湖南永州有色金屬濕法冶金技術理論與應用

電解液冷卻降溫系統的制作方法 645     

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本發明涉及到一種電解液冷卻降溫系統。背景技術原有的電解液冷卻系統采用常規的敞開式冷卻塔，用循環泵將電解液送至塔的頂部，利用高度落差，在電解液自然下落過程中用大功率風機將電解液吹冷降溫后再流入電解槽。敞開式冷卻塔占地面積大、造價高、維修費用高。電解液連接的管道及流槽距離太長，因此，電解液在循環降溫過程中很容易造成跑、冒、滴、漏，再加上采用敞開式降溫，部分硫酸霧隨水份一起蒸發，一方面腐蝕周邊的設備，另一方面還會污染周邊的空氣、且氣味大。降溫效果差，常溫下電解槽溫度

離子型稀土除雜渣中有價元素綜合回收的方法 1105     

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本發明涉及一種離子型稀土除雜渣中有價元素綜合回收的方法，包括：將除雜渣采用濃硫酸浸出；浸出液進行鈾萃取，得到負載鈾有機相和含稀土、鋁和釷的萃余液；負載鈾的有機相進行反萃，得到鈾富集液；含稀土、鋁和釷的萃余液進行釷的萃取，得到負載釷有機相以及含稀土、鋁的萃余液；負載釷有機相進行釷的反萃，得到釷富集液；對含稀土、鋁的萃余液進行銨鋁反應；冷卻結晶，過濾得到硫酸鋁銨以及含有稀土的母液，洗滌得到硫酸鋁銨產品。本發明實現除雜渣有價元素全面高效提取，除雜渣中鈾、稀土浸出率高于90％，釷的浸出率高于80％，鋁的浸出率高于85％。本發明浸出渣量減少80％以上，并且放射性核素達標，實現了除雜渣資源化、無害化、減量化目標。

用于制取硫酸錳溶液的還原催化劑 973     

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本發明公開了一種用于制取硫酸錳溶液的還原催化劑，它的成分重量百分 比是：硫鐵礦30～50％，硫化錳10～30％，硫酸亞鐵5～20％，硫酸銅0.2～1％。 將上述各成分按其重量百分比配伍、混合，所得混合物即為本發明一種用于制 取硫酸錳溶液的還原催化劑成品。該劑對錳礦石的品位不再有過高要求，MnO2 ≥15％的礦石均可使用。還原率高，勞動強度小，高效凈化除鐵，無污染。實現 了催化劑劑量消耗小，反應速度快，浸出率高，成本低廉的目的，為大規模制 取硫酸錳溶液提供了新的途徑。

利用石灰處理酸性廢水的方法 992     

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本發明涉及酸性廢水的處理技術，具體涉及利用石灰中和酸性廢水時提高石灰利用率的方法。其包括下述步驟：步驟一石灰用水配制成含量20‐50wt％的石灰乳；步驟二在機械攪拌與超聲波振蕩條件下，將酸性廢水導入石灰乳中，檢測，清液的pH值，當清液的pH值為6.5‐7.5時，補入石灰乳；步驟三固液分離；所得固體用于冶金；所得液體用于選礦。本發明石灰利用率高，較現有技術其利用率至少提高了5％以上。

獨居石優溶渣的處理方法 969     

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本發明涉及一種獨居石優溶渣的處理方法。具體地，所述方法為在鹽酸?硝酸的混酸溶液中萃取分離獨居石優溶渣中鐵、鈾、釷和混合稀土的方法，包括步驟：鹽酸熱溶優溶渣；鐵、鈾?釷、稀土分離；鐵鈾分離；制備釷、稀土的鹽酸?硝酸混酸料液；釷和稀土分離；和提取混合稀土。本發明的方法鈾、釷、稀土分離效果好，回收率高，可生產符合核燃料要求的鈾、釷產品，且可實現酸的循環利用，對環境友好。

從離子型稀土除雜渣回收鋁的方法 1129     

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本發明涉及一種從離子型稀土除雜渣回收鋁的方法，包括：稀土除雜渣采用濃硫酸浸出，得到一次浸出液和一次浸出渣；進行過濾和洗滌，得到二次浸出液和二次浸出渣；浸出液混合后，與含銨試劑進行鋁銨反應；冷卻結晶，過濾得到硫酸鋁銨以及含有稀土的結晶母液；洗滌得到硫酸鋁銨產品和洗滌溶液。本發明采用濃硫酸對除雜渣進行浸出，將可溶性鋁轉移到溶液中，實現稀土除雜渣中鋁的高效提取。采用銨鋁反應?冷卻結晶硫酸鋁銨的方法實現鋁的回收，并通過結晶母液返回提高浸出液中REO/Al比，提高到1/1以上，返回稀土生產線，既不影響稀土生產線碳酸稀土產品質量，又使結晶過程中過量的硫酸銨得到利用，同時避免了氫氧化鋁沉淀帶來的稀土吸附損失。

生產四氧化三錳的方法 1022     

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本發明公開了一種生產四氧化三錳的方法。該方法包括下述原料和步驟：(1)按下述重量比備份原料：硫酸錳1～3，去離子水8～20，氫氧化鈉0.6～2，水合肼0.002～0.008，氮氣1～2，氧氣3～8；(2)充氮處理；(3)將硫酸錳加入去離子水得硫酸錳溶液；(4)將氫氧化鈉加入硫酸錳溶液得氫氧化錳；(5)將氫氧化錳和水合肼加入去離子水得四氧化三錳。本方法：一、有針對性地解決了用硫酸錳溶液生產四氧化三錳所出現的錳含量低，硫酸根雜質偏高，錳回收率低的問題，使產品質量更加可控；二、工藝流程簡單，操作方便，成本低廉，具有很強的市場競爭力。

萃取分離釷與稀土工藝 765     

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本發明提供一種萃取分離釷與稀土工藝，首先采用鹽酸對處理獨居石堿法工藝產生的優溶渣溶解得到含釷、稀土、鈾的料液；采用P350作為萃取劑在高酸度鹽酸體系中對含釷、稀土的料液進行釷與稀土的萃取分離，得到負載釷的有機相以及萃余液；負載釷的有機相采用高酸度HCl進行洗滌，再采用含HNO3和NaNO3溶液進行反萃獲得Th(NO3)4反萃液；萃取分離得到的含稀土和高濃度鹽酸萃余液返回優溶工序。在高酸度的萃取體系可有效提高了稀土與釷的分離系數，提高了分離效率，本發明提高了稀土和釷的分離效果，獲得了高純度的硝酸釷，實現了萃余液中稀土等有價元素綜合回收，并實現了萃余液中的鹽酸的綜合利用，提高了資源利用率，減少了后處理工序，降低了環境污染，實現了資源綜合利用。

鈾、鐵、釷、稀土萃取分離工藝 1073     

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本發明涉及一種鈾、鐵、釷、稀土萃取分離工藝，在鹽酸體系中采用P350進行對含有UFe/ThRE的溶液進行萃取分離，獲得的負載U和Fe有機相中加入還原性物質后采用硝酸溶液對有機相進行洗鐵，獲得負載純U的有機相以及含有二價鐵的萃余液；負載純U有機相采用含Na2SO4的H2SO4溶液進行反萃，獲得UO2SO4溶液。該工藝過程由于還原性物質的引入使原本不易分離的三價鐵可與六價鈾實現有效的分離；整個過程實現了全元素的綜合利用。

集約化大規模離子型稀土礦浸出母液連續處理系統及方法 994     

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本發明涉及一種集約化大規模離子型稀土礦浸出母液連續處理系統及方法，系統包括碳酸氫銨供應模塊、絮凝劑供應模塊、多級串聯除雜/沉淀攪拌模塊、除雜/產品濃密機、浸礦劑配制模塊等。操作自動化，工藝參數自動調節控制，控制更精準；除雜效果好，產品質量更優且更穩定，并節約試劑和降低生產成本；設備設施高度集約化，同等生產能力的水冶車間占地面積較現有技術大幅減少；實現了大規模生產，同等占地面積的水冶車間，以高度集成的設備設施，獲得遠大于現有技術的母液處理能力和產品產量生產能力。將原地浸出礦山與母液處理車間銜接起來，合理規劃采區，實現礦山有序開采，合理利用工藝溶液，調控水平衡，有利于礦山環保管理，實現綠色礦山。

濕法氧化鋅浸出液的制備方法及應用其的制備裝置 1192     

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本發明公開了一種濕法氧化鋅浸出液的制備方法及應用其的制備裝置，其技術方案要點是于：包括以下步驟：篩分：將含鋅粉料放入篩分機構的粉料篩分桶內進行篩分，經篩分將顆粒直徑小于0.1mm的粉料送入混合攪拌罐；混合攪拌：同時向混合攪拌罐內加入浸取液，并與經篩分的粉料混合，同時通過混合桶攪拌機構常溫下攪拌，轉速：80～90r/min，得初級浸出液；反應攪拌：混合攪拌罐的混合液經混合攪拌罐上溢流口進入反應罐后，經反應罐攪拌機構常溫下攪拌反應，轉速：36～85r/min，攪拌時間：3～4小時，取樣標定含鋅在100～130g/L時，得合格浸出液。本發明提供濕法氧化鋅浸出液的制備方法，優化濕法制備條件，所得浸出液的含鋅得料率更高，適宜連續生產。

窯渣鐵精礦的濕法利用方法 963     

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本發明涉及一種窯渣鐵精礦的濕法利用方法；屬于冶金技術領域。本發明以濕法煉鋅窯渣鐵精礦為原料，鹽酸水溶液作為浸出劑，兩段逆流浸出使窯渣鐵精礦中的鐵、銀、銅、鉛、鋅、砷等有價金屬進入浸出液中；利用金屬鐵粉置換、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工藝凈化浸出液，分離銅、銀、鉛、鋅、砷等有價金屬，凈化后液為純FeCl₂水溶液，將其噴霧熱分解得到Fe₂O₃粉，生成的HCl氣體用水吸收，再生為鹽酸返回浸出工序。本發明具有環保、經濟、節能、高資源利用率的優勢，便于產業化生產。

用于冶金鑄造的鍛壓裝置 2898     

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本申請實施例通過提供用于冶金鑄造的鍛壓裝置，解決了現有技術中需要人工搬運工件進行鍛壓加工導致工作效率低的問題，實現了自動化搬運工件，提高整體工作效率的效果。