湖南長沙有色金屬電冶金技術理論與應用

微米級精度激光測厚裝置 917     

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本發明涉及冶金領域自動化生產過程中對板材厚度進行測量的專用設備。其特征是:C型架機構4上安裝有兩個激光測量機構5;C型架機構的內側安裝有冷卻裝置8;整個C型架機構4設置在隔振機構2上;伺服電機6驅動滾珠絲杠7推動滑塊3帶動C型架機構4前進或后退;其測量數據通過數據處理系統處理。它實現了在線測量板材的厚度為微米級精度,滿足直接對板帶材生產過程控制,提供板厚參數的要求,與射線測厚儀相比,激光測厚儀具有測量速度快、可以給出實時的表面位置信號、維修時不需關電、對人體無害。

磨浸工藝處理獨居石的方法 982     

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一種磨浸工藝處理獨居石的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將獨居石加入到浸出劑中進行浸出；所使用的浸出劑為氯化鹽和鹽酸。所述浸出劑中含有氯化鹽、鹽酸；作為優選工藝，本發明先在攪拌器內溶解氯化鹽，溶解完全后，再將獨居石置于攪拌器內，攪拌均勻，之后將混合礦漿通入磨機內，通過邊磨邊浸，提高了獨居石分解率，與傳統工藝相比，可以顯著降低工藝成本，并有助于節約能耗、時間，極大改善作業環境，提高生產效率。

冷壓球團用粘結劑、冷壓球團及其制備方法 1055     

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本發明涉及一種冷壓球團粘結劑、冷壓球團及其制備方法，粘結劑按重量份數比其組成為：基料2?7.5份、調節劑0.1?3.5份、激發劑0.5?4份、分散劑0.005?0.03份；所述基料選自氧化亞鐵、四氧化三鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁中至少一種；所述激發劑選自磷酸二氫鉀、磷酸二氫銨、無水醋酸、濃硫酸、濃鹽酸中至少一種；所述調節劑選自預糊化淀粉、膨潤土、羧甲基纖維素中至少一種；所述分散劑選自聚硅氧烷、異丙醇中至少一種。冷壓球團由粉礦/冶金塵泥和上述粘結劑經混料、壓球、養護制成。上述粘結劑用量少，成本低，制得的球團抗壓強度可達3000N以上，高溫穩定性好，500?1000℃急冷急熱無爆裂粉化現象。

氫氣還原高鉛渣的方法 1165     

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本發明公開了一種氫氣還原高鉛渣的方法，包括以下步驟：(1)將高鉛渣研磨、干燥得到預處理高鉛渣，再將所述預處理高鉛渣與還原助劑混合得到預處理礦料；(2)將所述預處理礦料放入加熱爐內，升溫并在氫氣氣氛下進行還原處理，還原處理過程中收集產生的煙氣，還原結束后得到粗鉛與爐渣。本發明采用氫氣作為還原劑替代價格昂貴的冶金焦，保證鉛產量的同時，改善鉛冶煉產業所面臨的資源、能源和環境問題，推動行業的可持續發展。整個工藝過程實現了低污染、無碳經濟的工業化生產。

強化鉻鐵礦球團預還原的方法 902     

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本發明公開了一種強化鉻鐵礦球團預還原的方法，屬于冶金和礦業工程技術領域，包括以下步驟：(1)原料預處理：(2)造球：將鉻鐵礦、添加劑、粘結劑和還原劑按設定比例混合均勻，在圓盤造球機中進行造球；所述添加劑為酸洗污泥、除塵灰和氧化鐵皮的組合物；(3)干燥預熱：(4)預還原：將預熱球團與還原劑混合放入回轉窯中，回轉窯內加熱到1150℃～1300℃進行預還原，得到預還原球團。本發明通過添加不銹鋼固廢，調節鉻鐵礦球團配礦，強化鉻鐵礦還原，能有效降低鉻鐵礦球團的還原溫度，提升鉻鐵礦還原球團金屬化率，得到金屬化率大于60％，抗壓強度大于1000N的金屬化球團，為后續的電爐冶煉提供優質爐料，降低電爐冶煉的能耗。

金屬陶瓷結合劑CBN砂輪的3D打印制作工藝 942     

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本發明公開了一種金屬陶瓷結合劑CBN砂輪的3D打印制作工藝。先將CBN磨料、金屬陶瓷結合劑粉末、專用粘結劑充分混合均勻，成為流動性漿狀料，放入密煉機中密煉，密煉后將其放入造粒機中造粒，造粒后放入擠出機中拉絲，得到絲線狀的打印材料，利用入基于FDM成型技術的3D打印機中并設置好相應的打印參數，打印成形后得到生坯，對生坯進行脫脂和燒結處理后，制得金屬陶瓷結合劑CBN切磨工具成品。本發明采用3D打印與粉末冶金相結合的工藝，能滿足金屬陶瓷結合劑CBN砂輪復雜性、高精度性等的需要，適合極小、極精、極復雜結構等產品的個性化生產、批量化生產的需求，有利于降低產品的生產成本，改善質量。

碳包覆氟磷酸釩鈦鈉復合材料及其制備和在鈉電中的應用 1070     

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本發明涉及一種利用釩鈦磁鐵礦綜合回收釩、鈦用于制備電池級氟磷酸釩鈦鈉。為解決釩鈦磁鐵礦中釩鈦的利用率低問題，本發明提供一種冶金方法提取釩鈦磁鐵礦中的釩鈦作為制備電池級的氟磷酸釩鈦鈉。技術方案包括釩鈦磁鐵礦焙燒后水浸出釩，轉底爐還原生產高鈦渣和珠鐵，鈦渣用硫酸法生產鈦白，原料混合球磨制備氟磷酸釩鈦鈉。本發明不僅可以有效的解決釩鈦磁鐵礦中釩、鈦的回收，為制備電池級氟磷酸釩鈦鈉提供充足的原料，而且制備的氟代磷酸釩鈦鈉具有優異的電化學性能。

用于鋁合金真空系統中的法蘭結構及其制造方法 888     

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本發明屬于真空設備技術領域，特別涉及一種用于鋁合金真空系統中的法蘭結構及其制造方法。一種用于鋁合金真空系統中的法蘭結構，包括所述法蘭結構由法蘭部和鋁合金?不銹鋼過渡管部組成，所述鋁合金?不銹鋼過渡管部包括鋁合金段和不銹鋼段，所述鋁合金段與不銹鋼段的內外徑均相等，鋁合金段與不銹鋼段之間通過過渡層復合連接，所述過渡層形成一界面，所述界面為冶金結合界面，且垂直于鋁合金?不銹鋼過渡管部的軸心，所述鋁合金?不銹鋼過渡管部的不銹鋼段與法蘭部連結。該法蘭結構主要解決了現有鋁合金真空系統中鋁合金法蘭和不銹鋼法蘭連接結構密封性不高的問題。本發明安裝簡單、結合強度高、抗腐蝕、密封性好等特點。

強化紅土鎳礦直接還原的復合添加劑及其應用 1100     

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本發明屬于冶金、工業廢渣資源化利用技術領域，具體涉及一種強化紅土鎳礦直接還原的復合添加劑及其應用，由按質量百分比計的下述組分組成：鎳冶煉渣30?60wt％；廢氧化鐵脫硫劑30?60wt％；腐殖酸鈉5?10％wt。所述的鎳冶煉渣為硫化鎳礦熔煉過程產生的冶煉渣；所述廢氧化鐵脫硫劑為煤氣精制脫硫產生的廢棄脫硫劑。本發明的強化紅土鎳礦直接還原的復合添加劑可用于強化紅土鎳礦還原，提高金屬化率，促進鎳鐵晶粒的聚集長大，從而提高直接還原?磁選過程金屬回收率。

紅土鎳礦的燒結配礦方法 899     

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本發明公開了一種紅土鎳礦的燒結配礦方法。是將組分相同、質量配比不同的多種紅土鎳礦進行配礦，控制各組分質量比滿足：MgO/SiO2＝0.2～0.6，MgO/Al2O3＝2～5，Al2O3/SiO2＝0.1～0.5；同時，配加堿性熔劑及固體燃料來調控化學成分，以調節燒結混合料四元堿度、燒結溫度及燒結氣氛，三者相互配合，使紅土鎳礦在燒結過程中生成適宜的粘結相，強化燒結過程的液相生成，從而提高燒結礦質量及冶金性能，降低燒結燃耗，優化高爐爐料質量，大幅降低熔煉法生產鎳鐵的成本，為隨后的礦熱爐熔煉生產鎳鐵提供優質的原料。

電力機車用電觸頭材料及制備方法 1169     

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本發明涉及一種電力機車用電器材料及制備方法,該電器材料為銀基合金材料特別是銀銅、銀錫、銀鋅合金材料。本發明采用內氧化法和高能球磨法制備合金材料。本發明合金在銀基中加入氧化鋅(或氧化錫)可以防止觸頭材料燒蝕,起滅弧作用;加入銅可以提高材料的導電性,降低電阻率。是一種適合于用作電力機車電觸頭部件材料和(或)高溫空氣開關,電刷,低壓開關,繼電器開關,接觸器等電元器件材料。本發明通過高溫熔融合金霧化和內氧化工藝技術以及部分合金化技術結合粉末冶金工藝技術,制備含有不同合金組元的電力機車電觸頭材料,以不同添加物和添加量控制觸頭材料的機械物理性能和電學性能。

移相變流式異步調速電動機 872     

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一種移相變流式異步調速電動機,有絕緣外殼(7)、轉子(1)和定子(2～3),定子(3)或定子(2)兩端設有環形端板(8),一側置有執行器(4)。轉子(1)設有隔磁墊(5)將其隔離成二段。本發明的雙磁場使轉子電流合成對電動機發生影響,只需調整二磁場夾角即可改變轉子合成感應電流的大小,實現異步電動機轉速的調節?？蓮V泛應用于電力、化工、機械、采礦、冶金、運輸,節能,節約投資,可靠性高,維護工作量少,尤其可解決目前大容量、高電壓異步電動機調速的困難,利于實現遠動化、自動化和計算機化。

納米碳化鉻粉末的制備方法 833     

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本發明屬于冶金領域金屬粉末的制備工藝，其特征在于：將Cr2O3溶解于有機物溶液中，溶液濃度為10％～20％；溶液在離心式噴霧干燥機中進行噴霧干燥，得到含有鉻的絡合物和游離有機物的混合粉末，粉末形狀為多孔、疏松的空心球體。將此粉末在保護氣氛中，500～600℃進行焙解，得到Cr2O3與原子級別游離C的均勻混合的粉末，在850～1000℃下，H2/CH4中碳化40～90分鐘可制得粉末平均粒度為0.1微米，晶粒尺寸為20～60納米的納米碳化鉻粉末；本發明降低了碳化溫度，節約能源；減少了粉末中游離碳含量，粉末平均粒度為0.1微米，晶粒尺寸為20～60納米；進一步擴大了Cr3C2的用途，為其他材料制造業提供優質超細碳化鉻粉末。

氣煉法生產不透明乳白石英玻璃 897     

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本發明提供了一種生產不透明乳白石英玻璃材料的新方法,其特點是以高熱值可燃氣體為能源,以白硅石或白硅石與水晶的混合粉料為原料,采用自動氣煉機,通過逐層熔化、逐層加料的氣煉生產工藝生產各種不透明乳白石英玻璃材料,如電阻瓷基體表面滲碳用不透明乳白石英玻璃爐管,其主要性能指標均達到或超過同類進口石英管的水平,還廣泛適用于電阻瓷基體表面滲碳、彩色顯像管熒光粉料燒結以及電子、化工、冶金、科研等領域。

冶煉重金屬酸性廢水處理系統 891     

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本實用新型公開了一種冶煉重金屬酸性廢水處理系統，包括調節池、電離絮凝池、沉淀池、攪拌罐和過濾池；調節池通過管道連接電離絮凝池；電離絮凝池內部的槽體通過隔板將電離絮凝池分成容積相等的兩個電離槽，每個電離槽內部都均勻平行分布有多塊電極板，相鄰兩電極板的極性保持相反，電極板通過導線連接穩壓直流電源，電離絮凝池上方設有蓋體，蓋體設有出氣孔；電離絮凝池通過管道連接攪拌罐；攪拌罐通過管道連接沉淀池；沉淀池設有溢流口；溢流口通過管道連接過濾池。本實用新型通過對冶金廢水進行預處理，再通過電解、化學反應和沉淀過濾三重處理，能有效除去水中多種重金屬，沉淀物能進一步回收利用，減少廢渣的排放，避免二次污染。

干灰輸送泵吸附式出料門 915     

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干灰輸送泵吸附式出料門由下料口法蘭,上門板、凹形硅膠、下門板、殼體、杠桿、連接法蘭、出料口法蘭、進氣口法蘭、連接軸、彈簧、平墊、外搖臂、螺母及轉動軸等連接組成,使用時與干灰輸送泵泵體、接料設備和進氣裝置相接。它解決了泵體裝料時向下部殼體內漏灰而影響整個輸送系統穩定運行的問題,從而減少了故障,提高了生產效率和經濟效益,也有利于干灰輸送泵這一環保型產品更好地在電力、建材和冶金工業中發揮其環保作用。

便攜式智能測溫儀 1031     

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便攜式智能測溫儀屬于溫度測量儀表，它針對 目前同類產品配用電偶單一、測量誤差偏大、功能不 夠齊全等不足，采用微機技術實現能配用四種不同 電偶對溫度進行高精度測量，具有自動調零、補償、 診斷、峰值保持、斷偶指示、掉電指示、連續或瞬 時測量等功能。并且攜帶方便、操作簡單、性能穩 定、工作可靠，對溫度響應快速直觀?？蓮V泛用 于冶金、機械、科研等部門中對鋼、鐵、銅、鋁等 金屬液出爐或澆鑄溫度的測量。

旋流乳化脫硫裝置 1077     

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本實用新型涉及一種高效氣體凈化技術,用于各種工業鍋爐、電站鍋爐、冶金窯爐的煙氣脫硫除塵,尤其涉及一種旋流乳化脫硫裝置。本實用新型的目的在于提供一種投資小、脫硫效率高、使用壽命長的脫硫設備。對一般技術難以達標的超高濃度SO2的治理有著明顯的優勢,可將SO2的從原始濃度10000mg/Nm3以上凈化至100mg/Nm3以下,投資小運行費低。其主要由汽水分離室、乳化室、過濾元件、均氣室、循環水泵、煙氣下降管、引風機、排氣管組成。

換熱器的清灰裝置 1070     

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本實用新型提供一種清灰裝置,用于冶金行業粘結性強的煙氣余熱回收用管式換熱器中或類似領域管式換熱器中。該裝置由動力裝置和可以沿換熱管軸向運動的除灰裝置兩部分構成。動力裝置的動力通過鏈條傳給除灰裝置,其主動力部分使除灰裝置可以沿換熱管的軸向運動,從動力部分則通過除灰裝置框架內的一組齒輪傳動機構及刷頭驅動鏈輪帶動刷頭在管排之間做旋轉往復運動。通過除灰裝置沿換熱管的軸向運動和旋轉刷頭在管排之間的往復運動就可以實現所有換熱管全方位的清灰。機械式清灰裝置的旋轉刷頭于換熱表面直接接觸,利用旋轉刷頭的動能把積灰從表面掃除,無論對于干態、濕態積灰都有良好的效果。

廢棄硫酸錳溶液凈化降低鈣鎂含量的工藝 1150     

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本發明公開了一種廢棄硫酸錳溶液凈化降低鈣鎂含量的工藝，包括以下步驟：S1、取含有鈣和鎂的硫酸錳廢液，將所述廢液升溫至30～40℃后，加入草酸、草酸鈉和草酸銨混合溶液，恒溫下攪拌反應2～4h；S2、將經步驟S1反應后的溶液靜置后，去除沉淀后得到凈化后的硫酸錳溶液；其中，所述混合溶液中草酸、草酸鈉和草酸銨的質量之比為(2～3)：1：1。本發明方案利用草酸及草酸鹽溶液對硫酸錳進行除雜，該方法在技術上避免了傳統技術利用氟化物除雜對環境的影響，將濕法冶金的過程所產生的硫酸錳提純重復利用的同時，還能達到無毒或低毒。

母合金添加劑及其制備方法與應用 1007     

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本發明公開了一種母合金添加劑及其制備方法與應用，所述母合金以鉻鐵粉、錳鐵粉、硅鐵和/或硅鉻粉、銅粉和微晶石蠟為原料，由高能球磨?機械合金化技術制備而成，可作為一種粉末冶金燒結鋼用母合金添加劑，解決了傳統工藝母合金制備存在的壓縮性問題，以及粒度大、燒結活性差、難以在普通燒結條件下與鐵基體充分合金化的問題。

可修復汞污染的混合肥及中低度汞污染土壤植物修復方法 1201     

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本發明涉及一種中低度汞污染土壤植物修復方法，屬于土壤修復技術領域，所述的含汞污染土壤植物修復方法包括施肥、間作、收割、焚燒四個處理步驟，首先保持土壤含水量在35％以上，然后施加復合肥，將蔬菜與蜈蚣草進行間作種植，每年對蜈蚣草刈割2～3次，刈割時保留地上部分8～20cm，最后將所收獲的蜈蚣草統一進行冶金爐焚燒無害化處理。本發明利用蔬菜和蜈蚣草進行間作種植，既可以對土壤中的汞進行富集，又可以種植汞含量達標的蔬菜，達到了邊生產邊修復的目的，較傳統土壤修復方法具有修復效果明顯，無二次污染，修復成本低的優勢。

孔隙度梯度連續變化多孔鎢坯及制備方法 1017     

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一種孔隙度梯度連續變化多孔鎢坯及制備方法，屬于粉末冶金技術領域。所述多孔鎢坯中，孔隙度從高至低自表面至內部呈梯度分布，孔隙度連續變化。其制備方法，是將相對密度為55?85％的多孔鎢原坯置于含水汽的惰性氣氛中，通過水汽對鎢組元的高溫氧化?氣化處理，將鎢組元揮發逸出多孔鎢原坯，實現造孔，得到孔隙度梯度連續變化的多孔鎢粗坯，冷卻后，再進行高溫還原，得到孔隙度梯度連續變化的多孔鎢坯。本發明工藝簡單、操作方便、流程短、環境友好；可望解決空間幾何特征較復雜的連續梯度鎢銅鎢合金部件的制備問題，為制造連續梯度鎢銅復合材料創造條件。適于工業化應用。

冶煉煙氣干法收砷的方法 774     

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本發明公開了一種冶煉煙氣干法收砷的方法，屬于冶金廢氣綜合回收利用領域，包括：1)驟冷：將含砷高溫冶煉煙氣快速通過驟冷器，進行間接冷卻；2)沉降收砷：經過驟冷的煙氣進入沉降器，煙氣中的白砷和煙塵在沉降器中自然沉降到沉降器的底部，沉降后的煙氣從上部煙氣出口排出，砷從沉降器底部的出口收集；3)靜電收砷：從沉降器頂部排出的煙氣進入靜電除霧器中，將煙氣中殘余的少量白砷和煙塵收集，收集的白砷和煙塵落入沉降器中。本發明沒有在煙氣中引入水，不會降低煙氣的露點；沉降器能夠帶露收塵；可以保證設備及管道不被腐蝕；杜絕了玻璃砷等堵塞布袋除塵器導致系統癱瘓；通過變頻風機可適用于不同工況的冶煉煙氣；可以減少工藝產生的污水。

有序定位弱化胎體自形成超薄齒輪狀金剛石鋸片及其制作工藝 961     

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本發明公開了一種有序定位弱化胎體自形成超薄齒輪狀金剛石鋸片，采用粉末冶金法制造，鋸片直徑30～400mm、厚度0.2～2.0mm，由胎體工作層和安裝孔組成。胎體工作層選用金屬粉末、金剛石和弱化胎體顆粒為原料；金屬粉末和金剛石原料加入有機溶劑配成漿狀料并澆模成型，經真空烘烤和低溫燒結后制成超薄鋸片毛坯；弱化胎體顆粒按照設計濃度有序定位排列，埋植在毛坯預定位置，再采用熱壓燒結工藝制成鋸片。本發明有序定位弱化胎體超薄金剛石鋸片，切削工作過程中，弱化胎體顆粒自動脫落，使超薄鋸片工作端面呈齒輪狀，具有效率高、壽命長、能耗低等優點，利于節省資源和能源。

高溫擴散燒結與粉末擠壓制備高硅鋼帶材的方法 1083     

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一種高溫擴散燒結與粉末擠壓制備高硅鋼帶材的方法，選取還原Fe粉與水霧化Fe粉兩種工業鐵粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加微細的Si粉為原料粉末，形成Fe?4.5～6.7％Si混合粉體。通過模壓成方形坯，再加熱到950～1050℃實現Fe相奧氏體化，用擠壓比為8～16的變形量熱擠壓成板坯。然后將粉末擠壓板坯在1080～1180℃進行真空或還原氣氛保護燒結，使Fe粉顆粒實現冶金結合，再多次冷軋、低溫擴散燒結，最后在1280～1350℃真空或還原氣氛保護燒結，實現高硅鋼的均質合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.39g/cm³的高硅鋼帶材。

基于雙極膜電滲析調節硫酸鎳溶液pH值的方法 1138     

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本發明公開了一種基于雙極膜電滲析調節硫酸鎳溶液pH值的方法，該方法是將pH≤1.5的硫酸鎳溶液通過雙極膜電滲析系統調節其pH≥4，該方法在不加入任何化學試劑的條件下，采用雙極膜電滲析技術將低pH的硫酸鎳溶液轉變為能夠滿足電積鎳溶液pH要求(pH>4)的硫酸鎳溶液，回收的硫酸可回用于鎳濕法冶金主流程的礦物浸出工序，且該方法流程短，操作簡單，鎳損低，成本低，環境友好，易于實現工業化。

鋅?氨?銨鹽溶液體系置換沉積海綿銅粉的方法 1132     

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本發明公開了一種鋅?氨?銨鹽溶液體系置換沉積海綿銅粉的方法。該方法是將鋅陽極與陰極浸入含銅離子的鋅?氨?銨鹽溶液中，通直流電進行置換反應，固液分離，得到海綿銅粉。該方法與單純用鋅粉置換銅相比，直流電能促進、加速置換過程，大大提高置換效率，且大大減少了鋅的消耗量，降低成本。置換所得海綿銅粉與傳統鋅粉置換所得銅渣相比，銅粉沒有包裹鋅、純度高、雜質少。置換后溶液經過深度凈化后再用于電積金屬鋅板；該方法工藝簡單，所得海綿銅粉純度高，可以用于黃銅生產；與鋅冶金過程相結合，便于實行產業化生產。

焊劑、其應用及焊接方法 1138     

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本發明公開了一種焊劑、其應用及焊接方法。其中，該焊劑的化學成分按重量份計如下：SiO2：5～9重量份，MgO：20～30重量份，Al2O3：20～30重量份，CaF2：25～35重量份，CaO：5～10重量份，MnO：2～6重量份，TiO2：2～4重量份，以及Y2O3：0.5～1重量份。該焊劑應用于高能束流電弧復合焊接。本發明的焊劑在焊接時與位于高能束流后方的MIG（Metal?Inertia?Gas）電弧發生作用，并在焊接熔池后方形成一層焊渣。該焊渣與焊縫發生化學冶金作用，并起到一定的后熱保溫作用，以提高焊縫金屬冷卻的T8/5時間，降低焊縫淬硬性，提高焊縫的沖擊韌性等綜合機械性能。

從含釩石煤中提取五氧化二釩的新方法 1070     

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一種從含釩石煤中提取五氧化二釩的新方法。 它涉及到化工冶金工藝。本發明即將含釩石煤在現 有工藝脫碳、破碎、球磨基礎上，不加鹽成球在平窯或 回轉窯中于800-1000℃之間空氣中焙燒一定時間， 然后以極稀的硫酸在pH＝1左右，常溫至煮沸溫度 下浸出釩，浸出液經處理、轉型后用N263萃取，氯化 銨反萃取，反萃取產物在一定溫度下轉型解吸后補充 加入氯化銨沉淀，然后離心干燥，得到偏釩酸銨。偏 釩酸銨經脫氨和灼燒即得到品位為98％以上的 V2O5。萃取有機相，反萃水相，萃余水均循環使用， 實施方便。