方便等特點，對含鋅粉塵進行加熱，可顯著改善傳統加熱能耗高、污染大的缺陷。

直接還原鐵生產方法及裝置 1091     

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一種使用球團礦和煤粉的微波豎爐直接還原工藝，該工藝采用球團礦作為原料，外配煤粉在連續式微波豎爐中進行直接還原鐵的生產，充分利用了微波的選擇加熱、快速加熱、體積加熱和活化冶金化學反應等特性，加快了固定碳的氣化反應，促進了鐵氧化物的還原，從而達到降低還原反應溫度和縮短反應時間的目的。此工藝中煤粉具有還原劑和發熱體雙重作用，精簡了氣固熱交換環節，起到節能減排的效果；該工藝游離氧氣含量低，同時生產高純度的CO，可達95％以上；另外該工藝結構緊湊，產品金屬化率高，可達94～98％，含碳量低，可小于0.2％，同時對煤粉品質要求低，是一種綠色煉鐵工藝。

用泡沫鋁新型工程材料制作鋁電解槽集氣裝置的方法 1103     

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本發明涉及鋁電解冶金技術領域，具體涉及一種用泡沫鋁新型工程材料制作鋁電解槽集氣裝置的方法，用具有高比剛度和高比強度等優良力學性能，同時具有相對密度低、孔隙率高、比表面大以及優良的隔熱、阻燃、抗沖擊、抗腐蝕、耐高溫、耐磨、電磁屏蔽、防水性、防汽性等多種物理性能于一體的閉孔泡沫鋁板材、管材制作集氣裝置的水平蓋板、端面罩板、側面罩板、集氣箱、支煙管與匯總煙管部件，提高集氣裝置的密封性能、保溫隔熱性能與電磁屏蔽性能，消除對環境與電解作業危害的同時綜合利用煙氣中的熱資源創造有利條件。

從紅土鎳礦的磷酸浸出液中提取鎳鈷的方法 744     

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本發明涉及一種從紅土鎳礦的磷酸浸出液中提取鎳鈷的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明包括如下步驟：(1)：紅土鎳礦通過磷酸浸出，固液分離后得到富集鎳鈷的一段浸出液；(2)：在步驟(1)所得的一段浸出液中加入堿性劑調節溶液pH，固液分離后，得到已脫除部分鐵、鋁、錳等雜質金屬離子的第一除雜液；(3)：在步驟(2)所得的第一除雜液中加入萃取劑P204，進一步分離除去鐵、鋁、錳等雜質離子，得到富集鎳鈷的一段萃余液；(4)：在步驟(3)所得的一段萃余液中加入萃取劑P507，經多級萃取分離鎳和鈷，最終鈷保留在有機相中，鎳保留在萃余水相中。本發明工藝簡單，流程短，萃取級數少，鎳、鈷回收率高，便于工業應用。

耐磨鋁合金及其制備方法 1052     

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本發明公開了一種耐磨鋁合金，包括鋁合金基材和附著在鋁合金基材表面的自潤滑復合材料，所述自潤滑復合材料包括組分：鋁粉50～60重量份，硅粉3～5重量份，二硫化鎢粉20～25重量份，聚醚醚酮15～20重量份；還公開了其制備方法。通過界面冶金結合，在鋁合金表面得到Si?Al連續相骨架結構，提高了涂層與基材的附著力，同時二硫化鎢和聚醚醚酮鑲嵌在骨架材料中形成自潤滑耐磨層，極大地降低了鋁合金表面的摩擦系數，提高了其耐磨性能。

粉末擠壓制備單相Fe-6.5%Si硅鋼的方法 1173     

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一種粉末擠壓制備單相Fe?6.5％Si硅鋼的方法，采用還原Fe粉，Si粉為原料粉，形成Fe?4.5～6.7％Si混合粉。模壓成方形坯，再加熱到950～1050℃實現Fe相奧氏體化，用擠壓比為8～16的變形量熱擠壓成板坯。然后將粉末擠壓板坯在1080～1180℃進行真空或還原氣氛保護燒結，使Fe粉顆粒實現冶金結合，而Si與Fe實現部分合金化，形成貧Si的α?Fe晶粒和脆性高Si相的多相組織高硅鋼坯料，再多次冷軋、低溫擴散燒結，在1280～1350℃真空或還原氣氛保護燒結，實現高硅鋼的均質合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.37g/cm³的高硅鋼帶材。

回轉窯內結圈清除裝置 745     

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本發明屬于冶金生產設備技術領域，具體涉及一種回轉窯內結圈清除裝置，通過冷卻水進行冷卻，管表面冷卻裝置通過托架固定至機械臂上，機械臂通過壓輪與托輪固定，通過減速機帶動的減速齒輪做往復直線運動；冷卻水管布設在機械臂內部，與前端鏟刀后部的管表面冷卻裝置相連接；所述鏟刀位于機械臂前端，通過鏟刀架與機械臂固定連接，鏟刀上設置運動刮刀，對鏟刀切下的內結圈進行清理。本發明具有安裝使用方便，冷卻效果好，設備不易燒壞，機械臂不易彎曲變形，且清理廢渣容易清理等有益效果。

利用廢舊鎳氫電池制備用于電池負極活性材料儲氫合金的方法 919     

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本發明提供了利用廢舊鎳氫電池制備用于電池負極活性材料儲氫合金的方法，將廢舊鎳氫電池去殼的電芯放入冶金設備中經熱處理后，材料進行振動過篩，篩下物進行重力分選取密度最大的粉體，置于耐高溫容器內，補入缺失的金屬，經高溫熔煉、保溫精煉、急速冷卻后制得儲氫合金。本發明方法工藝簡單且能充分利用其中的金屬資源，包括難以回收的稀土，重金屬回收率較高。

納米梯度復合W-Cu材料的制備方法 1197     

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本發明涉及納米材料及粉末冶金領域，特別是納米梯度復合W?Cu材料的制備方法，制備多種成分的W?Cu復合粉末，通過控制復合粉末的粒度、形貌，進而改變不同成分的W?Cu復合粉末的燒結活性，獲得能在相同溫度下燒結近全致密的不同成分的W?Cu復合粉末；將納米復合W?Cu粉末按銅含量由高到低依次分層鋪粉后壓制成形；脫模、預燒、一步液相燒結后得到納米梯度復合W?Cu材料。該方法通過對復合粉末制備過程的工藝控制，達到W?Cu復合粉末粒度、形貌以及燒結致密化行為的控制，進而實現一步燒結制備多層梯度復合材料，制備的W?Cu梯度復合材料致密度高，組織細小且均勻，層間結合完好，成分和性能沿厚度方向呈連續變化；成分范圍大，性能變化范圍大。

螺旋體增強金屬基或聚合物基復合材料及制備方法 895     

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一種螺旋體增強金屬基復合材料及制備方法，所述復合材料，是在金屬基體中分布由若干螺旋增強體組成的陣列，經表面改性的螺旋增強體與金屬基體冶金結合；所述金屬基體為Al、Cu、Ag等常用電子封裝金屬材料；所述螺旋增強體是在螺旋體狀襯底上采用化學氣相沉積方法沉積金剛石，獲得襯支撐金剛石螺旋體，再于垂直表面方向上生長石墨烯或碳納米管，得到表面具有豎立陣列的石墨烯墻或碳納米管林的螺旋金剛石導熱體結構。本發明通過螺旋增強體在金屬基體中陣列排布，并通過添加增強顆粒進一步提高熱導率，得到一種高導熱的復合材料，可用作電子封裝和熱沉材料等，解決了高溫、高頻、大功率電子器件的封裝問題。

從濕法煉鋅溶液脫除氯離子的方法 1026     

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本發明涉及一種從濕法煉鋅溶液脫除氯離子的方法，屬于有色金屬冶金領域。該方法是:向濕法煉鋅溶液中加入強氧化劑，將溶液中氯離子氧化為單質氯，然后將上述溶液置于負壓環境下，使溶解于溶液中的單質氯以氯氣形式迅速從濕法煉鋅溶液中逸出，從而達到脫除溶液中氯離子的目的。本發明具有工藝簡單、無復雜設備要求、成本低、脫氯效果好等優點，具有較好的產業化應用前景。

無氯提釩工藝 946     

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本發明公開了一種無氯提釩工藝。該工藝是采用“無氯焙燒——水浸——離子交換吸附釩——無氯沉釩”的流程來提取含釩石煤礦石中的釩。V2O5的總回收率可達60%以上，同時產品質量優于國標GB3283-87冶金99級五氧化二釩的標準。本工藝具有操作簡單、環境污染小、產品質量高等優點。其特征在于，在整個提釩工藝中選用合適的不含氯成分的原料或添加劑，有效避免了HCl氣體對環境的影響，以及后期廢水處理中去除氯離子所帶來的壓力。