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本發明涉及氧化鋁復合材料技術領域，具體涉及一種注射成型用氧化鋁復合材料及其制備方法和應用。復合材料包括粉體和粘結劑，粘結劑與粉體的質量比為(15?19):(81?85)；粉體包括重量份如下的組分：氧化鋁96.0?99.9份、氧化納0.5?2.0份、氧化鐵0.2?1.0份和氧化鈣/氧化鎂0.3?1.0份；粉體的比表面積為6?8m2/g；松裝密度為0.8?1.1g/cm3；粘度值為150Pa·s?350Pa·s，流動值為100g/10min?250g/10min。本發明提供的注射成型用氧化鋁復合材料可以直接注塑成型產品進行熱脫酯、產品大小及結構可以不受到限制，且部分尺寸可不用加工。
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本發明公開了一種鑿巖機試驗臺及試驗方法，屬于鑿巖機領域，鑿巖機試驗臺包括測試臺架、設置在測試臺架上的推進梁以及滑動設置在推進梁上的被測鑿巖機一和被測鑿巖機二，所述測試臺架上設置有驅使被測鑿巖機一和被測鑿巖機二沿推進梁滑動的推進組件；所述被測鑿巖機一和被測鑿巖機二的輸出端位相對設置并通過連接套連接，所述測試臺架上設置有用于對連接套施加偏載力矩的偏載裝置。本申請具有提升鑿巖機試驗調試過程效率的優點。
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本發明涉及污水處理技術領域，具體公開了一種高濃度難降解有機廢水預處理電芬頓裝備及方法，用以解決現有技術存在的處理方式不佳問題；包括電芬頓處理箱，所述電芬頓處理箱內腔中心位置布置有一個分區隔板，所述分區隔板兩側的電芬頓處理箱中分別設有進水隔板和出水隔板，所述進水隔板與分區隔板之間構建了第一反應區，所述出水隔板和分區隔板之間構建了第二反應區，本發明克服了傳統芬頓必須在pH3~4條件下反應的條件，節省了酸、堿等藥劑的投加。
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本申請公開一種濾筒除塵器，包括：箱體，所述箱體內設置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板將所述箱體內依次分隔成排氣空間、吹氣空間和過濾空間，所述箱體上對應所述過濾空間開設有進氣口，所述箱體上對應所述排氣空間開設有出氣口，所述排氣空間內設置風機，所述風機用于將所述吹氣空間內的氣體吹向所述排氣空間內，所述過濾空間內設有濾筒，所述濾筒用于將所述過濾空間內的氣體過濾并輸送至所述吹氣空間所述吹氣空間內對應所述濾筒處設置吹氣組件，所述吹氣組件用于向濾筒吹氣；
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本發明公開了高冰鎳的浸出方法、正極材料前驅體及制備方法和應用，涉及火法冶金和濕法冶金技術領域。將高冰鎳通過與氧化劑混合進行自熱反應，氧化劑作為原料既提供氧化作用，同時自熱反應產生的熱量替代了外界熱源。前處理粉料可以在常壓條件下進行一次低酸浸出，由于高冰鎳與氧化劑高錳酸鉀自熱反應后的物料加酸極易浸出，基本不需要加大量的輔料來輔助低酸浸出，也不需要去高酸度浸出，降低了成本。本發明提供的浸出工藝相比常規高壓氧浸反應對設備的要求更低、浸出時間縮短和浸出效率得到提高，反應過程中高冰鎳大部分形成氧化鎳。
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本發明提供了一種銅冶煉煙氣的高效脫硫設備及脫硫方法，包括脫硫塔，脫硫塔的內部設有排氣風機，脫硫塔的頂部設有爐體艙，爐體艙的頂部一端連通設有堿脫硫艙，堿脫硫艙的出氣一端設有對向設置的堿化組件，堿化組件的出液端為噴淋式且噴出方向與堿脫硫艙的氣體導流方向相反；堿化組件上連通有除雜冷卻艙，除雜冷卻艙位于堿脫硫艙的外部周側，除雜冷卻艙靠近爐體艙一端設有冷卻液箱，冷卻液箱的頂部連通設有氧化箱體，經冷卻液箱流出的氣體呈單向流動至氧化箱體，氧化箱體上部連接有除塵艙
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長沙華時捷環?？萍及l展股份有限公司（以下簡稱華時捷環保）開發了一種采用藥劑處理工業廢水中鉈的新工藝，經過現場應用，廢水中鉈的去除效果良好，為今后鉈污染的治理提供了新的方法。
隨著電動汽車、3C電子產品等新能源市場的快速發展，以石墨 (372 mAh g?1) 為插層負極的傳統鋰離子電池已經接近理論能量密度極限，很難滿足社會進步的需求。由鋰金屬和高壓陰極組成的鋰金屬電池可以提高電池的能量密度。然而，由于鋰離子富溶劑的溶劑化結構導致鋰離子溶劑化團簇的LUMO較低，使得傳統的碳酸酯基電解質與鋰金屬的反應性很強，導致鋰枝晶的生長和死鋰的形成。
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本申請提供了一種切割槽天井鉆機的動力系統，靜套包括套筒和進水管，套筒固定安裝于動力箱，并沿軸向貫通設置，進水管連接于套筒，并和套筒連通。驅動器安裝于套筒遠離動力箱的一端。動管可旋轉地安裝于套筒內，并在驅動器的驅動下繞軸向旋轉，且和套筒連通。第一密封組件安裝于套筒靠近動力箱的一端，并被配置為用于阻隔動管和套筒靠近動力箱一端之間的間隙。第二密封組件安裝于套筒靠近驅動器的一端，并被配置為用于阻隔動管和套筒靠近驅動器一端之間的間隙。
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本文以調節污泥的pH至芬頓反應氧化能力最強值3.0為前提，利用污泥中本身含有的鐵元素進一步產生的電芬頓反應作為污泥的調理手段，以單純的電化學高級氧化法調理(不調節污泥pH)作為對照實驗組對污泥調理后的電滲透脫水效果進行了研究，探究了電化學高級氧化調理電壓和時間對含鉛工業污泥后續電滲透脫水減量效果的影響。
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本研究在中南部某鉻鹽廠鉻污染土壤修復工程配套污水處理站原有化學處理工藝基礎上，對影響出水水質的幾個細節進行了小試研究和生產實踐驗證，取得了較好的工藝優化效果。
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現有的土壤修復技術如物理法、化學法和生物法，盡管在一定程度上能夠去除部分污染物，但存在諸多不足，例如，物理方法難以徹底去除深層污染物，化學修復技術容易造成二次污染，且修復成本較高，生物修復法則受環境條件限制，修復周期長，效率較低。因此，現有技術迫切需要一種能夠同時去除重金屬和有機污染物的高效修復方法，來解決上述問題。
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本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、使用方便、適應性好、可靠性高、密封效果好、使用壽命長的回轉窯的密封裝置及包括該密封裝置的回轉窯。
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本發明提供一種選擇性沉淀分離鋅鎂的方法，包括以下步驟：首先將含鋅鎂的溶液中加入檸檬酸類沉淀劑后調節pH值，沉淀結束后固液分離，得到檸檬酸鋅固體和含鎂濾液;接著將含鎂濾液中加入除鎂試劑后固液分離，向濾液中補入濃硫酸;最后將檸檬酸鋅煅燒得到氧化鋅，后將氧化鋅加入上述補入濃硫酸的濾液酸浸得到硫酸鋅溶液，從而實現在鋅鎂混合溶液中選擇性分離鋅鎂;本發明通過檸檬酸鋅與檸檬酸鎂沉淀時pH值不同，實現鋅鎂的選擇性高效高質量分離;本發明綠色環保，流程簡單，提供了一種鋅濕法冶煉過程中鋅鎂分離的方法。
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本發明涉及一種輝銻礦基納米材料，還涉及一種輝銻礦基納米材料的制備方法，以及涉及輝銻礦基納米材料作為鋰電池負極材料的應用，屬于礦產資源綜合利用技術領域。
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本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種能實現超細晶鋁合金高品質、高效率、多規格、低成本、無污染制備的超細晶鋁合深冷鍛造制備裝置，還提供一種該深冷鍛造制備裝置的使用方法。
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銅鎳硫化物礦石是一種重要的礦石類型，主要含有銅(Cu)、鎳(Ni)以及硫(S)。這些礦石是提取銅和鎳的主要來源之一，廣泛存在于地殼中。本發明涉及銅鎳冶煉工藝的技術領域，具體涉及一種缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝。
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本發明的第一個目的在于提供一種粉末冶金沉淀強化鈷基高溫合金制備方法，本發明的制備方法工藝簡單、可控，適合工業化大生產。
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銅渣是火法煉銅鎳鈷過程的產物，每生產1噸精煉銅約排放2~3噸銅渣。大量銅渣堆放需要占用土地或農田，其成分復雜，對周圍環境造成不同程度的污染。但銅渣中含有大量的可利用的資源。常用技術中，熱態渣溜槽無法滿足本發明中緩冷過程(緩冷過程包括出渣以及渣包中緩冷至室溫兩個階段，下述同)中熱態銅渣與硫化調質劑充分混合、反應的技術需求，鑒于此，有必要提出一種熱態渣溜槽及其在回收銅渣內有價金屬中的應用，以解決上述問題。
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重金屬被廣泛運用于采選、冶礦、電鍍、電池、造紙、農藥以及新興材料等領域。然而，隨著時間推移，工業的迅速發展與污染治理不同步，導致環境重金屬污染越來越嚴重。重金屬污染物在自然環境條件下難以降解，而且還會隨著環境循環、生物鏈放大等作用被富集;此外，重金屬具有生物毒性，對生物有致癌和致畸的作用。所以，如果長期不采取管理措施，并任由重金屬污染物隨意排放，會對環境以及人類健康造成巨大危害。
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低品位鎳礦石蝕化程度高，嵌布粒度不均勻，微細粒不易解離，礦物之間嵌布關系復雜。其中的含鎳礦物易被粉碎、氧化，且自然可浮性與含鐵礦物相似。低品位硫化鎳礦的礦石性質對提高鎳浮選選別指標極為不利，屬于難處理硫化鎳礦礦石。低品位硫化鎳礦浮選指標的提升是全球鎳行業長期以來亟需解決的技術難題。
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隨著礦物質的發現以及利用，礦物質的采集越來越頻繁，礦物質方便了人們的生活的同時，造成了土地退化、植被破壞和生物多樣性的喪失，影響了生態系統服務的提供;而在傳統的礦區生態修復中，研究人員僅考慮到了礦區土壤樣本并觀察植物和調查生物多樣性，缺少對經費預算、人員限制等方面的考慮。本發明涉及礦山生態修復技術領域，更具體的，涉及一種礦山生態修復大數據應用系統。
在便攜式電子設備、電動交通運輸工具大規模普遍應用的今天，人類社會對高性能儲能期間有了進一步的需要。在眾多儲能器件中，以化學儲能體系為原理的鋰離子電池因其具有較高的能量密度和較大的功率密度受到了科研界和商業界的廣泛關注。但為了提升更高的能量密度，需要使用具有高活性的鋰金屬作為負極。目前商業鋰離子電池的液態電解液記憶揮發燃燒，再配合鋰金屬使用，危險性進一步增加。使用方面的低安全性嚴重制約鋰金屬電池的發展。
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本實用新型公開了一種振動篩沙裝置，屬于篩沙技術領域，該振動篩沙裝置包括箱體、篩網、旋風分離器、風機、振動電機和蓋體；所述振動電機安裝在所述箱體上，所述蓋體蓋設在所述箱體頂部，所述蓋體上設置有進料斗，所述篩網位于所述箱體內，所述箱體一側設置有第一沙石出口和第二沙石出口，所述第一沙石出口和所述第二沙石出口分別位于所述篩網的上下兩側；所述風機進口連接有進風管，出口與所述旋風分離器連接，所述進風管穿過所述蓋體、篩網且插設在所述箱體內。解決了現有篩沙機使用過程中，容易造成粉塵飛揚的問題。
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本發明公開了一種利用活性炭吸附有機廢氣的裝置，包括，吸附裝置，吸附裝置內部通過分隔板分割為第一內腔、第二內腔，第一內腔、第二內腔頂部封閉；第一內腔、第二內腔內分別固定有支撐孔板，支撐孔板上安裝有濾芯，濾芯內部填充有活性炭，活性炭內設置有加熱管；濾芯內部為中空的輸氣通道，輸氣通道與集氣腔連通，且輸氣通道與集氣腔連通處設置有提升閥，提升閥用于切斷或連通輸氣通道與集氣腔；兩個濾芯的輸氣通道頂部分別與第一清洗管、第二清洗管一端接通，第一內腔、第二內腔分別通過第一進氣管、第二進氣管輸入廢氣；第一內腔、第二內腔內，位于第一清洗管、第二清洗管下方分別與第一輸出管、第二輸出管一端連通。
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本項目主要采用微生物淋濾技術，利用微生物的氧化、代謝產物絡合、螯合等作用使重金屬固廢中的金屬溶解，從而達到浸提金屬目的，具有成本低、環境友好，對物料組成沒有嚴格限制，尤其適合復雜、低品位物料等特點。結合傳統的冶金化工技術，可高效回收物料中的重金屬，實現危險性廢物的無害化和資源化，可廣泛用于礦物加工、冶金、環保等領域，尤其是在固體廢物處理技術領域，能實現資源循環利用與環境污染治理的目的。
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我國螢石資源主要以伴生螢石資源為主，占總儲量的70%以上。其中湖南省郴州市柿竹園鎢錫鉬鉍礦伴生螢石礦區資源達6500萬噸，是世界第一大伴生螢石礦。與鎢錫礦、鉛鋅、稀土-鐵伴生的脈狀或蝕變型礦的螢石質量分數一般為15%~20%，礦床規模為大型和超大型，主要分布在湖南臨湘、郴州、內蒙古白云鄂博等地。目前我國這類型螢石礦大部分未得到有效開發利用，少數企業在回收鎢資源后對浮鎢尾礦進行了螢石綜合回收(如柿竹園、新田嶺等)，但受現有技術水平限制，螢石回收精礦指標差，螢石回收率低。
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針對現代先進航天器設計對航天材料提出的輕質、高強、高可靠等要求，選擇鈦基非晶合金作為研究對象，以克服制約鈦基非晶合金在航天領域廣泛應用的瓶頸問題為出發點，針對下列三個關鍵科學問題展開高性能鈦基非晶合金材料基礎研究。
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