湖南長沙有色金屬電冶金技術理論與應用

利用粉礦制備球團原料的方法 929     

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本發明公開了一種利用粉礦制備球團原料的方法，屬于冶金材料制備技術領域，包括以下步驟：(1)原料預處理工序：對粗粒含鐵礦石進行1～N段對輥破碎，再經過高壓輥磨機的聯合處理，將粗粒含鐵礦石破碎至符合造球原料粒度和比表面積的要求，得到細粒精礦；高壓輥磨過程輔以液體助磨劑，采用邊料循環工藝；液體助磨劑成分質量百分比為：丙三醇10％～20％、炭黑5％～10％，余量為水；(2)將細粒精礦與膨潤土和按照目標球團類型配入的添加劑進行充分混勻，通過造球工序得到合格的生球。本發明制備球團原料的方法，可將粒度粗、比表面積低且難以直接用于球團生產的鐵礦粉料，經過本發明的原料預處理工藝預處理后，達到滿足成球的粒度和比表面積要求。

粉末熱壓燒結制備Fe-6.5%Si軟磁材料薄帶材的方法 725     

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本發明提供一種粉末熱壓燒結制備Fe?6.5％Si軟磁材料薄帶材的方法，采用水霧化Fe粉，Si含量為70～80％的高純硅鐵粉，形成Fe?Si混合粉，通過模壓成方形坯，熱壓燒結0.5～2h，使壓坯的密度達到6.71～7.03g/cm³；然后將粉末熱壓燒結坯在1060～1160℃溫度范圍進行真空或還原氣氛保護燒結，使Fe粉顆粒冶金結合，貧Si的α?Fe晶粒和脆性高Si相的多相組織高硅鋼坯料，再多次低溫擴散燒結和冷軋減??；最后在1260～1320℃進行高溫擴散燒結，實現均質合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.27g/cm³的高硅鋼帶材。

含硫化銻物料熔鹽電解的方法及裝置 983     

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本發明公開了一種含硫化銻物料熔鹽電解的方法及裝置。將含硫化銻物料與惰性熔鹽混合置于電解裝置中升溫電解熔煉，熔煉過程中吹入惰性氣體攪動熔池，隨著低溫熔鹽電解的進行，裝置內下層逐漸富集得到液態銻熔體層，在煙氣收集裝置中逐漸富集得到單質硫磺。本發明強化熔鹽離子傳質，一步產出高品位銻及單質硫，避免傳統火法銻冶煉低濃度SO₂污染環境的問題。具有能耗低、銻直收率高、清潔環保的優點。本發明的裝置簡單實用，配套使用處理硫化銻精礦能獲得好的銻、硫提取冶金效果。

共晶高熵合金及其制備的方法 974     

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本發明涉及一種共晶高熵合金及其制備的方法；屬于共晶高熵合金制備技術領域。所述共晶高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Ta按摩爾比，Cr:Fe:Co:Ni:Ta＝x:(42?x):y:(48?y):z組成；其中，x的取值范圍為19～24；y的取值范圍為22～26；z的取值范圍為10～15。其制備方法優選為；以FeCoCrNiTa共晶高熵合金粉末為原料，通過包套熱擠壓結合粉末冶金法制得高性能的共晶高熵合金。本發明組分設計合理，制備工藝簡單、可控，所得產品性能優良，便于大規模的工業化應用。

銅-石墨-聚四氟乙烯復合材料的制備方法 906     

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本發明公開了一種銅?石墨?聚四氟乙烯復合材料的制備方法，屬于粉末冶金技術領域，包括以下步驟：(1)銅石墨基體的制備；(2)將銅石墨基體依次放入丙酮和無水乙醇中超聲處理，干燥后得到預處理的銅石墨基體；(3)在高溫高壓下，對預處理的銅石墨基體浸漬聚四氟乙烯分散液；(4)將浸漬后的銅石墨基體在高溫下塑化，得到銅?石墨?聚四氟乙烯復合材料。聚四氟乙烯浸漬層可保護銅石墨基體在常溫和工作狀態下不被腐蝕、氧化，且由于聚四氟乙烯的耐磨、自潤滑特性，可降低工件工作時接觸面間的摩擦系數，減少磨損量，提高工件使用壽命。采用高溫高壓浸漬可提高聚四氟乙烯的浸漬速度，無需多次浸漬，一步到位，縮短制備周期，提高生產效率。

鐵锍制備硫化氫用于污酸處理的方法 1009     

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本發明公布了一種鐵锍制備硫化氫用于污酸處理的方法，主要包括以下步驟(1)固體鐵锍破碎漿化；(2)鐵锍漿液浸出釜酸性浸出制備硫化氫；(3)硫化氫高效凈化污酸；(4)鐵锍浸出固液分離后殘渣回收金、銀等有價金屬；(5)鐵锍浸出液冷凍結晶回收硫酸亞鐵；(6)冷凍結晶后液用于配制稀酸，返回鐵锍漿液浸出釜。該方法依托有色冶金過程，以極低的成本實現了污酸廢水的深度凈化，可同時回收金、銀等貴金屬，并可回收水處理劑硫酸亞鐵。實現了有價元素的資源化及污酸廢水的深度處理，節省了運行成本，降低了環境風險，具有顯著的經濟和環境效益。

氣流磨氫化鈦粉制備超細晶粒鈦及鈦合金的方法 1178     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，提供了一種氣流磨氫化鈦粉制備超細晶粒鈦及鈦合金的方法。該方法首先使用氣流磨機制備出極細氫化鈦粉或氫化鈦粉與其他粉末的混合粉，再向磨好的粉末中添加少量石蠟做成型劑，將添加了成型劑的粉末壓制成一定形狀的坯樣，將坯樣放入燒結爐中脫脂和燒結；通過控制爐子的升溫速率、爐內的氣氛種類、氣氛壓力和真空度，以及脫脂和燒結的溫度與時間等工藝參數，燒結出相對密度達到95%以上的超細晶燒結制品。再將燒結制品放入熱等靜壓爐中高壓處理后得到全致密超細晶的產品。本發明具有工藝簡單，成本低，適用的鈦合金種類和產品尺寸大小范圍廣，可大批量生產的優點。

催化還原硒的方法 897     

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本發明公開了一種催化還原硒的方法，用三價鐵離子為催化劑，在含六價硒的溶液中加入還原劑進行反應使硒還原成硒單質。本發明實現了短流程、直接還原為硒單質的目標，解決現有技術中采用還原劑難以一步將六價硒還原成單質硒的技術難題。本發明還實現了快速高效還原，僅需要1?2小時的反應時間，即可實現硒還原率不低于98％，明顯縮短了硒還原的時間，提高了還原率。本發明的還原過程所需條件溫和、反應流程短效果好、所需試劑及設備均為常見的濕法冶金工業設備及試劑，整體非常容易實現工業化生產應用。

管束式回轉圓筒干燥機 765     

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本發明主要涉及粉體的干燥領域,管束式回轉圓筒干燥機新結構解決了回轉圓筒干燥設備,干燥具有帶粘性,分散性不好的粉體物料的干燥,防止物料粘團。管束具有撞碎物料,并使圓筒內的料幕布滿圓筒截面不會形成空洞,對流干燥得以充分,管束具有輻射,接觸傳熱。并同時具有儲能和釋放能量的作用。該機可廣泛應用于冶金、建材、化工、輕工等領域的料體顆粒物料的干燥。

制備氧化物彌散強化鐵基合金的方法 1241     

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本發明公開了一種制備氧化物彌散強化鐵基合金的方法，屬于粉末冶金材料領域。采用Y、Ti元素合金化的霧化鐵基預合金粉末，在空氣氣氛中機械球磨12～24h，制備氧均勻分布的含氧粉末，然后進行熱固結成形及熱處理，得到納米氧化物彌散強化鐵基合金。本發明通過機械球磨將球磨氣氛中的氧引入到粉末基體，并經過熱固結成形及熱處理，在合金基體中均勻析出納米尺度的氧化物強化相，避免長時間球磨，縮短了傳統制備工藝機械合金化的時間；形成的納米氧化物第二相，在基體中彌散均勻分布，有效提高合金的室溫和高溫強度；本發明制備工藝簡單，制備的合金具有優異的室溫和高溫力學性能，適合工業化大規模制備。

雙磁場變流式異步調速電動機 826     

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一種雙磁場變流式異步調速電動機,絕緣外殼5中,有轉子1,轉子1上同軸線套有定子2與定子3,定子2與定子3之間軸向間隔。任一定子能在設定幾何角度范圍內往復轉動。由執行器4執行驅動及定子2或定子3的鎖定。只需調整兩磁場夾角即可改變磁場大小實現異步電動機轉速的調節?？蓮V泛應用于電力、化工、機械、采礦、冶金、運輸各行業。具有調節簡單、節約投資、維護量少、可靠性高,可解決大容量、高電壓調速困難的優點,有利實現遠動化和自動化。

高純鉬粉的制備方法 901     

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本發明提供了一種高純鉬粉的制備方法，該方法將二氧化鉬礦粉與氯氣進行氯化反應，冷凝后得到MoO2Cl2固體；然后將所述MoO2Cl2固體與氨水進行氨浸反應，得到仲鉬酸銨和HCl氣體；進一步將所述仲鉬酸銨焙燒，得到MoO3；最后將所述MoO3與還原氣體進行還原反應，得到高純鉬粉。與現有技術濕法冶金提純鉬礦源相比，本發明以二氧化鉬礦粉為原料，使氯氣與MoO2進行選擇性反應。由于氯氣只與金屬Mo發生反應，其他元素幾乎不參與反應，因此，產物的雜質含量大幅度降低，得到高純度的產物，并且避免了原料鉬礦源中雜質種類和含量對產品純度的影響。

鋁基吸波材料及制備方法 817     

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本發明屬于冶金領域的鋁基材料,尤其是鋁基吸波材料及其制備方法,其特征在于:將鋁或鋁合金板表層采用直流或交流電一步或二步陽極氧化法形成多孔氧化鋁膜,制成鋁基多孔氧化鋁模板,即AAO模板;采用直流或脈沖電流電化學沉積在鋁基AAO多孔膜中組裝磁性納米金屬線陣列,制成表層原位組裝磁性納米線陣列的鋁基吸波材料;解決了吸波層與基體的粘結不足導致的脫落問題,避免了磁性纖維吸波劑存在的纏結問題;且磁性納米線陣列利用納米線間的耦合效應和尺寸效應,提高吸波效果,吸波層薄,重量輕,效果好。鋁基吸波材料用作微波吸收材料,可用于地面車輛及裝備、飛機、導彈、船舶等的穩身和電磁屏蔽,具有優異的高效寬頻吸波性能。

高頻低導磁系數低損耗磁粉芯及其制備方法 718     

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本發明涉及粉末冶金領域,尤其是一種高頻低導磁系數μ低損耗磁粉芯及其制備方法,其特征在于:它的成分為二元系鐵鎳合金添加Mo,Ni的含量取為75～82%,Mo的添加量為1～3%,余量為Fe,熔煉溫度為1600℃,成型壓力壓力取1000～1200MPa,熱處理溫度取450～550℃,保溫時間取1小時,本發明的高頻低導磁系數μ低損耗磁磁粉芯的物理性能和磁性能優良。100kHz下磁粉芯導磁系數導磁系數μ值變化小于0.3%;30kHz時,導磁系數μ=60±5,Q=100～120;磁粉芯的損耗P0.5/40K<12.5w/kg,滿足了高頻領域高性能電子器件的要求。

混凝土泵送設備及其耐磨套和耐磨套的制造方法 770     

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本發明提供了一種混凝土泵送設備及其耐磨套和耐磨套的制造方法。耐磨套包括：本體；耐磨層，耐磨層通過異相燒結形成在本體的外側。本發明通過異相燒結的方式將耐磨層與本體結合起來，形成了致密互熔的冶金結合層，使得耐磨層與本體之間的結合力遠大于鍍鉻等工藝所得到的耐磨層，且制得的耐磨層的厚度為2-3mm，提高了耐磨層的使用壽命。

紅土鎳礦中提取鎳鈷、綜合開發鐵和鎂的工藝方法 896     

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紅土鎳礦中提取鎳鈷、綜合開發鐵和鎂的工藝方法,本發明屬于有色金屬濕法冶金領域。以紅土鎳礦為原料,采用采礦、磨漿制礦、常壓濕法氯化浸出、萃取分離鐵、鎳鈷中和水解沉淀、氯化鎂高溫水解等工藝流程來提取鎳鈷中間產品、回收輕質氧化鎂及用于鐵產品精制的原料。主要技術要點是對紅土鎳礦中的鎳鈷先用常壓鹽酸選擇性溶解浸出;經萃取分離鐵,對萃取余液中的鎳鈷用沉淀法得到中間產品;沉鎳鈷后母液經過高溫水解得到輕質氧化鎂,并回收氯化氫得到鹽酸;萃取有機相經水反萃鐵,再中和水解得氫氧化鐵,可用于鐵產品生產。本發明鎳鈷浸出率高、成本低、投資少、鹽酸閉路循環。整個工藝簡要、清潔,對環境友好。尤其適應大規模工業生產。

釩鋁合金材料的制備方法 741     

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本發明涉及一種釩鋁合金材料的制備方法，屬于冶金領域。本發明以五氧化二釩和金屬鋁為原料，于反應裝置中點火還原制得釩鋁合金；對反應爐料進行了創造性的改革，采用摻球混料作爐料，用如下工藝：制造釩鋁合金球→配料→裝料→冶煉→表面整理→破碎包裝，所制取的釩鋁合金均勻度達到99.5％；滿足了航空鈦合金制備的需要。本發明的主要反應不用添加消熱劑、助熱劑，且制得的產品均勻性好，金屬回收率高，生產成本低，Fe、Si含量在0.30wt％以下。

新型冷鐓鋼保護渣 789     

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本發明涉及一種新型冷鐓鋼保護渣，屬于鋼鐵冶金連鑄領域。本發明首次嘗試用適量鎂鉻鐵礦作為保護渣的原料之一，不僅在控熱性能上起到很好的調控作用，還降低了成本。通過提高過渡金屬Cr3+和Mn2+的含量來提高渣膜的輻射吸收系數，減少紅外線的熱輻射能力，進而達到提高保護渣的控熱能力的目的。本發明所開發的冷鐓鋼保護渣，其熔點、粘度適當，使用時鋼渣界面穩定性高、抑制卷渣能力強、潤滑性能好，并能很好地控制傳熱，保證了冷鐓鋼連鑄過程的順利進行，能夠有效防止縱裂紋的產生，具有良好的社會效益與經濟效益。

從含銦的甲基磺酸鉛溶液中萃取銦的方法 1130     

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本發明屬于濕法冶金技術領域；具體涉及一種從含銦的甲基磺酸鉛溶液中萃取銦的方法，鉛銦合金在添加有添加劑的體系下電解精煉，得到含銦的甲基磺酸鉛溶液；將含銦的甲基磺酸鉛溶液進行除鉛處理，得到除鉛后液；調節除鉛后液的pH值，得到銦萃取原液；將萃取原液與包含萃取劑的有機相接觸、萃取。本發明可解決甲基磺酸體系萃取銦過程由于混合添加劑的比例及用量、鉛離子濃度、pH值、溫度原因產生第三相和發生乳化現象的問題，增加銦的回收效率，簡化分離的難度，屬于低成本簡單易操作的方法。

高純度鋰鹽的制備方法 1105     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種高純度鋰鹽的制備方法。本發明制備方法，其特征在于包括以下步驟：(1)將粗制碳酸鋰加水制成漿料，升溫；(2)向步驟(1)的漿料中加入浸提劑，反應；(3)將反應后體系過濾，濾液調節pH值至6.0?8.0；(4)將調節后濾液蒸發結晶，過濾，烘干，得到高純度鋰鹽。采用本發明的方法制備得到的鋰鹽產品中，氯化鋰主含量達到99.8wt％以上，硫酸鋰主含量達到99.9wt％以上，硝酸鋰主含量達到99.7wt％以上，遠高于電池級99.5wt％的標準。本發明工藝簡單，流程短，設備要求低，具有很好的工業化可行性，能耗成本低廉，產品價值高，具有可觀的經濟效益。

鎢與低活化不銹鋼納米梯度復合連接方法 801     

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本發明涉及一種鎢與低活化不銹鋼納米梯度復合?擴散連接方法，首先設計二層或三層結構納米復合W?Fe梯度過渡層，納米復合W?Fe粉末采用溶膠?噴霧干燥?熱還原或高能球磨方法制備，并控制不同成分粉末粒度和燒結活性實現不同成分粉末在同一溫度下燒結近全致密。然后采用分層鋪粉?壓制成形?高溫燒結成形制備層間結合完好、接近全致密梯度W?Fe。最后將W?Fe梯度過渡層高鎢合金端和低鎢合金端分別先后與鎢和不銹鋼進行擴散連接，得到W/梯度W?Fe/不銹鋼連接樣件。本發明在較低溫度下實現了鎢與不銹鋼連接界面形成致密冶金結合，連接強度在200MPa以上，避免了高溫直接連接或釬焊導致的界面應力集中和不銹鋼基材性能惡化。

高強度鉬摻雜板材及其制備方法 937     

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本發明涉及了一種高性能鉬摻雜板材及其制備方法。將MoSi2與Y2O3、CeO2中的一種,或是與Y2O3和La2O3和CeO2中的兩種,或是與Y2O3和La2O3和CeO2三者的混合物經過高能球磨后,制備成MoSi2/稀土氧化物超細復合微粒;然后將超細復合微粒按0.1wt%～3wt%的比例摻雜到微細鉬粉中,采用粉末冶金方法經混合、壓制、燒結工序制備出Mo5Si3/稀土復合微粒強化鉬板坯;最后經大變形軋制得到所需板材。用該方法生產的摻雜鉬板材具有優異的高溫和室溫強度,其室溫抗拉強度可達921MPa,抗彎強度可達1674MPa,1000℃時的抗拉強度可達558.7MPa,可廣泛應用于高溫領域,如高溫舟皿、電極等。

除錳劑的制備方法和設備 1182     

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本發明屬于火法冶金技術，具體涉及一種用于濕法鋅冶煉除錳劑的制備方法和設備。一種生產除錳劑的設備，包括沸騰爐、旋風及陶瓷管收塵器和水冷圓筒，所述沸騰爐包括爐體，頂部設有沸騰爐排氣口，底部設有沸騰爐進料口、沸騰爐進氣口和沸騰爐出料口；所述沸騰爐出料口與水冷圓筒連通；旋風及陶瓷管收塵器設有煙塵進氣口、煙塵出料口和出氣口；所述沸騰爐排氣口連通煙塵進氣口；所述出氣口與外界大氣連通；煙塵出料口與沸騰爐進料口連通。本發明采用的沸騰爐產出的煙塵率較高，煙塵返回沸騰焙燒以提高燒成轉化率。本發明錳酸鈉燒成轉化率可達90%以上。

螺旋槳再制造用耐磨耐蝕高熵合金熔覆層及制備方法 1046     

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本發明公開了一種螺旋槳再制造用耐磨耐蝕高熵合金熔覆層及其制備方法，用于熔覆的高熵合金材料組成成分為：FeCoNiCrMnAlxSiy，對基體待熔覆表面進行打磨清理后，采用等離子熔覆設備在基體表面制備高熵合金熔覆層；本發明采用等離子熔覆技術制備的高熵合金熔覆層無孔洞和裂紋等缺陷，熔覆層與基體產生良好的冶金結合，且熔覆層組織致密均勻；熔覆層的硬度、耐磨性和耐蝕性相對于基體明顯提升，可滿足螺旋槳再制造對耐磨耐腐蝕的要求。

類鹵化合物的制備方法及其應用 992     

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本發明涉及一種類鹵化合物（C2N2S2）的制備方法及其應用，該制備方法是將含有硫氰酸根的物質在氧化劑的作用下對硫氰酸根進行選擇性氧化，使硫氰酸根陰離子失掉一個電子而成為單電子游離基、兩個所述單電子游離基結合在一起形成硫氰；所述含有硫氰酸根的物質選自硫氰酸或一價的硫氰酸鹽。所制備出的硫氰（C2N2S2）可應用在與金屬溶浸及提取和回收相關的礦山和冶金廠、廢印刷電路板、廢舊家用電器、廢五金、廢電鍍工件、廢催化劑及礦渣中的過渡金屬提取和回收等領域。

用于鋁板上的鋁鋼復合系固件 983     

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本發明公開了一種用于鋁板上的鋁鋼復合系固件，涉及交通運輸領域鋁鋼復合系固件技術領域，具體制備過程如下：選取鋼部和鋁部，經預處理后，與支撐架、纖維板、炸藥包套在一起，使用爆炸復合方法，將鋼棒與鋁板焊接在一起，形成鋁鋼包套式復合結構，再加工成可在鋁板上進行焊接的系固件結構。由本發明所制得的鋁鋼復合系固件，實現了鋁與鋼的冶金結合，螺紋強度高，抗腐蝕能力強，系固穩定性和安全性好，可應用于建筑、造船、軌道交通、輸配電、車輛制造等領域。

粉末擠壓與高溫擴散燒結制備高硅鋼帶材的方法 867     

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一種粉末擠壓與高溫擴散燒結制備高硅鋼帶材的方法，采用水霧化鐵粉和Si含量為50～70％的高純硅鐵粉為原料，形成Fe?4.5～6.7％Si混合粉。通過模壓成方形坯，再加熱到950～1050℃實現Fe相奧氏體化，用擠壓比為8～16的變形量熱擠壓成板坯，將板坯在1060～1160℃進行真空或還原氣氛保護燒結，使Fe粉顆粒實現冶金結合，Si與Fe實現部分合金化，形成貧Si的α?Fe晶粒和脆性高Si相的多相高硅鋼坯料。再多次冷軋、低溫擴散燒結，在1270～1320℃真空或還原氣氛保護燒結，實現高硅鋼的均質合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.41g/cm³的高硅鋼帶材。

帶鋸條熱處理工藝 991     

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本發明涉及冶金技術，尤其涉及帶鋸條熱處理工藝問題，屬于鋸條生產技術領域。本發明的帶鋸條熱處理工藝，包括以下步驟：S1、帶鋸條涂炭：在帶鋸條鋸齒部分的表面涂覆碳粉膠體，干燥后備用；S2、激光沖擊：在干燥后的帶鋸條上方設置約束層，后進行激光處理；S3、淬火：將S2處理后的帶鋸條進行加熱淬火，淬火溫度為750?830℃，時間為35?55min；S4、低溫回火：對淬火后的帶鋸條進行低溫回火，溫度為150?250℃，時間1.5?2h；S5、打磨拋光：對低溫回火后的帶鋸條表面進行打磨拋光。本發明的處理的帶鋸條的硬度、耐磨性、疲勞強度和綜合機械性能得到提高；同時縮短了帶鋸條生產周期。

吸氫膨脹物質與其他材料的復合方法 1033     

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本發明涉及一種利用吸氫膨脹物質吸氫膨脹作用與其他材料的復合方法；特別涉及一種利用鈦合金吸氫反應與其他材料的相互復合的方法。本發明利用了吸氫膨脹物質吸氫的體積膨脹效應，以及吸氫反應的放熱作用，同時復合件被夾具緊固的情況下，吸氫膨脹物質與待復合材料間的間隙閉合形成良好的冶金結合，從而使兩者有效地結合在一起；然后將吸氫膨脹物質與待復合材料的連接體進行真空熱處理脫氫，獲得界面性能良好的復合體。本發明提供了一種新型吸氫膨脹物質與其他材料復合方法。本方法可對吸氫膨脹物質與其他材料進行復合連接處理，性能優異，復合材質可選范圍廣，可用于鈦合金與鈦合金、其他金屬或合金、陶瓷、多孔材料等。

鈦鋁合金泡沫及其制備方法 1041     

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本發明公開了一種鈦鋁合金泡沫及其制備方法，涉及金屬間化合物技術領域。該方法首先將Ti粉和Al源按比例混合均勻，并將混合粉末經真空輸送裝入熔煉爐中進行熔煉鑄錠，然后對小塊的鑄錠進行氫化處理后得到吸氫鈦鋁合金粉末，最后經過吸氫鈦鋁合金粉末壓制成坯和自蔓延反應，獲得鈦鋁合金泡沫材料。因此，本發明通過采用合金化處理、氫化處理和自蔓延反應結合方法，避免了粉末冶金過程容易氧化的問題，降低了鈦鋁合金泡沫產品中的氧含量，提高了其純度，提升其力學性能，滿足了特殊條件下的苛刻要求；同時，提高了產品的成分均勻性和致密度。