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一種TiAl基合金氣門的粉末冶金制備方法,采用元素Ti粉、Al粉為主要原料,按照傳統的粉末冶金工藝,經冷壓、真空燒結、擴散聯結,熱等靜壓、機加工制備粉末冶金TiAl基合金的氣門零件。采用本發明所提供的方法制備的TiAl基合金氣門,與準等靜壓方法相比,可以降低制造成本,而且本發明的工藝簡單,適于規?；a。與普通不銹鋼氣門相比,由于氣門質量減輕,使得柴油機的高溫工作性能得到了提高。
本發明涉及一類TiCN顆粒強化的含11～30％Cr的燒結高鉻鑄鐵合金，屬抗耐磨金屬復合材料制備技術領域。該類合金的基本制備步驟如下:(1)合金成分和TiCN顆粒添加量配比設計；(2)原料混料均勻化混合；(3)合金壓制和燒結制備。該類TiCN顆粒增強高鉻鑄鐵合金的硬度達到82～91HRA左右，沖擊韌性達到2～15J/cm2，抗彎強度達到1000MPa以上。復合材料具有更高的紅硬性、更低的摩擦系數、優異的耐磨性和耐蝕性等，使用較為廉價的TiCN顆粒為強化相和高鉻鑄鐵作為基體，使合金的原料成本和比重顯著降低。本發明中通過TiCN顆粒強化顯著地提高含11～30％Cr高鉻鑄鐵的硬度和耐磨性，合金制備工藝步驟簡便、流程短、降低成本，提升性價比，開發生產出可以部分替代WC?Co硬質合金的高性能耐磨材料，具有巨大的潛在經濟效益和社會效益。
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一種錳冶金浸出渣無害化處理及綜合利用的方法,其包括以下步驟:(1)對錳渣進行洗滌:在浸出渣中加入相當于錳渣重30%-200%的水,進行逆流洗滌;(2)將步驟(1)所得逆流洗滌過的錳渣分級,磁選回收未反應錳礦;(3)將步驟(1)所得洗渣水澄清后放入預熱器預熱,溫度升高至60℃～90℃,再放入蒸發器內蒸發濃縮至硫酸錳濃度達到10wt%～50wt%后,返回制液車間利用。采用本發明處理電解錳浸出渣,設備投資少,生產成本低,且可對水溶的硫酸錳、硫酸銨以及不可水溶的碳酸錳、二氧化錳進行全面回收,既可對錳渣進行無害化處理,減少環境污染,又可全面回收利用有經濟價值的資源。
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本實用新型公開一種便捷式冶金車輛自動摘鉤驅動齒輪結構，包括有齒輪座以及U型齒輪；該齒輪座包括有第一座體和第二座體，該第一座體和第二座體通過第一螺栓可拆卸地安裝連接，第一座體與第二座體拼合圍構形成一軸孔；該U型齒輪通過第二螺栓可拆卸地安裝固定在齒輪座的一側面上，U型齒輪具有一U型槽，該U型槽與軸孔正對連接。通過利用第一螺栓將第一座體和第二座體可拆卸地安裝連接，并配合采用第二螺栓將U型齒輪可拆卸地安裝固定在齒輪座的一側面上，使得本實用新型可便捷地安裝在長長的軸體上，給安裝和維護帶來很大的便利。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品壓型模具，包括陰模和與其匹配的陰模模套，陰模模套包括第一分模套和第二分模套，第一分模套和第二分模套可拆卸地連接形成容腔，陰模設置于容腔內。該模具通過調整下沖的上下位置，得到不同的陰模型腔高度，可以填充不同重量或者不同體積的粉末混合料進行壓制，適用多種規格產品的壓制成型，實現一種模具多種用途；同時，陰模模套采用裝配式結構，陰模模套與陰模裝配緊固后能滿足壓型的需要，裝配容易。陰模磨損后只需拆換陰模，模具使用成本大大降低，陰模拆換十分方便快捷；同時生產部門只需將陰模作為備品備件進行配備，降低了生產成本，有力的保證生產所需。
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本實用新型公開了一種冶金靶材制備用燒結裝置，包括固定輔助機構、加熱機構和燒結機構，所述固定輔助機構的上端內側設置有加熱機構，所述加熱機構的內部設置有燒結機構，該靶材制備用燒結裝置通過燒結機構的設置，第一壓柱和第二壓柱的作用在于配合燒結腔，并對均勻分布的多個腔體內的靶材原料進行同步擠壓鑄型，從而有效提高了靶材的制備效率，通過固定輔助機構的設置，靶材在密閉腔體中因缺乏氧氣的接觸與催化從而導致靶材的制備效率在一定程度上有所降低，因此流量泵的作用在于可通過氧氣管對進料管中注入氧氣，直至氧氣進入燒結腔體中，從而提高燒結效率，通過加熱機構的設置可對靶材進行均勻加熱。
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一種粉末冶金用Fe?Cu?C?陶瓷SiC復合粉的均勻混料方法，是針對無氫鍵的亞微米SiC陶瓷顆粒。本發明結合濕法混合和干混合技術將物理性質(密度、粒度、形貌等)差異較大的原料混合均勻。首先，將亞微米SiC陶瓷顆粒與石墨振動分散，然后加入銅粉以及與SiC陶瓷顆粒體積相當的第一鐵粉一起振動分散；再經低速低球料比，適合時間濕法混合，其中濕法混合添加適量的偶聯劑和硬脂酸鋅；濕法混合后的復合粉真空干燥，過篩，最后與剩余鐵粉采用V型混料器混合，制備出混合均勻的復合粉。本發明混料方法工藝簡單、操作方便、結合濕法混合和干混合技術分步實施，實現將物理性質(密度、粒度、形貌等)差異較大的原料混合均勻。適于工業化應用。
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本發明公開了一種高強度粉末冶金Ti?W合金棒材的制備方法，包括以下步驟：配取Ti粉和W粉混合，獲得混合粉末后，先壓制成型，然后于真空環境下進行燒結，并且通過采用較高的燒結溫度，能夠使W顆粒與Ti基體之間的擴散速度加快，實現對W顆粒不完全擴散的控制，使燒結得到的燒結坯棒料合金具有富W區和富Ti區組成的異質結構，隨后在雙相區在兩道次熱變形處理并立即空冷，從而獲得典型的梯度異質結構，與均勻分布的雙相結構鈦合金相比，這種由納米雙相區與亞微米雙相區組成的梯度異質結構能夠在塑性變形時產生應變梯度，相互協調變形，使合金的強度達到1500MPa以上，同時保持10％延伸率，實現了高強高韌鈦合金的制備。
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本發明公開了一種粉末冶金鐵粉的制備方法，包括以下步驟：步驟(1)造球；步驟(2)：預熱和焙燒；步驟(3)：預還原；步驟(4)：破碎和磨礦；步驟(5)：氫還原。本發明針對直接還原鐵粉生產中傳統隧道窯法存在產量低、能耗高、污染嚴重、自動化程度低的缺點，提出了回轉窯直接還原法，使用鐵精礦球團代替傳統隧道窯法中的鐵精粉則因一次還原產品分離容易，可獲得質地純凈的金屬化球團，防止帶入煤灰及殘碳，影響后續產品質量，同時回轉窯產量大，操作溫定，可控性好，產品質量純。本發明針對高純磁鐵精礦球還原過程中易粉化的難題，提出了分段還原分段加煤的新思路，調控還原速度，降低赤鐵礦還原轉變成磁鐵礦晶格轉變而產生的結構應力，促進應力的緩慢釋放，提高預還原球團強度，抑制還原粉化。
本實用新型公開了一種可有效減少生物冶金工藝中負載有機相中雜質夾帶的裝置,在容器(7)內設有薄層洗滌平臺(5),至少一根潔凈洗滌水的噴淋管(4)與薄層洗滌平臺(5)對應設置,在容器(7)內設有負載有機相進口及緩沖區(6),與薄層洗滌平臺(5)另一側對應連接的聚結過濾夾層(10),聚結過濾夾層(10)上層為疏水性填料(2),下層為親水性填料(9),在所述容器(7)內設有與聚結過濾夾層(10)上部對應的負載有機相出口(1)和與所述聚結過濾夾層(10)底部對應的洗滌水出口(11)。本實用新型可減少負載有機相雜質夾帶,集薄層洗滌-聚結于一體,既可以薄層洗滌,又可以促進“油包水型”微珠聚結分相。
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本實用新型公開了一種用于有色冶金轉爐的可自動控制富氧燃燒系統。為了解決傳統轉爐冶煉過程中自動化程度不高，壓力流量等參數調節不方便等問題，所述富氧燃燒系統包括裝在轉爐上的燃燒器；所述燃燒器包括燃氣管、燃氣噴嘴、氧氣罩和氧氣噴嘴；所述燃氣管和燃氣噴嘴構成燃料管路，所述氧氣罩、燃氣管外壁以及氧氣噴嘴構成氧氣管路；所述轉爐上或燃燒器內裝有火焰檢測裝置；所述轉爐上裝有溫度檢測裝置和壓力檢測裝置。本實用新型具有控制精度高、響應時間短、勞動強度低、智能化程度高等優點。
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本實用新型公開了一種冶金液態高溫渣水淬處理系統，通過集氣罩的設置使沖渣時絕大部分的水蒸氣冷凝成水珠落入渣池中循環利用作為沖渣水源，一方面減少了環境污染，另一方面節約了沖渣水消耗量，降低了生產成本。為了進一步使水蒸氣冷凝成水回收循環利用，在集氣罩的后方再增設一次冷凝器，將一次冷凝器中回收的水送回儲渣池中。為了徹底將水蒸氣轉換成水，在一次冷凝器的后方再增設水冷式的二次冷凝器，將二次冷凝器中收集的水送回清水池中循環利用。整個水淬過程中基本上沒有水源的浪費，不但解決了高溫渣水淬過程廢氣收集處理的難題，還具有節約水資源、節省投資、改善作業環境、環保效果好、運行成本費用低、操作簡單方便的優勢。
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實用新型公開了一種用于粉末冶金水霧化過程中分級脫水收粉裝置，分級桶(3)內設有旋轉裝置(4)，所述的旋轉裝置(4)由軸(11)及連接在所述的軸(11)上的旋轉支架(12)和設置在所述的旋轉支架(12)的篩網(10)組成，在所述的分級桶(3)上設有與所述的軸(11)傳動連接的驅動裝置，在所述的分級桶(3)上設有與所述的篩網(10)的上方對接的進料口(2)和收集斗(8)，所述的旋轉支架(12)的平面向所述的收集斗(8)方向傾斜與水平面的夾角為大于00至小于等于100，所述的分級桶(3)設有處于所述的篩網(10)下方的出料口(6)，所述的出料口(6)對接有真空脫水裝置。本實用新型能解決霧化收粉時出現的設備易損壞、金屬易流失、抽濾效率低的問題。
本發明公開了硫酸鈣和/或磷酸鈣在去除濕法冶金萃余液中的TOC的應用，作為固體吸附劑，添加至萃余液中，用于降低萃余液中的TOC含量。本發明的固體吸附劑對含磷有機物有獨特的選擇性吸附，最終體系中殘余的TOC濃度低于10mg/L，有效地解決萃余廢液TOC值未達到國家標準無法外排或者回用以及萃余富液TOC濃度超標影響后續電沉積工藝的問題。
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本發明公開了一種粉末冶金Ti?W金屬?金屬異質結構復合材料的制備方法，該方法包括以下步驟：1)將Ti粉及W粉混合后，通過放電等離子燒結制備燒結坯體；2)將燒結坯體進行表面處理后，高溫包套鍛造，得到一次金屬?金屬復合鍛坯；3)將鍛坯去除自由變形區后，再次進行高溫包套鍛造，即得致密度高、性能優異的Ti?W金屬?金屬異質結構復合材料，該方法工序簡單、流程短，有利于工業化生產。
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一種鎢礦物原料的冶金系統，依次包括：生料制備裝置，其具有后續工序產生的反饋浸出渣的接收口；熟料制備裝置；浸出裝置，其具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；浸出漿液的固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發結晶冷凝水的接收口、晶種反饋口；至少一級凈化除雜裝置，各級具有凈化除雜劑入口以及雜質收集器，最后一級具有含鎢元素的精溶液出口；結晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結晶漿液的液固分離裝置，其具有結晶母液返回至浸出裝置的出口、固相洗水入口和鎢產品的出口。本發明實現了廢水零排放，生產成本低，生產效率高。
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一種錫的低溫熔鹽清潔冶金方法,將錫精礦或含錫物料于鈉熔鹽中進行低溫還原熔煉,一步煉制粗錫。熔煉產物還包括未反應固態物,如脈石成分以及生成的固態產物。反應結束后,大部分惰性熔鹽與固態物分離后以熱態返回熔煉過程,被固態物粘結的少部分惰性熔鹽經濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態物則可進一步處理回收有價金屬。本發明大幅降低錫冶煉溫度,一步產出粗錫,解決了錫-鐵分離難題,流程簡短、成本降低、錫直收率大幅提高,是一種低碳、清潔、高效的錫冶煉新方法。
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本發明屬于廢鋼識別技術領域，尤其是一種冶金行業廢鋼識別系統，包括底板，所述底板的頂部固定有支撐柱、支撐桿和兩個支撐板，所述支撐板和支撐柱的頂部之間固定有水平設置的頂板，頂板的下方設有水平設置的軌道板，軌道板的頂部滑動安裝有活動塊，活動塊上鉸接有調節桿，兩個支撐板之間固定有半圓罐一，半圓罐一的頂部鉸接有半圓罐二，所述半圓罐一和半圓罐二相對立的一側為敞口設置，所述半圓罐二抵壓于半圓罐一的頂部；本發明廢鋼的翻轉，實現位于底層的廢鋼被翻動到表面，多次翻轉，對被翻動廢鋼進行監控攝像，提高識別精度，實現對廢鋼進行大范圍監控識別，提高廢鋼識別的便利性。
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本發明涉及一種用3D打印制備粉末冶金共晶高熵合金的方法；屬于共晶高熵合金制備技術領域。所述共晶高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Ta按摩爾比，Cr:Fe:Co:Ni:Ta＝x:(48?x):y:(39?y):z組成；其中，x的取值范圍為19～24；y的取值范圍為22～26；z的取值范圍為10～15，各元素摩爾比加和為100。其制備方法包括下述步驟：在保護氣氛下，以FeCoCrNiTa共晶高熵合金粉末為原料；采用3D打印制備出坯樣；對所得坯樣進行去應力退火；得到退火后的樣坯；然后對所得退火后的樣坯進行熱等靜壓處理；得到成品。本發明組分設計設計合理，所得產品性能優良，便于大規模的應用。
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本發明公開了一種粉末冶金多孔錳銅阻尼材料及其制備方法，元素質量百分含量為Cu：15.0~25.0，Ni：2.0~8.0，Fe：1.0~3.0，C、S、P的含量小于0.01，Si的含量小于0.02，余量為Mn。先將純度和粒度符合要求的原料按配比混合，再將混好的粉料壓制成所需尺寸的壓坯；在600~700℃進行0.5~1小時的保溫，升溫至900~950℃保溫1~3小時，得到孔隙率高達30～42%的錳銅合金。再在800~860℃下保溫0.5~1小時后，快冷至室溫，然后在350~460℃下保溫6~12小時。本發明合金在室溫條件下，0~100Hz頻率阻尼能力tanδ達0.08以上，具有良好的力學性能。
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一種錫渣低溫熔鹽電解清潔冶金方法及裝置，將錫渣、惰性熔鹽混合并按一定的布料方式置于低溫熔鹽電解裝置中，在一定的溫度及脈沖電流條件下進行低溫熔鹽電解熔煉。隨著低溫熔鹽電解的進行，爐膛內混合熔鹽逐漸形成“三層熔體”結構。錫渣可從錫渣加料口連續加入，得到的液態錫可從下部放錫口放出。本發明大幅降低現行錫渣火法處理溫度，一步產出高品位錫，與現行錫渣處理工藝相比具有流程短、能耗低、錫直收率高的優點。本發明的裝置簡單實用，配套使用能獲得好的提錫效果。
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本發明提供了一種粉末冶金成形用蠟基粘結劑及其制備方法和應用，該粘結劑的質量組成為：60%～80%的固體石蠟、3%～10%的液體石蠟、1%～10%的萘、2%～9%的聚乙烯醋酸乙烯酯、4%~15%的聚烯烴、1%～10%的硬脂酸。該粘結劑各成分相容性好、流變性能佳、溶劑脫脂率高、收縮特性適中、脫脂坯缺陷少、保形性好；該粘結劑還具有清潔、低殘留，污染小等特點。
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本實用新型公開了一種適用于有色冶金爐窯的水套裝置，在水套中固定有水流導向隔板，水流導向隔板的底部與水套外壁之間固定有盲板和多孔板，它們圍成進水導向腔，進水導向腔的底板為多孔板，水流通過多孔板噴射到水套底部，然后從水套的最低點附著水流通道向上，從上部的出水管排出。水套內壁外有耐火混凝土襯層，襯層內有導熱銷釘。水流導向隔板的設置減小了冷卻水水流通道的流通截面積，提高了其流速，通過內壁上密集的銷釘更快的對耐火混凝土襯層進行冷卻，使水套的使用壽命延長。本實用新型跟現有技術相比，解決了其水流容易形成死角、水套不耐熔融體沖刷及壽命短的問題，又可在基夫賽特爐、氧氣側吹爐等的某些部位替代銅水套，降低投資成本。
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本發明公開了一種基于原電池的生物冶金方法及裝置，所述方法是基于原電池以浸出劑與原電池的負極槽循環連通，以微生物菌液與原電池正極槽循環連通，將待浸出原料置于浸出劑中，利用浸出劑和菌液的電位差可轉換待浸出原料的部分化學能為電能。原電池槽將菌液和浸出劑分開，待浸出原料和其中的有毒離子不能直接接觸微生物，微生物也不會隨浸出廢料進入自然環境。本發明用含有高濃度酸和氧化劑的浸出劑提升溶解速率，用可再生氧化劑的菌液維持溶液高電位，用原電池槽將微生物和環境隔離，同時再生浸出劑中的氧化劑，杜絕了微生物泄漏，提升了物料浸出效率。
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本實用新型公開了一種用于有色冶金側吹爐的烘爐燒嘴及側吹爐。所述烘爐燒嘴包括助燃氣體管、處于助燃氣體管內并且與助燃氣體管同軸的燃料管、與助燃氣體管和燃料管相連且呈70°~150°角的噴嘴，燒嘴安裝方向為助燃氣體管、燃料管構成的燒嘴本體與側吹爐壁面垂直。本實用新型能使火焰直接烘燒爐中的底部區域，解決了傳統側吹爐直噴式烘爐燒嘴烘爐時火焰不能直接噴射到側吹爐爐缸底部，烘爐效果不佳，浪費能源等問題，本實用新型具有結構簡單、使用方便、能源利用率高、烘爐效果好等優點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金一次成型模沖防堵塞裝置。在上模沖墊板上開有與上模沖內孔相通的氣路,壓縮氣體通過通氣管經減壓閥后再由電磁換向閥控制與上模沖墊板上氣路的連通或關閉,電磁換向閥與信號開關連接并分別與電源連接,固定在壓機主軸上的觸發信號凸輪按照主軸運動時間周期性觸發信號開關。本實用新型實現了自動、實時、高效的清理模沖,從而有效防止模沖被堵塞。
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本實用新型公開了一種生物技術用冶金反應攪拌裝置，所述反應室內部上側設有噴水頭，所述噴水頭連通有排水管，所述反應室內部上表面安裝有溫度感應器，所述溫度感應器一側安裝有濕度感應器，所述反應室上側設有加藥裝置，所述反應室內部兩側均安裝有加熱器，所述反應室與攪拌室相接處設有第二電磁閘門，所述攪拌室一側設有電機，所述電機一端連接有攪拌裝置，所述攪拌室內部下側設有過濾網，所述攪拌室與存儲室相接處設有第一電磁閘門，所述存儲室一側設有出料口，所述殼體一側安裝有控制器。本實用新型可做到對殼體內部溫度與濕度的了解，實現了反應、攪拌與存儲的一體化，大大降低了勞動力，且提高了生產質量。
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本實用新型提供一種新型簡易通用的粉末冶金成型模架，包括下模沖機構、凹模機構和上模沖機構。凹模采用嵌入式固定，換模、安裝、調試簡單快捷，省時省力，安全可靠，工作效率大大提高，具有很好的市場競爭力。
本發明涉及一種分步成型燒結碳化物硬質合金/鋼雙層結構復合材料的粉末冶金制備方法；屬于復合材料技術制備領域。本發明首先將鋼粉材料、碳化物硬質合金粉末分別與粘結劑混煉，制粒獲得鋼粉材料喂料和碳化物硬質合金材料喂料，然后利用注射成形技術將鋼粉材料喂料和碳化物硬質合金材料喂料分步依次注入到模具型腔中得到產品生坯；再將生坯中的部分粘結劑經催化脫脂脫除，最后共燒結致密化得到碳化物硬質合金/鋼雙層結構復合材料。本發明制備工藝簡單可控，所得產品性能優良，便于大規模的工業化應用。
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2025年08月05日 ~ 07日 
