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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅領域，尤其涉及一種電解槽鼓風裝置；包括鼓風機(1)、橫向設置在電解槽(6)上端且與所述鼓風機(1)連接的主氣管(2)、位于電解槽(6)內部且與所述主氣管(2)下端相通的支氣管(3)，所述支氣管(3)上設有風孔(7)，所述風孔(7)外設有布套(5)；本實用新型通過鼓風裝置，解決了電解槽底部液流死區問題，增強溶液的擴散作用，消除溶液鋅貧化現象，保證析出鋅皮表面質量，同時延長了清理電解槽的周期，滿足氯氨法電解鋅用電解槽大型化生產的要求。
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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅領域，尤其涉及一種氯氨法電解鋅連續除鉛的裝置；該裝置包括依次相通的積分器(1)、中轉池(2)、輸送泵(3)、分離器(4)以及壓團機(5)；本實用新型解決了鉛的連續高效除去，得到高品位的粗鉛，提升了鉛的價值，同時用鋅塊代替鋅粉，提高了除鉛時鋅的利用率，節約了成本。
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本實用新型涉及濕法冶金電解鋅行業，尤其涉及一種感應電爐熔鋅收塵裝置；該感應電爐熔鋅收塵裝置包括：集氣罩(1)與所述集氣罩(1)通過管道依次連接的第一收塵器、第二收塵器、抽風機(5)以及水沫除塵器(6)；本實用新型能高效除塵的同時，還能光氧除臭，滿足氯氨法電解鋅皮的熔鋅要求，改善熔鋅操作環境。
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本實用新型是一種供機床、汽車檢修和冶金鑄造行業用的移動性多功能照明燈。它由燈泡(2)、燈頭(3)、器身連接套(4)、反光護罩(1)、手柄(6)、磁力吸盤(永磁或電磁)(10、11、23)以及開關(5)等部件組成。本實用新型上的兩種磁力吸盤均可將燈具以水平、垂直和傾斜方式在檢修設備上任何鋼鐵表面定位,燈具可在三維空間調節光線的照射角度和區域,同時又具有手持和懸掛功能。
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本發明公開了一種銅及銅合金覆合石墨粉和石墨烯新材料，它是由下述重量份的原料組成的：硫酸銅20?50、硫酸亞錫3?5、硫酸鋅2?5、石墨粉20?50、石墨烯20?25、還原助劑0.8?1、磷酸二氫鋁1?2、復合助劑0.1?0.2，本發明使金屬材料能夠完全覆合在石墨及石墨烯顆粒的表面，逐漸的形成包覆層，變成了一個整體，解決了混料不均勻等缺陷；在石墨及石墨烯表面增加了一層金屬層，有效的改善了石墨材料難以直接壓制成型，難以粉末冶金化等問題，大大提高了生產效率，改善了成型條件；在石墨材料表面完全包覆了一層金屬，不僅提高和改善了石墨和金屬的均勻度，同時還提高了導電導熱性能。
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分級冷凝真空爐是一種直接從礦中提取并獲得高質量金屬的冶金真空設備，其包括爐蓋1、冷卻水出口2、冷凝器3、爐身4、熱電偶5、隔熱罩6、冷卻水入口7、坩堝8、發熱體9、水冷電極10、爐底11、冷凝盤12、真空泵接口13等部分組成。冷凝器3直接與坩堝8相連，它是由許多冷凝盤12疊加而成具有一定的密封性，在反應過程中，冷凝器的溫度自下向上不斷降低。物質在坩堝中反應并蒸發，進入冷凝器，沿著冷凝器自下向上不斷擴散，由于不同溫度下各物質的飽和蒸氣壓不同，致使其在不同的冷凝盤上冷凝而分離，所得產品質量大大提高。本真空爐具有利用余熱提高能效，提升產品質量的特點。
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一種可以自由收縮的爐襯成型模,由模壁(5)、固定螺栓(4)、固定支位(6)組成。該爐襯成型模具有可自由收縮的特性,在冶煉爐爐襯打結成型后可順利與爐襯分離和吊出,不損傷成型好的爐襯,確保爐襯表面的光滑性。廣泛適用于冶金、化工、建材等行業的冶煉過程。
本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，提供了一種石煤釩礦和軟錳礦聯合制取五氧化二釩副產硫酸錳的方法，破碎球磨過篩、配料、酸浸、氧化、離子交換吸附，離子交換脫附、沉釩、煅燒，離子交換尾水凈化除雜、蒸發濃縮等步驟依次操作，石煤釩礦石不經過焙燒直接浸取，省去石煤焙燒過程，降低了能耗，消除了焙燒氣體對環境的污染，五氧化二釩產品純度大于98％，釩的浸出率大于95％，釩總回收率大于85％，與現有提釩技術相比，釩的浸出率和總回收率提高了20-30％，同時可副產硫酸錳產品，硫酸錳產品純度大于98％，錳的浸出率大于96％，錳的總回收率大于88％，有效地提高了金屬回收率，降低了生產成本，保護了環境，具有較強的推廣與應用價值。
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一種真空熱壓振動成型裝置，它包括底座、真空箱、液壓平臺及液壓機，真空箱設置在底座上部，液壓平臺位于真空箱的上方，液壓機安裝在液壓平臺上部，其中真空箱內設有振動平臺、上冷卻水板、上加熱板、下加熱板、陰模及下冷卻水板，振動平臺設置在真空箱內的頂部，上冷卻水板與振動平臺的下部連接，上加熱板設置在上冷卻水板的下部，下冷卻水板設置在真空箱內的底部，下加熱板設置在下冷卻水板的上部，陰模與下加熱板連接形成模腔。本實用新型采取真空熱壓振動成型，能夠徹底排除產品內部氣體，從而有效避免了粉末冶金法生產的高體分鋁基復合材料相對密度低的問題。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體的提供了一種濕法鋅鍺同時回收的方法，對中性浸出得到的中性浸出渣進行沉鍺處理，將沉鍺過程得到的沉鍺后液返回中性浸出工序繼續進行濕法煉鋅；其中，所述沉鍺處理包含如下步驟：(1)將中性浸出渣進行低酸浸出，得到低酸浸出壓濾液；(2)將所述低酸浸出壓濾液進行除雜，得到除雜壓濾液；(3)將所述除雜壓濾液進行沉鍺，得到沉鍺后液和鍺富渣；(4)將所述沉鍺后液返回中性浸出工序繼續進行濕法煉鋅，將所述鍺富渣進行焙燒得到鍺精礦。本發明提供的方法能夠同時回收得到鍺和鋅。
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本申請涉及梯度鋁基復合材料、其制備方法及應用。該梯度鋁基復合材料的制備方法，通過將不同碳化硅含量的鋁基復合材料錠料軟化后模壓成形，然后按順序疊置，再進行觸變成形，可實現碳化硅顆粒呈現45％、35％、10％、5％、35％、45％的梯度分布，且相鄰層之間形成良好的冶金結合，界面結合牢固。將上述方法制備得到的梯度鋁基復合材料用作汽車制動盤，不僅具有良好的高溫強度、硬度和耐磨性等機械性能，而且可有效控制制動盤的膨脹和收縮能力，避免制動盤出現制動抖動等。
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本發明涉及一種制備高氮釩氮合金的工藝，屬于冶金技術領域。本發明利用自蔓延高溫合成技術，以粗級偏釩酸銨為原料，混合減速劑，直接通氫氣，由NH4VO3中的NH4+促進氮合，在高溫下滲氮；反應完全后，高氮釩氮合金在石墨坩堝中通氮氣冷卻后取出，破碎成塊。本發明的采用排氣閥控制密閉合成容器中的合成壓力而控制最終產品釩氮合金的表面氣縫；使燃燒合成工藝制備的產品強度較大，在材料運輸及使用中幾乎無破碎，從而降低了材料的損耗率。合成產品致密，比重大，可達6.5g/cm3，氮含量分布均勻。
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本發明涉及化工和濕法冶金技術領域，具體地說是一種去除硫酸鋅溶液中氟離子的方法，其特征在于，采用離子交換技術進行如下處理步驟：(1)、選取離子交換樹脂：大孔結構的苯乙烯?二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[?N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂；(2)、將離子交換樹脂放入離子交換柱內，再將硫酸鋅溶液加入離子交換柱內進行離子交換樹脂吸附氟離子的過程，吸附時間為5?15小時；(3)、用解吸劑去解吸被氟離子飽和了的離子交換樹脂，解吸劑為2?8％(wt％)的硫酸鋁溶液，解吸時間3?5小時。本發明與現有技術相比，其工藝流程簡單，易于操作，除氟效率高，除氟成本低。
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本申請涉及一種汽車制動盤及其制備方法，該汽車制動盤包括冶金結合的環形盤體和若干摩擦塊，上述若干摩擦塊沿軸向貫穿環形盤體且沿環形盤體的周向均勻分布，上述若干摩擦塊與環形盤體平行的表面分別在環形盤體的兩側形成摩擦面。上述汽車制動盤，摩擦塊與環形盤體界面結合牢固、散熱效果好，能有效防止盤體熱量積聚而產生熱裂紋等安全隱患，可滿足傳統汽車制動盤在摩擦制動過程中所需的摩擦磨損、耐疲勞等制動性能要求。
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本申請涉及氮化硼和氮化鋁增強的鋁基復合材料、其制備方法及應用。該氮化硼和氮化鋁增強的鋁基復合材料包括粉末冶金鋁基材料預制件，于所述預制件表面原位生成的氮化鋁層及于所述氮化鋁層表面原位生成且與所述氮化鋁層釘扎結合的氮化硼層。該氮化硼和氮化鋁增強的鋁基復合材料，不僅具有良好的導熱性能，而且耐磨性能也較好。
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本發明屬于錳的濕法冶金技術領域，提供了一種軟錳礦濕法還原制備電子級四氧化三錳副產納米氧化鐵紅工藝。該工藝將軟錳礦經球磨過篩、配料(加入還原劑)、酸浸、用螯合樹脂離子交換、除雜、沉錳、氧化、洗滌烘干等工序生產電子級四氧化三錳產品。離子交換洗脫液經過中和沉鐵、過濾、洗滌干燥和煅燒等工序生產副產品納米氧化鐵紅。錳的浸出率達到98％以上，綜合回收率大于90％，四氧化三錳產品中錳含量達到71％，比表面積大于20m2/g，同時可副產納米氧化鐵紅產品，納米鐵紅產品純度大于95％，粒徑小于100nm，和現有工藝相比，提高了四氧化三錳產品純度，產品質量更加穩定，降低了生產成本。
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本申請涉及通風式制動盤的制備方法，該方法將第一盤坯與第二盤坯疊合，使對應凹槽圍合形成通風通道后進行熱壓燒結，然后在通風通道中置入支撐套管后進行致密化，通過選擇在鋼棒外套設鋁管作為支撐套管，鋁管和鋼棒之間涂抹高溫潤滑油，再根據燒結后通風通道的內徑及致密化處理后非通風通道處的壓縮量和通風通道處的壓縮量計算出支撐套管的外徑，可以使得鋼管在致密化處理后很容易脫出，鋁管則可視情況機加去除或保留在通風通道中，從而實現粉末冶金法制備具有橫向通風通道的制動盤。
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本發明涉及一種無燒結墻地面磚的配方及生 產方法，其技術特征在于：以冶金礦渣或碎石為基 本材料，以氧化鎂、氯化鎂為粘結劑，再加入多種有 機和無機材料作為活性成分，經拌料、振動成型、養 護等工序制作而成。按本發明的配方及生產方法 生產出來的制品，具有強度高、表面光澤度好、造價 低、應用面廣等優點。
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本發明涉及一種可規模生產高純釩氮合金的工藝，屬于冶金技術領域。本發明利用自蔓延高溫合成技術，以粗級偏釩酸銨為原料，直接摻混炭粉，點火，由NH4VO3中的NH4+促進氮合，在高溫下滲氮；反應完全后，高純釩氮合金在石墨坩堝中通氮氣冷卻后取出，破碎成塊。本發明反應時間短，能耗與成本低，可以大規模生產；生產的氮釩合金高氮高純，氮含量≥17%。氮含量優于美國VN合金。
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本發明屬于冶金領域,具體涉及一種環保高效電解無硒金屬錳用添加劑及其制備方法。環保高效電解無硒金屬錳用添加劑,其特征在于它由水溶性聚丙烯酰胺、動物膠、聚乙二醇、硼酸和水原料制備而成,各原料所占重量百分含量為:水溶性聚丙烯酰胺5～10%,動物膠8～15%,聚乙二醇30～40%,硼酸3～5%,水為余量,各原料所占重量百分含量之和為100%。該添加劑本身無毒、無腐蝕性,電解過程中不會產生揮發等,操作方便安全,環保性好;添加劑用于電解錳,具有電解錳電流效率高、產品質量好的特點。
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本發明涉及一種制備高氮高純釩氮合金的方法，屬于冶金技術領域。本發明利用自蔓延高溫合成技術；以粗級偏釩酸銨為原料，直接通氫氣，由NH4VO3中的NH4+促進氮合，在高溫下滲氮，本發明的合成過程中無其它助還原或加熱的物料加入，可大大降低產品中的雜質，且無三廢排放，產品質量高。本發明產品致密，比重大，可達6.5g/cm3，氮含量分布均勻，釩氮合金含V量≥78%，釩氮合金含N量≥17%，釩氮合金C含量≤5%，釩氮合金S含量≤0.1%，釩氮合金硅含量≤0.1%。
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本申請涉及鐵鋁合金復合強化鋁基材料，其制備方法及應用。該材料包括鋁基合金層，與鋁基合金層冶金結合的Fe3Al合金層及與Fe3Al合金層冶金結合的FeAl合金層，Fe3Al合金層主要由Fe3Al相和ZrB2相組成，FeAl合金層主要由FeAl相、B相和Al2O3相組成。上述鐵鋁合金復合強化鋁基材料，不僅具備了鐵鋁金屬間化合物優良的高溫力學性能、耐腐蝕和耐磨損性能，同時保留了鋁基合金的高導熱性、質輕等優點。將該材料用作高速軌道交通制動盤材料，一方面可以大幅度降低生產成本，另一方面可以顯著提高制動盤的使用溫度和使用壽命。
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一種制造帶柱狀體散熱片的粉末冶金壓制模具，其特征在于，其包括上沖、上沖壓蓋、陰模、陰模壓環、下沖、下沖壓蓋、下沖安裝座、多個芯沖、芯沖壓蓋、芯沖安裝座，上沖、下沖與位于上沖和下沖之間的陰模腔隙配合，上沖、下沖分別使用上沖壓蓋和下沖壓蓋固定，下沖通過下沖壓蓋固定在下沖安裝座上，陰模壓環套在陰模外面，芯沖壓蓋套在多個芯沖外面，多個芯沖與下沖腔隙配合，分別在芯沖安裝座上固定，上沖、陰模和下沖配合，用來成型散熱片的片狀結構，下沖與芯沖配合用于壓制成型帶柱狀體散熱片的柱狀結構。
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一種粉末冶金法生產碳化硅鋁基復合材料用粘結劑，由植物蛋白（vegetableprotein）、蟲膠（Lacciferlacca）、聚氨酯膠（polyurethane）分別溶于甘油（（CH2-OH）2CH-OH）溶劑而成。本發明的粘結劑沸點低（330-350℃），甘油溶劑沸點為290℃，在常溫狀態下粘結性能好；粘結劑成份加熱后易排出，不影響復合材料性能，且能增加濕潤性，有效改善復合材料燒結性能。其粘結強度非常大，對環境無污染。
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一種制造凸臺型散熱片的粉末冶金壓制模具，其特征在于，其包括上沖、上沖壓蓋、陰模、陰模壓環、下沖、下沖壓蓋、下沖安裝座、多個芯沖、芯沖壓蓋、芯沖安裝座，上沖、下沖與位于上沖和下沖之間的陰模腔隙配合，上沖、下沖分別使用上沖壓蓋和下沖壓蓋固定，下沖通過下沖壓蓋固定在下沖安裝座上，陰模壓環套在陰模外面，芯沖壓蓋套在多個芯沖外面，多個芯沖與下沖腔隙配合，分別在芯沖安裝座上固定，上沖、陰模和下沖配合，用來成型散熱片的片狀結構，下沖與芯沖配合用于壓制成型凸臺型散熱片的凸臺型結構。
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2025年07月16日 ~ 18日 
