湖南長沙有色金屬電冶金技術理論與應用

軸通氣式高效攪拌機 1111     

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本發明公布了一種軸通氣式高效攪拌機，它包括機座軸下端通過圓錐定心聯軸裝置連接攪拌桿；攪拌桿上設置有上下兩層攪拌葉輪；上下兩層攪拌葉輪的攪拌葉片上下相互對稱安裝；攪拌葉片包括呈夾角100-170°相連的基板和翻板；基板與水平面呈傾斜10-70°設置；攪拌桿底端固定有空氣噴頭；攪拌桿為空心管，其內設置有導氣管；導氣管上端穿過機座墊板與進氣接頭連通，下端與空氣噴頭連通；空氣噴頭上均勻設置有出氣孔；設置在空氣噴頭圓周面上的出氣孔與直徑線呈α角度傾斜，α為5-45°。它改變傳統的只局限于從容器壁周圍通過管道壓入空氣的模式彌補了容器中部區域空氣缺少的缺憾，促使化合效果更好，大大提高濕法冶金的質量和效率。

高溫渣余熱梯級回收預熱助燃空氣裝置 831     

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高溫渣余熱梯級回收預熱助燃空氣裝置，包括鏈條爐排(1)，爐排工作區等分為三個冷卻區，與常溫風機(10)連通的常溫均壓室(2)、與低溫風機(9)連通的低溫集氣罩(3)位于低溫冷卻區爐排下、上，和低溫風機(9)連通的低溫均壓室(5)、和中溫風機(8)連通的中溫集氣罩(4)位于中溫冷卻區爐排下、上，和中溫風機(8)連通的中溫均壓室(6)、高溫集氣罩(7)位于高溫冷卻區爐排下、上，三個集氣罩底面處于同一水平面且高出爐排距離和渣層厚度相等。鍋爐冶金化工領域粒塊狀高溫渣余熱回收預熱助燃用高溫空氣場所可使用本發明。應用表明：空氣預熱溫度高達850℃～900℃，渣溫＜100℃，配風＜0.6Nm3/kg渣，電耗＜5kWh/t渣，渣熱回收率＞70％。

高強耐磨變形鋁青銅合金 932     

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本發明公開了一種高強耐磨變形鋁青銅合金,該合金由下述組分按重量百分比組成:鋁(Al)5～9.5%;鐵(Fe)2～6%;錳(Mn)1～6%;鎳(Ni)1.2～4%;硅(Si)1～2.5%;磷(P)0.1～1.2%;富鈰稀土0.05～0.5%;其余為銅(Cu)和不可避免的雜質,其中雜質含量≤0.05%。本發明合金具有優異的力學性能、耐磨性能和良好的熱塑性,且還可以通過常規熱處理全面提高其性能。經熱處理后,擠制管材的抗拉強度大于900MPa,硬度大于220HBS,伸長率大于15%;在干摩擦條件下的摩擦系數和磨損率分別低于0.27和0.29×10-8mm3.N-1.mm-1。本合金特別適用于在低速和重載下工作的礦山、冶金等行業耐磨零件的制造,具有良好的應用前景。

利用鎳鈷渣制備電子三元材料前驅體的方法 1107     

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一種利用鎳鈷渣制備電子三元材料前驅體的方法，采用物理和化學一種或多種方法聯用，對含鎳鈷的廢棄渣或廢棄物進行預處理，初步使鎳鈷元素與其他物質進行分離；對各種含鎳鈷的廢棄渣或廢棄物，將鎳鈷元素比例調整到mol比1∶(1-0.2)。采用萃取方法把鎳鈷元素之外的其他元素深度凈化，把鎳鈷作為一組團來處理，分離凈化出其他雜質，鎳鈷不再分離，通過冶金工藝技術，直接生成為三元電子材料適應的鎳鈷氧化物前驅體。在鎳鈷的硫酸溶液中，加入碳酸鈉或氫氧化鈉，直接產出鎳鈷的碳酸物或氫氧化物。本發明的重要特點或創新點為鎳鈷倆元素的結合是在離子層級上發生的。改善環境影響，同時得到鎳鈷的新產品，有利于資源再生利用和環境友好發展。

立式磨 899     

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本發明公開了一種立式磨,其包括進料口,出料口,傳動輪,主軸,軸承座,撒料盤,動粉磨體,粉磨體,機殼,所述軸承座位于機器的上部,進料口設于軸承座上,軸承座上的下料通孔與進料口內孔連通,主軸通過軸承裝在軸承座上,動粉磨體安裝在主軸上,粉磨體設于機殼上,在軸承座與撒料盤間設置使物料均勻分布的物料通道,軸承座下料通孔相對主軸的外側設凸臺或/和增設擋料圈,或/和軸承座的下表面為中間高四周低的形狀,撒料盤上分布有二根或二根以上的布料筋。本發明的粉磨效率提高,機器振動小,故障少,運轉率高,適用于金屬礦、非金屬礦、能源、冶金、化工、新型材料等行業各種物料的干法粉磨,也適合于濕法粉磨。

用含鈦煉鐵高爐渣制取鈦白粉的方法 804     

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用含鈦煉鐵高爐渣制取鈦白粉的方法,屬于濕法生產二氧化鈦領域。其特征在于用10—96%的硫酸分解含鈦高爐渣粉末,控制硫酸用量和分解溫度,用水及水解母液浸出鈦硫酸鹽,制得完全符合目前中國使用標準的焊條級、搪瓷級和冶金級鈦白粉。其成本低于用鈦鐵礦精礦制取的鈦白的成本,為從我國大量含鈦高爐渣中回收鈦提供了一條可行的技術途徑,而且流程簡短,采用常規設備即可工業化生產。

梯度結構WC-Co硬質合金的制備方法 1014     

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本發明涉及一種梯度結構WC-Co硬質合金的制備方法，屬粉末冶金技術領域。本發明以孔隙度為15-40％、且WC、Co均勻分布的WC-Co硬質合金坯為原料，先在所述原料的表面引入鎢元素，然后按一個坯件一個燒結腔的方式進行閉合滲碳燒結；得到所述梯度結構WC-Co硬質合金。本發明實現了批量制備高質量、高穩定性的梯度結構YG硬質合金。本發明制備工藝簡單、便與產業生產和應用。

紅土鎳礦冶煉含鉻鎳鐵的方法 1115     

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本發明公開了一種紅土鎳礦冶煉含鉻鎳鐵的方法，是在紅土鎳礦中配入一定比例的硫化鎳礦、含鉻物料及不銹鋼冶煉廢渣，采用回轉窯預還原?電爐工藝進行冶煉，含鉻鎳鐵產品用于生產300系奧氏體不銹鋼。其中，硫化鎳礦及含鉻物料可分別作為部分鎳源和鉻源以提高合金冶煉產品中鎳、鉻品位，硫化鎳礦和含鉻物料中其他組分與不銹鋼冶煉其他廢渣中多組分相互配合，作為造渣劑調節爐渣冶煉性能，改善鉻氧化物的還原條件及強化金屬與渣的分離。該方法不僅可以提高鎳鐵產品中鉻品位及鉻回收率，大幅度降低冶煉能耗，還能夠充分利用不銹鋼生產過程中產生多種冶金廢渣，實現二次資源回收，降低企業生產成本，消除冶金廢渣帶來的環境污染。

高強高導Cu-Fe合金短流程制備方法 816     

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本發明公開了一種高強高導Cu?Fe合金短流程制備方法，屬于金屬材料技術領域。針對傳統熔鑄法無法制備Fe相均勻分布的Cu?Fe合金以及粉末冶金法等存在工藝流程長、能耗大、成材率低高、生產成本高、產品性能低等問題，本發明提出采用雙熔體混合鑄造技術制備Fe相均勻分布的大規格Cu?Fe合金鑄錠，結合大變形量冷加工和組合形變熱處理工藝，通過形變強化、細晶強化以及微米級/亞微米級/納米級Fe相多尺度協同析出強化等共同作用，制備高強高導Cu?Fe合金；該工藝具有投資小、流程短、能耗低、成材率高、生產成本低、產品的力學和導電性能好等優點，所制備的Cu?Fe合金的強度、斷后伸長率和導電率比粉末冶金法分別提高20％以上、30％以上和10％以上。

超細晶碳化鎢/鈷系硬質合金及其制備方法 979     

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一種含稀土六硼化物的超細晶碳化鎢/鈷系硬質合金及其制備方法,屬于高性能粉末冶金材料領域。所述材料的組分及其重量百分比如下:稀土六硼化物含量在0.1～2%之間,碳化鉻在0.1～0.6%之間,碳化釩在0.1～0.4%之間,鈷粉在5～15%之間,其余為碳化鎢粉。按照各組元的重量百分比稱取一定粒度的碳化鎢粉、鈷粉、稀土六硼化物粉、碳化鉻粉以及碳化釩粉。采用球磨法將粉末混合均勻。通過模壓成型工藝壓制成具有一定形狀的生坯。將生坯經過脫脂后放入高溫低壓燒結爐中進行燒結,隨爐冷卻后得到超細晶碳化鎢/鈷系硬質合金。本發明組分配比合理,生產工藝簡單,通過摻雜稀土六硼化物,抑制燒結體合金中碳化鎢晶粒的長大,有效降低合金中WC晶粒尺寸并提高合金硬度與斷裂韌性;得到高硬度高斷裂韌性的超細晶碳化鎢/鈷系硬質合金,適合于工業化生產。

用于鋁電解的改性預焙炭陽極及其制備方法 1146     

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本發明涉及有色冶金中的鋁電解，特別是預焙鋁 電解生產中的炭陽極，其特征在于：預焙炭陽極中的添加劑含 量(重量百分比)是：0.8－1.8％，其中 AlF3占整個添加劑組分的40－ 60％(重量百分比)， MgAl2O4占30－40％(重量百分比)；將改性預焙陽極生塊置于 焙燒爐中焙燒，在陽極焙燒的同時完成添加劑的合成，即制備 成改性預焙陽極，本發明改善了陽極的化學和電化學性能，使 陽極在工作過程中達到降低電耗與炭耗、提高鋁電解電流效 率、減少了電解過程中氟化鋁添加量，穩定了電解操作。

高純無水氯化鎂的制備方法 1034     

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本發明涉及有色冶金領域中無機材料的制備，特別是用有機溶劑和氨光鹵石制備高純無水氯化鎂的方法，其特征在于：首先利用氨沉鎂生產鎂砂后副產的NH4Cl溶液和鹽湖鹵水為原料制備氨光鹵石，再將氨光鹵在一定條件下脫水成低水氨光鹵石，然后將其溶解在選定的有機溶劑中，用氨處理得到MgCl2·6NH3沉淀，沉淀分離干燥后高溫煅燒成MgO2的利用率可達99.5％以上，無水氯化鎂中MgO的含量<0.1％，滿足電解法煉鎂的工藝要求。

氮化釩鐵合金及其制備方法 931     

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本發明為氮化釩鐵合金及其制備方法。氮化釩鐵合金的成分是:含釩47-81%、氮8-16%、鐵4-44%、碳≤1%、硅≤1.50%、鋁≤0.01%、錳≤0.50%、硫≤0.05%、磷≤0.05%;方法是,將粉末狀釩化合物、碳質還原劑、鐵粉混合后加入粘結劑,壓塊,烘干后放入通保護氣氛冶金爐中進行碳熱還原、滲氮及燒結反應,碳熱還原段的溫度為:900℃-1200℃、滲氮段的溫度為:1200℃-1350℃、燒結段的溫度為:1350℃-1490℃,總反應時間為2-18小時。本發明簡化了傳統工藝、極大縮短了反應周期、降低了設備投入和生產成本,所得產品質量穩定、釩的收得率高、密度大、在鋼中應用熔點低。

具有線性超彈性的NI-FE-AL合金及其制備方法 933     

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本發明公開了一種具有線性超彈性的NI-FE-AL合金及其制備方法,該合金的組分和含量(按原子百分比)是:鎳(NI)為56.5-51%,鐵(FE)為18.5-22%,其余為鋁(AL)。采用粉末冶金技術直接制備NI-FE-AL合金,其過程包括混料、壓制、燒結和熱處理(淬火)。該合金燒結坯經過淬火處理后呈現線性超彈性,彈性回復量為3~7%。本發明的應用范圍大,在實際工程中利用超彈性可以吸收和耗散結構的振動能量,可用于制作機械類傳感與控制元件,人體矯形元件,阻尼元件,高效能彈性元件,吸波減震、防噪音裝置,結構件的過載保護監測與預報。

新型輕質Al-Sc-Zr-Y-O耐熱鋁合金及其制備方法 810     

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本發明提供了一種新型輕質Al?Sc?Zr?Y?O耐熱鋁合金及其制備方法，通過粉末冶金方式制備，主要在晶內形成大量彌散分布的Y?Zr?O和Y?Al?O納米氧化物相和Al3(Sc,Zr)復合相，其中，所述Y?Zr?O和Y?Al?O納米氧化物相的粒度為4～50nm，數密度為1～3×1015個/m2，所述Al3(Sc,Zr)復合相粒度為3～20nm，數密度為2～4×1018個/m2。獲得物理比重為2.73～2.74g/cm3的輕質Al?Sc?Zr?Y?O耐熱鋁合金。通過輕量元素Sc、Y和中等比重元素Zr的微量添加，使得耐熱鋁合金的物理比重顯著減小，確保輕質優勢；通過粉末冶金制備，彌散析出氧化物相Y?Zr?O、Y?Al?O以及復合相L12?Al3(Sc,Zr)，它們本身是熱穩定性更高的增強相，以晶內為主的大量彌散析出，不僅使鋁合金獲得更高的高溫強度，同時保證了鋁合金的優良塑韌性，而且第二相不導電，確保高的耐腐蝕性。

石墨烯促進光催化半導體硫化礦物細菌浸出的方法 992     

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本發明公布了一種石墨烯促進光催化半導體硫化礦物細菌浸出的方法，屬于生物冶金技術領域。石墨烯具有導電性好、表面積大、透光性好等優點，能夠促進光生電子轉移，增加光生電子的利用率，從而顯著增加半導體硫化礦物浸出率。嗜酸鐵硫氧化細菌在添加0.2?3?g/L石墨烯，光照條件下浸出半導體硫化礦物。光強6000?12000?Lux添加0.2?3?g/L石墨烯的浸出結果與黑暗不添加石墨烯的浸出結果比較，其浸出率增加了28.9%?49.7%，與光強6000?12000?Lux不添加石墨烯的浸出結果比較，其浸出率增加了3.3%?19.9%。本發明的方法能夠顯著提高半導體硫化礦物浸出率，使得半導體硫化礦物更具有綜合利用價值。

納米復相潤滑超低磨損空天電接觸材料及其制備方法 795     

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本發明涉及一種空天環境導電滑環產品用納米復相潤滑超低磨損電接觸材料及制備方法。所述材料經優化后，以質量百分比計包括：二硫化鎢10.00～30.00％；二硫化鉬5.00～20.00％；余量為Ag。所述材料采用粉末冶金法制備。其性能為：密度≥理論密度的97％，抗彎強度> 120MPa，靜態接觸電阻< 2.0mΩ，硬度> 50HB，在真空、低速、低載荷、低載流的條件下，摩擦系數為0.15?0.20(對偶體材料為90Ag10Cu)，磨損率< 1.0×10?14m3/N·m，運行總里程大于200萬轉或100km。本發明組份設計合理、制備工藝簡單可控，便于大規模的工業化應用。

大包下渣振動檢測裝置 882     

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本發明提供了一種大包下渣振動檢測裝置,所述裝置用于在冶金過程中檢測由從大包通過長水口保護套管流到中間包中的鋼液所導致的長水口保護套管的振動,其中,該振動檢測裝置包括:感測機構,選擇性地接觸長水口保護套管的外壁并感測長水口保護套管的振動情況;致動機構,連接至感測機構并驅動感測機構伸出或收回;傳感器,連接于感測機構并接收感測機構傳送的振動信號;以及箱體,容納并支承感測機構、致動機構和傳感器,其中,傳感器設置在箱體中。根據本發明的大包下渣振動檢測裝置安裝于下渣機械臂上或固定在地面上,并且箱體與機械臂或箱體與地面之間均設置有隔振器。

從鉭粉-硝酸釔液-固摻雜體制造鉭材的方法 747     

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本發明公開了從鉭粉－硝酸釔液－固摻雜體制 造鉭材的方法，它利用硝酸釔溶于水的特性，將鉭粉在溶有硝 酸釔的純水中攪拌，隨后濾起，烘干，這樣制備的鉭粉末，其 孔隙內及外表面被重新結晶的硝酸釔顆粒均勻包裹。這種液－ 固摻雜體在后續的粉末冶金(真空垂熔燒結)及壓力加工中，對 于鉭材的晶粒細化，再結晶退火的抑制晶粒長大能力及材料整 體力學性能的均一性，都起到了良好的作用。具體實驗表明， 鉭粉－硝酸釔摻雜體垂熔燒結條中的氮化釔含量只有7～ 11ppm，而其橫向、縱向晶粒度只有6～8μ，經后續壓力加工 后所得板材，其橫向、縱向晶粒度僅為9～11μ，且板材之力 學性能也不錯：σb372～ 410MPa，σ0.2260～287MPa，δ％41～46，Hv0.287～89。

用于溫壓的模壁潤滑模具 1044     

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一種用于溫壓的模壁潤滑模具。本發明在模具陰模的徑向有一空心圓盤,從陰模下端面有一個孔與空心圓盤相連通。本發明利用毛細管原理和下模沖相對于陰模的向上運動將潤滑劑溶液均勻地涂敷在陰模壁上,省去了傳統模壁潤滑技術為了實現模壁潤滑而需添置復雜的潤滑劑涂敷系統,下模沖的運動與潤滑劑溶液對模壁的涂敷同時進行,提高壓制速度;由于模壁潤滑通過下模沖與陰模之間的間隙進行,特別適宜于形狀復雜的鐵基粉末冶金部件的模壁潤滑。

鉬精礦深度脫除鉛和銅的方法 1076     

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本發明涉及一種鉬精礦深度脫除鉛和銅的方法，屬于有色冶金行業中的鉬冶金技術領域。本發明通過將氯化鐵和鹽酸的混合溶液加入到磨細的鉬精礦粉末中，加入添加劑后采用微波加熱，在恒溫條件下經攪拌反應一定時間，將反應后的固液混合物過濾，并用熱水洗滌然后烘干得到除雜后的鉬精礦樣品。本發明可以深度脫除鉬精礦中的鉛和銅等雜質，除雜后鉬精礦中鉛和銅的百分含量均可以降低到0.05%以下，對鉛、銅嵌布粒度細的難處理鉬精礦本發明也能達到很好的除雜效果；此外本發明反應時間短，能耗低，生產過程中對環境的危害小。

處置廢活性炭的方法 749     

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本發明公開了一種處置廢活性炭的方法，包括下述的步驟：將包括廢活性炭和多元固廢的混合料與熔劑配料后進行焙燒和預還原，所述廢活性炭為吸附有機物后的活性炭，所述多元固廢為鎳鈷濕法冶金過程中化學沉淀除雜工序產生的多元固廢；將焙燒后的產物進行還原熔煉，得到熔融金屬和熔渣；將熔融金屬造粒干燥得到鎳鐵合金，將熔渣水淬得到玻璃態副產品。本發明采用將廢活性炭與多元固廢進行協同處置，實現了以廢制廢，以及危廢的無害化、資源化、高值化，可解決目前有色冶金行業中廢活性炭和多元固廢的處置問題。

修復莠去津農藥污染土壤的方法 902     

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本發明公開了一種修復莠去津農藥污染土壤的方法，包括以下步驟：將冶金爐渣和莠去津農藥污染土壤混合得到混合物，向混合物中加入H2O2溶液，進行類Fenton氧化降解得到降解產物；將降解產物與稻草粉、白腐菌孢子懸浮液進行混合，通過生物發酵降解完成對莠去津農藥污染土壤的修復。本發明采用冶金爐渣和白腐菌聯合去除土壤中的莠去津農藥，具有成本較低，處理效率高、處理效果好，投加的化學藥劑量少，能夠有效地改善土壤性質等優勢。

測量連鑄結晶器內保護渣與結晶器界面熱阻的方法 1140     

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本發明涉及一種測量連鑄結晶器內保護渣與結晶器界面熱阻的方法，屬于鋼鐵冶金連鑄技術領域。本發明基于實驗室小型連鑄實驗模擬工廠鋼鐵連鑄過程；采集結晶器內的熱電偶測量的溫度數據，并傳給數據處理設備，數據處理設備將采集好的溫度數據代入結晶器傳熱數學模型，實時計算通過結晶器熱面各點的熱流密度qint和結晶器熱面各點的溫度Tmld；接著反算出坯殼表面沿拉坯方向分布的溫度Tsh并測得沿拉坯方向不同位置保護渣渣膜厚度dm；然后再測量保護渣的結晶溫度Tsol；并將所得參數代入傳熱模型得到保護渣與結晶器界面熱阻Rint。本發明能實時監測，所得結果科學精確，便于大規模的工業化應用。

Cr12型鋼與灰鐵復合鑄造的汽車模具鑄件、澆注系統和鑄造方法 880     

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本發明涉及一種Cr12型鋼與灰鐵復合鑄造的汽車模具鑄件、澆注系統和鑄造方法，所述汽車模具鑄件包括一次性鑄造成型的模座和工作部分，所述模座的材料為灰鐵，所述工作部分的材料為Cr12型鋼，所述模座和工作部分的結合面為冶金結合。這樣，將模座和工作部分一次性整體鑄造成形，節約了鑄造生產時間，同時由于模具機加工基準基本一致，機加工工作量大幅度減少、加工精度大幅度提高，明顯縮短了機加工時間，降低了機加工成本，鉗工裝配調試模具的難度和時間大幅度縮短。而且，所述模座和工作部分的結合界面為冶金結合，結合面具有良好的工藝性能，結合強度高，從而避免發生結合面開裂的問題。

四甲基六烷基三乙烯四銨鹽及其制備方法和應用 1129     

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本發明公開了一種四甲基六烷基三乙烯四銨鹽及其制備方法和應用，制備方法是向含碳酸鈉和/或碳酸鉀和三乙烯四胺的乙醇溶液中，緩慢滴加一溴取代烷烴，得到六烷基三乙烯四叔胺；所得六烷基三乙烯四叔胺與碳酸二甲酯的甲醇溶液在高溫高壓下反應，即得四甲基六烷基三乙烯四銨鹽，由四甲基六烷基三乙烯四銨鹽與含NO3-、SO42-、Cl-等的化合物進行離子交換反應，即得一系列具有離子液體性質的四甲基六烷基三乙烯四銨鹽，這些季銨鹽用于選擇性萃取分離水溶液中的鎢、鉬、釩等陰離子，實現鎢、鉬、釩等陰離子與硫、磷等雜質離子的分離，可以廣泛應用于濕法冶金、污水處理等領域。

脫磷劑及其應用 1091     

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本發明涉及一種脫磷劑及其應用；屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明開發的脫磷劑，解決了現有氧化鈣基鐵水預處理脫磷劑脫磷效率低、渣用量大、污染環境、不利于資源綜合利用化的問題。本發明所開發的脫磷劑，以質量百分比計包括以下組分：FeOt：25～50％、CaO：20～45％、SiO2：15～30％、Na2O：2～10％、Al2O3：3～12％。該鐵水脫磷劑熔融后在1300℃～1400℃溫度下形成固相/液相共存的多相渣體系，其中固相是2CaO·SiO2物相，該物相能為鐵水中氧化的磷提供富集的場所，使得該脫磷劑具有脫磷效果好、渣的用量少、完全不含氟、對環境污染小、且有利于脫磷渣綜合利用的特點。

白鎢礦及黑白鎢混合礦的NaOH分解法 940     

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本發明公開了一種白鎢礦及黑白鎢混合礦的NaOH分解法。即將粒度小于74μm的白鎢礦及黑白鎢混合礦與NaOH、水混合置于高壓釜內壓煮1-3小時,同時加入逆反應抑制劑。本發明不僅使礦物分解率達到97%-99%,而且其設備為當前冶金化工領域中廣泛使用的標準設備,其結構簡單,易于加工制造;造價低,使用壽命長;易于大型化;設備占地面積小;易于操作,維修容易;成本低,生產能力大,生產效率高。

鋁鈦鈮三元合金靶材及其制備方法 811     

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一種鋁鈦鈮合金靶材及其制備方法，該鋁鈦鈮靶材由以下原子百分比的原料制成：鋁50%~75%；鈦25~40%；鈮0.5~25%。本發明還包括鋁鈦鈮合金靶材的粉末熱壓燒結和真空熱處理方法。本發明利用鋁、鈦、鈮之間原子擴散實現冶金結合，在溫度和壓力的共同作用下，獲得致密度高的鋁鈦鈮三元合金靶材，是一種短流程、易操作的粉末冶金靶材生產過程。

改善LPSO增強鎂合金耐蝕性的氫化熱處理方法及合金 831     

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本發明涉及一種改善LPSO增強鎂合金耐蝕性的氫化熱處理方法及合金，屬于金屬材料及冶金類技術領域。通過在合金的熱處理過程中引入氫氣，使合金表面層LPSO相中的稀土元素與氫結合，生成稀土氫化物REH_x，從而將合金表面層中廣泛分布的LPSO相轉變成為稀土氫化物相。本發明將氫化熱處理工藝運用到含有LPSO相的Mg–RE–Zn–Zr合金的表面處理，通過改變表面層中的第二相組成，達到提高合金耐蝕性的目的；同時，通過綜合控制熱處理的氫壓、溫度、反應時間等，將合金表面氫化層厚度控制在0.3mm左右，較薄的氫化層并不會對構件的整體強度產生顯著的影響，從而達到提高合金表面層耐蝕性的同時、保持其優異機械強度的目的。