全部
▼
熱搜：
897
0
采用剪切破碎工藝制備高性能鎳粉的方法。它是對泡沫金屬鎳原料進行動態回轉氧化處理后,得到脆性氧化鎳表面層包裹金屬鎳的氧化產物;采用多級剪切破碎機對此氧化產物進行剪切破碎,破碎級數一般為1～5級;隨后對此破碎后的粉末進行二次氧化處理,得到顆粒細小的氧化鎳粉末;采用分解氨對氧化鎳粉末進行分階段還原處理,從而生產出純度高、顆粒細小以及松比小的高質量金屬鎳粉。這種工藝可廣泛用于所有采用氧化還原法制備金屬鎳粉的工藝中,本發明的優點是對氧化中間產物進行剪切破碎后再采用二次氧化及隨后的階段式還原工藝,可以制備顆粒細小的高質量金屬鎳粉。生產出的金屬鎳粉可廣泛應用于粉末冶金制品(硬質合金、金剛石工具、鎳鐵合金制品、鎳基產品等)、不銹鋼制品、電池及化工類產品等。本發明方法無任何污染物排放,有利于環境保護,縮短了工藝流程,降低了生產成本。
744
0
本發明公開了一種高耐蝕高強韌FeCrNi系多主元合金及其制備方法，所述FeCrNi系多主元合金包含Fe、Cr、Ni三種主組元，同時可選取Mn、Mo、Ti之中的至少一種作為微合金化組元；其中Cr在FeCrNi系多主元合金中的摩爾分數≥25％；所述FeCrNi系多主元合金具有單相FCC結構，其中第二相(σ相)在FeCrNi系多主元合金中的含量≤2vol.％，本發明的制備方法為粉末冶金方法，利用多主元合金的高熵效應和粉末冶金的深過冷高過飽和固溶效應實現高含量Cr元素的過飽和固溶，獲得具有簡單FCC相結構的FeCrNi系多主元合金，所得FeCrNi系多主元合金在具備高腐蝕抗力的同時保持優異的強韌性及加工性能。
本發明公開了一種SiC-TaC涂層/基體協同改性C/C復合材料及其制備方法。該復合材料分為兩部分,滲入到C/C復合材料表面以下的為基體改性部分,厚度為0.1～10mm,且碳化物在C/C復合材料中呈梯度分布,沉積在碳材料表面的為涂層部分,厚度為10～300μm。制備該復合材料的方法是:將密度為0.80g/cm3～1.60g/cm3的C/C坯體切割成圓環狀或板狀,超聲波清洗干燥后,放置于多功能CVD爐中,通過控制沉積參數,使碳化物沉積在C/C坯體表層和表面,利用熱解炭使坯體進一步致密化,獲得高致密度的涂層/基體協同改性C/C復合材料。本發明的主要優點是碳化物滲入了C/C復合材料表層,提高了基體的熱膨脹系數,改善了界面結合狀態,碳化物在涂層與基體之間形成連續過渡,涂層/基體之間冶金結合。
932
0
本發明公開了一種高鉬鎳礦浮選前的預處理方法,在浮選前對礦樣進行焙燒預處理,使其中的鉬均轉化為晶質硫化鉬。焙燒采用在高溫下將礦樣放入爐中,使其中的鉬轉化為非晶質硫化鉬,在降低一些溫度,保溫一段時間,使鉬以晶質態結晶。所得的焙燒樣進行磨礦及浮選試驗。采用本發明技術處理3～4%的高品位鎳鉬礦,使其中的鉬均轉化為晶質態的硫化鉬,焙燒產品經浮選后可以得到鎳鉬品位為6～8%、回收率大于80%的鎳鉬混合精礦,完全達到作為選冶聯合流程中冶金原料的要求,為高效利用我國鎳鉬礦資源提供了新途徑。
915
0
本發明公開了一種基因芯片及利用該芯片鑒別高效浸礦菌株的方法。該方法構建了由從模式菌株ATCC23270全長基因中選取的115～135個與浸礦性能直接相關的功能基因組成的基因芯片,以及應用該芯片鑒別高效浸礦菌株的方法。與傳統方法相比,本發明克服了傳統浸礦菌株鑒別方法工作量大、時間長、可靠性差的問題,使菌種浸礦性能的檢測時間由幾個月縮短到3～5天,且由于通過基因芯片對控制生物冶金微生物浸礦性狀相關基因的全面檢測而對其性能進行評判,鑒別結果更加準確。
1068
0
本發明涉及一種風力發電機用金屬基主軸剎車片及其制備方法,該材料包含了鐵粉、銅粉和錫粉、硫磺、短切鋼纖維、銅纖維、高鋁陶瓷纖維、無機氧化物以及石墨等。其制備方法為首先將各組分材料按照配方稱料,在特殊的干式混料機中進行攪拌混合,保證各纖維充分分散、均勻,在常溫下壓制成型,然后在一定壓力和溫度下進行燒結,隨爐冷卻,最后進行機加工即得本發明的材料。同普通粉末冶金剎車片相比,本發明制備的摩擦材料通過加入金屬和陶瓷纖維,顯著改善了材料力學性能及靜摩擦力矩,同時產品具有適中而穩定的動摩擦系數、更好的耐磨性、低制動噪音且對對偶磨損較小的優點,能充分滿足風力發電機主軸高速制動的要求,并真正實現環境友好性。
1123
0
本發明屬于真空冶金技術領域，特別是指一種二氧化鉿真空碳熱還原制備高純金屬鉿粉的方法，特別是提供了一種在真空中，用石墨粉還原二氧化鉿制備金屬鉿粉的方法。本發明的優點在于，生產工藝過程簡單，設備投資少，金屬收率高達95-98%，生產成本低，經濟效益顯著，是一種成本低、產率高，適合于規?；a制備高純度、細粒度金屬鉿粉的工藝方法。
920
0
本發明涉及冶金領域中貴金屬的提取與精煉,用鋅和鋁合金碎化物料、火法蒸餾鋨、蒸殘渣過氧化鈉堿熔浸出并用乙醇從浸出液中沉釕;它降低碎化劑用量;鋨蒸餾過程不消耗氧化試劑;鋨、釕的分離效果好,堿熔后釕得到富集有利提取;其綜合成本比其它方法低;適合于處理銥鋨礦、鋨銥礦、含釕銥等貴金屬的王水不溶物及含鋨釕銥的物料。
731
0
一種錳電解陰極液槽外冷卻及鎂的回收方法屬于冶金領域,電解法生產金屬錢,其特征在于:取消錳電解槽內通入水的冷卻金屬管;在保持錳電解陰極液和隔膜中的陽極液液面高差相對穩定的狀態下,將部分陰極液引出電解槽外,進行冷卻;嚴格控制工藝參數,實現對鎂、錳與硫酸銨的回收。本發明不僅能夠控制電解槽的正常作業溫度,熱交換效率高,而且產品質量好,大大降低生產成本。
727
0
本發明系一種氫氧化鈉再生循環方法,主要用于冶金及化工工藝過程氫氧化鈉使用后的再生循環使用,工藝過程為:先將碳酸鈣加入硫酸鈉鹽溶液,并通入二氧化碳或加入硫酸調節溶液的pH值,使硫酸鈉鹽轉變為碳酸氫鈉,過濾得到石膏和碳酸氫鈉溶液,然后再在碳酸氫鈉溶液中加入石灰苛化,過濾得到再生氫氧化鈉溶液和碳酸鈣,碳酸鈣返回硫酸鈉鹽轉型工序繼續使用,具有工藝簡單,操作方便,經濟環保等優點。
1058
0
本發明公開了一種逆流管排式間壁式換熱器,是由1-50個換熱單元串接而成,在每一個換熱單元內設有1-65排共2-200個流向相反且交替平行排列的熱流體管和冷流體管,在熱流體管和冷流體管內填充有繞流子,在每一個換熱單元之間及其連接處設有隔熱密封墊,首尾換熱單元分別與設在兩端的冷熱流體分合器連通。本發明具有換熱性能強、結構強度高、設備緊湊、占用空間小、運行費用低、節能潛力顯著、拆卸清洗維護方便,可以廣泛應用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工業、電力、船舶、造紙、礦山、醫藥、集中供熱等工業部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發等工業過程中。
1124
0
本發明的陰離子型捕收劑是以塔爾油為主體的油料作原料,在室溫～150℃條件下,通過添加適量含鐵、鋁、硅的復合催化劑,經氯化、氧化等反應后,加工改性而得到的一種成分為脂肪酸和松脂酸的衍生物及其它成分的混合物。主要應用于冶金工業選礦廠的礦石浮選。它比目前使用的陽離子型胺類捕收劑和陰離子型脂肪酸類捕收劑具有更好的選礦效果,該藥劑不僅適用于鐵礦,同時也適用于許多其它金屬礦和非金屬礦選礦。
867
0
本發明公開了一種連續煙化生產工藝，包括：由一臺或多臺功能熔池組成連續煙化爐，用于煙化生產的工藝，功能熔池結構近似，其渣線深度超過1.0米的熔池，潛渣燒嘴沿功能熔池側壁四周布置，且噴口在渣線以下，熔融態或冷態含有價金屬冶金物料被直接加入，或者被預處理后再被加入功能熔池，通過潛渣燒嘴的燃燒與強烈攪動作用，控制熔池內的氣氛和冶金化學反應過程，物料在煙化爐內被加熱、熔化、硫化、氧化、還原、煙化處理，使有價金屬隨煙氣帶出熔體形成煙塵，進入余熱回收與收塵系統，余熱鍋爐回收余熱，通過收塵實現物料中多種有價金屬的富集與回收。本發明提高了生產效率和改善了生產環境，并降低了勞動強度，經濟效益非常顯著。
721
0
本發明公開了一種新型WC-Fe-Ni硬質合金輥環及其制備方法。WC-Fe-Ni硬質合金輥環是通過粉末冶金方法將平均晶粒尺寸為6-15μm含量為75~92wt%的WC硬質相（其碳含量為6.01~6.11wt%），粒徑為2-4μm含量為5~14wt%的Fe粉，粒徑為2-4μm含量為3~11wt%的Ni粉，經球磨混料，壓制成形，在4.5~6.0MPa壓力下加壓燒結而成。燒結加工成型后再將硬質合金輥環以20～30℃/min的速度冷卻到-80℃～-100℃，保溫2～10小時，再以20～30℃/min的速度升至室溫。WC-Fe-Ni輥環經深冷處理發生馬氏體相變，且在粘接相中析出彌散分布的W，進一步強化粘接相，其硬度提高19.5%，摩擦系數減少22.4%，耐磨性提高55.5%，綜合性能優于YGR55（WC-25(Co-Ni-Cr)）的硬質合金輥環，使用壽命比YGR55硬質合金輥環產品提高了5%，生產成本降低15%以上。
本發明涉及一種合金灰鐵與普通灰鐵復合鑄造的汽車模具鑄件、澆注系統和鑄造方法，所述汽車模具鑄件包括一次性鑄造成型的模座和工作部分，所述模座的材料為普通灰鐵，所述工作部分的材料為合金灰鐵，所述模座和工作部分的結合面為冶金結合。這樣，將模座和工作部分一次性整體鑄造成形，節約了鑄造生產時間，同時由于模具機加工基準基本一致，機加工工作量大幅度減少、加工精度大幅度提高，明顯縮短了機加工時間，降低了機加工成本，鉗工裝配調試模具的難度和時間大幅度縮短。而且，所述模座和工作部分的結合界面為冶金結合，結合面具有良好的工藝性能，結合強度高，從而避免發生結合面開裂的問題。
720
0
本發明涉及鋼鐵冶金工業用高壓水熱態除鱗系統。本發明的電液控卸荷閥高壓水熱態除鱗系統是為了解決現有除鱗系統存在的系統龐大、組成復雜、運行可靠性低、投資大等問題而設計的,它由主控制器,變頻調速器,高壓泵,四周設有高壓水噴頭的除鱗箱,電液控卸荷閥,控制電液控卸荷閥開閉的液壓站和電磁換向閥組成。待除鱗熱鋼坯進入除鱗箱,主控制器關閉電液控卸荷閥,高壓泵產生的高壓水通過噴頭對鋼坯除鱗;鋼坯離開除鱗箱后,主控制器打開電液控卸荷閥,高壓泵處于空載運行狀態,排出的水通過電液控卸荷閥返回水箱,系統完成一個循環。本發明的除鱗系統組成簡單,制造安裝周期短,運行可靠,節能效果明顯,而且投資僅為已有技術除鱗系統投資的50%。
一種過濾粉塵與微粒、具有三維通孔結構或部分孔洞彼此相連的多孔泡沫金屬材料及其制備方法。先將一種或多種粒徑在1～100ΜM的金屬或合金粉末均勻分散在含粘接劑的溶液中制成料漿,再將該漿液灌入通孔聚氨酯海綿泡沫中,經烘干、燒結得到三維通孔泡沫金屬材料;也可將一種或多種金屬或合金粉末直接冷等靜壓、與造孔材料混合后冷等靜壓或與粘接劑溶液混合后冷等靜壓三種成坯方法制成生坯,再把生坯在真空爐中燒結得多孔泡沫金屬材料。該材料可以用來處理汽車尾氣,也可過濾火電廠或冶金爐窯排放出來的含顆粒粉塵煙氣及含微粒的冶金流體。
880
0
本發明公開了一種冶煉廢渣協同固化含砷及其它重金屬污泥的方法，該方法以冶金工業含砷及其它重金屬污泥、鉛鋅冶煉渣、石灰石等為原料，通過混配、球磨、注模、成型、養護等工藝制備得到成品，通過本發明方法充分利用了冶金行業中的廢物資源；解決含砷及其它重金屬污泥固化的問題，同時可以將廢棄物再利用，環境經濟效益顯著。
893
0
一種陶瓷基惰性陽極鋁電解槽的焦粒焙燒啟動方法。首先在陽極表面鍍覆金屬化層,電解槽啟動操作時,在陽極和槽底炭塊之間鋪設石墨粉或冶金焦與煅后石油焦的混合料作為發熱層;電解槽的預熱焙燒控制在48-96小時。本發明方法解決了陶瓷基惰性陽極易被炭及碳氣氛還原而無法直接實現其鋁電解槽正常焙燒啟動的問題,突破了鋁電解惰性陽極應用過程中的關鍵技術難題,該方法操作簡便,成本低廉,可靠性高。本發明適用于所有采用陶瓷基惰性陽極作為陽極的電極槽型,槽型包括普通預焙槽、導流槽、星形結構槽、立式槽等。
925
0
本發明涉及一種從鎳鉬礦冶煉渣中浸出鎳的方法,屬于冶金技術領域。該方法由鎳鉬礦冶煉渣的密閉還原焙燒和密閉還原焙燒渣的浸出兩個過程組成。首先,將碳質還原劑與烘干的鎳鉬礦冶煉干渣混合均勻放入容器蓋好后,在電爐中加熱密閉還原焙燒,得到含鎳的簡單易溶化合物的還原渣。然后,用硫酸溶液浸出密閉還原焙燒渣中的鎳以及其它元素。最后,將浸出液過濾除去濾渣后得到含雜質的硫酸鎳溶液。本發明能顯著提高鎳鉬礦冶煉渣中鎳的浸出率,而且操作簡單、工藝條件易控制,適宜于工業化生產要求。
936
0
本發明涉及一種采用改性聚丙烯腈樹脂有效地從銀電解液中分離鈀,且過程無污染的濕法冶金方法。采用的技術方案是:采用鹽酸羥氨溶液對聚丙烯腈樹脂進行改性處理,得到新型螯合樹脂—偕胺肟聚丙烯腈樹脂,采用偕胺肟聚丙烯腈樹脂對已初步凈化脫除重金屬雜質的銀電解液進行吸附,使溶液中的鈀負載到樹脂上,之后采用酸性硫脲溶液進行一次解吸得到含鈀解吸液,再采用高濃度鹽酸溶液進行二次解吸得到含銀解吸液,兩次解吸后的樹脂重新采用鹽酸羥氨溶液進行再生處理之后,返回樹脂吸附含鈀銀電解液。能有效地實現鈀與銀的分離,吸附后液可以直接返回銀電解,操作簡單,凈化時間短,且貴金屬回收率高,實用性強。
838
0
本發明公開了一種納米氧化銅原位還原木質復合材料及其制備方法。一種納米氧化銅原位還原木質復合材料由五種組分制成，各組分以質量百分數計分別為：狼尾草微粉40%～50%、麥秸粗粉20%～30%、蘆葦纖維10%～20%、納米氧化銅粉10%～15%、聚乙二醇?400?0.5%～3%。其制備方法包括狼尾草微粉的制備、麥秸粗粉的制備、蘆葦纖維的制備、配料、木合金粉末的制備、物料混合、熱模壓成形、深冷處理八個步驟。該制備方法綜合應用粉末冶金與粉體工程、復合材料與工程、木材科學與技術等交叉學科材料成形理論，創新了木質復合材料的成形技術與方法。
789
0
一種鹽酸全閉路循環法從紅土鎳礦中提取有價金屬的方法,屬有色冶金;它以加工破碎的紅土鎳礦礦石為原料,工藝步驟包括氯化浸出、浸出渣回收鐵、鎳鈷提取、母液霧化干燥、焙燒。本發明通過采用鹽酸與金屬氯化物混合溶液作為浸出劑在適當的加溫與壓力的條件下對紅土鎳礦進行浸出采用復合硫化劑沉淀鎳鈷,鎳鈷綜合回收率高;并實現了水與鹽酸在處理紅土鎳礦時鹽酸的閉路循環,無廢水排放,對環境友好;還實現了紅土鎳礦中鎳、鈷、鐵、鎂資源的綜合利用;對生產過程中余熱與殘余酸的回收利用,實現資源高效利用與清潔生產。
852
0
本發明涉及濕法冶金,使用離子交換法處理高堿濃度鎢酸鈉溶液的工藝,使用強堿性陰離子交換樹脂,在處理高堿濃度溶液時,只對已經飽和的樹脂進行解吸。使用多根交換柱串聯,進行串柱作業,或使用密實移動床吸附,利用交后液中NaCl溶液濃度隨著NaOH濃度的提高而迅速下降的特性,高濃度NaOH溶液通過蒸發濃縮,一方面進一步提高了堿濃度,另一方面可以分離溶液中的NaCl,使過剩的游離堿可以返回鎢礦浸出工序,降低了生產成本,也有利于環境保護。
730
0
本發明涉及粉末冶金方法制備電子器件的封裝材料,其特征在于:先制備帶孔隙的鎢(鉬)骨架,再利用毛細作用使液態金屬銅填充孔隙,其技術關鍵在于制備具有預定生坯密度且沒有閉孔隙的生坯,本方法制備的基板材料,致密度高,導熱導電性能優良,具有滿意的強度和硬度,全面滿足現代功率器件的封裝需要,本發明工藝簡單,降低了生產成本,提高了生產效率。
901
0
本發明是一種粉末冶金材料的制備工藝，其特征 在于：采用了沉淀轉化熱分解法，在常溫常壓下的Ni2+－NH3－NH4+－Cl－－C2O42－－H2O體系中進行鎳粉制備的前驅體合成過程，以及后續的熱分解過程安全可靠、無毒無污染；本發明生產的鎳粉呈纖維狀、粒度為納米級、多孔、比表面積大、防氧化能力強，滿足多種使用性能要求。
1111
0
本發明提供了一種復合有機粘結劑及其制備方法和應用，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明的復合有機粘結劑由以下質量百分比的組分組成：聚氧化乙烯0.97～1.13％和造紙污泥98.87～99.03％。采用本發明的復合有機粘結劑能夠解決膨潤土及其他粘結劑在生產鐵礦球團時殘留率高、球團強度差、降低球團鐵品位等問題。實施例的結果表明，本發明的復合有機粘結劑用量為鐵精礦干重的0.4～0.6％時，制備鐵礦生球強度與爆裂溫度較高，成品球鐵品位較高、冶金性能優異。
664
0
本發明公開了一種裝卸輸送機，包括匣缽輸入軌道、匣缽卸料裝置、匣缽過渡軌道、匣缽裝料裝置和匣缽輸出軌道，匣缽輸入軌道的輸出端與匣缽卸料裝置的輸入端連接，匣缽卸料裝置的輸出端與匣缽過渡軌道的輸入端連接，匣缽過渡軌道的輸出端與匣缽裝料裝置的輸入端連接，匣缽裝料裝置的輸出端與匣缽輸出軌道的輸入端連接，匣缽卸料裝置包括卸料斗、安裝架和用于將匣缽輸入軌道上匣缽內的物料倒入卸料斗且將該料斗放置于匣缽過渡軌道上的卸料機械手，卸料機械手安裝在安裝架上且位于卸料斗的上方。本發明實現了粉末冶金材料的自動裝料、自動卸料和自動輸送一體化，進一步為粉末冶金的全自動化生產奠定基礎。
924
0
電熱鐓粗用砧塊及其制造方法，其特征在于采用 W-Ni-Fe系列鎢基合金用粉末冶金的方法制成 WA201，WA232，WA242或再經復合工藝制成 WA201C，WA232C，WA242C多種不同成分的系列產品， 其有良好的導電性，抗氧化性能和電弧燒蝕性能，在 鐓粗的高溫高壓下，砧塊材料保持不易變形，砧塊的 使用壽命長，滿足各種電熱鐓粗機及不同材質結構鐓 粗的要求。
中冶有色為您提供最新的湖南長沙有色金屬電冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年08月05日 ~ 07日 
