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本發明公開了一種大型噴射沉積方形坯件致密化加工的方法,采用一小平面與一斜面光滑過渡組成或斜面組成的楔形壓頭,采用普通壓機施以一定壓力,對模具中欲致密化的大型噴射沉積方形坯件進行局部小變形,小平面部分為主變形區,斜面為預變形區,逐步向斜面方向推進,進行逐次壓制,模具采用了組合模的方式,在壓制的道次之間,逐步撤出楔壓步進前端的模塊,釋放一部分空間,坯料在楔壓壓頭斜面的橫向分力的作用下向前推進,實現橫向切變形,綜合向下壓制致密化和橫向切變流動雙重變形,最后實現噴射沉積坯件的整體致密化和剪切作用下的冶金結合,實現大型噴射沉積坯件的高性能。本發明還公開了實現大型噴射沉積方形坯件致密化加工的方法的裝置。本發明的方法能實現對大型噴射沉積坯件進行橫向切變的致密化加工,實現該方法的裝置結構簡單、制造方便、性能可靠。
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本發明公開了一種復鹽法處理硫酸根廢水的方法。提出了以水合硝酸鋁及氫氧化鈣為脫除 劑以去除廢水中的硫酸根離子。向初始濃度1300-2000mg/L的冶金、礦山行業硫酸根廢水中按 SO42-/Al3+摩爾比為0.8-1.1∶1的比例加入Al(NO3)3·9H2O，控制反應溫度20-40℃，用氫氧化鈣 調節體系的pH值為9-12，攪拌反應30-90min，體系中SO42-與Ca2+、Al3+形成復合物Ca6Al2 (SO4)3(OH)12·26H2O(鈣礬石)沉淀，之后進行固液分離，得到出水硫酸根離子濃度低于100mg/L 的凈化水。本發明具有操作簡便，反應速度快，受溫度影響小，處理高效等優點。
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本發明公開了一種電刷用碳纖維、二硫化鉬銀基復合材料及其應用方法。該復合材料的具體配方(重量百分比)是:Ag-Cu合金粉:87.5-92.5%,特種碳纖維粉:0.5-3.5%,MoS2粉:7%-9%。采用粉末冶金熱壓工藝制成電刷,本發明制備的電刷具有自潤滑性能優異、高致密、摩損率低及使用壽命長的優點。具體性能參數如下:體積磨損率<5×10-15m3/N·m,相對密度>99%,摩擦系數0.15～0.25,靜態接觸電阻<0.3mΩ,硬度(HB)>45。
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本發明公開了一種升降式永磁攪拌裝置及方法，該裝置，包括套筒、永磁體、永磁體驅動機構、托盤、伸縮桿和伸縮桿驅動機構，所述套筒與永磁體嵌套裝配，所述永磁體通過永磁體驅動機構驅動旋轉，所述托盤通過伸縮桿支撐設置在套筒內部，所述伸縮桿通過伸縮桿驅動機構驅動升降。采用本申請的永磁攪拌裝置，具有結構簡單，維護簡便，成本低廉，操作方便，磁場模式多元化的優點，提高了鑄坯質量的可調控性，改善了鑄坯質量?？蓮V泛應用于冶金熔體永磁攪拌領域，也可用于實驗研究領域，滿足了實驗室多元化研究永磁攪拌對熔體凝固、組織及性能等的影響，為之后的工業化應用打下基礎。
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本發明公開了一種復合板類零件的電磁焊接裝置及其成形方法，裝置包括電磁焊接線圈、放電電路和用于放置基板的基板座和用于將復板懸置于基板上方的復板支撐裝置，放電電路與電磁焊接線圈連接，多個電磁焊接線圈設置在復板的上方，且電磁焊接線圈以能覆蓋復板的方式布設。本發明利用磁脈沖焊接技術進行材料的連接，金屬在高速率下形成金屬射流，組元材料互相擴散形成冶金連接，連接強度高。且復雜的后續熱處理工藝不是必須的，使得工藝較為簡單，操作簡便，生產周期縮短，經濟效益提高。
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本發明屬于生物冶金技術領域，具體涉及一種綜合利用三價鐵離子與亞鐵離子強化銅藍生物浸出的方法，可用于提高低品位硫化銅礦的浸礦效率。具體采用硫酸鐵加硫氧化菌作為浸出劑浸出銅藍；然后在浸出體系中加入鐵氧化菌實現浸出。本發明實現了鐵源與細菌的高效利用，避免了外源鐵加入導致礦物表面致密黃鉀鐵礬這類鈍化物的過早生成，以及反應過程表面形成的硫層對反應速率的限制。本發明對于提高輝銅礦生物浸出效率具有重要意義。
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本發明提供了一種誘導合成磷酸鐵的方法，包括如下步驟：將稀土或鋼鐵副產的氧化鐵顆粒廢料加入酸性溶液漿化，升溫反應，經過濾、洗滌得到純凈的氧化鐵；將純凈的氧化鐵與誘導劑經濕式球磨后加入耐壓反應釜，然后連續加入稀磷酸，水熱合成納米級水合磷酸鐵；將水合磷酸鐵漿料采用離心分離、洗滌；洗滌后的物料經熱解、粉碎制得磷酸鐵。該方法具有原料適應性強、制程周期短、能耗低、產品品質高、環境友好等優點。產品應用于鋰離子電池正極材料制造領域，解決了冶金行業資源綜合利用及固廢處置的技術瓶頸。
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本發明涉及一種從硫化砷廢渣中回收硫化砷和砷的方法，本發明通過簡單的減壓蒸餾回收純的硫化砷，并進一步通過簡單的還原反應和蒸餾獲得純的金屬砷，整個回收過程簡單，并高效地得到了所需產物。通過本發明回收得到的硫化砷可直接用于醫藥和冶金等領域中，金屬砷可作為合金添加劑生產制備鉛制彈丸、印刷合金、冷凝器用黃銅、蓄電池柵板、耐磨合金、高強結構鋼及耐蝕鋼等。本發明的整個回收過程簡單，成本低廉，環境友好，具有很好的推廣應用前景。
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本發明提供了顎式破碎機肘板聯接結構。所述顎式破碎機肘板聯接結構，其特征在于：肘板與動顎、肘板與機架的聯接均為低副運動副聯接；動顎和機架分別與肘板可形成單處低副運動副聯接結構、兩處低副運動副聯接結構、三處低副運動副聯接結構或多處低副運動副聯接結構；肘板與動顎、肘板與機架形成的低副運動副之間具有滑動軸承或滾動軸承。本發明結構合理，制造簡單，便于維護，減小聯接處的摩擦阻力，同時采用低副運動副聯接結構，使顎式破碎機機構成為定長四桿機構，為顎式破碎機性能參數的定量計算與分析提供了理論基礎，本發明能夠應用在冶金、礦山、建材、化工等適用顎式破碎機的領域。
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本發明涉及一種從黑銅泥中回收砷的方法，本發明包括以下步驟：將干燥后黑銅泥與炭粉均勻混合，在壓強15-25Pa，溫度為890-950℃下反應，反應時間不低于45min，從而得到三氧化二砷的冷凝物；所述黑銅泥的主要物相包括砷化銅、氧化銅和氧化亞銅。通過一步真空碳還原分離得到高純度三氧化二砷，整個回收過程簡單，并高效地實現了黑銅泥深度除砷。通過本發明回收得到的三氧化二砷可直接用于半導體，冶金，玻璃，制革，農藥等行業，例如，三氧化二砷可用于制作木材防腐劑、殺蟲劑、除草劑等，在玻璃工業可用作脫色劑。本發明的整個回收過程簡單，成本低廉，環境友好，具有很好的推廣應用前景。
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一種銅包鋁雙金屬復合線材的生產設備及工藝，屬于金屬材料加工技術領域。設備由加熱元件、鋁液控溫坩堝、芯部金屬澆注塞棒、測溫儀、壓力機構、擠壓桿、空心穿孔針、擠壓筒、擠壓模具、冷卻裝置、水槽、張力機構和收卷機組成。工藝為將銅坯放入擠壓筒，鋁錠放入控溫坩堝，擠壓筒外部的加熱元件升溫到指定溫度后，保溫，在壓力機構的作用下，擠壓桿下移，對擠壓筒內的銅坯進行穿孔擠壓，形成包覆層銅管；當銅管擠出模具時，拉開芯部金屬鋁液的澆注塞棒，由于管內負壓的作用，鋁液被吸入銅管中凝固，在冷卻裝置和水槽進一步冷卻后通過張力機構，最后，在收卷機上進行卷曲收集。本發明設備簡單，工藝流程短，適用于大規模生產；制備的銅包鋁線材外形尺寸精確，芯部金屬無鑄造缺陷，外層金屬銅與芯部金屬鋁之間的界面清潔無污染，形成良好的冶金結合。
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本發明涉及冶金工業分析和化學工業分析，系由 化學法結合流動注射分析，直接測定多元堿和強堿的 濃度方法。它包括兩個屬于同一系列的方法即流動 注射光度測定法和流動注射滴定光度檢測法，這兩種 方法主要通過四個步驟得以實現，分別為(1)估算多 元堿的最高pH值；(2)選擇酸堿指示劑I，檢測強堿 的濃度；(3)選擇酸堿指示劑II，檢測多元堿和強堿的 共同pH濃度；(4)求解兩個pH濃度的聯立方程，得 出多元堿的pH濃度。本發明流程短，簡便易行，無 污染，反應過程不產生氣泡，無需配置裝置。
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本發明涉及鎢冶金及鎢化工技術，具體涉及一種從鎢酸鹽溶液中提取鎢的方法。從鎢酸鹽溶液中提取鎢的方法包括：將鎢酸鹽溶液的pH值調整到小于或等于2；用有機相萃取使鎢被萃取進入到有機相中；采用酸性溶液洗滌除去雜質；然后用純水反萃，使所述負載有機相中的鎢被選擇性反萃進入水相；將偏鎢酸溶液制備鎢。本發明方法可以從鎢酸鹽溶液中不使用氨氮提取鎢，同時實現鎢粉末產品的直接制備。
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本發明屬于冶金工程與環境工程技術領域，涉及一種鎳冶煉渣高效回收鎳銅金屬的方法。所述方法包括以下步驟：(1)破碎：對鎳冶煉渣進行破碎處理，得到鎳渣顆粒；(2)還原—硫化焙燒：向細粒鎳渣中加入一定量的黃鐵礦混勻后，在表面平鋪一定量的碳粉，并在1400℃下焙燒；(3)回收：將所得焙燒改性渣經磨細后采用浮選作業進行回收，最終得到銅鎳混合精礦。本發明全程涉及設備少，工藝流程簡單，處理成本低。本發明可使堆存放置的鎳渣變廢為寶、降本增效；滿足綠色發展理念和可持續發展的要求，有利于促進資源循環利用，實現經濟與環保的雙贏局面。
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本發明公開了一種鎂/鋁合金復合材料及其制備工藝，S1、材料準備，將鎂合金板材準備復合的一面進行噴涂處理；將鋁合金板準備復合的一面進行表面處理，保證表面無氧化物、油污和雜質；S2、將鎂合金板材和鋁合金板準備復合的面貼合后，整體進行簡易復合固定；S3、放入爐中預熱，再經過多道次熱軋制成目標厚度的復合材料；S4、軋制完后的板材進行熱擴散退火處理。選用等離子噴涂處理鎂合金表面，噴涂作用直接去除了鎂合金表面的氧化層，優化了鎂合金表面去除氧化層的工藝；高溫下的鋁熔體高速的濺射到鎂合金板上與部分鎂合金板熔合在一起形成冶金結合，高溫下的滲透作用形成強力結合。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種鋅精礦與銅白煙塵協同處理脫除溶液中砷氯的方法。所述鋅精礦與銅白煙塵協同處理的方法，包括以下步驟：（1）將鋅精礦與銅白煙塵混合后加水進行磨礦，得到礦漿；（2）在礦漿加入廢電解液，調節礦漿中的酸鋅摩爾比為0.8~1.1，然后進行氧壓浸出，后過濾得到氧浸液和氧浸渣；（3）在氧浸液加入鋅粉除銅脫砷脫氯，得到銅渣和除銅脫氯后液。本發明的鋅精礦可搭配處理高達50%的白煙塵，可一次性處理白煙塵量大；鋅、銅浸出率高，其中鋅可達98%以上，銅可達95%以上，達到了高效浸出鋅銅，同時降酸沉鐵除砷的目的。
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本發明涉及一種鋁鎂復合板材的制備方法，包括如下步驟：S1、分別將5052鋁合金、1060鋁合金及AZ31鎂合金進行均勻化熱處理；S2、將熱處理后的合金進行打磨；S3、將打磨后的所述各合金按順序進行疊放組合，并固定組合后板材的入口端和兩側邊；S4、將固定后的所述板材放至加熱爐中進行加熱，并保溫；S5、將經步驟S4保溫后的板材進行熱軋，第一道次壓下量在50?57％；第二道次壓下量在42?45％；S6、將S5步驟得到的板材進行擴散熱處理，得到鋁鎂復合板材。與現有技術相比，本發明采用合理的壓延技術，改善了鎂合金與5052鋁合金之間的結合強度，保證鎂鋁層之間結合緊密不分層，本發明工藝簡單，對生產環境要求低，所得產品為冶金結合，抗拉強度和耐熱性高。
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本發明涉及冶金領域，具體的公開了一種金屬氣霧化速度動態控制設備，包括安裝蓋板、坩堝、噴槍和送風座；所述安裝蓋板的上表面設置有與其平行的升降平臺，升降平臺上固定安裝有多個豎直的升降驅動部件，升降驅動部件的輸出端穿過升降平臺下端固定連接在安裝蓋板上。稱重板的邊緣固定連接有多個稱重傳感器，所述坩堝安裝在稱重板上，坩堝的底部上連通有豎直的噴嘴，噴嘴的正下方對應的安裝蓋板上設置為噴槍。本發明通過設置的能夠監測中間鋼水重量變化的稱重傳感器，將鋼水的噴出情況實時進行監控，并且根據稱重的數據通過控制器進行動態的調整，改變噴嘴的位置，進而調節噴出的鋼水流速。
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本發明涉及一種紅土鎳礦加壓磷酸浸出的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法包括以下步驟：將紅土鎳礦破碎至粒度小于1mm；將破碎后的紅土鎳礦與一定溶度磷酸溶液混合后得到礦漿；將礦漿料注入密閉反應器，在浸出溫度110～150℃和浸出壓力0.2～0.5MPa條件下加壓浸出；浸出結束后將漿料固液分離得到含鎳鈷浸出液和磷酸鐵產品。與現有高壓酸浸工藝浸出溫度245～270℃和浸出壓力4～5MPa相比較，本方法能夠顯著降低浸出溫度100℃以上，能耗低；浸出壓力僅為現有高壓酸浸工藝的10％以下，無需鈦合金高壓釜設備，投資成本低，工藝操作方便；本方法無其他酸性浸出尾渣產生，實現紅土鎳礦浸出尾渣近零排放，環境友好。
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本發明公開了一種冶煉煙氣制酸凈化污酸的回收工藝，屬于冶金化工環保領域，本發明工藝無石灰中和過程，無石膏廢渣產生；有價金屬銅回收利用，減少危廢渣量，創造經濟效益和環保效益；對熔煉高溫煙氣余熱進行余熱利用，降低凈化工序循環水消耗；活化硫磺加入量少，運行成本低；污水處理過程無石灰或石灰石加入，無石膏固廢產生，是一種節能降耗減排的凈化污酸處理技術；凈化工序洗滌產生的污酸，通過活化硫磺和高溫SO2煙氣，選擇性分步分離沉淀出銅、砷，分離后的污酸通過熔煉系統產生的高溫煙氣分級蒸發出其中的氟和氯，通過沉淀和蒸發，分離污酸中的有害雜質，滿足污酸直接回用的要求。
本發明公開了一種含熔融沉積3D打印成型孕鑲金剛石層的潛孔鉆頭及其制備方法，所述潛孔鉆頭包括鉆頭庫體、安裝于鉆頭庫體工作面凹槽內的球齒、孕鑲金剛石層；所述孕鑲金剛石層設置于鉆頭庫體工作面的表面；所述孕鑲金剛石層由FeCoCu合金基體以及分散于FeCoCu合金基體中的金剛石組成，所述孕鑲金剛石層中，金剛石的體積分數為5～35％。本發明中孕鑲金剛石層的制造采用先進的熔融沉積3D打印成型?粉末冶金燒結技術，使鉆頭庫體的耐磨性能得到極大提高，保證鉆頭工作過程中庫體的磨損與硬質合金球齒的磨損實現同步，從而有利于延長鉆頭使用壽命，提高鉆進效率。
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本發明公開一種無損表征保護渣渣膜傳熱性能的方法，屬于鋼鐵冶金連鑄技術領域。本發明主要通過雙絲熱電偶技術，在一定溫度梯度下形成渣膜，模擬實際連鑄過程中保護渣在鋼液和結晶器之間形成渣膜的過程；在形成渣膜后通過本發明的方法來表征該保護渣渣膜的傳熱性能，從而為優化和設計傳熱性能合理的保護渣提供一種技術途徑。本發明的方法測定的是模擬實際連鑄過程保護渣渣膜結構的傳熱性能，對實際連鑄生產具有很好的指導意義；且試驗過程簡便，試驗成本較低，靈敏度高，結果可靠。
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本發明涉及粉末冶金技術，具體涉及一種鎂/鋁多層復合材料及其制備方法。本發明的目的在于解決因現有技術制約造成的鎂/鋁異種材料連接性能不佳的難題，同時致密、連接一體化的成型技術也創造了顯著的經濟效益。本發明是將含鋁粉末與含鎂粉末在模具中疊層鋪粉，再采用梯度升溫的方式升溫至430?440℃并控制壓力為20?45MPa進行放電等離子燒結，可一步得到基體致密且連接良好的鎂/鋁多層復合材料。本發明制備的鎂/鋁多層材料工序少、時間短、結合優良。本發明可適用一系列的鎂/鋁基復合材料的制備，并可擴展到其它燒結溫度接近的異種金屬雙層結構材料的制備。本發明操作簡單、易于控制、便于產業化應用。
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本發明公布了一種球形鎳錸合金粉末的制備方法，包括如下步驟：溶解混合、霧化或動態干燥后還原，得到先驅體粉末、還原、制料漿、噴霧造粒、球化成型。本發明的目的是，提供一種球形鎳錸合金粉末的制備方法，攻克現有低錸合金成分不均、含錸元素難以引入基體材料中、多組元成分控制性差、制備工藝復雜等存在的諸多問題，開創性地使用兩次球化工藝,省好快地獲取球形粉末。該方法獲取的粉末可以直接應用于耐磨抗腐蝕涂層、熱噴涂、3D打印以及粉末冶金零部件中，不需要另外配比粉末原材料。
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本發明公開了一種消除霧化合金粉末空心缺陷的方法，屬于粉末冶金材料領域。對霧化合金粉末進行球磨處理，消除粉末顆粒內部空心缺陷，獲得實心粉末，提高粉末利用率。本發明通過控制磨球的直徑、不同直徑磨球的質量配比和球料比，再配合球磨時間的控制，對粉末進行多方位立體撞擊，實現粉末球形度控制，獲得實心球形粉末。本發明采用球磨設備和工藝消除霧化合金粉末空心缺陷，球磨時間短，工藝方法簡單，有利于規?；苽浜蛻?。
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本發明涉及一種低彈模鉭鋯牙科種植體材料及其制備方法，所述低彈模鉭鋯牙科種植體材料在燒結冷卻過程中有層片狀析出組織，這種組織有利于鉭鋯合金獲得良好的力學性能與生物相容性能，其制備方法包括以下步驟：將鉭鋯粉末按照一定比例混合均勻，通過粉末冶金方法壓制成形，在保護氣氛中，將溫度升至1200℃進行保溫，最后于1400～1600℃進行真空燒結，得到低彈模鉭鋯牙科種植體材料。上述低彈模鉭鋯合金，相對密度為79％～95％，抗拉強度在166.6～314.4MPa范圍內變化，彈性模量在4.6～16.1GPa范圍內變化，在保證強度的情況下，彈性模量較低，與人體上下頜骨力學相容性好，與口腔上皮與纖維組織生物相容性好；且制備方法簡單，是一種較為理想的低彈模牙科種植體材料。
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一種粉末熱壓燒結制備高硅鋼薄帶材的方法，采用還原Fe粉，Si含量為50～70％的高純硅鐵粉，形成Fe?Si混合粉，通過模壓成方形坯，再采用單軸加壓方式在920～980℃、100～160MPa條件下熱壓燒結0.5～2h，使壓坯的密度達到6.72～7.04g/cm3；然后將粉末熱壓燒結坯在1050～1150℃進行真空或還原氣氛保護燒結，使Fe粉顆粒冶金結合，硅鐵粉顆粒與Fe實現部分合金化，再多次低溫擴散燒結和冷軋減??；最后在1250～1300℃進行高溫擴散燒結，實現均質合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.28g/cm3的高硅鋼帶材。
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本發明涉及一種同時擁有較高抗壓強度和較低彈性模量的鋯鈮鈦牙科種植體材料及其制備方法，所述鋯鈮鈦牙科種植體材料在燒結冷卻過程中有層片狀和針狀析出組織，這種組織有利于鋯鈮鈦合金獲得良好的力學性能與生物相容性能，其制備方法包括以下步驟：將鋯鈮鈦粉末按照一定比例混合均勻，通過粉末冶金方法壓制成形，在保護氣氛中，將溫度升至950℃進行保溫，最后于1400～1600℃進行真空燒結，得到綜合性能較高的牙科種植體材料。上述鋯鈮鈦合金，相對密度為90％以上，抗壓強度在1100～1289MPa范圍內變化，彈性模量在32～41GPa范圍內變化，在保證強度的情況下，彈性模量較低，與人體上下頜骨力學相容性好，與口腔上皮與纖維組織生物相容性好；且制備方法簡單，是一種較為理想的牙科種植體材料。
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本發明屬于高溫窯爐用紅外輻射涂料，可用于石油化工窯爐、冶金、電力、陶瓷工業及民用窯爐等。技術方案是：將一定量苯胺單體或吡咯單體直接加到金屬氧化物顆粒懸浮溶液中，并加入適量的無機酸或有機酸，配成苯胺(或吡咯)/金屬氧化物混合懸浮溶液，采用過硫酸銨溶液作為氧化劑，得到無機酸或有機酸摻雜的聚苯胺(或聚吡咯)包裹的金屬氧化物復合材料。采用含氮聚合物聚苯胺或聚吡咯高溫分解作為高溫氮源，與金屬氧化物如鋯英砂、氧化釔、氧化鉭、氧化鈰、氧化鑭、氧化釩、氧化鈦、氧化鋁、氧化鐵、氧化錳、氧化鉻等，在高溫下自身分解的還原氣氛下部分生成金屬氮化物如氮化鋯、氮化釔、氮化鉭、氮化鈰、氮化鑭，氮化鈦、氮化釩、氮化硅、氮化鋁等，金屬氮化物與金屬氧化物在高溫下形成牢固的高溫紅外輻射涂料，并能牢固地結合在金屬或無機材料表面。
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本發明提供了一種礦相重構結合濕法冶金處理輝鉬礦的方法，輝鉬礦與過渡金屬元素添加劑，按預定配比混料，經高溫反應生成含鉬多元硫化物。再經濕法氧化浸出提鉬，浸出時硫以硫磺的形式產出。本發明首次通過礦相重構的方式使化學性質頑固的輝鉬礦轉變為易處理的含鉬化合物，而且操作簡便，成本節約，易于工業應用。
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2025年08月05日 ~ 07日 
