湖南長沙有色金屬電冶金技術理論與應用

從鎢酸鹽溶液中除鉬 953     

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本發明屬于化工冶金無機物提純領域, 其特征在 于 : 用密實移動床及流化床代替固定床, 處理經硫代化預處理的 鎢酸鹽溶液, 實現吸附過程的連續化; 消除了解析鉬過程中因溫 升過高而燒壞樹脂的危險; 充分利用解析劑, 降低化學試劑消耗 操作方便, 設備簡單, 投資少, 大生產規模獲得最佳除鉬效果。

改善超高強鋁合金強韌性的熱處理工藝 1104     

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本發明屬于冶金領域的鋁合金熱處理工藝,其特征在于:從控制時效處理工藝出發,通過先進行高溫短時時效,促進晶內富溶質原子團簇和GP區形核,固溶處理工藝為450℃～480℃/30分鐘～120分鐘,高溫時效工藝為100℃～140℃/30分鐘～180分鐘,低溫時效溫度為40℃～80℃,本發明在保持超高強鋁合金強度不降低或有所提高的基礎上,進一步提高了合金韌性水平,擴大了鋁合金應用范圍,實現了工業應用。

從鎳鐵渣中富集鎂的方法 764     

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本發明涉及到一種從鎳鐵渣中富集鎂的方法，隸屬于冶金廢渣綜合回收利用領域。本發明包括方案一和方案二，所述方案一為：以熔融的鎳鐵渣為原料，將熔融的鎳鐵渣的溫度控制在1500?600℃后保溫至少5min，冷卻；得到富鎂渣和貧鎂渣。所述方案二為：以冷卻的鎳鐵渣為原料，將冷卻的鎳鐵渣加熱至熔融后，降溫至1500?600℃，保溫至少5min，冷卻；得到富鎂渣和貧鎂渣。本發明工藝簡單，成本低廉，有利于鎳鐵渣中有價元素鎂的富礦化，使得鎳鐵冶金渣的大量利用成為可能，具有可觀的社會經濟效益。

液體電位檢測裝置 691     

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本發明涉及冶金料液電位在線檢測技術領域，公開了一種液體電位檢測裝置，包括升降裝置、電位計組件、沖洗裝置與控制裝置，本發明通過升降裝置帶動電位計組件上下運動，實現電位計組件適時離開溶液，避免電位計組件長期浸泡在溶液中，降低結垢及受污染的風險；而且，通過沖洗裝置對電位計組件進行定時沖洗，保持電位計組件表面清潔，防止電位計組件結垢被污染，從而使得電位計組件對溶液中化學反應的氧化還原電位準確監測，為后期冶金過程反應進行優化控制提供準確信息支持；另外，還能夠保證電位計組件靈敏度，增加電位計組件使用壽命，也防止測量誤差加大，控制生產過程的生產成本和能源消耗。

雙磁場變場式異步調速電動機 922     

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一種雙磁場變場式異步調速電動機,絕緣外殼5中,有轉子1、內定子3、外定子2。內定子3與外定子2套裝在轉子1上組成截面呈轉子—定子—定子—外殼多環層,其中一定子能在設定幾何角度范圍內往復轉動。由執行器4驅動及在可調幾何角度范圍內任一位置鎖定外定子2或內定子3。只需調整兩磁場夾角即可改變磁場大小實現異步電動機轉速的調節?？蓮V泛應用于電力、化工、機械、采礦、冶金、運輸各行業。具有調節簡單、節約投資、維護量少、可靠性高,可解決大容量、高電壓調速困難的優點,有利實現遠動化和自動化。

碳化鎢/鈷系多孔材料的制備方法 931     

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本發明公開了一種碳化鎢/鈷系多孔材料的制備方法。以氧化鎢粉、氧化鈷粉、碳粉為原料,先按照一定的配比稱取粉末,采用球磨法將備料混合均勻,然后干燥粉末并過篩。干燥后的粉末在氫氣爐中還原處理,獲得碳化鎢/鈷復合粉。復合粉然后摻入汽油石蠟溶液進行造粒。造粒后的復合粉通過模壓成型工藝壓制成具有一定形狀的生坯。將生坯經過脫脂后放入高溫低壓燒結爐中進行燒結,隨爐冷卻后得到碳化鎢/鈷系多孔材料。本發明特點:(1)工藝簡單、無污染;(2)按該工藝制得的粉末冶金多孔材料貫通孔多,孔壁光滑。用該工藝制備的多孔材料可用于制造過濾、分離、導流、限流等原件。

新型耐磨耐蝕不銹鋼及其生產工藝 729     

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本發明涉及冶金技術領域,特別涉及不銹鋼技術領域。本發明元素化學成份含量百分比分別是,C為0.2至0.3,Si為1至2,Mn為1至2,Cr為24至30,Ni為14至20,Mo為2至3,Cu為2至3,Ti為0.3至0.8,S為0至0.03,P為0至0.035,Fe為余量,經混合、冶煉、鑄造、熱處理、機械加工而成。本發明既能耐磨又能耐強酸腐蝕、耐高溫、耐沖刷,廣泛適用于化工、石油、冶金、電力等領域,且降低成本。

高爐液壓泥炮 963     

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本實用新型公開了一種適用于鋼鐵,冶金等行業用于封閉治金爐上高溫液體出口使用的高爐液壓泥炮。包括炮嘴、泥缸、泥缸內的泥塞、液壓油缸、外殼、外殼與油缸之間的支承環、行程指示器、泥缸上的進泥口,外殼上的回泥口,其特征在于泥塞是在一個金屬擋圈上開有1-4道槽,在槽上鑲有設有開口的合金鑄鐵環。外殼與油缸之間的支承環上設有1-4個粉末冶金導向帶。這種結構的高爐液壓泥炮不會造成液壓油缸的嚴重磨損,故障率大大降低、無故障使用壽命至少有6個月,比原來的提高了2-3倍,可靠性高,維修更換極其方便、維修成本低,維修時不會影響企業的正常生產。

涂覆有復合涂層的鈦合金復合材料及其制備方法和應用 1069     

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本發明公開了一種涂覆有復合涂層的鈦合金復合材料，所述鈦合金復合材料是以鈦合金作為基體材料，所述基體材料上涂覆有一鈦基復合涂層；所述鈦基復合涂層的微觀結構為主要含有鈦鈮鉭鋯的β-Ti，且所述鈦基復合涂層中還包含有均勻分布的TiC增強相；所述鈦基復合涂層是由鈦鈮鉭鋯元素粉末和碳納米管混合球磨后經燒結制備而成。本發明復合材料的制備方法包括：先將碳納米管、鈦鈮鉭鋯元素粉末球磨得到復合粉末；再將鈦合金基體材料放入石墨模具中，加入所得的復合粉末，經高溫燒結得到碳納米管增強鈦合金復合材料。本發明的復合材料具有良好的耐磨、耐腐蝕以及良好的生物相容性，且本發明的復合材料的制備方法簡單，涂層與基體呈良好的冶金結合。

從赤泥預處理得到的富鈧渣中提取鈧的方法 792     

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本發明涉及一種從赤泥預處理得到的富鈧渣中提取鈧的方法，屬于有色冶金技術領域。通過對鋁土礦生產氧化鋁過程中產生的固體廢棄物赤泥進行除鐵、脫硅、除鋁等預處理，得到了一種含鈧高、雜質少的富鈧渣。本發明通過酸浸?萃取的方法提取該富鈧渣中的鈧。以磷酸為浸出劑，可有效實現鈧的浸出及其與有害雜質的分離，再對含鈧酸浸濾液進行溶劑萃取，采用有機膦酸萃取劑P204，并選用磷酸作為萃取過程的酸介質，可實現鈧的有效提取及與有害雜質的進一步分離，為后續鈧的精提及純化過程創造有利條件。本發明工藝簡單、鈧回收率高、雜質引入少、無乳化現象，便于大規模的工業化生產應用。

風力發電機用樹脂基偏航剎車片及其制備方法 911     

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本發明公開了一種風力發電機用樹脂基偏航剎車片及其制備方法,該材料包含了酚醛樹脂、丁腈橡膠和有機摩擦粉、短切鋼纖維、紫銅纖維、芳綸纖維、硅酸鋁/KFK纖維、石墨以及重晶石等。其制備方法為首先將各組分材料按照配方稱料,在犁耙式混料機高速攪拌進行混合,保證各纖維充分分散、均勻,在160～200℃下熱壓成型,然后在熱處理箱里進行熱處理,隨爐冷卻至室溫,最后進行機加工即得本發明的材料。同普通粉末冶金剎車片片相比,本發明制備的偏航剎車片具有適中的靜摩擦系數、摩擦系數穩定、低制動噪音、對對偶磨損較小且制造成本較低的優點,能充分滿足風力發電機偏航低速制動的要求。

從鎢酸納溶液中分離磷砷硅的方法 964     

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一種除去粗鎢酸鈉溶液中磷、砷、硅的溶劑萃取 法，屬濕法提取冶金領域。在弱堿性條件下，將磷、 砷、硅萃入由伯胺和煤油組成的有機相，得到含 P＜0.005g/l、As＜0.01g/l、SiO2＜0.03g/l的高 凈化鎢酸鈉溶液，負載有機相經碳酸鈉或氫氧化鈉溶 液反萃后再返回使用，反萃液用離子交換法分離磷、 砷、硅回收鎢。工藝流程簡單，萃取與反萃只需單級 操作，鎢的回收率高，不產生磷砷渣，廢水排放量小， 易處理，減少了對環境的污染。

石蠟回收裝置 1170     

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一種石蠟回收裝置，包括有立罐，所述立罐由罐體、連接在罐體頂部的罐體蓋、連接在罐體底部且與罐體內部連通的儲集罐以及設置在罐體上的流蠟管，所述儲集罐底部設有與儲集罐連通的儲集罐排蠟管，所述罐體內部設有上腔室、下腔室、連通上下腔室的數根引管以及罐體夾層通道，下腔室內設有呈一傘狀體的錐形套，所述流蠟管與下腔室相連通且其出口端位于錐形套下方并與錐形套內壁相對應，流蠟管上設有朝向儲集罐的排蠟口，所述罐體上還設有真空抽管，其將上腔室與真空泵連通。本實用新型能夠將預熱后的粉末冶金類產品中的石蠟蠟流或者蠟蒸氣進行收集，保證粉末冶金類產品質量穩定，降低空氣中的排放物。

石蠟初級回收系統 948     

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本實用新型所述的一種石蠟初級回收系統，包括有立罐，所述立罐由罐體、連接在罐體頂部的罐體蓋、連接在罐體底部且與罐體內部連通的儲集罐，所述儲集罐錐形底部設有儲集罐排蠟口，罐體內部設有下腔室，下腔室內安裝有呈一傘狀體的錐形套，罐體上安裝有流蠟管，該流蠟管與下腔室相連通且其出氣端位于錐形套下方，流蠟管上設有朝向儲集罐的排蠟口。本實用新型能夠將預熱后的粉末冶金類產品中的石蠟蠟流或者蠟蒸氣進行收集，保證粉末冶金類產品質量穩定，降低空氣中的排放物。

三烷基萘磺酸的應用、包含三烷基萘磺酸的協同萃取劑及其制備和應用 1149     

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本發明有色金屬濕法冶金領域，具體提供了一種三烷基萘磺酸的應用方法，添加至二烷基萘磺酸與吡啶羧酸酯中，用于加快萃取分相速度；此外，本發明還公開了一種包含所述的三烷基萘磺酸的協同萃取劑，包含三烷基萘磺酸、二烷基萘磺酸與吡啶羧酸酯；本方還包括所述的協同萃取劑的制備和從Ni2+、Co2+、Fe3+、Ca2+、Mg2+等多金屬酸性溶液中同時直接萃取鎳鈷中的應用。本發明中，往含有二烷基萘磺酸和吡啶羧酸酯的協同萃取劑中添加長碳鏈三烷基萘磺酸，能顯著提高萃取劑的萃取分相速度，使萃取澄清速率滿足混合澄清槽工業設計的要求，并不影響其從含Ni2+、Co2+、Fe3+、Ca2+、Mg2+等多金屬酸性溶液中同時直接萃取鎳鈷的萃取率，也不影響其對Fe3+、Ca2+、Mg2+等雜質的脫除效果。

硅鈦鋁氮化材料、其制備方法及應用 1090     

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本發明公開了一種硅鈦鋁氮化材料、其制備方法及應用，該硅鈦鋁氮化材料的化學組成以質量％計，氮為10-35％，錳為0.1-20％，硅為20-50％，鋁為0.5-15％，鈦為1-30％，鐵為5-35％，釩為0.2-12％，硫≤0.15％，磷≤0.15％。本發明的硅鈦鋁氮化材料的熔點在1450-1500℃之間，熔點低，密度在3.3-6.3t/m3之間，氮在鋼中吸收率超過75％，鋼中氮控制命中率可達100％，節約鋼鐵生產成本10-90元/噸，且本發明的制備方法簡單，能廣泛用于鋼鐵冶金領域冶煉含氮鋼，具有廣闊的應用前景。

核殼結構銅包覆鐵納米復合粉及制備方法和應用 1092     

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一種核殼結構銅包覆鐵納米復合粉及制備方法和應用，所述納米復合粉為核殼結構，核殼結構內核為納米鐵粉，外殼為納米銅膜；其制備方法是將乙酸銅溶解在二甲基甲酰胺中，得到乙酸銅溶液；在攪拌狀態下，將納米鐵粉加入乙酸銅溶液中，升溫至40～70℃恒溫反應后，固液分離，得到核殼結構銅包覆鐵納米復合粉；其應用是將復合粉按粉末冶金常規工藝壓制成型，燒結后材料密度≥7.1g/cm3，晶粒尺寸≤5微米。本發明工藝方法簡單、操作方便、質量穩定、過程可控，制備的納米復合粉包覆完全。制備體系含氧量底，制備過程安全穩定，制備的銅包覆鐵納米復合粉性質穩定，抗氧化能力高。能批量化生產，為高性能納米粉末冶金材料制備提供了合適的原材料。

含鐵物料中鐵化合物的還原方法 1094     

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本發明公開了一種含鐵物料中鐵化合物的還原方法。在堿性水熱條件下，采用還原劑將含鐵物料中的高價鐵還原為低價鐵，以利于含鐵多金屬礦或冶金廢渣中鐵的綜合利用。本發明具有適用性廣、還原劑廉價易得、易與冶金過程相結合等優點。

細晶鎢-銅復合材料的制備方法 740     

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本發明涉及用粉末冶金技術制造合金領域,其特征在于:將粉末以200MPa-500MPa的壓力壓制成形后放入燒結爐,以5℃/min-20℃/min的升溫速度至400℃-700℃,保溫15min-120min,再以20℃/min-60℃/min的速度達燒結溫度1150℃-1350℃,保溫30min-120min。本發明制備的W-Cu合金,具有W晶粒組織細,為1-2μm,W-Cu合金致密度和力學性能均優于傳統W-Cu合金;其致密度為97%-99.5%,拉伸強度為700-800MPa,延伸率為3.0～5.0%,抗彎強度為1100-1300MPa。

塑燒管除塵裝置 694     

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本發明涉及一種塑燒管除塵裝置,包括支架和安裝在支架上的上箱體、中箱體和灰斗,所述中箱體上設有進風口,所述上箱體上設有出風口,所述灰斗上設有出灰口,所述中箱體通過多組SINBRAN濾管和所述上箱體連通,本發明除塵效率高,可有效去除微細粉塵,排放濃度通常低于10mg/m3,特別適合于鋼鐵、冶金等行業含油含水且廢氣排放要求嚴格的作業場合,這是電除塵裝置和布袋除塵裝置及其它除塵裝置無法比擬的。

導流式硼化鈦涂層陰極鋁電解槽 752     

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本發明涉及冶金領域的鋁電解槽,特別是一種導流式硼化鈦涂層陰極鋁電解槽,其特征在于:中央縱向聚鋁溝b、周邊聚鋁溝a和中部橫向連接溝c相結合的開溝方式;中央縱向聚鋁溝b和橫向連接溝c為矩形斷面,周邊溝a結合人造伸腿5做成梯形斷面;有效容積可容納12到24小時的電解鋁液量。本發明特別適合對現有常規預焙陽極中間點式下料鋁電解槽實施導流式鋁電解槽改造,電解槽單位產量提高20至50%,噸鋁電耗降至12500kWh以下,生產成本減少20%以上。

提升多組元碳化物斷裂韌性的方法及多組元碳化物 1131     

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本發明公開了一種提升多組元碳化物斷裂韌性的方法，通過引入Zr作為金屬碳化物的組元之一，利用粉末冶金過程中的微量游離態氧，在高溫燒結過程中Zr與游離態氧反應，同時增加燒結壓力使其原位形成細小的四方相(t?)ZrO2顆粒，并使其彌散分布于多組元碳化物基體中，得到多組元碳化物。本發明所提供的方法可避免碳化物陶瓷基體在粉末冶金過程中產生其它有害的氧化物，制備工藝簡單，有望為解決碳化物陶瓷的脆性問題開辟新途徑。

表面包覆CrN膜的電鍍CBN砂輪及其制備方法 1022     

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本發明公開了一種表面包覆CrN膜的電鍍CBN砂輪及其制備方法，其特征是砂輪輪轂外表面電鍍有一層金屬鎳，CBN磨粒被埋覆在鎳層中，CBN磨粒被鎳層埋覆的深度為自身高度的25%~35%，在由砂輪CBN磨粒和鎳層構成的磨料層上沉積有一層CrN膜；其制備方法為：使用電鍍工藝制作CBN磨粒被鎳層埋覆深度僅為磨粒自身高度25%~35%的半成品砂輪，然后使用閉合場非平衡磁控濺射技術在半成品砂輪的磨料層上沉積一層4～6μm厚的CrN膜，CrN膜與CBN磨粒之間、CrN膜與鎳層之間均存在化學冶金鍵。本發明使得電鍍砂輪對磨粒的把持由單獨的機械錨固轉變成錨固力、化學冶金結合力復合作用，有效減少了磨粒脫落，也顯著增加了CBN磨粒的裸露高度和容屑空間，提高了砂輪壽命和磨削質量。

處理氧化銅礦的方法 1229     

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一種處理氧化銅礦的方法,將磨細后的氧化銅礦粉加到碳酸銨或碳酸氫銨或兩者混合的浸液中,反應后過濾,得到浸出液;將浸出液蒸氨,沉淀得到氧化銅,同時產生的氣體氨氣、二氧化碳、水蒸汽經水吸收重新生成碳酸銨、碳酸氫銨溶液,及蒸氨后得到的溶液均循環到浸出液中。本發明是一種能有效地處理氧化銅礦,工藝環保、且操作方便,循環利用率高,成本低的濕法冶金方法。

多孔鈮制件的3D打印制造方法 837     

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一種多孔鈮制件的3D打印制造方法，本發明首先通過氧化鈮粉末的選擇性激光燒結（Selective?Laser?Sintering,SLS），成形出復雜形狀氧化物制件；然后將其作為陰極進行熔鹽電解脫氧，使氧化鈮制件還原為鈮制件，同時保留原有形狀，從而獲得復雜形狀多孔鈮制件，實現“冶金-材料-器件”一體化制造。本發明提供通過廉價氧化鈮粉末，即可制造出復雜形狀多孔金屬鈮制件的制造方法，無需模具，具有工藝過程簡單易行、形狀復雜、成本低、綠色制造的優點。

靜壓鉗式爐口清理方法及其清理器 1045     

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一種用于冶金工業領域的靜壓鉗式爐口清理方法及其清理器,其清理方法是用可360°回轉鉗具開合夾住爐口的結渣,利用液壓油缸的擠壓力使鉗具合攏時壓碎爐口結渣。為該方法設計的靜壓鉗式爐口清理器,包括上連座、油馬達、回轉支承、油缸、支架和鉗具,油馬達固定于上連座上,油馬達的輸出軸上設置有小齒輪,回轉支承的外圈與上連座緊固連接,回轉支承的內齒圈與小齒輪嚙合,支架緊固于內齒圈的端面,油缸的一端與支架通過銷軸動配合連接,另一端與鉗具也通過銷軸動配合連接,鉗具的另一軸孔又與支架通過銷軸動配合連接。本發明具有清理爐渣過程中,操作準確、噪音、粉塵小、效率高、對高爐無沖擊震動、減少停產檢修維護率、能有效延長高爐壽命等特點。

釩鈦鐵精礦制備低釩鈦合金鋼粉新技術 761     

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本發明涉及礦產資源綜合利用和冶金技術領域，具體涉及釩鈦鐵精礦制備低釩鈦合金鋼粉新技術。本發明所采取的技術方案是：采用無毒無臭無腐蝕的腐植酸鈉作為新型催化劑，于1200℃±30℃將釩鈦鐵精礦還原，還原料經濕式磨選后，獲得含釩、鈦的一次還原鐵粉，經二次精還原后制得一種性價比高的含V0.3~0.4%、含Ti0.4~0.97%的低釩鈦合金鋼粉。

從高硅鋁土礦中提取氧化鋁的方法 837     

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本發明涉及濕法冶金領域輕金屬鋁的提取，具體 是一種堿法處理鋁土礦生產氧化鋁的工藝。其特征是：將對稱 拜耳法與高壓水化學法組合起來，利用對稱拜耳法直接處理高 硅鋁土礦，提取氧化鋁；再采用高壓水化學法處理赤泥，回收 其中被SiO2結合的 Al2O3，得到的溶液不必再加處理，直接送對稱拜耳法處理，溶 出下一批鋁土礦；而所生成的水合硅酸鈉鈣通過水解，回收其 中的結合堿?？刂品Q拜耳法的工作溫度為100－250℃，高壓水 化學法的工作溫度為200－300℃；石灰可以在對稱拜耳法系統 加入，也可以在高壓水化學法系統加入，其添加量為 SiO2摩爾數的1－3倍。本發明 能夠在低的堿循環量和低的能耗下，實現高硅鋁土礦的有效分 解，理論上可以提取全部的氧化鋁，沒有堿的損失。適合處理 鋁硅比為2－10的鋁土礦；適合于處理高硅的一水硬鋁石、一 水軟鋁石和三水鋁石型鋁土礦，以及一水硬鋁石、一水軟鋁石 和三水鋁石中兩者或三者的混合型高硅鋁土礦。

具有梯度層錯能的層狀結構銅鋁合金及其制備方法 781     

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本發明公開了一種具有梯度層錯能的層狀結構銅鋁合金及其制備方法，所述層狀結構銅鋁合金沿厚度方向為n層，任意相鄰兩層的成分不同，任意一層的成分選自Cu?xAl、Cu?yAl，Cu中的一種，其中2≤x≤8，2≤y≤8，且x≠y。所述制備方法以銅和銅鋁合金粉末為原料，采用粉末冶金的制備工藝并進行變形加工處理制備得到具有梯度層錯能的層狀銅鋁合金。通過控制粉末冶金工藝過程的燒結溫度和時間以及變形處理過程的變形量等，使這種層狀合金具有不同的結構與性能，通過上述工藝制備得到的銅鋁合金相對于純銅和單一成分的銅鋁合金具有更加優異的拉伸性能。本發明公開的層狀銅鋁合金的制備流程簡便易行，能夠實現大規?；纳a。

高導電高強CuFeNb系彈性銅合金及其制備方法 851     

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本發明提供了一種高導電高強CuFeNb系彈性銅合金，以重量百分比計，該CuFeNb系彈性銅合金中包含以下含量的成分：Fe?0.5?30.0％、Nb?0.05?5％、Co?0.05?2.0％、Ag?0.05?2％、Mg?0.1?0.5％、Cr?0.1?0.5％、B?0.1?0.5％、P?0.1?0.5％；其余為Cu以及不可避免的雜質。該CuFeNb系彈性銅合金的合金成分合理，強化相分布均勻，體積分數高，合金的強度高、塑性高、導電率高。本發明還提供了制備該彈性銅合金的粉末冶金法和熔鑄法，這些制備方法工藝流程短，操作簡單，生產成本低，適于工業化生產。