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本發明涉及混凝土輸送泵技術領域,公開了一種混凝土輸送泵用眼鏡板制造方法,包括以下步驟:將預先加工好耐磨體放入用于澆注眼鏡板基體的砂型內,所述耐磨體與眼鏡板基體貼合的一側具有不少于一個的突起部;向所述砂型內澆注用于鑄造眼鏡板基體的鋼水;冷卻成型,形成混凝土輸送泵用眼鏡板。由于耐磨體的與眼鏡板基體貼合的一側具有不少于一個的突起部,眼鏡板基體冷卻成型后,耐磨體的突起部將卡于眼鏡板基體內,耐磨體與眼鏡板基體之間形成部分冶金結合的同時,通過耐磨體的突起部形成機械固定連接,耐磨體與眼鏡板基體能夠緊密、牢固結合,抗沖擊能力強、耐磨性能良好,具有較長的使用壽命,且制造工藝簡單、成本較低。
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本發明屬于有色金屬濕法冶金技術領域，具體公開了一種電解制備致密平整鉍金屬的方法。本發明通過向甲基磺酸鉍酸性溶液中加入β?萘酚、阿拉伯樹膠、磺化和硫化的烷基酚乙氧基和萘酚乙氧基氧化物中的一種或幾種作為添加劑，在20～80℃下電解，得到陰極鉍。本發明公開的鉍金屬精煉方法簡單易推廣，對環境友好，得到的產物表面平整致密、成板效果好。
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本發明屬于濕法冶金產生的固廢綜合回收技術領域，具體涉及一種鐵礬渣的處理方法，包括對鐵礬渣中鐵礬相的處理步驟：將鐵礬渣置于草酸溶液中攪拌反應，反應后固液分離獲得反應液和剩余渣；對反應液進行太陽光輻照處理，隨后再進行固液分離，獲得草酸亞鐵。此外，還包括對富集在剩余渣中的鐵酸鋅的處理步驟：將剩余渣、草酸和還原劑漿化，將得到的漿料進行一鍋轉型處理，隨后經固液分離，得到草酸鋅和草酸亞鐵的轉型產物。本發明提供的方法可實現鐵礬渣的規?；咧道?，效果顯著；該方法工藝流程短，操作簡便，反應條件溫和轉化效率高，具有清潔、低能耗的優勢和極佳的工業化應用前景。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了濕法煉鋅過程中降低沉鐵渣中鋅含量的方法。將陽離子表面活性劑預處理的鋅焙砂、陰離子表面活性劑預處理的富鐵晶種、添加劑加入到含鐵的硫酸鋅溶液中，進行除鐵反應，然后重選分離出富鐵渣和富鋅渣。富鐵渣進一步經過水熱處理后得到鋅含量非常低的沉鐵渣。本發明利用表面活性劑增加鋅焙砂表面與鐵沉淀顆粒的表面的性質差異，使得沉鐵過程中鐵盡可能不附著在富鋅顆粒表面；富鐵顆粒在沉鐵過程中作為模板晶種使鐵更容易在其表面附著生長。沉鐵渣中鐵品位升高至60%~67%，可作為鐵礦使用。
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本發明涉及一種側邊復合的銅鋁復合板帶材的制備方法，屬于新能源電池技術領域，所述制備方法為在銅板帶的側邊開設波紋槽，鋁板帶不開設槽口，將銅、鋁板帶表面清洗打磨處理后，將鋁板帶一側進行激光加熱成熔晶狀態，再與開設了波紋槽的銅板帶側向擠壓進行冶金嵌合；調控溫度后，進行多道次軋制，再經高溫熱處理即獲得銅鋁復合板帶材。本發明工藝流程簡單，易于工藝實現，對薄、厚板帶均適用，制備的銅鋁板帶材界面結合質量好、性能優異，該制備方法，具有顯著的應用價值。
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本發明公開一種3D打印金剛石/金屬基復合材料及其制備方法與應用，所述一種3D打印金剛石/金屬基復合材料包含核殼結構摻雜金剛石、金屬基材料、添加劑，所述核殼結構摻雜金剛石包括核心、過渡層、外殼、涂層、多孔層和修飾層。該材料制備方法是將金剛石、金屬基、添加劑混合均勻后按照三維CAD切片模型進行3D打印，最終獲得模型所設計的復合材料；本發明的3D打印金剛石/金屬基復合材料所獲得的金屬胎體與金剛石表面以冶金結合為主，可提高金剛石/金屬基的結合強度，從而提高復合材料及金剛石工具的使用性能，且核殼結構摻雜金剛石抗燒蝕能力好，能有效避免且降低3D打印成型過程中金剛石熱損傷問題。
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本發明涉及鉬精礦二氧化硫輔助鈣化焙燒提取三氧化鉬的方法；屬于鉬化工品及冶金爐料生產制備技術領域。本發明以輝鉬礦精礦粉為原料，添加石灰粉制球，而后在700?800℃的含氧氣氛下焙燒，產生煙氣經除塵得到固態三氧化鉬產品，其余含二氧化硫的煙氣重新鼓入焙燒爐，煙氣循環至氧氣濃度低于5％時，再導出制酸或繼續補充含氧氣氣流進行焙燒。本方法具有低耗、環保、流程短的優勢。
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一種金剛石等距狀定位分布全工作層超薄鋸片及其制作工藝，本發明采用粉末冶金制造方法直接形成鋸片；鋸片直徑10～800mm、厚度0.2～2.5mm，由胎體工作層和安裝孔組成，胎體工作層選用金屬粉末和金剛石為原料；采用等距狀定位分布結構，將金剛石顆粒埋植在胎體預定位置；裝料過程中采用超聲波或其他高頻率振動平臺振動布粉，保證胎體厚度均勻一致，再經熱壓燒結工藝制成。本發明制成的金剛石等距狀定位分布全工作層超薄鋸片，金剛石布置合理，使用時效率高、壽命長、鋸縫窄、能耗低，利于節省資源和能源。
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本發明公開了一種耐海水腐蝕的合金鋼及其制備方法，各組成成分以重量百分比計，碳含量：0.05％～0.14％，硅含量：0.3％～0.6％，錳含量：0.62％～1.37％，鉻含量：0.3％～0.8％，鈦含量：0.02％～0.04％，鉬含量：0.03％～0.07％，錸：0.05％～0.11％，銅含量：0.08％～0.12％，鋁含量：0.08％～0.16％，硫含量：0～0.05％，磷含量：0～0.05％，硼含量：0～0.02％，余量為鐵。低碳低合金體系能夠有效的保證合金鋼的優良力學性能及良好的可焊性，同時大大降低了合金鋼的制作成本，同時研究合金鉻、鈦、鉬等合金元素的配比，適當地添加銅、鋁、錸等元素，研究和分析合金顯微組織和晶體結構，對無鎳含鉬耐蝕鑄鋼進行微合金化設計使得合金鋼具有優良的耐海水腐蝕的性能。本發明應用于冶金領域。
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本發明提供了一種具有片狀復合多孔結構的自支撐Ni2P/Ni@C電催化析氫陰極材料及其制備方法，該方法包含以下步驟：1.由粉末冶金法制得多孔Ni@C材料基底；2.在多孔Ni@C基底上水熱原位生長Ni(OH)2前驅體；3.采用低溫氣相反應技術將Ni(OH)2/Ni@C進行磷化得到自支撐Ni2P/Ni@C材料。所得材料具有豐富連通的三維多孔結構，活性物質原位生長于自支撐多孔基底表面，完全不依賴第三方粘結助劑，避免粘結助劑對集流體轉移電子的障礙，非常適用于電催化反應過程及電化學儲能等應用領域。
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本發明公開了一種固廢基陶瓷催化膜及其制備方法和應用。該方法利用硅酸鹽尾礦和冶金渣作為主要原料，通過顆粒堆積法制備固廢基陶瓷催化膜，固廢基陶瓷催化膜具有力學性能好、催化活性高等特點，可以高效催化過一硫酸鹽氧化降解水體中有機污染物，且可多次回收并重復利用。
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本發明提供一種利用斑銅礦調控高鐵閃鋅礦氧化溶解的方法，將高鐵閃鋅礦磨細，在化學體系下，加入磨細的斑銅礦并控制合適的比例和溶液化學條件；生物體系中，將浸礦微生物培養、馴化、接種，并控制合適的礦物比例和溶液化學條件；可以選擇性的強化或抑制高鐵閃鋅礦的氧化溶解。本發明的優點在于（生物）濕法冶金體系中，當高鐵閃鋅礦作為目的礦物存在時，可通過調控選擇性的強化或抑制高鐵閃鋅礦的浸出，實現多金屬復雜礦物的協同或分步浸出；當高鐵閃鋅礦作為非目的礦物或脈石礦物時，又可通過調控抑制高鐵閃鋅礦中鋅和鐵等元素的溶出，避免高鐵閃鋅礦浸出產生的金屬離子對其他有價金屬的回收帶來麻煩，同時可強化斑銅礦的回收利用。
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本發明涉及有色冶金技術領域，公開了一種銅電解橋式起重機的控制方法及系統，以便于橋式起重機自動運行。本發明公開的銅電解橋式起重機的控制方法包括：獲取目標任務，自動給定該目標任務所分別對應的大車和小車的目標位置；在當前任務結束后，分別獲取大車和小車的當前位置；根據大車和小車各自的目標位置和當前位置從規劃的路徑中搜索對應的作業路線，根據該作業路線以及該目標任務所對應的工作模式、負載類型、作業模式和作業類型進行橋式起重機的控制，所述控制包括大小車的聯動、吊具及接液盤的控制，實現銅電解橋式起重機自動安全地運行。
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本發明公開了一種制備紅硒的方法，在含四價硒或/和六價硒的溶液中加入還原劑，控制反應過程的溫度為0-60℃，控制反應速率使反應在1-2h內完成，固液分離后獲得硒單質，干燥后即得到紅硒。本發明實現了常壓還原、還原產量大等目的，所需反應條件簡單、反應流程短、所需試劑及設備均為常見的濕法冶金工業設備，整體非常容易實現工業化生產應用；本發明的所用的試劑較少，生產成本低，產品穩定性好；即采用簡單低成本的方式從工業上的含硒廢水中一步還原得到在生物醫藥領域具有良好研究前景的紅硒。
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本發明涉及一種采用超聲波分散制備彌散強化鐵基材料的方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明先取一定量的納米氧化物粉末置于醇溶液中，采用超聲波分散均勻，然后把鐵粉加入其中，使鐵粉上表面達到液面高度并與液面平行，再放入真空干燥箱中真空干燥，制得納米氧化物分散均勻的粉末，將該粉末壓制成形、高溫真空燒結、熱軋或熱鍛，得到氧化物彌散均勻的塊體材料。該方法利用簡便的超聲波分散法，實現醇溶液中納米氧化物顆粒的有效解聚、均勻分散，在干燥過程中吸附、沉降在鐵粉表面，形成均勻混合體，操作簡單，氧化物彌散效果好，適于規?；I應用。
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一種Al/Pb復合材料的制備方法,包括基體表面預處理、表面化學鍍、金屬浴三個步驟。Al基體采用熔鹽法進行表面預處理,以去除基體表面的油和氧化物,并保護新鮮表面不被重新氧化;熔鹽化學鍍在含鉛組元的氯化物熔鹽中進行,并在熔鹽中加入一定量輔鹽優化鍍層的合金組成,以在Al-Pb復合材料在界面形成過渡層;化學鍍后在Pb合金熔體中進行多次金屬浴處理,控制鍍層的成分和厚度;之后進行熱處理,促進結合界面元素的互相擴散,消除鍍層應力,保證鍍層完整并提高鍍層成分均勻性。該方法各工序操作簡單,所得Al/Pb復合材料之間形成了牢固的冶金結合,Pb鍍層致密、平整、厚度和成分可控。
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本發明公開了一種鉛鋅礦廢石綜合利用方法，包括以下步驟：S1、對鉛鋅礦廢石進行預先破碎、細磨至一定粒度；S2、對常規熔劑進行預先細磨至適宜粒度；S3、對鐵精礦進行預處理，使其具備一定的比表面積；S4、將預處理后的鐵精礦、常規熔劑、細磨后鉛鋅礦廢石和粘結劑按設定MgO含量和二元堿度進行配礦、混勻，得到混合料，然后將混合料在圓盤造球機中進行加水造球，得到設定粒度的生球；S5、將生球裝入專門球團生產設備中，在設定的風速和溫度下進行干燥、預熱、焙燒、均熱和冷卻，得到成品氧化球團礦。本發明基于白云石質鉛鋅礦廢石的主要物相為白云石的特點，將其破碎、細磨后作為含鎂熔劑，以替代一部分常規冶金用白云石制備鎂質球團，從而實現對廢石中鈣、鎂等有價組分的回收利用。
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本發明提供了一種磷酸酯萃取劑及其對鋰錳浸出液萃取分離的方法，屬于濕法冶金分離技術領域。本發明通過磷酸酯萃取劑與改質劑和稀釋劑混合得到萃取有機相，再在預定O/A相比、溫度、時間下進行多級萃取，使錳離子被萃取進入有機相，鋰離子則保留于萃余液中；負載錳的有機相經過純水多級洗滌后，再采用硫酸多級反萃使有機相中的錳進入水相，產出純凈的硫酸錳溶液。本發明較之于化學沉淀分錳工藝，可避免硫酸鈉、硫酸銨、硫酸鈣等廢渣產生，也消除了傳統磷酸萃取劑萃錳過程中皂化工序產生的皂化廢液，實現溶液中鋰、錳的高效分離和綠色提取。
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本發明屬于濕法冶金產生的固廢綜合回收技術領域，具體公開了一種鐵酸鋅處理方法：將包含鐵酸鋅、草酸和還原劑的漿料進行一鍋轉型，隨后進行固液分離，得到草酸鋅和草酸亞鐵的轉型產物；其中，草酸與鐵酸鋅的重量比大于或等于0.5；還原劑與鐵酸鋅的重量比大于或等于0.25。本發明研究發現，通過所述的成分以及比例的聯合控制下，能夠意外地實現協同，即實現鐵酸鋅的溫和一鍋轉型，進一步將轉型產物在惰性氣氛低溫熱解，可以獲得四氧化三鐵和氧化鋅，實現鐵酸鋅的溫和資源化利用。本發明方法可實現鐵酸鋅的規?；咧道?，且操作簡便、工藝流程短，反應條件溫、轉化效率高，清潔低能耗，具有極佳的工業化應用前景。
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本發明公開了一種多孔隔熱陶瓷材料的制備工藝，其特征在于包括以下步驟，原料預混，研磨攪拌，噴霧造粒，預燒結，過篩，形成輔料混合，成型，燒結，檢驗，膠液；本方案的關鍵點在于，在常規的成型工序之前，使用了常見于陶瓷干壓成型或粉末冶金成型的噴霧造粒方法，預先得到多孔材料結構所需的球形顆粒結構體，并經過優化的工藝參數控制和篩網過篩，嚴格顆粒尺寸大??；有益效果在于這種在球形顆粒容易過篩，尺寸均勻性很好控制，堆積得到的孔隙大小均勻一致，不易漏液，也不易堵塞。同時顆粒具有中空結構，大大減少了導熱通道，具有非常好的隔熱性能，大大提高了霧化效率，也避免了與霧化器接觸的霧化液的有效成分長時間過熱變性。
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本發明公開了一種用于3D打印造球的含鐵混合料及其制備方法和用途。本發明將鐵礦球團造球技術與3D打印成型技術相結合；通過對造球用含鐵混合料配方的優化，提升了3D打印造球技術的可行性、適用性和推廣性；利用3D打印造球技術的精確性、同步性與統一性，可獲取穩定優質的球團成品礦。本發明提出的制備方法簡易方便，利于工程化推廣應用?？紤]未來冶金領域智能球團和精準造球技術的發展，本發明的推廣具有良好的經濟效益和社會效益。
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本發明公開了一種超薄金屬基金剛石切割片的3D打印制作工藝。先將金剛石磨料、金屬預合金粉末、專用粘結劑充分混合均勻，成為流動性漿狀料，放入密煉機中進行密煉，密煉后將其放入造粒機中造粒，造粒后放入擠出機中拉絲，得到絲線狀的打印材料，利用基于FDM成型技術的3D打印機中并設置好相應的打印參數，打印成形得到生坯，對生坯進行脫脂和燒結處理后得到超薄金屬基金剛石切割片成品。本發明采用3D打印與粉末冶金相結合的工藝，能滿足金屬基金剛石切割片超薄化、高精度化的需要，適合特種外形或性能產品的個性化生產、批量化生產的需求，有利于降低產品的生產成本，改善質量。
本發明公開了一種高致密化核殼結構顆粒增強Al基復合材料及其制備方法，屬于新型粉末冶金材料領域，其特征在于采用Ti粉和Al粉為原料，通過球磨將兩種粉末混合后，采用模壓成型工藝壓制生坯，將壓制后的生坯首先在低于550℃溫度下預燒結。將燒結后的塊體材料封裝入45#鋼包套進行熱軋，將軋制后含有所制備材料的包套在590℃～630℃熱處理1～4h，去除包套，得到所制備的復合材料。本發明復合材料結構新穎，不僅其強度顯著優于采用相同工藝制備的純Al，而且具有與純Al相當的延展性，突破了結構材料強度和延展性不可兼得這一瓶頸，具有非常光明的工業應用價值。
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本發明涉及冶金粉末生產領域，具體的公開了一種制備合金磁性磨料的氣霧化工藝方法及其裝置，將高溫金屬液體裝入金屬熔液漏包內，并且通過漏包坩堝底部的漏包流孔流下；旋轉送粉器C將磨料粉末持續均勻送到氣流管道里面，被氣流輸送到低壓氣流噴槍A中；低壓氣流噴槍A噴出磨料粉末和金屬熔液漏包軸線上流下來的金屬液體混合在一起；高壓氣流噴槍B噴出高速氣流，高壓氣流噴槍B的氣流將中間落下來得混合了磨料粉末的金屬液體破碎成球形粉末，最后在霧化室內獲得表面粘附磨料顆粒的金屬球形粉末。該方法以及裝置制備的磁性磨料具有研制加工效果好、成本低、使用壽命長的特點，對推動磁力光整加工技術的快速發展具有深遠的意義。
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本發明涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種閥門結構及獨立氣密封雙層卸灰閥，所述雙層卸灰閥結構的閥芯包括上層的防漏部、下層的氣封部及連接在所述防漏部與所述氣封部之間的彈性支撐部；所述雙層卸灰的閥體包括內座和外座，內座連接在外座內壁上；所述防漏部位于所述內座下方，且所述防漏部的邊沿與所述內座接觸，以截斷物料流，所述氣封部與所述外座接觸，以截斷氣體流；防漏部和氣封部獨立發揮相應的功能，即便防漏部受物料磨損或其他原因密封不好，氣封部不受固體物料的干涉，密封嚴密，整個閥體氣密性好，不會漏風。
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一種粉末冶金燒結工藝制備的高硅含量鋁硅合金的熱加工和熱處理技術，其Al?Si合金中Si的含量控制在10％～40％范圍內；將燒結獲得的高硅鋁合金坯錠在300℃～500℃均勻化退火后，進行變形量≤20％的熱鍛后進行道次壓下量≤30％的多道次熱軋，或將第二步均勻化處理后的坯錠直接進行道次壓下量≤30％的多道次熱軋；將熱軋獲得的產品進行退火，獲得Al?Si合金板材產品。本發明制備的高硅含量鋁硅合金坯錠，成分控制精確，坯錠致密，熱變形和熱處理工藝流程短，獲得的Al?Si合金板材，具備滿足電子封裝材料應用需要的氣密性、熱導率、熱膨脹系數、抗拉強度和抗彎強度等物理、力學性能，同時也減少了材料后續的機械加工量，提高了材料的利用率和生產效率。
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本發明涉及粉末冶金領域，尤其是一氧化鈦基金 屬陶瓷仿金材料及其制備方法，其特征在于：以氧化鈦氧指數 范圍大于0.8，小于1.2的一氧化鈦為基，在Fe－Cr合金中添 加0.1～20％Mo、Si、Ni元素中的一種或多種；本發明一氧化 鈦基金屬陶瓷仿金材料與24K黃金色度差0.005～0.010，大大 氣中穩定不變色，于K金腐蝕液中，在25℃+2℃條件下不變 色，時間＞40天，抗彎強度440～800MPa，斷裂韌性5.2～ 10.0MNm－3/2。制得的金屬陶瓷 塊體仿金材料具有優異的綜合性能，顏色優于仿金銅、氮化鈦 基金屬陶瓷仿金材料，具有極強的抗變色能力，力學性能可滿 足仿金材料使用要求，且工藝簡單，成本低。
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本發明公開了一種高性能銷軸緊固件表面改性處理技術，首先對合金結構鋼為基體材料的銷軸緊固件零件進行氣體氮、硫、鉻多元共滲，使銷軸緊固件零件表面形成20～50μm、NSS中性鹽霧試驗≥120小時、硬度≥HV0.1700的氮硫鉻鐵化合物的致密滲層組織；然后對其進行表面拋光處理；最后對銷軸緊固件零件進行低溫氧化形成一層致密的氧化層。本發明由于化合物滲層組織是多元氮硫鉻鐵化合物覆蓋致密的冶金結合層，使銷軸緊固件零件具有優良的低成本、高強韌、耐腐蝕的性能，成本低廉，顯著提高其在重載荷、戶外腐蝕等嚴酷服役工作條件下的使用壽命。
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本發明涉及一種一步法分離釩鈦鐵精礦中鐵、鈦、釩的新工藝。本發明它所要解決的技術問題是：通過還原磨選分離新工藝，一步直接將鐵、鈦、釩分離出來，產出供煉鋼或粉末冶金或化工行業用的鐵產品、供硫酸法鈦白用酸溶性好的富鈦料、供提取五氧化二釩用的多釩酸鈉溶液等三種產品，為綜合利用釩鈦鐵精礦開創了一條高效、經濟的新工藝。與二步、三步法相比，具有工藝流程短、固定資產投資省、生產成本低、環境污染輕、綜合利用收率高、產品性價比優、節能減排顯著等一系列優點，為高效、經濟地綜合利用我國極其豐富的釩鈦鐵礦資源提供了一種新的工藝，具有廣闊的應用前景。
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2025年08月05日 ~ 07日 
