湖南永州有色金屬電冶金技術理論與應用

單驅聯動進料的雙皮帶給料機 855     

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本實用新型公開的一種單驅聯動進料的雙皮帶給料機，涉及輸送機械技術領域，是由皮帶給料機一1和皮帶給料機二16以及動力組件17構成，動力組件17與皮帶給料機一1聯接；在皮帶給料機一1與皮帶給料機二16之間還裝有聯動機構9；所述的聯動機構9是由動力軸12、偏心基輪15、偏心輪14、一級連桿13、二級連桿8、機一擺桿10、機一棘輪11、機一棘爪21、機二擺桿6、機二棘輪7和機二棘爪20構成；具有既可降低設備投入，又可減少空間占用，且能方便控制等特點，可用于輸送粒狀物料或粉狀物料，也可用于輸送塊狀物料；適用于食品、醫藥、化工、建材、冶金等行業。

金屬粉末混料機 1004     

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本實用新型涉及混料機械領域，尤其涉及粉末冶金領域的金屬粉末混料機，包括混料筒（1）、旋轉桿結構（2）、支架結構(3)、轉動機(4)、傳動皮帶(5)；混料筒(1)的底端為分叉結構，混料筒(1)成對對稱的安裝在旋轉桿的兩邊，架結構(3)上安裝定時控制器(6)。本實用新型具有結構簡單，能較快的混合均勻，并保證均勻度穩定的優點。

煙塵發泡凈化處理器 948     

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本實用新型公開的一種煙塵發泡凈化處理器,是由底座1、進氣管20、出氣管38、頂蓋42、環形進氣道112、雙層發泡處理器111、雙層消泡系統110構成,具有既能除煙塵、又能去除煙氣中的有害氣體、且效率很高、安裝方便、污染水的二次處理量少等特點,可廣泛適用于建材、冶金、化工、電力、煤炭等多種行業的工業以及生活煙塵和各種含塵氣體的凈化處理,是現有各種除塵處理設備較為理想的換代產品。

利用中頻熔池冶煉有色金屬的新方法及中頻熔池爐 1070     

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本發明公開的利用中頻熔池冶煉有色金屬的新方法及中頻熔池爐,是用由中頻爐32、預熱冷凝部33、冷凝部34和爐外冷凝器18構成的中頻熔池爐熔化其爐膛內的導磁體形成金屬熔池,作為加熱載體來加熱含鉛冶煉原料,進行還原反應,促使低沸點有色金屬氣化為蒸氣,由冷凝部34和爐外冷凝器18收集,并使能熔于鉛中的其他有色金屬聚集于鉛液中,沉于金屬熔池底部得以回收。本發明具有能耗低、金屬回收率高、投資小、生產成本低、用于環保治理的投資較小,且能利用低品位多元素共生礦石或含有多元素的冶金煉渣等特點,可用來冶煉多種有色金屬。

新型立軸沖擊式細碎破碎機 808     

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本實用新型公開的一種新型立軸沖擊式細碎破碎機,是由筒體1、機蓋部件2、皮帶輪4、主軸5、轉子部件12、機座部件16和潤滑油循環系統13構成,具有整機高度較低、實用性好、可靠性強、維護方便、且能適用于現有廠房設備的改造等特點,能廣泛用于冶金、建材、化工、煤炭等行業的物料破碎,特別是應用于水泥磨前破碎,能大大提高產量和降低水泥的單位能耗,因而,是現有破碎機械的一種較為理想的換代產品。

電爐電極機械抱緊調節裝置 1241     

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本實用新型是冶金企業鐵合金生產電爐、化工企業生產電石的電爐電極機械抱緊調節裝置,特別是摩擦環與蝸輪、蝸桿傳動絲桿鎖緊機構配合動作,它是在電爐電極上裝一摩擦環配合電極外套上裝的電機帶動蝸桿、蝸輪、絲桿的轉動,牽動拉桿、錐形環上下運動,鎖緊或放松銅瓦,固定或放松電極,實現對電爐電極長度的調節。

組合柱磨破碎機用的新型組合耐磨錘頭 997     

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本實用新型公開的組合柱磨破碎機用的新型組合耐磨錘頭,是由錘頭10、15、20、34,壓板1、8、19、32,底盤5,壓板撐架13、17、22、29,反擊錘頭3、7、9、33和螺栓2、4、6、16、18、23、24、25、26、27、28、30、31、37、36、39構成,具有破碎效率高,經久耐用等特點,能廣泛適用于冶金、建材、化工、煤炭等行業的物料破碎,是組合柱磨破碎機和各類立軸沖擊式破碎機組合錘頭的較為理想的換代產品。

高效反吹除塵器 763     

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一種反吹除塵器,用清掃器代替振打器清除積塵,極大地減少了噪音污染,同時,增設有防爆門、除雜門、活節式骨架、觀察孔、過濾器殼體(16)下部有平底(23)、排塵斗(11),在反吹旋臂(2)的旋轉軸下部有聯軸器(3),在聯軸器(3)的底部有平底式清掃器(8),既保證了安全,又便于檢修和除雜,是糧食加工行業的理想除塵設備,亦可廣泛使用于冶金、化工、鑄造、建材、陶瓷、水泥、紡織等行業的氣體凈化。

黃金白銀方術 1191     

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黃金白銀方術，本人繼承煉丹術發明由草酸H2C2O4·2H2O、脲(NH2)2CO、硇砂NH4Cl和硝石KNO3組成四味藥物具體配方比例為1∶2∶1∶1，能夠從生金礦物中經水火坎離既劑提純黃金白銀貴金屬絡合物，用鐵片、硼砂、光照反應化學計量3倍還原，提純黃金(金丹)、白銀(白金丹)不在是夢想，是地地道道高新科學技術貴金屬礦業冶金史上一次偉大的變革。

利用石灰處理酸性廢水的方法 899     

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本發明涉及酸性廢水的處理技術，具體涉及利用石灰中和酸性廢水時提高石灰利用率的方法。其包括下述步驟：步驟一石灰用水配制成含量20‐50wt％的石灰乳；步驟二在機械攪拌與超聲波振蕩條件下，將酸性廢水導入石灰乳中，檢測，清液的pH值，當清液的pH值為6.5‐7.5時，補入石灰乳；步驟三固液分離；所得固體用于冶金；所得液體用于選礦。本發明石灰利用率高，較現有技術其利用率至少提高了5％以上。

TiC-Co硬質合金的制備方法 1205     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種TiC?Co硬質合金的制備方法，Co粉、TiC粉和VC、NbC配料后經濕磨、干燥、壓制成形、燒結制得所述的TiC?Co硬質合金；配料時，以配料后的物料總重量100％計，Co粉占6～13wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為TiC。本發明中，有助于提升TiC?Co硬質合金的綜合性能。

Cr₂C₃-Ni硬質合金的制備方法 1184     

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本發明涉及粉末冶金領域，具體提供了一種Cr₂C₃?Ni硬質合金的制備方法，配料后經濕磨、干燥、摻成形劑、壓制成形、脫成型劑、燒結制得。本發明中，通過所述的特殊升溫曲線以及期間的氣流和流速的控制，能有效平衡脫、滲碳，提升燒結制得的產品的質量穩定。

預合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制備方法 957     

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本發明提供了一種預合金化3D成形高熵合金多孔材料及其制備方法，預合金化3D成形高熵合金多孔材料的成分為CrMoNbTaV，該多孔材料采用高熵合金粉末作為原材料，以三維網格結構作為框架，內部嵌套以高熵合金粉末燒結的多孔燒結體。本方案利用霧化法所生產的高熵合金粉末其化學成分均勻，結晶細微，為后面的粉末冶金制取高性能多孔過濾材料提供了高質量的粉末原料；且制得的多孔材料物理化學穩定性好，耐腐蝕性方面有良好性能，為后面的過濾提供了穩定保障。開孔隙率高，比表面積大，大規?？s短了燒結時間，較高的耐腐蝕性能、抗氧化性能以及較好的化學穩定性和較高的機械強度，自身不易被腐蝕，工藝簡單環保，可批量生產。

窯渣鐵精礦的濕法利用方法 878     

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本發明涉及一種窯渣鐵精礦的濕法利用方法；屬于冶金技術領域。本發明以濕法煉鋅窯渣鐵精礦為原料，鹽酸水溶液作為浸出劑，兩段逆流浸出使窯渣鐵精礦中的鐵、銀、銅、鉛、鋅、砷等有價金屬進入浸出液中；利用金屬鐵粉置換、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工藝凈化浸出液，分離銅、銀、鉛、鋅、砷等有價金屬，凈化后液為純FeCl₂水溶液，將其噴霧熱分解得到Fe₂O₃粉，生成的HCl氣體用水吸收，再生為鹽酸返回浸出工序。本發明具有環保、經濟、節能、高資源利用率的優勢，便于產業化生產。

提升WC-Co硬質合金硬度的方法 1131     

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本發明涉及粉末冶金領域，具體提供了一種提升WC?Co硬質合金硬度的方法，WC?Co硬質合金在120～140滴/min的異丙醇投加速度下，依次經過600～650℃下保溫20～40min的一段熱處理和1000～1200℃下保溫30～50min的二段熱處理；再后經液氮降溫至280～320℃，并保溫25～35min；再經自然冷卻制得熱處理的WC?Co硬質合金。采用本發明方法進行熱處理提升穩定的處理方法，制得的WC?Co硬質合金的良好的耐磨性和韌性，且極大地提高了合金的使用壽命，降低了成本。

VC-Co-Ni合金的制備方法 870     

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本發明涉及粉末冶金領域，具體提供了一種VC?Co?Ni合金的制備方法，配料后經濕磨、干燥、摻成形劑、壓制成形、脫成型劑、燒結制得。本發明中，通過所述的特殊升溫曲線以及期間的氣流和流速的控制，能有效平衡脫、滲碳，提升燒結制得的產品的質量穩定。

火法處理錫陽極泥的方法 998     

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本發明涉及一種火法處理錫陽極泥的方法，屬于有色金屬火法冶金技術領域。所述方法包括下述步驟：步驟一取錫陽極泥，進行氧化處理；至錫陽極泥中錫、鉛和銻元素主要以氧化物形式存在；步驟二向堆放氧化后的錫陽極泥中加入碳粉，混合均勻后置于真空反應爐內，升溫至840～860℃后，通入載氣反應，得到蒸余物；碳粉的加入質量為堆放氧化后的錫陽極泥重量的3～5％，通入載氣時，控制反應爐內的絕對真空度為80‐120Pa；步驟三向步驟二所得蒸余物中加入碳粉，混合均勻后置于真空反應爐內，在850℃?950℃的條件下進行反應，得到粗錫。

提高TiC-Co硬質合金硬度的方法 895     

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本發明涉及粉末冶金領域，具體提供了一種提高TiC?Co硬質合金硬度的方法，TiC?Co硬質合金在120～140滴/min的1，2?丁二醇投加速度下，依次經過600～650℃下保溫20～40min的一段熱處理和1000～1200℃下保溫30～50min的二段熱處理；再后經液氮降溫至280～320℃，并保溫25～35min；再經自然冷卻制得熱處理的TiC?Co硬質合金。采用本發明方法進行熱處理淬火處理，制得的TiC?Co硬質合金的良好的耐磨性和韌性，且極大地提高了合金的使用壽命，降低了成本。

Cr2C3-Co硬質合金復合粉末及其應用 1147     

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本發明涉及粉末冶金領域，具體提供了一種用于粉末冶煉的Cr2C3?Co硬質合金復合粉末，以配料后的物料總重量100％計，Co粉占6～13wt％、Si粉0.3～1wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為Cr2C3。本發明還包括所述的復合粉末的應用，將其燒結制得的合金具有優異的合金性能。

TiC-Co-Ni硬質合金的制備方法 938     

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本發明涉及粉末冶金領域，具體提供了一種TiC?Co?Ni硬質合金的制備方法，配料后經濕磨、干燥、摻成形劑、壓制成形、脫成型劑、燒結制得。本發明中，通過所述的特殊升溫曲線以及期間的氣流和流速的控制，能有效平衡脫、滲碳，提升燒結制得的產品的質量穩定。

耐熱交聯陰離子淀粉膠黏劑的制備 939     

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本發明涉及一種耐熱交聯陰離子淀粉膠黏劑的制備新方法。在堿性條件下，將淀粉與對氯磺酸基苯甲酰氯反應，再與氯乙酸反應，得到具有耐更高溫度的交聯陰離子淀粉膠黏劑，其合成工藝簡單，無污染，成本低。同時，通過改變對氯磺酸基苯甲酰氯和陰離子醚化劑的用量，可以得到具有不同耐熱性能和不同粘度的膠黏劑，推動我國淀粉膠黏劑的開發，生產出具有不同耐熱性能和粘度的陰離子淀粉膠黏劑，實現再生資源的反復利用，產品安全可靠，可廣泛應用于生活和冶金等領域，具有良好的經濟、環保和社會效益。

TiC-Ni硬質合金復合粉末及其應用 948     

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本發明涉及粉末冶金領域，具體提供了一種用于粉末冶煉的TiC?Ni硬質合金復合粉末，以配料后的物料總重量100％計，Ni粉占6～13wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為TiC。本發明還包括所述的復合粉末的應用，將其燒結制得的合金具有優異的合金性能。

帶有環狀槽的不規則齒輪的制備方法及其應用 799     

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一種帶有環狀槽的不規則齒輪的制備方法，包括如下步驟：S1、將一定量的制備齒輪的粉末冶金原材料裝入模具中；S2、將模具內的粉末冶金原材料壓成所需的形狀和密實度后進行脫模，得到坯體；S3、將環形墊圈卡在坯體的環狀槽內，然后將坯體和墊圈一起送入燒結爐內進行燒結過程，燒結過程結束后，取出帶有墊圈的齒輪；S4、將墊圈從環狀槽內取出，觀察齒輪靠近環狀槽的鋸齒部分是否有翹起現象，若有翹起現象，使用矯正模具進行矯正，使翹起現象消失為止，從矯正模具中取出齒輪，得最終產品，本發明還包括上述方法的應用。本發明可以有效解決齒輪的制備過程中靠近環狀槽的鋸齒部分出現的向內傾斜問題，并且方法簡單，操作方便，成本較低。

中錳高硅低氟熔煉型焊劑 1150     

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本發明公開的一種中錳高硅低氟熔煉型焊劑，屬于機械行業中的 焊接領域，其有效組成成分的重量份額為：MnO 21-26、SiO2 36-40、 CaF2 4-8、CaO 15-21、TiO2 3-5、MgO 3-5、Al2O3≤8、FeO≤1.8。 具有能利用劣質錳礦(即低品位錳礦)生產、成本低、應用范圍較廣、 且其各種質量技術指標均能達到GB/T 5293-1999中F4A2-H08A的有關 規定等特點，可廣泛應用于機械制造、石油化工、煤炭冶金、礦山、 建筑、電力、軍工、航天航空、海洋工程等領域的設備制造過程中的 埋弧自動焊、半自動焊、電渣壓力焊以及銅的焊接和豎向鋼筋的壓力 焊等。

粉末冶金沖壓成型過程中的擋粉機構 1084     

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本發明公開了一種粉末冶金沖壓成型過程中的擋粉機構，包括上模座、安裝在上模座上的上模沖和設置在上模沖外部的擋粉單元，所述擋粉單元包括伸縮管和與伸縮管連通的吸塵器，所述伸縮管安裝在上模沖的外周，并將上模沖完全包圍在其內，伸縮管的上端與上模沖的上端密封連接，伸縮管的下端與上模沖的外壁相對滑動連接。本發明可以有效防止模腔中的粉末外溢，并且擋粉效果較好，結構簡單，操作方便。

粉末冶金燒結爐脫脂裝盤裝置 819     

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本實用新型涉及一種粉末冶金燒結爐脫脂裝盤裝置，包括盤體、第一折邊、第二折邊、第三折邊、第四折邊、第一支撐部件、第二支撐部件、第三支撐部件、第四支撐部件、第五支撐部件、第六支撐部件、第七支撐部件、第八支撐部件、第九支撐部件和盤底；盤體四邊設有第一折邊、第二折邊、第三折邊和第四折邊；盤體四邊中間設有盤底；盤底上設有第一支撐部件、第二支撐部件、第三支撐部件、第四支撐部件、第五支撐部件、第六支撐部件、第七支撐部件、第八支撐部件和第九支撐部件。本實用新型的優點是：制作工藝簡單，重量輕，工人勞動強度低，制造成本極低，實用性極強，便于大面積推廣應用，穩定性好。

粉末冶金制作傳動齒輪的方法 881     

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本發明公開了一種粉末冶金制作傳動齒輪的方法，包括以下步驟：1）制備膠粘劑：按質量比為（2?3）:（1?1.5）:（0.2?0.4）分別稱取聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和甲苯二氰酸酯混合后，按料液比為1:100?150加入水，攪拌混合均勻后得到膠粘劑，備用；2）混合原料和輔料：按重量份計，稱取鐵粉100?120份、石墨5?10份、硬脂酸鎂1?6份和膠粘劑15?20份混合均勻；3）壓制得到毛坯；4）脫膠：將毛坯置于熱水中浸泡后烘干；5）燒結；6）精加工；7）表面處理。本發明通過在原料中添加由聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和甲苯二氰酸酯制備的膠粘劑，增大了傳動齒輪的抗壓強度、耐磨性和使用壽命；其脫膠步驟采用熱水浸泡的方式，縮短了毛坯在燒結爐內高溫處理的時間，保證了傳動齒輪的精度和質量。

用于粉末冶金燒結爐脫脂盤整形裝置 1171     

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本實用新型涉及一種用于粉末冶金燒結爐脫脂盤整形裝置，包括機體、整形底座、下壓盤、脫脂盤、上壓盤、整形受力部件、鎖扣固定部件、中部氣缸、右后氣缸、右前氣缸、左前氣缸、左后氣缸、電控箱、操控臺、左操作鍵、右操作鍵、自動復位開關和調整手柄；機體前部設有整形底座，整形底座上方設有下壓盤，下壓盤上方設有脫脂盤，脫脂盤上方設有上壓盤，上壓盤上方設有整形受力部件，整形受力部件上方設有鎖扣固定部件，鎖扣固定部件上方設有中部氣缸、右后氣缸、右前氣缸、左前氣缸和左后氣缸，電控箱設于機體側部，操控臺設于整形底座前方。具有雙手操作安全性高，整形力度大，低成本，省時省力，平整性高，能更換模具適用性強。

粉末冶金脫脂排油系統 1092     

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本發明公開了一種粉末冶金脫脂排油系統，包括真空燒結爐和安裝有抽真空主管的真空泵，真空燒結爐的頂部設有與抽真空主管相連通的第一抽真空支管，該系統還包括第一排雜罐，第一排雜罐的外壁包裹有第一夾套，其與第一夾套之間設有第一容納腔，其與真空燒結爐的底部通過第一排雜管連接，其右側上方設有第一排雜口，且其內部上方設有噴油裝置，第一排雜管與第一排雜罐接觸的管道從上向下盤設于第一排雜罐的外壁，且其出口端位于第一排雜罐的內部下方，第一排雜口通過連接管連接有與抽真空主管相連通的第二抽真空支管。本發明可避免油液通過管道進入真空泵的現象，降低了真空泵被雜質污染的程度，提高了真空泵的使用壽命，減少了真空泵的維護頻率。

WC-Ni硬質合金粉末冶金方法 1114     

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本發明涉及粉末冶金領域，具體提供了一種WC?Ni硬質合金粉末冶金方法，步驟(1)脫成型劑：配料、濕磨、噴霧干燥、壓制成型得到壓制成型的坯體；將坯體置于一體化燒結爐中，以1～2℃/min的升溫速率升至500～600℃后保溫60～70min，期間以35～45L/min的速率通入H2；完成脫脂步驟；步驟(2)：步驟(1)后，在600～1000℃下在35～45L/min的CH4∶H2＝1～2∶98～99的混合氣氛下處理；步驟(3)：真空及加壓燒結：步驟(2)處理后，再在1100℃～1360℃預燒段30～120min；隨后再在1390℃～1500℃加壓燒結段40～100min，加壓燒結的2～3MPa。本發明中，通過所述的特殊升溫曲線以及期間的氣流和流速的控制，能有效平衡脫、滲碳，提升燒結制得的產品的質量穩定。