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本發明屬于鈦合金板加工技術領域，具體提供了一種鈦合金厚板的水切割裝置及水切割方法，所述的鈦合金厚板的水切割裝置包括水切割組件；所述水切割組件包括混砂室、連接管道和噴嘴；所述連接管道用于連接混砂室和噴嘴；在噴嘴上設有用于進行切割的切割噴口，所述切割噴口設置為一字形結構。通過將切割噴口的形狀設置為矩形噴嘴，使得射出的水流由圓柱形變為棱形，誘導水切割后水流向矩形口長邊的兩側流動，從而避免了兩刀切割時，第一刀在下部形成的空洞，提高了表面質量。
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本申請提供了一種跟隨采礦工作面上升的裝配式天井構筑方法，屬于采礦領域，其中，通過對中段礦體劃分采場，施工采場兩端的人行天井、拉底巷道及放礦漏斗底部結構，在拉底巷道內進行出礦；在采場內部靠近兩端間柱分別安裝第一層裝配式天井，裝配式天井由若干工字鋼橫梁和豎向擋板構成，工字鋼橫梁兩端通過錨桿固定在圍巖上，豎向擋板固定于工字鋼橫梁之間，形成方桶型空間；逐層安裝裝配式天井，安裝位置與采礦工作面同步上升；每層裝配式天井安裝完成后，進行爆破崩礦和出礦作業，逐步向上層擴展安裝，直至安裝至采場頂部。
本申請提供了一種高應力破碎礦體盤區梯段卸壓與中深孔充填一體化采礦法，屬于礦山開采領域，其中，高應力破碎礦體盤區梯段卸壓與中深孔充填一體化采礦法包括以下步驟：根據待開采礦山的應力分布和礦體破碎程度，將礦體劃分為若干個盤區；將盤區劃分為若干個梯段；在當前開采的梯段內設置若干個沿梯段高度方向的卸壓孔，卸壓孔的深度大于梯段的高度；爆破卸壓孔；采用中深孔爆破技術回采梯段，充填采空區；回采其余梯段和其余盤區。本申請通過梯段卸壓、中深孔開采以及充填技術的有機結合
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本發明公開了一種鉬銅熱沉材料的制備方法；其制備方法包括：步驟一、選取原料；步驟二、排列模板；步驟三、包裹模板；步驟四、澆筑銅漿料；步驟五、定型脫模；步驟六、氣氛燒結；本發明有益效果在于：本發明提供一種1?3型結構的鉬銅復合材料，可按照不同體積比和質量比形成鉬銅聯通復合，其中1是鉬的聯通維度，3是銅的聯通維數，最后得到鉬在三維結構聯通銅的金屬復合材料；解決鉬銅的成分比、體積比與理論值設計偏失的問題；實現鉬銅復合材料具有高致密度、性能一致性，且具有更好高熱導率、低熱膨脹系數、與更芯片匹配；
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一種超聲波輔助粉末冶金成型裝置，包括底板、設置在所述底板兩端上的┌型板和┐型板、設置在所述┌型板和所述┐型板上的連接板、設置在所述連接板兩端上的左支撐柱和右支撐柱以及連接所述左支撐柱和所述右支撐柱的過渡板；所述底板的中部設有超聲波振子，所述超聲波振子下端延伸出所述底板、上端延伸出所述連接板并連接有超聲換能器；從而粉末冶金材料能在成型的前期施加超聲振動，后期能在高壓力下干壓成型，降低粉末冶金材料的孔隙率，提高材料的光或波透過性能為無壓燒結制備高透光或透波材料奠定基礎。
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本發明屬于航空航天材料制備技術領域，具體涉及一種鋁鋰合金熱處理方法和帶筋筒殼，將鋁鋰合金分段升溫至400?440℃，保溫，然后置于500?510℃下，保溫，冷卻至室溫；所述分段升溫時，控制所述鋁鋰合金的升溫速率不大于1℃/min，所述分段升溫至少分為三段，每次升溫完成后保溫，每段保溫溫度的間隔溫差為50?70℃，首次升溫后的保溫溫度為230?250℃；本發明顯著降低晶粒尺寸，同時提高產品強度和延伸率。
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本發明涉及石墨材料技術領域，尤其涉及一種納米石墨粉及其制備方法與應用。所述方法包括步驟：將Dv50為30?50μm的天然鱗片石墨在空氣氣氛下，加熱至500?650℃，保溫0.5?2h，冷卻至室溫后，獲得氧化后的天然鱗片石墨粉A；將氧化后的天然鱗片石墨粉A在水中分散得到懸浮液B；將懸浮液B放入高壓均質破碎機中，進行均質處理后，得到懸浮液C；將懸浮液C離心后得到沉淀D；沉淀D使用去離子水清洗后，干燥得到納米石墨粉。本發明中的方法通過氧化石墨的方式在天然鱗片石墨中引入缺陷，降低了高壓均質機所需均質壓力或循環次數；
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本發明公開了一種無尾礦山的極細尾砂處理系統及礦山生產系統，包括：濃密機組，包括主處理區以及調節區，主處理區布設有至少一套濃密機，調節區布設有至少一套濃密機，濃密機用于緩存、濃縮輸入的尾砂；輸送機構，輸送尾砂；預處理機構，分別連接輸送機構以及各濃密機，用于將輸送機構輸入的尾砂分配至各濃密機；監測反饋系統，分別設置于濃密機組和預處理機構，用于監測來料濃度、來料流量、各濃密機內的尾砂的濃縮狀態及放砂濃度；
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本發明公開了一種高純石英砂強化氯化提純方法，屬于無機非金屬材料加工技術領域。該方法是將含晶體結構雜質的石英砂原料置于焙燒爐內，同步向焙燒爐內通入氣體氯化劑和氣體還原劑進行焙燒，即得純化石英砂。該方法在常規氯化焙燒提純基礎上通過引入氣體還原劑調控反應氣氛，促進難脫除晶體結構雜質的高效解離與氯化，實現石英砂深度高效提純。該方法具有工藝設備簡單、原料適用性強、雜質脫除效率高等優勢，可廣泛應用于4N5級及以上高純石英砂生產。
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本發明提供了一種銅冶煉方法、銅冶煉危廢源頭減量的方法；所述銅冶煉方法包括步驟：S1，提供銅礦原料和高砷物料；所述銅礦原料包括黃銅礦；所述高砷物料中含有砷酸鉛和三硫化二砷，所述砷酸鉛和所述三硫化二砷的質量比為6~8：2~4；S2，將所述銅礦原料和所述高砷物料共同作為冶煉原料，并將所述冶煉原料在800~1200℃的溫度下進行冶煉，得含砷煙氣、銅熔煉渣和熔融態的銅；所述冶煉原料中砷元素的質量占比大于1.5%；所述銅礦原料和所述高砷物料的質量比為8~9.5：0.5~2。
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本申請提供了一種極破碎礦巖進路充填采礦法首采層回采進路開口方法，屬于礦山開采領域，其中，極破碎礦巖進路充填采礦法首采層回采進路開口方法包括以下步驟：施工超前注漿錨桿，掘進分層運輸巷道，在分層運輸巷道內依次進行一次噴砼、施工水泥砂漿錨桿、鋪設金屬網片、鋪設鋼帶、二次噴砼、鋪設第一鋼拱架；第一鋼拱架包括第一立柱和第一拱圈；在第一拱圈靠近待回采進路一側設置矩形孔，在矩形孔內插入加固鋼連接所有第一鋼拱架；矩形孔的高度高于待回采進路毛斷面的高度；
本發明涉及工業廢水技術領域，且公開了一種鋰電池濕法回收廢水處理中重金屬和氟離子去除設備，包括：接觸沉淀設備；所述接觸沉淀設備上端的外壁連通設置有接觸沉淀設備進水管。本發明通過接觸沉淀設備，利用接觸材料層接觸材料的螯合作用和良好的絮凝性能，對鋰電池濕法回收廢水中的重金屬和氟離子進行一級處理，將中等濃度的重金屬和氟離子處理至低濃度，再經過吸附過濾設備，利用吸附過濾濾料層吸附過濾濾料材料內部特殊的孔道和開放的框架分子結構使得能夠像海綿一樣吸附大量的重金屬和氟離子
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本發明公開一種高循環穩定性的硅碳負極材料及其制備方法，硅碳負極材料以碳為基體，碳基體中均勻分散有硅內核顆粒，硅內核顆粒表層為硅和金屬合金層，硅和金屬合金層表面原位生長有碳化硅層。制備時首先以硅為內核，表層為硅和其他金屬合金的納米顆粒，隨后將此納米顆粒與樹脂類材料發生復合，經真空熱處理，形成納米顆粒均質分散于碳基體的復合材料形成硅碳負極材料。本發明中可以在較低溫度下制備出優異循環穩定性的硅碳復合負極材料，方法工藝簡單、成本低、環境友好和易于產業化，是一種較現有路線綜合性能更優的硅碳負極制備方法。
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本發明公開了一種多材料制品的共燒結制備方法，將N份合金粉末與M份其他粉末分別與聚合物粘結劑進行混煉獲得(M+N)份物料，根據多材料制品的結構，將(M+N)份物料增塑成型獲得多材料生坯，將多材料生坯依次經脫脂，在固?液共存態溫度下燒結即得多材料制品。本發明采用聚合物作為填充，降低了不同材料粉末堆積時孔隙率的差異，使不同材料的燒結收縮接近一致，同時利用合金材料的超固相燒結，使合金在燒結過程中處于固?液相共存狀態，既能保持原有的形狀，也能緩解燒結收縮產生的應力，減少缺陷的產生，實現合金材料的多材料共燒結。
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本申請提供一種鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，通過原位共沉淀法在前驅體表面構建微量鈷包覆層，利用鈷的電子傳導增強效應改善界面穩定性，保留材料體相無鈷特性，使材料具有完整的晶體結構，應用于鋰離子電池時具有較好的放電比容量和循環性能，首圈放電容量達到193.52 mAh/g，250圈循環保持率達到90.38%，電化學穩定性顯著增強。本申請還提供一種鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料和鋰離子電池。
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本發明公開了一種紅土鎳礦高壓酸浸工藝浸出渣的全組分綜合利用方法，屬于固廢資源化利用技術領域。將紅土鎳礦高壓酸浸工藝含鐵渣與包含焦粉、熔劑和返礦在內的原料進行制粒和燒結，得到燒結礦和二氧化硫煙氣；將二氧化硫用于制備硫酸并返回紅土鎳礦高壓酸浸工序；將燒結礦與焦炭和調渣劑通過高爐冶煉，得到鐵水和熔渣；將熔渣進行冷淬得到?；墼?；部分?；墼涍^粉磨后，與?；墼约鞍瑝A激發劑和紅土鎳礦高壓酸浸工藝中和尾渣在內的輔料混合作為回填料。
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本發明屬于含滑石型硫化銅鎳礦浮選技術領域，公開了一種含滑石型硫化銅鎳礦優先脫鎂的浮選方法，本發明將原礦經磨礦、調漿后，加入中性高級脂肪醇作為滑石捕收劑進行一次粗選一次掃選工藝，從而優先浮選脫除滑石以降低氧化鎂含量并改善礦漿浮選環境；再對銅鎳礦物進行兩次粗選的浮選富集分離。本發明顯著降低硫化銅鎳礦浮選過程中的滑石含量，從而降低銅鎳精礦產品中的氧化鎂含量，可減少或替代浮選過程中的大分子抑制劑的使用，降低了浮選藥劑的消耗成本，減少了銅鎳精礦產品中脈石礦物的機械夾帶
本申請公開了一種利用冶金固廢制備的耐高溫無機涂料及其制備方法和應用、以及一種復合結構。制備方法包括：地聚物活性礦物粉體制備，包括：提供冶金固廢、硅調節劑、鋁調節劑、堿激發劑、耐高溫助劑和復合助磨劑，冶金固廢包括礦渣粉和鋼渣顆粒，堿激發劑包括硅酸鹽和氫氧化鉀但不包括鈉元素；對上述原材料混磨，得到地聚物活性礦物粉體；無機黏結劑制備，包括：提供鉀水玻璃或硅酸鋰鉀、硅溶膠和納米氧化鋯并混合以得到無機黏結劑初產物，并進行穩定化處理；將地聚物活性礦物粉體、無機黏結劑與無機填料、功能調節助劑和水混合
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長期以來，我國電鍍行業缺乏合理布局，生產技術落后，低端電鍍工藝普遍存在，特別是小企業電鍍數量多、經營分散、環保意識薄弱，污染物產生量大而相應環境治理措施簡單，使得電鍍行業已成為我國最大的污染源之一。為此國家在《重金屬污染綜合防治“十二五”規劃》中明確提出要提高行業準入門檻，嚴格限制排放重金屬相關項目，加快電鍍行業結構調整，提高產業水平，推動節能減排，控制重金屬污染，從而實現可持續發展。
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本發明屬于鈉離子電池電解液技術領域，具體公開了一種無負極鈉金屬電池電解液及其制備方法和應用，所述無負極鈉金屬電池電解液包括有機溶劑、鈉鹽和補鈉添加劑；所述補鈉添加劑包括三甲基硅醇鈉、氨基鈉中的至少一種。本發明的電解液通過合理配置，在無負極鈉金屬電池電極?電解液界面形成致密固體電解質界面膜（SEI膜），有效補償SEI形成階段活性鈉的不可逆損失，減少循環過程中的可逆容量損失，提升電池循環穩定性和安全性。
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本發明涉及金屬礦采空區治理技術領域，且公開了一種地下金屬礦山采空區頂板冒落沖擊波防控裝置，包括防控機構，所述防控機構的頂部設置有預警機構，所述防控機構的正面設置有阻波機構，所述預警機構與防控機構貼合，所述阻波機構與防控機構貼合；所述防控機構包括連接塊，所述連接塊設置有多個，多個所述連接塊的外側均固定連接有多個支撐桿，多個所述支撐桿的內部均固定連接有橡膠柱，多個所述支撐桿的內部均固定連接有第一連接柱，多個所述支撐桿的內部均固定連接有第二連接柱。該地下金屬礦山采空區頂板冒落沖擊波防控裝置
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本申請提供了一種間柱上下盤天井階梯式留礦嗣后充填采礦法，屬于地下采礦領域，回采過程以間柱為采場；沿用原有的下盤運輸巷，在礦體的上盤圍巖中掘進沿礦體走向的上盤運輸巷，在上、下盤圍巖中分別掘進垂直于礦體走向的上盤采礦天井和下盤采礦天井，同時掘進分層聯絡道；在間柱底部中間掘進出礦穿脈連通上盤運輸巷和下盤運輸巷，以出礦穿脈為爆破面、以淺孔爆破方式從第一分層的中部向兩端分別掘進至上盤、下盤；按照從中間到兩端掘進方式、從下到上依次回采其余分層，直至回采完間柱，接著回采其余間柱。
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生物法在降解廢水COD的領域是最常用的方法，但處理周期長，廢水中可能存在不利于微生物生長，會出現微生物中毒現象等，由于廢水性質波動大，生物對該類廢水的適應能力有待提高;物理方法如吸附法、萃取法、蒸發法、膜分離法等在廢水處理領域很少單獨使用，同時存在處理成本高、處理流程長、處理效果有限、可能存在二次污染等問題;化學法如化學沉淀法、化學氧化法、電解法等處理速度較快且效果較好，其中高級氧化法可以滿足常規方法無法降解的廢水處理，且效率高，操作簡便。
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統計顯示，我國鉛鋅冶煉行業每年排放的廢水量高達6.4X107m3，占據整個有色金屬工業廢水總量的1.2%~1.6%，在嚴重污染環境的同時，還造成了大量水資源的浪費。隨著國內環保要求的日益嚴格，冶煉廢水處理回用已勢在必行。
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本發明提供了一種光氧化處理硫化砷渣的方法，包括以下步驟：在硫化砷渣中加水調節初始硫化砷質量濃度2％?20%，調初始pH為3?6，加入二硫化碳萃取劑2~10%，控制光源從側面光照，邊攪拌邊爆氣，進行光照氧化浸出；浸出完之后分離有機相和水相，有機相通過冷卻析出單質硫，濾液通過加入鐵鹽和鈣鹽穩定化處理，穩定化后的壓濾液返回光氧化浸出系統，濾渣達到柔性填埋場的填埋標準。該方法簡單、不需要加藥劑氧化、不需要額外加催化劑來催化氧化，直接利用自然界無處不在的可見光氧化即可實現高砷渣的安全填埋處置
隨著便攜式電子設備普及、電動汽車快速發展以及全球碳中和目標的推進，開發大規模、可持續的高能量密度電化學儲能裝置成為關鍵。目前主流的鋰離子電池(LIBs)依賴含鈷的過渡金屬氧化物正極(如 LCO、NCM)，但鈷資源稀缺、成本高且環境不友好，因此無鈷正極材料(如LNMO)因高電壓平臺(4.7 V)、高比能(650 Wh kg-1)和低成本特性成為研究熱點，尤其是與鋰金屬負極結合出色的性能更具吸引力，被視為下一代動力電池的潛在候選材料。
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本發明涉及管道檢測技術領域，特別涉及一種導向型管道焊縫超聲檢測裝置及其檢測方法。包括安裝座，所述安裝座的一側壁上活動貫穿有管道限位機構；所述安裝座的頂部兩側邊緣處對稱設有兩組第一支撐板；所述第一支撐板內設有管道導向機構和焊縫檢測機構。本發明通過控制超聲探頭抵觸在管道焊縫邊緣的外壁上，然后控制導電環帶動超聲探頭沿著焊縫方向進行移動從而對焊縫進行全面的檢測，并且在檢測過程中由于兩組限位環的限制，使得超聲探頭能夠呈波浪形進行規律圓周運動對焊縫進行檢測
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本發明涉及涂布裝置技術領域，具體涉及一種雙涂頭涂布機。其包括架、輸送機構、涂布機構、干燥機構和下料機構；涂布機構包括工作臺、支撐架、第一模頭、第二模頭、預涂組件和切換組件；本發明通過設置預涂組件，保證涂布液均勻分布于涂布頭端部，從而保證涂布質量。通過設置第一模頭、第二模頭，且二者為豎直分布的狀態，減小了涂布機的整體體積，通過切換組件使得第一模頭和第二模頭在涂布過程中交替完成涂布，且完成一次涂布后返程的過程中，完成對另一個涂布頭的預涂工作，提高了涂布效率。
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2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月18日 ~ 20日 
2025年07月23日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
