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錳基新材料中的高純硫酸錳是電池領域的基礎材料，隨電動汽車的快速發展和環保的要求，其市場需求劇增。球形四氧化三錳具有與正極材料相同的結構，比電解二氧化錳具有明顯的優勢，因此市場前景廣闊。隨著對特性鋼材質量的要求越來越嚴格和人們對日常生活用品要求的提高，高純電解錳用于一些高級合金鋼的需求也明顯增加。因此，錳基新材料的應用前景非常好。
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本項目工藝流程為典型的冶金化工生產流程，基于大量的電氣邏輯順序控制、復雜的儀表連續調節控制等特點，采用一套包含控制技術、計算機技術、通訊技術、顯示技術于一體的FCS系統，采用“3+2”網絡架構，利用自動化、信息化、物聯網、大數據等先進技術，打造集數字生產、數字管理、數字分析及智能決策的智能化工廠，大型化和智能化的應用，使得生產效率提高了約三倍，生產成本降低了約三分之一，通過高精度20m3反應釜控制和無人值守過程控制提高了產品一致性，結合生產管理MES信息化系統，實現三元鋰電新材料生產車間“基礎裝備智能化、生
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本項目CVD金剛石鍍膜設備與鍍膜產品可以滿足電子封裝、工具涂層、污水處理等領域的產品需求。團隊經過15余年的積累，掌握CVD金剛石鍍膜技術以外，同時也掌握了關鍵生產設備的設計、制造能力，并且已經制造出6臺工業化大型設備，生產相關產品投放市場驗證，取到良好的市場反饋。
項目針對我國目前鎢工業原料主要來源于矽卡巖型白鎢礦的現狀，以典型單一矽卡巖型白鎢礦為研究對象，從礦物顆粒表面性質調控、新型綠色藥劑篩選與設計、固液界面吸附計算的視角，展開白鎢礦與含鈣脈石礦物可浮性差異調控的研究。
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將磁分離技術引入至濕法冶金浸出液凈化、水處理領域，通過對磁性晶核表面選擇性實現目的組分在磁性晶核表面結晶生長，通過磁場實現目的組分的高效分離，解決超細、無定型膠態固體懸浮物固液分離問題。其技術特點：區別于常規意義的“超磁”分離技術，側重點在于磁性晶核的表面改性和誘導;與傳統沉淀法相比，流程短、占地面積小、一次性投資省、設備適應能力強、運行成本低、無二次污染。該技術適用于冶金、礦山、市政污水固體懸浮物及重金屬離子凈化。
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針對傳統硫化除砷工藝硫化劑（硫化鈉）利用效率低、用量大、H2S危害嚴重等問題，基于“緩釋硫化”的原理，設計開發耐酸、耐高溫S2-緩釋供給體，并建立除砷熱力學、動力學模型數據庫，開發高砷污酸膠囊緩釋硫化除砷技術，實現污酸中砷高效、清潔凈化。
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針對矽卡巖型高鈣復雜難選黑白鎢伴生資源，開發出新型金屬離子-有機配合物捕收劑和與之匹配的黑白鎢混合浮選新技術，解決了高鈣、低品位、強蝕變黑白鎢伴生資源的高效綜合回收難題。創新性體現在：1)新型捕收劑對白鎢礦和含鈣脈石礦物具有極強的選擇性，黑白鎢和錫石同步浮選富集，大幅提高了粗選富集比和回收率;2)粗選作業取消水玻璃和脂肪酸，簡化藥劑制度;3)可取代加溫精選工藝，簡化流程;4)采用高濃度柱浮選技術強化微細含鎢礦物礦化;5)水玻璃的取消有利于尾礦快速沉降，實現殘余藥劑和尾水回用，大幅降低生產成本。
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本實用新型公開了一種磨粉機用直接驅動電動機，包括磨粉機機體和磨粉機安裝座，磨粉機安裝座安裝于磨粉機機體底部，還包括電動機安裝板，電動機安裝板設置于磨粉機機體和磨粉機安裝座之間，電動機安裝板下端安裝有電動機本體，磨粉機機體內設置有磨粉機主軸，磨粉機主軸通過磨粉機軸承座傳動連接于電動機。該磨粉機用直接驅動電動機具有體積小、扭矩大、可以安裝在磨粉機內部不占用設備外部體積、簡化系統結構、減少維護項目及費用、提高系統驅動效率的優點，在節能降耗、提升設備效益方面具有非常明顯的優勢。
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選用合適的金屬磁性粉末，如純Fe、FeSi、FeSiAl、FeNi、FeSiCr以及非晶納米晶粉末，采用耐高溫絕緣性好的金屬氧化物作為絕緣劑，通過化學方法進行絕緣包覆處理金屬磁性粉末，所獲得的絕緣層均勻而薄，保證了粉末具有高的電阻率和飽和磁感應強度。采用該包覆粉末制備的高性能低損耗鐵基軟磁復合材料，具有磁導率高、飽和磁感應強度高、渦流損耗和總損耗低等特點。作為磁芯部分，廣泛應用于新能源汽車、電機、冶金、國防等領域的電感器、變壓器、扼流圈、適變器、電源開關、電機定子中。
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攻克了微細粒鐵礦磨礦與分級、選別、濃縮過濾等方面技術難題，開發了微細粒鐵礦選礦成套技術;研發了耐泥、耐低溫、高選擇性新型捕收劑;開發了微細粒礦濃縮-澄清-深度凈化三級水處理和中礦濃縮控制集成技術。新型高效捕收劑和選礦廢水處理技術可以為我國近100億t紅磁鐵礦的開發中得到應用。
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根據國內氧化鋁企業技術需求，針對市場分解助劑特點以及企業產量與質量的矛盾問題，湖南綠脈環?？萍加邢薰鹃_發出一種同時能滿足提高產品粒度與產出率的分解助劑，溶解性、分散性良好，優于國內外同類產品性能。CGM結合關進控制技術，可使氧化鋁企業在現有基礎上提高分解率5%左右，利用一段法分解工藝生產出以附聚體為主的窄粒徑鋁電解用優質氧化鋁產品，粒度粗，強度大，BET大，溶解性能好，節約電耗。
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本技術的要點在于在現有流程進行簡單改造，改變物料的性質和作用，使得現有母液的循環效率由150kg/m3左右提高到170 kg/m3以上，提高產量15%左右，企業可以明顯快速增效。
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重金屬廢水是對生態環境污染最嚴重、對人類健康危害最大的廢水之一。目前，應用最廣泛、最有效的的大規模處理重金屬廢水的方法是采用螯合沉淀(絮凝)法。但常用的重金屬處理劑(捕集劑)普遍存在捕集重金屬離子效果欠佳、產生的絮體較小而沉降速度較慢、處理成本較高等缺點。
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本實用新型公開了一種具有防塵效果的振動篩下料裝置，所述下料裝置包括固定筒，固定筒呈豎置圓管狀，固定筒中心位置設置有固定環，固定環與固定筒同軸設置，固定環底端設置有進料筒，進料筒頂端與固定環底端相連接且進料筒通過設置在固定環上的中心孔與固定筒內部相連通，進料筒底端呈螺旋狀設置；固定環外側壁等間距設置有若干個支撐桿并通過支撐桿與固定筒內側壁固定連接，支撐桿靠近固定環的一端高度低于支撐桿靠近固定筒的一端高度；相鄰支撐桿之間均設置有活動板，活動板靠近固定筒的一端與支撐桿銷軸連接且活動板與固定筒之間設置有扭力彈簧。
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隨著礦產資源日益貧乏、復雜，礦業開發所受到的環保壓力越來越嚴重，預先拋尾技術在礦產業綠色可持續發展道路顯得尤為重要。集成式重介質選礦機組，它克服了傳統重介質選礦裝備的缺點--系統復雜、操作麻煩、占地面積大、基建投資大、設備磨損大、維護量大;
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本實用新型公開了一種破碎機或粉磨機用錘頭或輥套、破碎機及粉磨機。破碎機或粉磨機用錘頭或輥套，包括錘頭體或輥套體，錘頭體或輥套體的工作面上設有嵌入孔，嵌入孔在工作面上均勻排布，耐磨合金銷釘通過粘接、止逆螺紋連接、過盈配合連接、冶金結合連接、后澆筑連接中的至少一種連接方式裝入至嵌入孔內，耐磨合金銷釘與嵌入孔一一對應布設，耐磨合金銷釘朝向工作面的一端露出工作面。整個結構簡單，能夠有效降低成本，提高結構利用率，并且使得破碎或粉磨效率提高，破碎或粉磨的物料種類增多，適用性更強。
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建立了硫代硫酸鹽浸金的理論體系，尤其是在國內外首次提出硫代硫酸鹽溶液浸金機理模型。在此理論基礎上，提出了硫代硫酸鹽提金催化體系的基本要素，由此構建的鎳氨、鈷氨新催化體系具有良好的催化浸金效果。查明二價銅氨配離子的強氧化性、配離子的空間結構及空軌道特性是硫代硫酸鹽氧化消耗的主要原因。
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通過相圖計算優化合金成分以及合理調控工藝，成功設計出了一款6XXX系鋁合金。該合金不添加稀有元素及貴金屬，只添加6000系常見元素，成本不增加。該合金在固溶后屈服強度極低，為72 MPa，延伸率達33%;預時效及自然時效之后，屈服強度為149 MPa，延伸率為26%，優于現有的6016及6063合金,適合加工成復雜形狀，烤漆時效(180攝氏度30分鐘)后屈服強度為277 MPa，與6013合金持平。該合金尤其適合汽車車身板、手機及筆記本電腦外殼的生產。該研究成果目前已提交專利申請。
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三元材料是鋰離子電池材料中重要的一類，對提高鋰離子電池能量密度尤為重要。技術方研發的8系三元正極材料具有容量高(210mAh/g)、壽命長(大于1000次)、倍率型好(3C容量達到0.5C的95%)，并已取得客戶的認可，初步具備了產業化實施條件。由于其性能優異，具有廣闊的市場前景;預計其年市場容量在3萬噸以上，以18萬/噸保守估計，年市場達到54億元。
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各工業過程產生的大量含氟溶液(以含氟物料為原料的各有色金屬提取及其化學品制備的過程溶液等)和含氟廢液，由于含氟高而對設備造成腐蝕，對工藝過程造成很大影響，含氟廢液直接排放又會造成環境的污染，都需要對其中的氟降低到可容忍的標準。針對目前離子交換法、物理吸附法、減壓法等除氟技術存在的除氟效率不高、除氟過程復雜和除氟成本高等問題，本項目開發了一種新型除氟劑，具有除氟能力高(達100mg/g)、除氟過程簡單(簡單攪拌過濾即可)、適應能力強(可處理酸性溶液)、除氟劑可再生等優點。
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本項目以運載火箭用高強鋁合金薄壁高筋大型壁板強流變精確成形制造技術科學基礎為主線，通過材料工程、機械工程、力學以及宇航工程等多學科融合，建立薄壁高筋整體成形單元承力板高性能、高精度成形及高穩定性精確制造的基礎理論與方法體系，在微觀組織模式設計與成分優化、鑄錠組織調控、異型復雜截面金屬流變均勻性及特征微結構調控等方面展開基礎研究，發展異型斷面形/性協同制造的新原理、新技術與新工藝，實現航天高強鋁合金薄壁高筋大型壁板快速整體復雜成形成性的全流程協同調控。
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在鋁合金中添加微量鈧(0.15~0.25wt%)，能大幅度提高鋁合金強度，顯著改善其冷熱加工性、抗腐蝕性，是制備新一代航空航天、電子等領域用的新型材料。本項目以從鈦白廢水及鎢渣中提煉的氧化鈧為原料，金屬鋁錠為還原劑，加以特別熔劑，在非真空條件下進行鋁熱還原，經保溫澆注、表面處理制得高質量的鋁鈧中間合金。
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本項目是針對國內有重大國防軍工需求的高純鋯開展的全新工藝路線制備4N級金屬鋯研究，解決了國內4N級高純鋯有無問題。因鋯優異的核性能，是較為敏感的材料，國外一直以來限制高純鋯的技術和原料的對華出口，2010年后作為高純金屬鋯的原材料海綿鋯也嚴格對華禁運，國內引進西屋技術制備的核級海綿鋯，目前純度無法提純達到4N水平，只能適用部分核電需求，不能滿足有特殊要求的國防軍工、電子行業等領域需求。
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稀土金屬純度是影響材料性能關鍵因素。英美等發達國家技術優勢大，但為制約我國高性能功能材料的研究發展，限制了某些關鍵元素產品出口。而我國缺少關鍵提純工藝，裝備水平差，產品純度低。為促進我國新材料基礎研究發展，打破國外超高純稀土金屬原料限制，本項目對稀土金屬超高純化制備工藝及工程化技術進行了研究。
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本實用新型公開了一種處理垃圾滲濾液的光電一體催化氧化裝置，包括處理箱和設置在其上端中間位置的進料口，所述進料口下方設有一個呈錐形結構的過濾網，過濾網用于對污水進行初步凈化，從而剔除污水中的大顆粒雜質，所述過濾網底部所在的處理箱表面設有排料口，所述排料口位置配合設有一個用于收集雜質的收集單元，所述處理箱內部還設有用于將過濾網表面雜質刮走的刮料件，所述過濾網下方的處理箱上設有若干個交錯設置的折流板，本申請針對現有裝置的弊端進行設計，可以對污水進行預處理，避免沉淀物附著電極板的問題，保證了裝置的凈化效果和使用壽命，實用性強。
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本項技術的特色在于，以富氧側吹熔池熔煉技術為核心，可針對性的根據原料特性開發其冶煉工藝，并圍繞該冶煉工藝提供工藝流程和設備的理論計算、設計和現場指導。本項技術既可以處理金屬含量高的精礦，也可以處理低品位渣料，特別適用于復雜多金屬物料的綜合回收和廢舊渣料處理工業的換代升級。
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（1）技術內容及解決的關鍵問題 ①揭示了生物毒性物質如苯酚對活性污泥生長及活性的影響機制，闡明了我國制藥等行業長期以來生物處理工藝不能長期穩定運行的根本原因。
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本實用新型涉及EOW制備技術領域，具體涉及一種低鹽EOW電解槽及低鹽EOW電解裝置。低鹽EOW電解裝置包括電解槽，電解槽包括槽體、無極性隔膜、陰極以及陽極，槽體設有腔體，無極性隔膜位于腔體內，并將腔體分隔形成陰極腔和陽極腔，槽體上開設有與陰極腔連通的第一進液口及第一出液口，且槽體上還開設有與陽極腔連通的第二進液口及第二出液口，第一進液口及第二進液口用于注入電解液，第一出液口及第二出液口用于流出電解后的液體，陰極位于陰極腔內，陽極位于陽極腔內。由于陽極腔內的金屬陽離子通過無極性隔膜向陰極腔移動，這樣陽極腔內的金屬陽離子殘留量較少，即生成的EOW中金屬陽離子殘留量較少，實現低鹽EOW的制備，保證制備的EOW良好的殺菌效果。
本發明公開了一種基于HMMC的風機直接AC/AC并網系統變流器控制方法。該風力發電系統包括：直驅式永磁同步發電機和HMMC；直驅式永磁同步發電機的轉子與風力機同軸連接，經由HMMC直接并入交流電網；HMMC由六個相同橋臂首尾相連形成六邊形結構，每個橋臂由N+2個相同的全橋子模塊和一個橋臂電感L串聯而成；直驅式永磁同步發電機的R、S、T三相和電網的U、V、W三相交替連接到HMMC的六個頂點上；并網系統變流器控制方法包括風機MPPT控制、能量平衡控制、橋臂電流跟蹤控制；本發明使系統具有低頻特性好、子模塊電容電壓波動小、無變壓器并網、有效抑制機側低壓信號被網側高壓信號湮沒的優勢。
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