湖南長沙有色金屬電冶金技術理論與應用

真空碳熱還原法合成磷酸鐵鋰的方法 755     

 0

一種真空碳熱還原法合成鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法,采用自制的包含摻雜元素的磷酸二氫鋰和四氧化三鐵或三氧化二鐵、導電劑或導電劑前驅體混合均勻,放入真空冶金爐中,抽真空,升溫反應一段時間,最后冷卻至室溫,制得。本發明無污染氣體產生,有利環境保護,反應時間短,溫度低,節約成本,工藝簡單,適宜于工業化生產,而且所制備的磷酸鐵鋰物理性能好,振實密度大,電化學性能優良。

高致密TIAL基合金制備方法 1006     

 0

一種高致密TIAL基合金制備方法,以TI粉、AL粉和其它微量元素粉末為原料,原料粉末進行均勻化混合后采用模壓或冷等靜壓冷壓成形、約束燒結模內預燒結、高溫燒結、熱等靜壓。本發明采用的原料為元素TI粉、AL粉和其它合金元素粉末,原料成本低;與熱壓、擠壓工藝相比,本發明工藝簡單,設備均為常規設備,可有效降低成本;制備的TIAL合金材料的致密度高,經熱等靜壓處理后平均致密度可達98%以上;對比起其它元素粉末冶金制備高致密TIAL基合金的方法,如熱壓、擠壓等,本發明所制備的TIAL基合金坯料的尺寸較大(D>100MM),適合于工業化生產。

鈦基復合材料汽車發動機氣門的制備方法 1019     

 0

本發明公開了一種鈦基復合材料汽車發動機氣門的制備方法，包括以下步驟：（1）通過粉末冶金制備鈦基復合材料；（2）將鈦基復合材料進行熱擠壓得到熱擠壓坯料；（3）將熱擠壓坯料進行電鐓粗得到電鐓粗坯料；（4）將電鐓粗坯料進行模鍛得到模鍛坯料；（5）將模鍛坯料進行熱處理得到熱處理坯料；（6）將熱處理坯料進行機加工即得到鈦基復合材料汽車發動機氣門。本發明采用粉末冶金技術制備鈦基復合材料汽車發動機氣門，具有工藝流程短、材料利用率高、能量消耗小、設備投入小等優點。

均勻磁場燒結法及其燒結爐 944     

 0

均勻磁場燒結法及其燒結爐，屬于粉末冶金 燒結工藝及其裝備領域。均勻磁場燒結爐由加熱 器、電磁線圈、保溫裝置、支承裝置和聯接導體 等所組成，并構成“電熱—電磁”統一系統。當 加熱器通以電流，在燒結區內便獲得單一頻率、 強度大于100(奧)的均勻磁場。用立式或臥式的 磁場燒結真空爐燒結wc-Co系合金，其物理機 械性能得到明顯改善；用于燒結wc-TiC-Co 系合金或燒結以Fe、Co、N為粘結金屬制品以及 W-Cu等合金制品同樣可取得改善性能的效果。

超薄Ta-W合金箔材的制備方法 771     

 0

本發明提供了一種超薄Ta-W合金箔材的制備方法；屬于Ta-W合金加工技術領域。本發明包括粉末冶金法制備合金坯錠、冷軋開坯、冷軋/真空退火的循環操作以及3~5μm箔材的退火等步驟；所制備的箔材厚度可達到3~5μm，本發明工藝簡單，制備的箔材精度高，與純Ta箔材以及其他Ta-W合金箔材相比具有強度高、表面質量好等優點。本發明所制備厚度為3~5μm的Ta-（5.0~7.5wt%）W合金箔材適用于電子電工、航空航天等工業上大功率微波管和行波管等真空器件。本發明在實現大功率高性能微波管國產化、提高微波管使用性能和使用壽命等方面具有重要意義。

采用二次氧化工藝制備高性能金屬鎳粉的方法 1016     

 0

采用二次氧化工藝制備高性能金屬鎳粉的方法。它是對泡沫金屬鎳原料進行動態回轉氧化處理后,得到脆性氧化鎳包裹金屬鎳的氧化產物;采用多級剪切破碎機對此氧化產物進行剪切破碎;隨后對此破碎后的粉末進行二次氧化處理,得到顆粒細小的氧化鎳粉末;采用分解氨對氧化鎳粉末進行分階段還原處理,從而生產出純度高、顆粒細小以及松比小的高質量金屬鎳粉。這種工藝可廣泛用于所有采用氧化還原法制備金屬鎳粉的工藝中,本發明的優點對氧化中間產物進行二次氧化后再采用階段式還原,可以制備得到顆粒細小的高質量金屬鎳粉。生產出的金屬鎳粉可廣泛應用于粉末冶金制品(硬質合金、金剛石工具、鎳鐵合金制品、鎳基產品等)、不銹鋼制品、電池及化工類產品等。本發明方法無任何污染物排放,有利于環境保護,縮短了工藝流程,降低生產成本。

制備鋰離子電池碳纖維/硫化銻復合負極的方法 751     

 0

本發明公開一種制備鋰離子電池碳纖維/硫化銻復合負極的方法，其可以直接利用天然輝銻礦為電極活性物質、碳纖維作為導電基體，并通過熔融合成納米級硫化銻包覆碳纖維基底的新型負極材料，該結構有效釋放了嵌鋰過程中硫化銻晶粒內部的應力變化，同時縮短了Li⁺和電子在材料內部傳輸的路徑，碳纖維基體為復合材料提供了優良的導電網絡，而且由于可以以天然輝銻礦為電極活性物質的直接原料，去除了高能耗、高污染的冶金提純過程；采用固相混合熔融法制備納米復合材料，去除了廢棄物處理工藝。

高含鈧量鋁鈧合金靶材及靶材前級材料制備方法 1120     

 0

高含鈧量鋁鈧合金靶材及靶材前級材料制備方法，步驟包括（1）制取自耗熔煉的坯棒：將鋁顆粒與塊狀鈧混合后壓坯，獲得坯棒；該坯棒的密度是60%—70%，鋁顆粒與塊狀鈧的用量為坯棒合金化后合金中鈧含量為30at%—45at%；（2）自耗熔煉：將坯棒置入自耗真空電弧熔煉爐進行自耗熔煉，獲得粗坯；（3）電子轟擊熔煉爐熔煉：將所述粗坯置入電子轟擊熔煉爐進行熔煉，獲得高鈧鋁鈧合金靶材或粉末冶金制靶前級材料。本發明通過集成創新工藝，克服了現有技術工藝存在的諸多缺陷，利用各相關工藝的優點實現協同作用，可以制備出高品質的高鈧鋁鈧合金靶材，或為粉末冶金法制備高鈧鋁鈧合金靶材提供優質前級材料。

提高激光增材制造高熵合金內部質量的方法 923     

 0

本發明公開了一種提高激光增材制造高熵合金內部質量的方法。首先將基材預熱至350℃；對熔池進行監測，獲得熔池形貌及溫度信息，計算出熔池長軸平均值a與短軸平均值b，并計算出熔池邊界的平均冷卻速率ξ；根據1.30≤a/b≤1.80，且2.8×10³℃/s≤ξ≤1.9×10⁴℃/s原則對工藝參數進行優化，獲得的優化工藝窗口：激光功率為1250?1650W，掃描速度為12～14mm/s，光斑直徑為4.5～5mm，送粉量為22?24g/min，搭接量45%，高度方向增量Z為0.35~0.4毫米/層。本發明能有效避免冶金缺陷，并細化凝固結構，顯著提升激光增材制造高熵合金的質量。

具有細小全層片組織的TiAl基合金的制備方法 999     

 0

本發明涉及一種具有細小全層片組織的TiAl基合金的制備方法，屬于鈦合金制備技術領域。本發明將粉末冶金TiAl基合金置于α相、β相轉變溫度Tα以上5～15℃，保護環境下保溫15-25min，冷卻，得到細小全層片組織的TiAl基合金；所述粉末冶金TiAl基合金基體組織為近γ組織或γ組織。本發明通過簡單的熱處理方法就能得到晶團尺寸為150-320μm，層片間距0.2-0.4μm的全層片組織。不需要熱機械處理，工藝簡單、成本低廉，既可以在合金成型之前進行組織優化，也可以直接對成型件進行處理。本發明具有能控制合金的顯微組織、生產工藝簡單，所用設備均為常規的設備、生產成本低等優勢，便于產業化生產。

用碳酸鹽礦物和碳催化制造CO潔凈燃氣的新方法 1042     

 0

一種用碳酸鹽礦物和碳催化制造CO潔凈燃氣的新方法,將碳酸鹽原料、碳、催化劑粉磨,混合,制成反應料,送入反應器或反應爐中,隔絕空氣加熱催化氣化反應,反應氣化物導出,經凈化處理儲存或液化。排出的廢渣可作水泥生料配料或建筑材料或供冶金,以及作燃氣凈化劑。余熱預熱供熱空氣及原料。本發明采用全新技術路線,碳的轉化率高,煤氣低位發熱量大,節約資源能耗,開辟了一種全新的能源生產制造新工藝新方法。

銅合金表面激光熔覆Ni-Cu-Mo-Si-W覆層及其制備方法 1100     

 0

本發明公開了一種銅合金表面激光熔覆Ni?Cu?Mo?Si?W覆層及其制備方法。所述覆層以質量百分比由下述原料組成：Ni50％?65％、Cu28％?32％、Mo2％?7％、Si1％?6％、W1％?5％。其制備方法包括為：將處理好的基材及粉末放置于同軸送粉激光熔覆設備，合理選取工藝參數，在銅合金上熔覆制得Ni?Cu?Mo?Si?W合金覆層。熔覆覆層的硬度約為銅合金基材的5倍以上，磨損量約為基材磨損量的0.3倍以下。本發明制備工藝簡單，組織均勻無缺陷；覆層與基材呈良好的冶金結合。本發明所設計和制備的熔覆覆層在銅及銅合金表面實現了冶金結合、組織致密不開裂且顯著提高基材的表面強度。

梯度多孔金屬的共凝膠注模成形方法 1073     

 0

本發明涉及一種梯度多孔合金的共凝膠注模成形方法；屬于粉末冶金制備技術領域。其制備方法包括：制備得到按質量比單體：交聯劑＝(5～15):1且質量百分濃度為5～40％的預混液；然后配取金屬粉末，并將金屬粉末和預混液混合制備成原料粉末體積濃度為A1、A2.....Ai的系列漿料；接著按金屬粉末濃度從大到小的順序將所得一系列從不同的注入口注入模具中，固化、微波燒結，得到梯度多孔合金。本發明制備出平均孔徑及孔隙率可以分別從650μm到8μm、68％到17％相對連續變化或按設計進行變化的無明顯界面的梯度多孔材料或復雜制品。本發明工藝簡單、可控，成本低，生產效率高，可實現近凈成形，適用于工業化量產。

從廢舊鋰離子電池和/或其材料中回收有價金屬的方法 938     

 0

本發明提供了一種從廢舊鋰離子電池和/或其材料中回收有價金屬的方法，包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池和/或其材料、冶金焦炭與熔劑和/或含Cu、Co和Ni中一種或幾種的廢料混合，得到混合物料；所述冶金焦炭占混合物料的0～20wt%；在所述混合物料中，CaO/SiO2≥1或（CaO+MgO）/SiO2≥1；將所述混合物料在1400℃～1600℃的溫度下進行還原熔煉，得到含有價金屬的合金和爐渣。本發明采用堿性熔渣熔煉，可實現有價金屬的高效回收，降低爐渣中有價金屬的含量。

機械活化解毒含砷鎘污酸渣的方法 856     

 0

本發明公開了一種機械活化解毒含砷鎘污酸渣的方法，該方法以冶金工業含砷鎘污酸渣、鉛鋅冶煉渣為原料，通過混配、球磨、注模、成型等工藝制備得到成品，本發明方法充分利用了冶金行業中的廢物資源；解決含砷鎘污酸渣穩定/固化的問題，同時可以將廢棄物再利用，環境經濟效益顯著。

在酸性浸出體系中浮選回收難浸銅的方法 812     

 0

本發明公開了一種在酸性浸出體系中浮選回收難浸銅的方法。根據銅濕法處理過程中難浸出銅礦物具有難浸易浮的特點，結合濕法冶金與選礦兩個專業的特點，開發出“一段濕法浸出+酸性浮選”回收銅的工藝。本發明與銅濕法冶金采用“一段濕法浸出+二段加溫加壓加氧化劑浸出”的常規工藝相比，具有處理成本低，工藝穩定性好，對原礦性質波動的適應性強，工藝更加可穩定可控，處理后的尾礦含銅低等優點。提供了一種高效的選冶有機結合的回收復雜銅礦石的工藝。

浸沒式圓筒冷卻機 772     

 0

本發明涉及是一種用于冶金、化工行業的冷卻機,具體是一種回轉式、以表面散熱來冷卻物料的冷卻設備。本發明提供的浸沒式圓筒冷卻機較傳統的冷卻機有更高的冷卻效率,并且按本發明提供的計算方法,可以準確地確定所附加的散熱片的有效散熱面積,根據地理位置的天氣溫度條件,綜合考慮冷卻水的溫度差要求及冷卻水的總需求量,從而準確設計散熱片的大小,以最經濟的方式達到工藝要求。

復合鍍層超硬砂輪的制備方法 1041     

 0

本發明公開了一種復合鍍層超硬砂輪的制備方法，該方法能夠制備出鍍層結合緊密且CBN磨料利用率高的砂輪。具體制備過程為：在砂輪輪轂外圓周面上電鍍一層Ni層并固定CBN磨粒，采用中頻磁控濺射在Ni層表面沉積2～5層CrAlN層，在最外層CrAlN層表面電鍍一層Cr?C層，最后將樣品進行退火處理以強化鍍層材料。本發明利用鍍層與鍍層之間、鍍層與CBN磨粒之間均能形成冶金化學結合的特性，而且鍍層硬度呈梯度分布，解決了鍍層與鍍層之間結合不牢的問題，并且使得結合劑對CBN磨粒的把持方式由單一的機械包埋轉變為機械包埋和化學冶金結合的復合作用，有效減少磨粒的脫落，顯著增大磨粒的出刃高度，同時結合劑耐磨性能好，提高了CBN砂輪的磨削效率、磨削質量和使用壽命。

石墨化爐引流板及其制作方法 1191     

 0

本發明公開了一種石墨化爐引流板及其制作方法，所述石墨化爐引流板由PAN基纖維碳氈與改質冶金焦通過不易石墨化的粘接劑復合而成，首先將改質冶金焦與熱塑性樹脂混合加熱形成熱漿料，再將PAN基纖維碳氈浸漬在熱漿料中，再經模壓、熱處理制成引流板。本發明制作的引石墨化爐引流板兼具發熱效率高、使用壽命長的優點。

孕鑲金剛石采煤采礦截齒及其制作工藝 1053     

 0

本發明公開了一種孕鑲金剛石采煤采礦截齒及其制作工藝,包括鋼體齒身(2)和齒頭(1),所述的鋼體齒身與所述的齒頭直接通過粉末冶金的方法,利用熱壓工藝燒結成為一體;所述的齒頭除了含普通的胎體金屬和非金屬粉末之外,還添加了超硬磨料金剛石成分。其制作工藝包括胎體粉末混料—工作層料的配混—熱壓燒結成型—修整和開刃。本發明是一種能實現大幅度提高采煤采礦截齒的工作效率和使用壽命的孕鑲金剛石采煤采礦截齒。其制作工藝簡單快捷。

制備高性能鎢基高密度合金的微波燒結及熱處理方法 799     

 0

一種制備高性能鎢基高密度合金的微波燒結及熱處理方法,是采用傳統粉末冶金方法制成粉末壓坯、將壓坯置于帶氣氛保護和真空泵的微波高溫爐中,控制1200℃以下的加熱階段爐腔中為還原性氣氛;在1200～1400℃高溫階段使制品在低真空下燒結,燒結完成后冷卻階段將爐內抽至10-2Pa以下的高真空,獲得的合金具有均勻細晶組織和較高力學性能。本發明在燒結階段采用低真空,冷卻階段采用高真空,使得合金的氫含量降低,有效避免了氫脆現象。而且,采用微波燒結技術和設備制備鎢基高密度合金,快速、高效、簡單、低成本;采用微波燒結-熱處理技術制取鎢基高密度合金,工藝易于控制、技術成熟,可用于工業生產。

利用鈦白廢酸和二氧化錳礦制取電解金屬錳的方法 918     

 0

本發明屬于冶金化學領域錳的提取，尤其是利用 鈦白廢酸和二氧化錳礦制取電解金屬錳的方法。其特征在于： 利用鈦白廢酸中的 H2SO4與Fe2+為輔助材料，添加二 氧化錳礦與硫鐵礦制取電解金屬錳。本發明首創利用鈦白粉生 產出的廢酸為輔料添加MnO2礦 與FeS2，生產出電解金屬錳產品 和附產碳酸錳、硫酸銨產品獲得成功，解決了鈦白廢酸造成的 環境污染問題；生產的電解金屬錳產品質量高，達到YB/T051 －2003DJMnA高純級產品標準；所產出的碳酸錳與硫酸銨均 達到工業級產品；本發明處理鈦白廢酸生產電解金屬錳，具有 顯著的經濟效益、社會效益與環保效益。

高溫耐磨的Fe-Co-Cr-Mo鐵基合金材料及其制備方法 1136     

 0

本發明涉及一種Fe-Co-Cr-Mo鐵基合金材料，組成相為鐵素體固溶體+滲碳體+M23C6型碳化物+M6C型碳化物。本發明選擇五種元素以特定含量比例經粉末冶金法制得的合金，其具有高熔點的富鉬M6C型碳化物和富鉻M23C6型碳化物組成相，從而在強度、硬度、耐磨性及耐高溫方面表現突出。本發明所得合金材料組織構成相比現有合金更加穩定，其強度、硬度沖擊韌性均有所提高。所得合金材料的硬度為40-60HRC，沖擊韌性(U型缺口)為3.0～3.5J/cm2。

放電等離子燒結制備高強高導銅合金的方法 876     

 0

本發明涉及一種放電等離子燒結制備高強高導銅合金的方法，屬于粉末冶金材料制備領域。本發明以氣霧化Cu-Ag-Zr合金粉末為原材料，通過放電等離子燒結得到了成分、組織均勻，晶粒細小，強度高、導電導熱性能優良的成品。本發明利用等離子燒結快速成形特點以及氣霧化合金粉末快速凝固組織特點，通過各參數的協同作用，實現粉末燒結與第二相均勻析出，使合金的強度和電導率均得到有效提高。同時，本發明所設計的工藝簡單，制備周期短、所得成品質量優良，便于產業化生產。

增強相均勻分布的顆粒增強金屬基復合球形粉體材料的制備方法 1145     

 0

本發明公開了一種增強相均勻分布的顆粒增強金屬基復合球形粉體材料的制備方法，該方法采用金屬粉末與增強相粉末進行機械混合后，通過粉末冶金技術進行成型并燒結制成復合棒材，復合棒材利用無坩堝熔煉氣霧化技術制得增強相均勻分布的顆粒增強金屬基復合球形粉體材料，該方法制備的復合粉末雜質少、強化相均勻分布、粉末為球形或近球形，具有優異的流動性和高松裝密度，將其作為粉末冶金、注射成型、3D打印等技術的原材料，具有獨特的優勢與不可替代性，能獲得綜合性能優異的器件。

銀氧化錫觸頭材料的制造方法 830     

 0

銀氧化錫觸頭材料的制造方法。本發明采用富氧 氣體和高壓水為噴霧介質，將Ag－Sn－Me融熔液體霧化成粉 末，經調質、內氧化處理得 Ag+SnO2+MeO混合物料，對混 合物料采用粉末冶金壓制法，壓制得 Ag+SnO2+MeO/Ag復層坯件，經 燒結、熱鍛加工制得Ag－SnO2 －MeO電工觸頭材料。本發明生產的Ag－ SnO2觸頭材料，產品加工性能 好，其密度接近理論密度，電性能穩定；不用添加銦，降低了 生產成本，又保證了產品優越的電性能，無污染、無三廢排出。 原材料利用率高，可達96－98％，產品合格率高。與生產同類 產品相比，可節約生產加工費用30－40％。

從鎳鐵渣中分離鎂的方法 1176     

 0

本發明涉及到一種從高鎂鎳鐵渣中分離回收結晶相的方法，隸屬于冶金廢渣綜合回收利用領域。該方法以鎳鐵渣為原料，先進行富集鎂的處理；得到由富鎂鎳鐵渣和貧鎂鎳鐵渣組成的混合物；然后將由富鎂鎳鐵渣和貧鎂鎳鐵渣組成的混合物破碎至10?100微米；然后進行磁選，將富鎂鎳鐵渣和貧鎂鎳鐵渣實現分離；進行磁選時，控制磁場強度為7000高斯至10000高斯。本發明簡單易行，成本低廉，有利于鎳鐵渣中含量較多的氧化鎂和二氧化硅的回收利用。使得鎳鐵冶金渣的大量利用成為可能，具有可觀的社會經濟效益。

還原熔煉渣及其在粗氧化銻還原熔煉中的應用 1007     

 0

本發明涉及一種還原熔煉渣及其在粗氧化銻還原熔煉中的應用，屬于有色金屬冶金領域。本發明所設計的還原熔煉渣，以質量份數比計包括SiO220～40份、FeO?20～40份、CaO?5～20份、Na2O?5～25份。本發明通過在粗氧化銻還原熔煉時補入本發明所設定的還原熔煉渣，在900～1200℃，保溫30～120min即可產出粗銻、玻璃渣、煙塵和煙氣，粗銻和爐渣在沉降分離后分別排出，煙塵返粉處理，煙氣凈化后排空。本發明所設計工藝具有熔煉溫度低、渣含銻低、銻直收率高，返粉量少等優點；便于大規模工業化應用。

納米氮化釔彌散強化鐵基合金及制備方法 1061     

 0

本發明涉及一種納米氮化釔彌散強化鐵基合金及制備方法，屬于粉末冶金材料領域。本發明所述鐵基合金，包括基體和增強相；所述基體以質量百分比計包括：Cr：12-17％、W：1-4％，余量為Fe；所述增強相包括氮化釔。本發明將基體預合金粉末與氮化釔混合球磨，將氮化釔破碎成納米顆粒，均勻分散到鐵基預合金粉末基體，然后對粉末固結成形，制備得到納米氧化釔彌散強化鐵基合金。本發明在合金基體中有效獲得大量細小、彌散分布的納米粒子，確保鐵基合金具備優異的室溫、高溫力學性能，降低了制備技術難度，有利于大批量制備性能穩定的彌散強化鐵基合金。

搭配處理鋅冶煉渣料的直接煉鉛方法 1146     

 0

本發明公開了一種搭配處理鋅冶煉渣料的直接煉鉛方法,是將鋅冶煉渣料先進行第一段干燥,然后與含鉛原料、熔劑一起進行配料,獲得一種成分穩定的含鉛爐料,再進行第二段干燥,干燥后進行球磨,然后與還原劑焦炭及熔煉返塵一起分別按預定計量并混合均勻后,連續從氧料噴嘴加入,與工業純氧起進入煉鉛爐內進行閃速熔煉,分別得到粗鉛和次氧化鋅,爐渣送煙化爐吹煉或水淬,含硫煙氣送硫酸系統。本發明煉鉛方法,工藝過程短,原料適應性強,能冶煉含Pb>25%的低品位爐料,同時能大量搭配處理鋅冶煉渣料;本煉鉛方法能在一座冶金爐內產出全部粗鉛,渣含鉛可以控制在3.5%以下,不需要采用鼓風爐或其它設備進行高鉛渣還原。屬于真正的直接煉鉛或一步煉鉛。