湖南長沙有色金屬電冶金技術理論與應用

含鐵和游離硫酸的硫酸鎳溶液沉鐵過程中除鈣的方法 862     

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本發明涉及一種含鐵和游離硫酸的硫酸鎳溶液沉鐵過程中除鈣的方法；屬于濕法冶金技術領域。本發明在含鐵和游離硫酸的硫酸鎳溶液的除鐵過程中，以碳酸鈣為所述溶液pH調節劑的同時，加入無水硫酸鈣晶種，誘導溶液中的鈣以無水硫酸鈣形式結晶析出，反應結束后，趁熱過濾，濾液為除鐵除鈣后的含鎳溶液；所述含鐵和游離硫酸的硫酸鎳溶液中鐵離子的質量濃度不低于1克/升，鎳離子的質量濃度大于10克/升；所述除鈣過程中溫度控制在85～100℃。本發明具有操作簡單、工藝流程少、成本低廉、除鈣效果好等特點。

錫陽極泥的處理方法 847     

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本發明涉及一種錫陽極泥的處理方法，屬于有色金屬真空冶金技術領域；本發明以自然堆放氧化的錫陽極泥為原料，通過兩步真空冶煉，即將錫陽極泥中的鉛銻復合化合物炭還原并分解為氧化鉛和氧化銻后迅速蒸發除去，得到蒸余物；然后再對蒸余物進行還原，蒸余物中的二氧化錫被還原，得到粗錫。本發明錫陽極泥鉛脫除率≥99%，銻脫除率≥92%，錫直收率≥94%，粗錫含錫量≥94wt%。本發明實現了鉛和銻的一步同時脫除，簡化了錫陽極泥的處理流程，降低了生產成本；本發明與現有錫陽極泥的處理工藝相比，具有流程簡單、能耗低和煙氣污染小等優點。

在薄基板上連續精確復合綜合性防護材料的金屬復合板制備方法及其金屬復合板 1069     

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本發明公開了一種在0.8-5.0mm厚度的普碳鋼或低合金鋼基板上,連續精確復合0.1-2.0mm厚度的具有防腐、耐磨、抗沖蝕等綜合性能材料的金屬復合薄板制備方法及產品。方法包括以下步驟:①粉末原料準備;②復合層材料制備;③活化處理;④涂覆;⑤預結合;⑥加熱處理;⑦后續處理。本發明具有高效率、低成本、制備工藝簡單、性價比高、節能降耗環保等優點;且復合界面組織均勻、結合強度高、厚度一致性好;同時,該復合板的成型性好,并具備優良的防腐、耐磨、抗沖蝕等綜合性能,可廣泛應用于工程機械、環保機械、物流機械、水工機械、石油化工、冶金、電力、建材、礦山及特種車輛等。

降低鈹材殘余應力的方法 1177     

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本發明涉及一種降低鈹材殘余應力的方法，屬于粉末冶金材料加工領域。本發明通過對鈹材采用拉應力時效處理和N級變溫冷熱循環穩定處理，實現鈹材殘余應力的下降，所述N大于等于2，所述冷熱循環穩定處理時，冷卻的溫度低于1℃，加熱處理的溫度大于等于100℃且小于鈹材的熔點，相鄰兩次冷處理的溫度不同，和/或相鄰兩次熱處理的溫度不同。本發明操作簡便，成本較低，工藝簡單，應用本發明優化技術得到的鈹材殘余應力下降至?50～50MPa、室溫放置一年尺寸變化小于0.002％。

鋼鐵流程CO2轉化循環利用的方法及系統 893     

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一種鋼鐵流程CO2轉化循環利用的方法，該方法包括以下步驟：1)CO2的捕集：將鋼鐵企業的一個或多個工序產生的CO2進行捕集，得到富集的CO2氣體；2)CO2的轉化：將富集的CO2氣體輸送至CO2轉化中心(Z)，并向CO2轉化中心(Z)內通入還原性介質，獲得CO；3)CO2的循環利用：將步驟2)得到的CO輸送至鋼鐵企業的一個或多個工序進行循環利用。本發明首次以鋼鐵冶煉的全流程為研究對象，根據鋼鐵企業各個工序末端碳排放和能源輸入的特點，提出了CO2的捕集→CO2的轉化→CO2的循環利用工藝，并提出了實現碳鏈循環的鋼鐵冶煉系統，通過重構C、H、O動態平衡，形成碳氫復合冶金工藝，從而實現鋼鐵流程碳排放的大幅降低。

將高砷銻冶煉煙灰資源化再利用的方法 1042     

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本發明屬于冶金資源綜合利用技術領域，特別涉及一種將高砷銻冶煉煙灰資源化再利用的方法。一種將高砷銻冶煉煙灰資源化再利用的方法，是將礦石冶煉過程中產生的高砷銻煙灰作為原料，通過加壓氧化?堿浸法將砷雜質轉化為可溶性的砷酸鹽除去，同時銻仍以固相Sb2O3的形式存在；過濾后，利用難溶物朝著更難溶物轉化的反應原理，輔以指定的水溶性硫源溶液，在一定溫度和pH下反應實現Sb2S3的制備，產物可直接應用于鈉離子電池負極材料的制備。該專利通過短流程實現高砷銻煙灰的高價值資源化再利用，避免較為復雜的金屬單質制備工藝過程，實現性能優異的鈉離子電池負極材料的再生。

吸收CO2并避免SO2排放的硫化銻礦冶煉方法 1189     

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本發明公布了一種吸收CO2并同時避免SO2排放的硫化銻礦冶煉方法。該方法從爐膛頂部/側部/底部插入一噴管到熔鹽中，熔煉時噴入一定壓力的CO2氣體攪動熔鹽，強化熔鹽離子傳質，提高熔煉效率。熔鹽中的MeO成分在CO2作用下，與硫化銻中的硫反應轉化為MeS，避免了SO2的生成。此外，通入的CO2被熔鹽吸收轉化為碳酸鹽。本發明不僅可有效捕集固定CO2，且通入的CO2可有效攪動熔池，促進反應，而且可避免傳統硫化銻礦冶煉時低濃度SO2的污染，一步煉出高品位精銻，提高銻直收率。本發明可為冶金領域有色金屬硫化礦冶煉CO2、SO2的減排提供技術支撐。

含二噁英的有色冶煉煙氣凈化處理系統及其工藝 1096     

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本發明公開了一種含二噁英的有色冶煉煙氣凈化處理系統及其工藝，包括冶金爐窯、直升煙道、余熱鍋爐、高溫收塵器、驟冷設備、水洗塔、多級脫硫塔和填料塔。本發明的凈化處理系統既可回收有價金屬資源，去除常規氣態污染物又可去除微量的二噁英類有害物質，去除效率可達95％以上；本發明的工藝中，嚴格控制了各個階段煙氣的溫度，避開了二噁英爐外再合成的適宜溫度區間200～500℃，然后通過填料塔實現二噁英的去除，使煙氣達到排放標準。本發明的工藝是將各污染物處理工段有機的整合在一起，通過嚴格控制運行參數，協調各工段的銜接，有效發揮各個工段的作用，使整個工藝系統穩定運行；凈化處理后的煙氣滿足相應污染物排放要求，可達標排放。

通過金屬粉末燒結制備鋅合金可降解材料的方法 1119     

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本發明提供了一種通過金屬粉末燒結制備鋅合金可降解材料的方法，包括如下步驟：挑選鋅粉與金屬元素粉末；將鋅粉和金屬元素粉末放入混料罐中，在混料機上混料；混合好的混合粉末放入行星式高能球磨機中進行球磨；將球磨后的混合粉末進行壓制，燒結；燒結完成后，將所述混合粉末坯體冷卻到室溫，卸除壓力，破除真空和氬氣保護，得到燒結的鋅合金產品；將鋅合金樣品進行退火，鍛造；將鍛造后的鋅合金進行軋制或擠壓得到鋅合金片材或棒材。本發明采用粉末冶金制備技術，可以有效解決合金元素熔點的差異，并且可以精確控制合金中各元素的配比，得到的鋅合金材料氧含量低，質量好，而且制造方法穩定，可以實現批量化生產。

激光表面熔凝提高2系鋁合金抗腐蝕性能的方法 880     

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本發明公開了一種激光表面熔凝提高2系鋁合金抗腐蝕性能的方法，包括以下步驟：在保護氣氛下采用光纖毫秒方波脈沖激光對2系鋁合金表面進行激光熔凝處理，其中，方波的峰值功率為600～1000W，脈沖頻率為10HZ～100HZ，占空比為0.3～0.6；平均激光功率為600～800W，掃描速度為8～10mm/s。本發明處理后形成的熔凝組織中，析出相呈細小球形且離散，元素均勻分布，Cu元素偏析減少，同時沒有冶金缺陷，該組織能有效抵御腐蝕介質的攻擊。

用于汽車模具鑄件的雙金屬復合鑄造澆注系統 872     

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本發明涉及一種用于汽車模具鑄件的雙金屬復合鑄造澆注系統，包括第一澆注裝置和第二澆注裝置，所述第一澆注裝置與鑄型的下部相連，所述第二澆注裝置與鑄型的上部相連，所述鑄型的下部與上部之間設置有溢流口。這樣，在雙金屬復合鑄造的過程中，先通過第一澆注裝置澆注第一金屬液，待第一金屬液澆注到溢流口位置時，讓多余的第一金屬液排出鑄型內腔，再將溢流口堵住，通過第二澆注裝置將第二金屬液澆注到鑄型的上部，從而所述第一金屬液與第二金屬液在溢流口處形成冶金結合面，而第一金屬液和第二金屬液在澆注過程中互不干擾、不沖混，因此提高雙金屬復合鑄件的質量。

懸浮液連續過濾濃密裝置及其連續過濾濃密方法 1081     

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一種懸浮液連續過濾濃密裝置及其過濾濃密方法，適用于冶金、化工等行業，將懸浮液的過濾與濃密集中到專門設計的懸浮液連續過濾濃密裝置內，充分利用機械攪拌的作用，實現濾袋表面泥漿的自動清理，從而有效改善液體透過濾袋的動力學條件，大大提高液體透過濾袋的速度。透過濾袋的液體再經濾布自然滲濾，使濾液質量得到極大的提高。懸浮液連續過濾濃密裝置結構緊湊，作業效率高，濾液質量好，操作簡便，適用于懸浮液固液分離的大規模工業生產。

回收高硫鎳鉬礦冶煉廢渣中有價元素的方法 822     

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本發明公開了一種回收高硫鎳鉬礦冶煉廢渣中有價元素的方法，包括以下步驟：(1)冶煉廢渣的預處理和脫硫；(2)砷、硒的浸出；(3)硒的提??；(4)制備硫化砷；(5)硫化砷氧化脫硫；(6)制備三氧化二砷。本發明的方法，解決了傳統工藝所具有的目標元素回收率低、能耗高、易于產生SO2、SeO2和As2O3等有毒氣體及有毒氣體易于泄露、粉塵飛揚、污染環境等關鍵技術問題，實現了低碳環保的冶金目的，不僅回收了硒，而且回收了其中的砷和硫，從根本上消除了砷對環境的影響，并合成了滿足國標要求的單質硫、硒粉及三氧化二砷產品，變廢為寶，實現了二次廢棄資源的綜合利用，具有較好的經濟效益、環保效益和社會效益。

高效實現脆硫鉛銻礦中主要有價金屬分離的工藝及裝置 1093     

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本發明涉及火法冶金領域, 特別是一種高效實現 脆硫鉛銻礦中主要有價金屬分離的工藝及裝置, 包括粗合金的 制取, 粗合金的提純和合金的分離, 脆硫鉛銻礦經過焙燒爐脫硫生產焙砂和氧粉, 富產高濃度SO2制酸, 將焙砂、氧粉等混合壓球進鼓風爐生產得粗合金, 再經反射爐對粗合金提純, 脫除砷、錫等雜質, 然后投入隔焰坩堝式銻白爐熔煉, 控制熔體溫度為660±20℃, 實現鉛銻分離, 達到無添加劑高效提純銻制取三氧化二銻, 銻白爐分離出來的鉛送電解得1#電鉛, 而陽極泥則送銀爐提煉得到銀, 本發明基于對現有技術的改進和創新, 提供了一套合理的工藝流程和相應裝置, 用以處理脆硫鉛銻礦, 高效分離回收其中的鉛、銻、銀等有價金屬。

用高硅鈦鐵礦制備品級可調控的氟鈦酸鉀的方法 936     

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本發明屬于冶金工藝，具體提供了一種用高硅鈦鐵礦制備品級可調控的氟鈦酸鉀的方法。該方法包括浸出、除硅和合成氟鈦酸鉀三個步驟。該方法可以用硅鈦含量高的鐵礦直接作為原料，原料不需要預處理直接用于生產，氫氟酸也不需精制，直接使用；且雜質硅被處理為高純度的氟硅酸鉀，氟硅酸鉀可以用于市場銷售，沒有造成浪費；另外，通過本發明的方法制備氟鈦酸鉀，氟鈦酸鉀的品級可以調控，節約生產成本，滿足不同客戶的需求。

超薄Mo-Re合金箔材的制備方法 750     

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本發明提供了一種超薄Mo-Re合金箔材的制備方法，屬于Mo-Re合金加工技術領域。本發明克服了難以制備出厚度小于10μm、表面質量良好的Mo-Re合金箔材的難題，成功制備出了厚度為3~5μm、表面質量良好的Mo-Re合金箔材。本發明的制備方法包括粉末冶金法制備合金坯錠、冷軋開坯、冷軋/真空退火的循環操作以及3~5μm箔材的退火等步驟。本發明所制備的合金箔材其成分范圍為：Re:43.5~47.5wt%，余量為Mo；其厚度為3~5μm。本發明工藝簡單；所制備的箔材的彈性系數為340~350GPa、1200℃時的抗拉強度220~260MPa、顯微硬度420~450HV、表面粗糙度（Rmax）0.02~0.05μm，適用于航空航天設備中大功率微波管和行波管等真空器件。

高溫擴散燒結與粉末熱鍛制備高硅鋼帶材的方法 1097     

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一種高溫擴散燒結與粉末熱鍛制備高硅鋼帶材的方法，本發明選取還原Fe粉與水霧化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加Si粉，形成Fe?Si混合粉。模壓成方形坯，再加熱到960～1030℃實現Fe相奧氏體化，經多次鍛造后終鍛溫度為860～930℃，然后將粉末熱鍛坯在1080～1180℃真空或還原氣氛保護燒結，使Fe粉顆粒冶金結合，而Si與Fe實現部分合金化，通過多次冷軋、低溫燒結，最后在1280～1350℃高溫擴散燒結，實現均質合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.38g/cm³的高硅鋼帶材。

通過回轉窯提高含鋅危險廢物利用率的方法和裝置 1056     

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本發明是一種通過回轉窯提高含鋅危險廢物利用率的方法和裝置，涉及一種利用回轉窯裝置處置含鋅危險廢物回收鋅的提取方法，屬于冶金生產技術領域，包括依次連接的回轉窯、一次沉降室、收塵裝置，其中收塵裝置為依次連接的表冷二次沉降室和布袋收集室，回轉窯窯頭設置一次風管，通過在回轉窯的窯頭出渣口設置增厚層減緩窯頭物料溫度的降低，以及在回轉窯窯頭設置二次風管吹散料層，防堆積和防局部高溫，使得鋅的回收率質量百分比提升為92%至94%，爐渣含鋅質量百分比降低為0.8%至1.2%，爐渣含固定碳質量百分比小于等于15%，提高了含鋅危險廢物的利用率。

用氯化鈉生產鹽酸的方法 1087     

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一種用氯化鈉生產鹽酸的方法，將氯化鈉與硫酸在飽和的鈉鹽溶液中混合，使其中的氯化鈉轉化成硫酸鈉鹽和氯化氫(HCl)氣體，升溫攪拌促使HCl氣體揮發，揮發出來的HCl氣體用水或水溶液吸收得鹽酸或含鹽酸的溶液，反應結束后過濾，所得濾液繼續用作氯化鈉與硫酸的混合介質，濾餅用硫酸鈉鹽飽和溶液精制得硫酸鈉鹽的合格產品，精制后液返回用作氯化鈉與硫酸的混合介質，整個工藝過程無廢水、廢渣和廢氣產生。本發明與含氯化物廢液治理回收氯化鈉的工藝結合，可實現氯元素在生產系統內的循環利用，具有清潔環保，經濟高效等優點，特別適合于以鹽酸為原料的冶金及化工企業氯化物廢液資源化治理的工業應用。

超低晶種量的鋁酸鈉溶液分解制備粗粒氫氧化鋁的方法 861     

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本發明公開了超低晶種量的鋁酸鈉溶液分解制備粗粒氫氧化鋁的方法，屬于冶金技術領域，其包括以下步驟：1)成核?附聚：將低苛性比鋁酸鈉溶液與晶種混合均勻，在第一分解溫度下攪拌分解；2)再附聚?長大：將步驟1)所獲得漿液進行降溫，在第二分解溫度下繼續攪拌分解，直至分解結束。通過以上步驟可以制備粗粒氫氧化鋁產品。本發明晶種用量少，降低生產成本，提高設備產能；同時，工藝簡單，易于實現工業生產；氫氧化鋁產品粒度較粗，平均粒徑d₅₀為50～80μm。

采用并聯式隔膜電沉積模組制備金屬鉍的方法 1072     

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本發明屬于濕法冶金電沉積技術領域，本發明提供了一種采用并聯式隔膜電沉積模組制備金屬鉍的方法，甲基磺酸體系電積液由儲液槽經換熱器泵至高位槽中，再由高位槽流入分配槽經料液支管、陰極室供液管輸送至隔膜電沉積模組的陰極室；陰極室的料液經陰極室溢流口通過陰極室排液管流至循環槽，再通過循環泵經陽極室供液管輸送至隔膜電沉積模組的陽極室；陽極室的料液經陽極室溢流口流至回收槽。本發明的方法通過陰離子隔膜設置和電積液流動方式控制可避免電沉積過程中亞鐵離子在陰、陽極之間來回遷移，導致電流效率大幅降低，陽極室甲基磺酸鐵?甲基磺酸溶液可返回含鉍物料濕法浸出工序作為浸出劑循環利用。

稀土元素鈧改性的鎳基高溫合金及其制備方法 813     

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本發明公開了稀土元素鈧改性的鎳基高溫合金及其制備方法，屬于金屬材料技術領域。鎳基高溫合金，以質量百分比計，包括以下組分：Cr：15.0~16.0%；Co：15.0~18.5%；Mo：3.0~5.0%；W：0~1.25%；Ta：0~2.0%；Nb：0~1.1%；Al：2.5~3.0%；Ti：3.6~5.0%；Hf：0~0.5%；C：0.025~0.027%；B：0.015~0.018%；Zr：0.03~0.06%；稀土元素Sc：0.02~1%，余量為Ni；或以其他難加工鎳基高溫合金為基體，向基體中加入0.02?1wt％的稀土元素鈧，所述其他難加工鎳基高溫合金選自René 108、IN713、René 88DT中的一種為基體，向基體中加入0.02?1wt％的稀土元素鈧。本申請通過在粉末高溫合金中引入稀土元素鈧，探究稀土元素鈧在粉末高溫合金中的改性機理，并采用合適的粉末冶金成型工藝，優化合金的顯微組織，進而提升合金的力學性能。

在微電流作用下置換沉積海綿鉍粉的方法 773     

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本發明一種在微電流作用下置換沉積海綿鉍粉的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將與電源正極相連的鐵板和與電源負極相連的石墨板浸入含鉍料液中，通直流電進行置換反應，得到海綿鉍粉。本發明置換所得海綿鉍粉與傳統鐵粉置換所得鉍粉相比，其品位高，雜質少；與單純使用鐵片置換所得鉍粉相比，直流微電流作用促進置換過程，加速置換，置換效率大大提高。本發明制備工藝簡單，所得海綿鉍粉純度高，便于實行產業化生產。

兩分雙層式耐磨抗沖擊彎管 1115     

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本發明公開了一種兩分雙層式耐磨抗沖擊彎管，它由兩分雙層彎管、兩個耐磨連接法蘭、法蘭焊縫與大小彎焊縫組成；兩分雙層式耐磨抗沖擊彎管用于建筑、礦山、冶金、電力、石油、煤炭、糧食加工等行業的惡劣環境，設計為兩分雙層的獨特結構，分為保護層與耐磨層，耐磨性能好，使用壽命長，價格低，性價比高，也容易實現大批量生產，質量穩定可靠，安全性能高。

無鉛易切削鎂黃銅及其制造方法 1166     

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本發明公開了一種無鉛易切削鎂黃銅及其制造方法。合金的質量百分含量為銅57%-68%，鎂3.9%-5.0%，錫0.3%-0.9%，余量為鋅及不可避免的雜質，其中鉛≤0.05%。本發明用粉末冶金法制造，將黃銅粉末與成形劑粉末混合均勻后，壓制成型、燒結，燒結后再進行復壓復燒。本發明黃銅不含鉛、鎘、汞、砷、鉻、鉍、銻、鈹等元素，生產過程無污染。黃銅具有較高的強度、優異的切削加工、熱鍛、抗脫鋅、耐氨薰、拋光、電鍍性能，適用于水暖、五金、汽車等行業。

低品位鐵礦磁化焙燒分選的方法 800     

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本發明公開了一種低品位鐵礦磁化焙燒分選的方法，首先將低品位鐵礦進行預處理，其預處理料-0.074mm粒級含量達到40％以上，可利用低品位鐵礦自帶的粘土礦物作為粘結劑，或添加少量膨潤土等粘結劑混勻，采用圓盤或圓筒造球機制成粒徑為2～5mm的小球。將篩分后的小球均勻鋪在帶式焙燒機模擬反應器中，料層厚度為200mm至300mm；分五階段分別進行干燥、預熱、氧化焙燒、磁化焙燒和冷卻處理獲得勻質磁化焙燒磁鐵礦，然后磁選獲得鐵精礦。采用本發明可以有效的處理低品位鐵礦，可以利用煤或煤氣等制備(CO+H2)含量為15～25％的還原氣或充分利用冶金工藝中產生的二次熱還原氣體進行磁化焙燒，具有節能、高效、快速的特點。

微波加熱含釩石煤提釩的方法 1157     

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本發明一種微波加熱含釩石煤提釩的方法，屬于有色冶金技術領域。本發明的技術方案為：將含釩石煤顆粒用硫酸溶液均勻潤濕，潤濕后進行微波加熱，加熱的溫度為100~180°C，加熱的時間為3~30min，再將加熱后的含釩石煤加入水中，在25-100°C的條件下攪拌浸出后固液分離得到含釩浸出液。與現有微波加熱浸出技術相比，本發明顯著的降低了微波加熱時間，節約了能源和生產成本；本發明與石煤微波氧化焙燒提釩相比加熱溫度大大降低；與石煤微波加熱硫酸浸出相比加熱時間顯著縮短，且釩的浸出率更高。本發明制備工藝簡單，所需設備均為常用設備，制備周期短，便于實現工業化生產。

電控浮選柱 1026     

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一種用于礦物加工的電控浮選柱,本發明綜合運用礦物浮選電化學理論、半導體能帶理論、冶金電極過程理論以及統計學原理,并結合浮選柱在設備性能上所具有的獨特優勢,將電化學技術引入浮選柱設備,電控浮選柱的形狀可以是圓柱形或方形,柱體高度為3～12米,浮選柱的直徑不限。本發明所述的電控浮選柱,使經過浮選柱的物料受到流體動力、重力、表面化學力、顆粒間相互作用力、電場力等多種力的綜合作用,可以強化物料的分離過程,可應用于礦物之間的分離、廢水處理、石油、化工、環境保護等多種分離領域,提高分離精度,降低分離作業成本。

冷作模具鋼與灰鐵復合鑄造的汽車模具鑄件和澆注系統 929     

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本實用新型涉及一種冷作模具鋼與灰鐵復合鑄造的汽車模具鑄件和澆注系統，所述汽車模具鑄件包括一次性鑄造成型的模座和工作部分，所述模座的材料為灰鐵，所述工作部分的材料為冷作模具鋼，所述模座和工作部分的結合面為冶金結合。這樣，將模座和工作部分一次性整體鑄造成形，節約了鑄造生產時間，同時由于模具機加工基準基本一致，機加工工作量大幅度減少、加工精度大幅度提高，明顯縮短了機加工時間，降低了機加工成本，鉗工裝配調試模具的難度和時間大幅度縮短。而且，所述模座和工作部分的結合界面為冶金結合，結合面具有良好的工藝性能，結合強度高，從而避免發生結合面開裂的問題。

富氧側吹連續煙化爐 1039     

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本實用新型涉及一種有色冶金領域的火法冶金設備，具體是一種富氧側吹連續煙化爐，包括爐缸、爐身和爐頂，爐缸內設有至少兩根冷卻水管，爐頂設有至少兩個固態加料口，爐身包括由上到下布置的至少三層水套，底層水套兩側分別設有至少兩個一次風嘴，頂層水套兩側分別設有至少兩個二次風嘴，且頂層水套一端設有液態加料口；爐缸內冷卻水管之間澆注耐火澆注料，爐缸內一端設有虹吸室，虹吸室一端上部設有排渣口，虹吸室一端底部設有放鉛口。本實用新型作為一種富氧側吹連續煙化爐，具有作業環境好、能耗低、作業連續、勞動強度低等優點，同時適用于固態物料。