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本發明公開了一種兩分大雙層小單層式耐磨抗沖擊彎管，它由兩分大雙層小單層彎管、兩個耐磨連接法蘭、法蘭焊縫與大小彎焊縫組成；本兩分大雙層小單層式耐磨抗沖擊彎管用于建筑、礦山、冶金、電力、石油、煤炭、糧食加工等行業的惡劣環境，設計為兩分、大雙層小單層的獨特結構，分為保護層與耐磨層，耐磨性能好，使用壽命長，性價比高，容易實現大批量生產，質量穩定可靠，安全性能高。
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本發明涉及粉末冶金技術領域；具體涉及一種微注射成形鐵基小模數齒輪的制備方法。本發明以Fe?Ni?X合金粉末為原料，以聚甲醛體系為粘結劑，采用57～59％的裝載量，將原料粉末和粘接劑混煉得到注射所需喂料；控制注射參數通過注射成形得到注射坯，注射坯先后經酸催化脫脂和熱脫脂隨后在1280～1320℃燒結，得到燒結態的產品。本發明不僅實現小模數齒輪的高效精密成形，提高了其成形性和收縮一致性，而且同時極大地提升了產品的力學性能和生產效率。本發明制備工藝簡單可控，所得產品性能優越，便于大規模工業化應用。
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本發明公開了一種鎂鉛系合金材料、制備方法及電池，該制備方法包括：S1：將鎂粉和鉛粉按合金設計的比例混合均勻，得到混合粉末。S2：將所述混合粉末倒入模具中，進行第一次壓實。S3：將第一次壓實后的混合粉末在所述模具中進行第二次壓實，并將模具攜帶所述混合粉末在壓緊狀態和保護氣體氛圍的條件下，進行燒結，得到鎂鉛合金錠坯。S4：當鎂鉛合金錠坯的致密度≥99.5％時，進行退火、成型，得到鎂鉛系合金材料。采用粉末冶金技術燒結鎂鉛系合金材料，以鎂粉和鉛粉為原料，并且設置合適的燒結條件，從而獲得成分、組織控制均勻的鎂鉛系合金材料。而且，可以精確控制合金成分，方便調控材料的顯微組織。
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一種具有保護層的切割片，包括基坯磨料層和保護層，保護層呈U型包覆在基坯磨料層的外圓刃口的徑向和兩側，保護層與基坯磨料層表層的結合劑層冶金結合，并對基坯磨料層外側表層磨料形成保護。本發明通過在基坯磨料層的外徑邊沿刃口的徑向和兩側邊部位上U型包覆保護層，使切割片的性能具備更大的應用范圍，并提高刀片使用效果。
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本發明公開了一種高導電高強銅鉻鎂合金及其制備方法，合金中Cr含量為0.05?10wt.％，Mg含量為0.10?0.50wt.％，余量為Cu及不可避免的雜質，該合金由霧化法制備的合金粉末經燒結、冷加工和時效處理制備而成。采用本發明所述方法制備高導電高強銅鉻鎂合金能解決高強高導電銅鉻鎂合金中Cr析出相分布不均勻的問題，可實現銅基體內Cr析出相的納米級的均勻分布。與傳統鑄造?冷變形工藝以及不含Mg的粉末冶金?冷變形工藝相比，在維持高導電率基本不變的前提下，本發明的銅鉻鎂合金抗拉強度明顯提升，提升量高達50％，高溫服役性能也得到改善。
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本發明公開了一種利用二氧化碳改善水泥基材料高溫性能的方法，包括以下步驟：(1)將高純度二氧化碳氣體瓶安裝在溫度、濕度、濃度可控的養護箱系統內，并使箱內條件設定為最佳養護條件；(2)確定壓制成型的合適壓力和水灰比范圍；(3)根據理想形狀制備干壓型水泥基材料試件，粗骨料、細骨料、水泥和水的配比等性能參數需符合國家標準，將確定配合比后的原材料在攪拌機中拌均勻后，即可倒入模具中，采用壓制成型的方式制作試件；(4)將步驟(3)得到的試件立即置于步驟(1)所述的二氧化碳養護箱內，使機壓型水泥基材料試件與二氧化碳充分反應，吸收并固定二氧化碳氣體，生成高溫穩定性較好的碳酸鈣和硅膠，養護齡期不少于7天后即可有效改善水泥基材料的高溫性能。本發明可以有效利用二氧化碳氣體，減少溫室氣體排放量，符合將廢氣轉化為可持續發展綠色增值產品的理念；有效改善水泥基材料制品600℃之前的殘余性能；有效縮短養護齡期，與普通養護28天的高溫性能相當；可廣泛應用于冶金、化工等長期處于高溫環境的特殊行業。
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本發明屬于粉末冶金氧化鋯材料制備技術領域，具體涉及一種鈦酸鋇改性的氧化鋯陶瓷材料復合體。所述陶瓷復合材料將化鈦酸鋇粉以5mol％的摩爾百分數摻雜入商品化3mol％的氧化釔穩定的四方氧化鋯多晶陶瓷粉得5mol％BT/3Y?TZP復合陶瓷。本發明提供的5mol％BT/3Y?TZP復合陶瓷通過掃描電鏡檢測顯示有均勻的孔隙率，水接觸角實驗檢測有良好親水性。將材料與人成骨細胞(MG63)共培養后，證明其無細胞毒性，同時ALP和相關成骨細胞基因表達水平有明顯提升，該制備方法獲得的鈦酸鋇改性的氧化鋯陶瓷具有較好的生物相容性和成骨性能，可用于結構陶瓷、生物材料和人體植入材料等，便于大規模的工業化應用。
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本發明公開了一種一水硬鋁石型鋁土礦的溶出方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將一水硬鋁石型鋁土礦和循環母液混合均勻進行預脫硅處理，所得預脫硅漿液再與脫堿赤泥混勻進入高溫溶出，溶出漿液經過稀釋脫硅、赤泥沉降分離洗滌處理后得到赤泥，赤泥經石灰脫堿獲得脫堿赤泥，部分脫堿赤泥返回到高溫溶出步驟，使得鈣得到循環利用。相對現有技術，本發明的礦石中氧化鋁的相對溶出率有明顯提高，用脫堿赤泥代替石灰能大幅度減少石灰加入量，減少廢物排放，有利于環境保護，且成本低，具有工業應用價值。
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本發明公開了一種用于3D打印燒結的含鐵混合料及其制備方法和用途。本發明將鐵礦燒結技術與3D打印成型技術相結合；通過對含鐵混合料配方的優化，提升了3D打印燒結技術的可行性、適用性和推廣性；利用3D打印燒結技術的精確性、同步性與統一性，可獲取穩定優質的燒結成品礦。本發明提出的制備方法簡易方便，利于工程化推廣應用?？紤]未來冶金領域智能燒結和精準燒結技術的發展，本發明的推廣具有良好的經濟效益和社會效益。
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本申請提供一種利用農作物秸稈制備生物質燃料的設備及方法。該設備包括粉碎機、進料器、干燥機、擠壓成型機、提升機、炭化裝置、輸送機和包裝機，炭化裝置包括炭化爐、炭化爐、煅燒爐和冷卻器。該方法采用原料→粉碎→干燥→成型→炭化→冷卻→包裝的工藝制備生物質燃料。在制備生物質燃料的過程中，農作物秸稈經過溫度和時間合理控制的預炭化、炭化和煅燒處理，所形成的生物質燃料不易破碎和開裂。本申請提供的設備及方法所制備的生物質燃料具有體積小、貯運方便和干凈衛生的優點，含硫量和灰分含量均低于煤粉，能夠直接用于民用和工業燃料鍋爐，供給工業生產及農村溫室、禽舍、蔬菜大棚、烘干室等，還可應用于冶金、化工、環保、電力等行業。
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本發明公開了一種浮選分離廢棄線路板中金屬銅與錫的方法，包括以下步驟：將廢棄線路板進行物理分選后，得到大顆粒銅產品、鐵產品、非金屬物料以及銅錫混合物產品；將銅錫合金混合物產品進行磨礦，得到礦漿，向礦漿中先后加入浮選藥劑進行浮選，得到銅精料和錫合金尾料；將銅精料進行冶煉得到銅，錫合金尾料分別進行濕法冶金得到銅和錫。本發明首先通過物理分選的方法，將廢棄線路板中的銅分為①大顆粒銅產品和②小顆粒銅與銅錫合金，使錫金屬富集，更有利于錫的回收。本發明采用了浮選工藝，使得小顆粒銅與銅錫合金得到進一步分離，使得錫進一步富集，更有利于錫金屬的分離；而且小顆粒銅的分離也可以減輕后續分離步驟的壓力。
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本發明屬于濕法冶金中溶液凈化技術領域，公開了一種從回收廢鋰離子電池過程中的酸浸液中除鐵鋁的方法。本發明制備方法包括以下步驟：(1)向酸浸液中加入氧化劑進行預氧化處理；(2)利用堿金屬鹽溶液、銨鹽溶液和水中的至少一種作為反應底液，加熱并調節反應底液pH為3.6～4.1；(3)將步驟(1)預氧化處理后酸浸液加入上述反應底液中，攪拌下加入堿液，控制堿液的加入速度保持體系pH，陳化，過濾，得到濾液及鐵鋁渣；(4)濾液加堿調節pH至4.5～5.0，陳化，過濾，得到凈化液和鋁渣。本方法制備方法采用倒序加料法，其渣量顯著減少，且反應條件簡單易控、反應快、除鐵鋁效率高，適用于各種含鐵鋁的酸性溶液同時除鐵鋁。
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本發明公開了一種微波流化床高壓反應器，包括反應器爐體，反應器爐體連有用于向反應器爐體內腔加壓的加壓裝置，反應器爐體連有用于向反應器爐體內腔饋入微波的微波發生裝置，微波發生裝置包括用于發出微波的微波源以及用于將微波源發出微波的向反應器爐體內饋入的波導，波導在與反應器爐體的連接部位上裝有用于隔離反應器爐體內腔壓力并向反應器爐體內透入微波的隔離機構。隔離機構可以防止反應器爐體內的高壓泄漏到微波發生裝置內甚至泄漏到微波源導致微波源的破壞，同時微波源通過隔離機構向反應器爐體內腔透入微波，即不影響微波的正常饋入，又能夠很好的隔絕高壓?？蓮V泛用于化工、環保、冶金、藥品食品加工等領域。
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一種煙塵和煙氣取樣裝置，包括取樣內管1、冷卻中管2、和冷卻外管3，冷卻外管及冷卻中管在取樣內管外圍成密封的雙層管狀套筒式結構，取樣內管貫穿冷卻中管，冷卻外管嵌套在冷卻中管外面，本發明的取樣裝置通過使得冷卻水能夠充滿外管、中管和內管之間的空間，使得取樣桿不會因冶金爐內的高溫而產生形變；冷卻水從冷卻外管位于冷卻中管封閉端的下方進入，從冷卻中管封閉端上方流出，冷卻水受熱后可迅速排出，使試樣快速冷卻的同時還有利于保持原物相，便于后續分析研究；煙塵與煙氣在取樣頭內經冷卻水冷卻，取樣頭內設有呈豎直方向設置的過濾網，方便煙塵收集；冷卻外管、取樣內管均設有可靈活拆裝的拆連部位，取樣頭可以靈活拆卸更換。
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本發明公開了一種含有共伴生金屬的高氧化率復雜銅礦的選礦方法。該方法包括以下步驟：將待選原礦進行研磨并調制成礦漿一；對礦漿一進行硫化銅浮選，得到硫化銅精礦一、硫化銅中礦和硫化銅尾礦；對硫化銅尾礦進行氧化銅浮選，得到氧化銅精礦一、氧化銅中礦和氧化銅尾礦；以及對硫化銅中礦和氧化銅中礦進行精選，分別得到硫化銅精礦二和氧化銅精礦二。通過對中礦單獨處理，獲得高品位硫化銅精礦和高品位氧化銅精礦，同時獲得低品位的硫化銅精礦和低品位的氧化銅精礦。通過對高、低品位硫化銅精礦以及氧化銅精礦分離，簡化了后續的冶金工藝流程，提高了銅的回收率，加強了共伴生金屬資源、尤其是貴金屬的回收，降低了生產成本，提高了經濟效益。
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本發明涉及多層復合硬質合金產品及其制造方法。具體而言，本發明公開了一種多層復合硬質合金產品，它至少包括：第一層硬質合金（1）；與所述第一層硬質合金（1）結合的第二層硬質合金（2）；其中，第一層硬質合金（1）和第二層硬質合金（2）之間的結合是冶金結合，并且第一層硬質合金（1）和第二層硬質合金（2）之間存在明顯的界面。本發明還涉及制造這種多層復合硬質合金產品的方法。根據本發明制造的多層復合硬質合金產品具有制造工藝簡單快捷且可控，可靠性高，產品性能的可重復性高等優點，并且可滿足對產品不同部位的力學性能有不同要求的特定工況條件。
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本發明涉及有色金屬冶金領域，具體提供了一種用硫酸燒渣制備海綿鐵的方法，以硫酸燒渣為原料，采用煙煤為還原劑，CaCO3為脫硫劑，采用同心管灌裝方式裝料或球?；旌戏绞窖b料，其中硫酸燒渣∶煙煤∶CaCO3的加料質量比為100∶34-35∶6-7；然后在1100℃-1200℃下焙燒3.5h～4.0h，再在保護氣氛下急冷得焙燒礦，焙燒礦經過磁選得海綿鐵；所述海綿鐵全鐵含量≥93.41％，金屬化率≥96.38％，雜質除S含量≤0.016％，SiO2+Al2O3含量≤5.32％，達到國家標準。本發明利用硫酸燒渣直接生產海綿鐵，沒有燒結、煉鐵工序，節約能源，且原料來源廣泛。
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本發明公開了一種低溫混堿煉鉛方法,其特征是在600℃～900℃的溫度及堿性條件下熔煉硫化鉛精礦及二次鉛原料提取粗鉛,然后用濕法冶金和選礦方法處理爐渣回收銅、鋅等伴生元素和再生堿返回使用。包括堿性熔煉、水浸、水浸渣選礦及水浸液再生堿和硫回收等過程。本發明大幅度降低了煉鉛溫度,堿再生回用,降低了冶煉成本。由于冶煉過程中CuS、Cu2S、ZnS及SiO2等不發生物相變化,因此,可用選礦方法回收銅、鋅等伴生金屬,易于實現;尤其是消除了傳統高溫煉鉛嚴重存在的鉛塵、鉛霧及二氧化硫煙氣對環境的污染。本發明是一種條件溫和、環境良好的清潔煉鉛方法,對鉛冶煉技術進步具有重要意義和應用前景。
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一種制備極薄銅箔的復合帶材梯度深冷軋制方法，將原始厚度為9?12μm的退火軋制銅箔分成兩卷，對厚度為0.5?1.5mm的剛性層帶材進行低溫退火，確保剛性層帶材中殘余應力分布均勻，按照銅箔/剛性層帶材/銅箔的順序進行組合得到復合層狀帶材；冷卻使銅箔溫度為?40℃～?100℃，防止銅箔與剛性層帶材之間的界面發生機械結合或者冶金結合；開啟冷軋機，軋輥輥縫設置為剛性層帶材厚度的95～99％，將深冷處理的復合層狀帶材通過軋輥輥縫，進行小壓下率軋制，壓下率為1?5％；將軋制后的銅箔進行真空退火將銅箔軟化；重復上述步驟，制備出厚度為3～5μm的銅箔，所得銅箔具有優異的機械性能，同時，可實現單面粗糙單面光亮，具有在電路板、電池、新能源汽車、航空航天等行業具有工業應用前景。
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本發明涉及避雷器技術領域，尤其涉及一種10千伏避雷器三相試驗裝置。包括避雷器操作控制箱和避雷器升壓箱，所述操作控制箱的內部設置有控制器和加壓切換繼電器，所述操作控制箱的頂端固定連接有控制面板。本發明的10千伏避雷器三相試驗裝置，由“操作控制箱”和“避雷器升壓箱”兩部分組成，主要適用于電力、鐵路、工礦、冶金、鋼鐵等發、供、配、用電部門10kV避雷器耐壓試驗，專門針對10kV避雷器直流泄漏試驗設計制造的，用以取代傳統10kV避雷器直流泄漏試驗方法，本機采用全中文菜單顯示，人機界面好，操作簡單，安全可靠，智能化程度高，功能完備，數據穩定可靠。
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本發明涉及冶金設備技術領域，尤其涉及樣品物料排放方法及裝置、檢測系統。該樣品物料排放裝置包括進料口和排料口，該裝置還包括：至少一個氣固分離機構，連接于進料口與排料口之間；負壓生成機構，與氣固分離機構連通，用于使氣固分離機構的內部形成負壓環境；密封蓋，設置于氣固分離機構與排料口之間，密封蓋用于在負壓環境作用下處于閉合狀態并隔斷氣固分離機構與排料口，并且在負壓環境消失的情況下處于打開狀態并連通氣固分離機構與排料口。本發明能夠提高裝置運行效率，簡化裝置的維護修理過程，從而提高生產和樣品檢測效率。
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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種含砷煙塵綜合利用及沉淀轉化法合成固砷礦物的方法，該方法包括氧壓水浸、浸出液固砷、沉淀轉化、浸出渣洗滌和洗渣回收有價金屬5個步驟。通過氧壓水浸，脫除煙塵中可溶砷，浸出液經石灰沉砷?沉淀轉化合成穩定的固砷礦物，然后采用堆存的方式固化固砷礦物。浸出渣經洗滌、還原熔煉、氧化吹煉等工序，最大化回收利用各有價元素。此方法將砷從煙塵中脫除并合成穩定的固砷礦物，而使銻、鉛、鉍等盡可能留在浸出渣中，實現砷與有價金屬的分離并無害化。本發明資源綜合利用率高，原料適應范圍廣，解決了傳統工藝提取過程中污染問題，特別是鉛鋅冶煉過程產生的煙塵，本方法的優勢更加明顯。
一種含Ta的耐應力腐蝕Al?Zn?Mg?(Cu)合金及其制備方法，所述合金包含主合金化元素Al?Zn?Mg或Al?Zn?Mg?Cu，微合金化元素Zr，Ta，Fe，Si；且微合金化元素的質量配比滿足：0.1Zr≤Ta≤0.5Zr，0.1Zr≤Si≤0.3Zr且0.7≤Fe/Si≤1.5；其制備方法采用鑄錠冶金法制備所述合金后，對合金進行均勻化處理、變形處理、固溶水淬后進行人工時效。本發明采用多元微合金化手段，嚴格控制多元微合金化元素之間的匹配，形成多元共格彌散相，完全抑制再結晶，利用微合金化元素提高鋁合金鈍化膜耐蝕作用，實現高強度與良好的耐腐蝕性能的結合，克服現有Al?Zn?Mg?Cu超強鋁合金強度與耐腐蝕性不能兼顧的問題。本發明工藝簡單，適于工業化生產。
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本發明涉及一種污酸體系中高效脫除砷的方法，特別涉及強酸體系下高效脫除污酸中砷的方法，屬于濕法冶金和工業廢水處理領域。污酸經過濾去除不溶性雜質后，再根據其中砷含量加入碘化物，然后緩慢加入磨細并過篩的銅粉，控制反應溫度并繼續攪拌一定時間，待反應完畢后固液分離，濾液采用ICP可經膜處理工藝回收硫酸，濾渣用水洗滌后可逐步處理實現碘化物再生以及制得砷銅合金或單質砷。本發明使污酸中砷的去除率最高可達99.97％，脫砷污酸中砷濃度可降至2mg/L以下，徹底實現了污酸中砷與硫酸的高效分離；而且本發明工藝過程簡單，設備要求低、操作安全、環境友好。
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一種化學鎳-石墨烯防銹涂層的制備方法，包括以下步驟：（1）將石墨烯粉與分散劑加入去離子水中，用超聲波分散后，除油去污，然后分離、用去離子水反復洗滌，待用；（2）向反應器中加入酸性化學鎳溶液A和酸性化學鎳溶液B，再加入去離子水，得到混合溶液，加熱至90~100℃，并調節PH值；（3）向步驟（2）所述的混合溶液中加入分離后的石墨烯粉，攪拌均勻；（4）將至少一塊被鍍制件浸入帶石墨烯粉的混合溶液中，反應30min后，取出晾干，即在被鍍制件上形成防銹涂層。本發明所獲得的防銹鍍層光滑平整，防銹能力強；可作為高硬度、耐磨、高導熱材料等功能性填料，廣泛應用于電子工業、電磁吸波、冶金、金屬復合材料等領域。
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一種節能型柱塞式高壓柱塞泵由行星齒輪減速變頻電機、調壓閥、出水路組、進水路組件、壓出閥、活塞桿、吸入閥、缸體、活塞、缸體壓蓋、活塞桿夾具、導軌、扇形齒輪、齒條組成為新型往復式高壓柱塞泵；與現有技術比，具有節能環保、技術先進、結構新穎、安裝方便、制作成本與使用成本低廉的特點，是升級換代的新產品，能廣泛應用于高壓液體的輸送、冶金、軋鋼廠的高壓除鱗建筑、化工、造船、造紙等行業的除垢，消防車的高壓遠距離救火和液體噴砂機的高壓用泵。
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一種物料含煤量的快速測定方法,是根據每種物料的摻入量和介電能力顯示儀讀數之間存在著近似于線性的相關關系的原理,對不同煤源分別建立一個只含一個未知數(被測生料)的回歸方程,避免了每次測定都必須對白生料、煤種和標準生料的制作和測定,簡化了操作過程,加快了測試速度,減少了誤差影響因素,提高了測試精確度。本發明亦可用于磚瓦坯料中含煤量的測定和玻璃、陶瓷、耐火材料等其他建筑材料及化工、冶金、醫藥、食品等行業物料成分和水分的測定。
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2025年08月07日 ~ 09日 
