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一種具有高沖擊強度的新型濕法冶金用陰極,包括陰極極板、導電棒,導電棒為導電棒外層內包覆導電銅芯,采用兩條加強條夾在陰極極板上部的兩邊,與陰極極板同時焊接在導電棒外層上。本實用新型焊接處有足夠高的抗沖擊強度,焊接部位不會在使用中開裂,極大地減少了維修工作量和生產成本,使用壽命長。
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本發明公開了一種濕法冶金尾氣洗滌裝置及方法，裝置包括換熱器、洗滌塔、氣液分離間冷器、除霧器和排氣筒；換熱器包括換熱室以及分別與換熱室連通的熱氣進室、熱氣出室、冷氣進室和冷氣出室；洗滌塔的輸入端與熱氣出室連通、輸出端與氣液分離間冷器連通，氣液分離間冷器的排氣端與除霧器連通，除霧器的輸出端與冷氣進室連通，冷氣出室與排氣筒連通。通過換熱器的設置在進入洗滌塔之前對尾氣進行初次冷卻，溫度降低時部分蒸汽冷凝，使得待處理高溫高壓尾氣流量變小，有益于縮減后續處理裝置的體積規模。通過換熱室的設置使處理干凈的尾氣溫度提升至遠高于環境溫度，有利于消除排放口處的可見“白煙”，達到了脫白的目的。
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一種粉末冶金含鈮鈦鋁基合金大尺寸薄板的制備方法，合金組分按原子百分比為Ti-(44～48)Al-(0.5～3)Cr-(2～7)Nb-(0.1～0.5)W，其制備方法為：一、利用球形合金粉末熱等靜壓制取原始錠坯；二、從熱等靜壓錠坯上切取備軋坯料，將切取的備軋坯料用純鈦板包覆并涂覆防氧化涂層；三、將已包覆的備軋坯料經1200～1250℃均溫后，進行多道次軋制，嚴格控制軋輥線速度、道次壓下量與軋件溫度，當總變形量大于70％～85％后停止軋制，空冷，去除包套，即得大尺寸合金薄板。本發明解決了含鈮鈦鋁基合金難于通過普通軋制制備大尺寸薄板的難題，可為鈦鋁基合金的工業應用提供滿足尺寸要求的大尺寸板材。本發明具有工藝簡單、參數合理，對軋制設備要求低，得到的板材表面質量良好、組織均勻細小，適于工業化生產。
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一種汽車轉向結構零件球碗的材料及粉末冶金制備工藝，所述材料包括基礎粉末與添加粉末，所述基礎粉末為水霧化鐵基粉末，所述添加粉末為銅粉、鉻合金粉、碳粉、碳化鎢粉；其制備工藝是按設計的球碗材料組分配比，配取粉末混合均勻，在真空條件下加熱保溫，進行預擴散；向預擴散后的粉末中添加設計含量的WC粉，同時添加潤滑劑進行混煉并溫壓成球碗坯；將球碗坯燒結后爐冷至室溫；機加工后，加熱至指定溫度油淬，回火后爐冷至室溫。本發明合金組分配比合理、制備工藝簡單、操作方便，可有效保證產品的尺寸精度及穩定性，強度、韌性匹配良好，產品耐磨性好，壽命是同類型產品的1.5倍以上，適于作為汽車轉向結構零件球碗的制備。
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本發明公開了一種球團礦和燒結礦冶金性能優化配置的高爐含鐵爐料結構，其包含優化配置的球團礦和/或優化配置的燒結礦；優化配置的球團礦和燒結礦通過調控鈣鎂硅鐵組成比例使兩種爐料的軟化溫度差異降低至90℃以下，熔化溫度的差異降低至100℃以下，實現高爐冶煉過程兩種爐料軟化、熔化較為同步，降低高爐軟熔帶的厚度，改善高爐床層的透氣性，從而實現球團礦入爐比例提高到25～50％，達到提高高爐冶煉經濟技術指標的目的。
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本發明公開了一種脫除濕法冶金行業萃余廢水中COD的方法，先用石灰乳調節廢水pH≥10，過濾將廢渣去除，隨后先用臭氧對廢水進行初步處理，再用過硫酸鹽法進行深度處理。本發明具有如下的有益效果：(1)采用分段式處理，分別提高了各段工序氧化劑的利用率；(2)處理渣量較小，降低了處理工藝的總體成本。
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一種鎢礦物原料的冶金系統，包括：第I循環系統，浸出裝置設有分離洗滌液的回收口，固液分離裝置設有至浸出裝置的分離洗滌溶液反饋口；第II循環系統，生料制備裝置設有后續工序產生的反饋浸出渣的接收口，固液分離裝置設有浸出渣反饋口；第III循環系統，蒸發結晶裝置具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口，而浸出裝置設有反饋氣體接收口；第IV循環系統，蒸發結晶裝置設有蒸發出水份反饋口，而固液分離裝置具有反饋水接收口；第V循環系統，蒸發結晶漿液液固分離裝置其具有結晶母液返回出口，而浸出裝置設有接收結晶母液的接收口。本發明實現了零污染排放，生產成本低，生產效率高。
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一種濕法冶金用復合陽極，所述陽極由導電芯、包覆層和過渡層組成；所述導電芯由上部用作陽極極耳的導電芯棒與下部導電芯板連為一體構成，在所述導電芯表面依次鍍制有過渡層、鑄造有包覆層。導電芯經高溫下熔鹽化學鍍在其表面鍍上一層鉛或鉛合金過渡層，然后一次性澆鑄成復合平板陽極。本發明省去了極耳的制備和焊接等工藝步驟，增強了陽極的機械強度，提高導電能力，減輕陽極重量，延長使用壽命，減少鉛合金用量，進而降低陽極原料成本和節能降耗。本發明結構合理、強度高、重量輕、導電性能好、使用壽命長，可減少鉛合金用量，降低陽極原料成本和節能降耗。適于工業化生產。
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本發明公開了濕法冶金采樣及制樣系統，包括料液槽、取樣瓶、負壓采樣結構以及制樣系統，所述料液槽與所述取樣瓶通過無閥門控制取樣管道相連，所述取樣瓶分別與所述負壓采樣結構和所述制樣系統相連，所述負壓采樣結構用于將所述取樣瓶內抽負壓以使所述料液槽中的料液進入所述取樣瓶內并與稀釋液混合稀釋，所述制樣系統用于將所述取樣瓶內混勻后的樣液抽出制樣；本發明的該種實施例使采樣與制樣同步實施，從而實現原樣分析，避免料液在轉移過程中發生析晶以及受污染等，導致料液的性狀發生改變從而影響檢測結果的準確性、可靠性。
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本發明公開了一種粉末冶金用核殼結構錳源粉末及其制備方法，所述錳源粉末的核殼結構由含錳顆粒構成的內核與氮化物外殼組成，所述含錳顆粒選自電解錳粉、鐵錳預合金粉、鐵錳母合金粉中的一種；所述氮化物由含錳顆粒于800℃以下，在含氮氣氛中原位生成；其制備方法是將含錳顆粒放入加熱爐中，加熱至600～800℃保溫至少60分鐘后冷卻，得到核殼結構錳源粉末；加熱、保溫、冷卻過程，爐中始終通入含氮氣氛。本發明制備方法簡單，所制備的核殼結構錳源粉末常溫下抗氧化性能好，氮含量可控且含量較低，加入后對鐵基粉末壓縮性影響小，采用本發明提供的核殼結構錳源粉末，可以制備出密度高、氧含量低、綜合力學性能優異的含錳低合金鋼燒結成品。
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一種鎢礦物原料的冶金系統，包括：生料制備裝置，其具有浸出渣接收口；焙燒窯，其具有粗熟料出口；熟料磨細裝置，其具有細熟料出口；浸出裝置，其具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；浸出漿液的固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發結晶冷凝水的接收口，該固液分離裝置在反饋至生料制備裝置的浸出渣接收口的途中與浸出裝置的晶種入口連通；至少一級凈化除雜裝置；結晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結晶漿液的液固分離裝置，其具有結晶母液返回至浸出裝置的出口和鎢產品的出口。本發明根除了廢水污染，輔助物料消耗量大幅減少，生產成本低。
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本發明涉及一種富氧側吹爐及高硫冶金渣的處理方法，包括爐體，爐體內設有爐腔，所述爐體的頂部設有與爐腔連通的下料口和煙道，所述爐體的底側設有與爐腔連通的放渣口；所述爐體的底側設有與爐腔連通的若干第一噴嘴，第一噴嘴的噴吹方向傾斜向上。所述爐體的頂側設有與爐腔連通的多個燃燒風口，所述多個燃燒風口圍繞爐體依次設置，燃燒風口的噴吹方向與水平面平行。采用本發明的富氧側吹爐處理高硫鋅渣時，高硫鋅渣含硫高含鋅低，可以不配熔劑，只需配入少量煤以補充熔煉過程所需要的熱量，通過第一噴嘴的設置，可充分利用高硫鋅渣內單質硫的燃燒熱值，并降低安全風險。
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本發明公開了一種基于3D打印的鐵礦直接還原冶金方法。本發明將鐵礦鏈篦機?煤基回轉窯直接還原技術與3D打印成型技術相結合。通過對混合料配方的優化，提升了3D打印直接還原技術的可行性、適用性和推廣性。同時利用3D打印成型技術的精確性、同步性與統一性，獲得穩定優質的具備相同蜂窩狀孔隙結構的生球球團礦。將生球球團礦置于高溫爐中經干燥、預熱、還原焙燒、冷卻、磁選富集等處理后，獲得合格的直接還原鐵產品。
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本發明公開了一種高強度粉末冶金鈦合金及其制備方法，在注射成形的基礎上，采用碳合金化與氮氣燒結技術制備出具有較細晶粒尺寸、硬化第二相、窄片層寬度、高致密度的鈦合金微觀組織，突破了高強度鈦合金制品的制備技術，大幅提高材料強度，且工藝簡單、成本低廉、易于批量生產，能很好的滿足汽車輕量化材料的需求。
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本發明涉及鈦白粉的制備，具體是一種制備硬質合金用冶金鈦白粉的水解工藝，其包括將濃鈦液置于預熱容器內，通入飽和蒸汽對濃鈦液進行預熱；向所述預熱容器內加入晶種與上述濃鈦液混合，并通入定量的飽和蒸汽進行初步水解，形成混合鈦液；待混合鈦液中的誘導水量達到設定值后，將該混合鈦液輸送至水解容器；對水解容器進行攪拌、加熱，直至混合鈦液水解生成偏鈦酸。本發明采用了濃鈦液預熱、外加晶種和二段水解的工藝路線，并配合適宜的誘導水量與水解時間，形成了合適的水解晶種數量與質量，有利于水合二氧化鈦的析出、晶粒生長、粒子生長與聚集，從而可獲得較小平均粒徑和比表面積的偏鈦酸，進而減少雜質吸附,可制得純度較高的二氧化鈦。
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本實用新型公開了一種用于鋰云母多元材料冶金的窯爐燒結系統，所述窯爐包括爐體和爐內，所述爐內依次設有升溫區、高溫區和冷卻區，所述爐內設有依次經過升溫區、高溫區和冷卻區的軌道或輥道；所述軌道或輥道上設有可在軌道或輥道上運動的窯車，所述升溫區和高溫區均采用天然氣直熱和電加熱結合的雙加熱方式，所述冷卻區設有冷卻水管和風冷系統，所述爐體的爐壁以莫來石磚、纖維板以及第一保溫材料組成，所述爐體的底面由莫來石磚組成，所述爐體的頂面由碳化硅、纖維板以及第二保溫材料組成。本實用新型解決了物料粘壁、結塊、能耗高、腐蝕性氣體導致設備故障率高和設備運行穩定性差等缺點。
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本實用新型公開了一種用冶金爐余熱蒸汽發電的系統,包括各煙氣余熱爐、飽和汽輪發電機組,還包括蒸汽蓄熱器、高壓分汽缸、用于向用戶供熱的低壓分汽缸,所述煙氣余熱爐與高壓分汽缸連通,該高壓分汽缸一方面通過壓力調節閥和流量調節閥與所述低壓分汽缸連接,另一方面與所述汽輪機組連接,蒸汽蓄熱器連接在壓力調節閥和流量調節閥之間,用于在產汽高峰時儲熱、在產汽低峰時向低壓分汽缸供熱,汽輪機組與低壓分汽缸連接,用于在產汽高峰時將做完功的部分蒸汽輸送到低壓分汽缸。本實用新型改善了供汽品質,不僅能使機組運行穩定,機組使用壽命得以提高,而且還向用戶提供了蒸汽熱源,使蒸汽得到了能源的梯極利用,提高了余熱回收熱效率。
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本發明公開了一種白鎢礦的清潔冶金方法，該方法是將白鎢礦、陰離子交換樹脂與水混合調成漿料，向所述漿液中逐步加入無機酸對白鎢礦進行酸分解，酸分解所得混合物進行過濾，分離出負載離子態鎢的樹脂，所述負載離子態鎢的樹脂用堿液解吸，得到鎢酸鹽溶液；該方法利用無機酸與陰離子交換樹脂協同分解白鎢礦，能使白鎢礦中的鎢轉化成離子態，大大提高了鎢的回收效率，解決了傳統酸分解過程中白鎢礦被鎢酸包裹而影響分解率的問題，同時克服了傳統酸分解使用濃鹽酸造成酸霧大、設備腐蝕嚴重的缺點，實現了白鎢礦的高效清潔分解。
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一種大型飛機用粉末冶金航空剎車材料，組成剎車材料的各成分按質量百分比計為：鐵8～18％、石墨8～16％、海砂4～10％、錫1～5％、鎳1～3％、SiC+Al2O3 1～10％、二硫化鉬1～5％、銅50～75％?；旌暇鶆蚝髶饺牒娇彰河?，加壓燒結工藝如下：升溫2～4小時，保溫2～3小時，保溫溫度950～1020℃，保溫壓力1.5～3.0MPa，氫氣氣氛保護燒結。平均摩擦系數μ＝0.20～0.30，磨損性能、系統協調性及使用壽命等方面，達到或超過進口剎車副的性能指標。
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本實用新型涉及冶金爐窯煙氣回收技術領域，具體為一種用于冶金爐窯煙氣熱量回收的空氣預熱器，包括外殼組件和導流組件，所述外殼組件由高溫煙氣腔、降溫煙氣腔、空氣余熱腔和檢修門組成，所述高溫煙氣腔通過導流組件與降溫煙氣腔相連通，且所述導流組件置于所述空氣余熱腔中；所述導流組件包括換熱管、繞流片和搭接扣，改良后的空氣預熱器，上下導流板之間交錯布置以及螺旋狀的繞流片延長冷空氣與高溫煙氣的接觸時間，提高換熱效率，由于高溫煙氣中含有大量煙塵，容易黏附于換熱管管壁上，工作人員可以通過檢修門進入，人工上下活動拉繞流片，使得管壁上的粉塵落入螺旋狀的繞流片上，并上下晃動落下下方，防止端壁堵塞。
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本實用新型公開了一種冶金車間用余熱回收裝置，包括排煙管、排水泵、排水管，所述排水泵下側設置有所述排水管，所述排水泵遠離所述排水管一側設置有所述排煙管，所述排水泵上側設置有換熱水管。有益效果在于：本實用新型可通過設置的換熱腔和換熱水管進行余熱回收，極大地提高回收效率，同時設置的金屬測量器和金屬收集器可以對熱蒸汽中的金屬進行有效收集，而且設置的過濾器可以將熱蒸汽進行過濾，減少氣體對環境的污染，控制板可以對回收過程進行精準控制，提高回收效果。
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本發明公開了多工況級聯冶金反應過程氧化還原電位優化設定方法，包括步驟一：深入研究除鈷反應機理，做出合理假設，建立ORP設定值非線性模型和基于ORP設定值的鈷離子濃度預測模型；步驟二：建立基于模型參數相似度的工況劃分方法，再結合模型特征，利用智能尋優算法辨識不同工況數據集下的模型未知參數；步驟三：基于工況數據集和已辨識的參數分別構建工況感知器和參數選擇模塊，再結合ORP設定值非線性模型，搭建ORP設定值在線運行框架，將獲取的在線數據輸入框架，確定ORP設定值。本申請解決了現有鋅凈化除鈷反應釜中反應工況難以確定以及ORP設定值難以準確及時給定的問題，從而能夠及時感知當前除鈷反應所屬工況和給定ORP設定值。
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本發明公開一種新型冶金車輛自動摘鉤裝置，包括有支架、鉸點座、轉軸、減速電機、手動與自動分離裝置以及限位檢測裝置；該支架具有一容置空間；該鉸點座設置于支架的側旁，鉸點座包括有主體件和蓋板件；該手動與自動分離裝置包括有離合齒輪、離合空心軸以及驅動齒輪；該限位檢測裝置包括有限位組件、連接軸、限位觸板、鎖緊螺母以及彈簧；通過將鉸點座設計為由主體件和蓋板件組成，將手動與自動分離裝置設計為由離合齒輪、離合空心軸和驅動齒輪組成，再配合由限位組件、連接軸、限位觸板、鎖緊螺母和彈簧組成限位檢測裝置，其結構簡單，穩定性和可靠性高，并且安裝和維護方便，為使用帶來便利。
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本發明涉及過程工程技術領域，公開一種復雜冶金過程模擬計算方法及系統，以快速獲得入爐元素在冶煉過程達平衡時各相中的分配。本發明公開的方法包括：以反應體系總的吉布斯自由能函數為該數學模型的目標函數，以輸入和輸出冶煉過程體系中各種元素的質量相等為約束條件，建立多相平衡數學模型，并結合機械夾雜方程對該數學模型進行修正，然后采用粒子群算法求解多相平衡下各相中組分的摩爾數；所述粒子群算法根據迭代的更新機制，在迭代分界點之前利用鄰域最優值對速度進行更新，在迭代分界點及之后利用全局最優值對速度進行更行；以及依據當前的速度獲取更新步長用以更新粒子的位置信息，并更新種群及粒子的歷史最優位置。
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一種用三氧化二鋁冶煉金屬鋁的三氧化二鋁磁解冶金工藝及設備,該工藝將三氧化二鋁經熔解、磁解工藝而制得,本工藝能耗小,比電解法降低能耗30～40%,省去炭素陽極,減少環境污染,工藝簡單,設備投資少,成本低,適用于三氧化二鋁冶煉金屬鋁的生產。
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本實用新型涉及冶金爐窯余熱回收技術領域，具體為一種冶金爐窯煙氣的余熱回收器，包括回收器本體，所述回收器本體的內部固定連接有隔熱擋板，通過設置互不接觸的水腔和煙氣腔，并利用換熱管在兩者之間進行熱量傳遞，通過水腔內的水與換熱管上部接觸換熱，水加熱后由熱水出口排出，以此回收利用加熱后的熱水，可避免煙氣里氯離子與水蒸氣接觸產生氯酸和氯化氫腐蝕換熱管道，且通過設置中空的換熱管，并填注媒介水，可以將換熱管里面的水通過煙氣高溫加溫后，水蒸氣通過換熱管往上走，將換熱管里面的空氣排空，形成一個真空區域，然后將安全閥關閉，進而降低了換熱管內部的水溫沸點，以此提高了換熱管的換熱效。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品連續水蒸氣處理爐,包括機架(10),設在機架(10)上的網帶(7)和驅動所述的網帶(7)運行的驅動裝置(1),在機架(10)上設有被網帶(7)穿過的進料段(2)、預熱段(3)、發黑段(4)和出料段(5),進料段(2)的出口端與預熱段(3)的一端連接,發黑段(4)與預熱段(3)的連接處設有密封氣簾,預熱段(3)的另一端與發黑段(4)的一端連接,發黑段(4)的另一端與出料段(5)連接,發黑段(4)連接有水蒸汽發生裝置(9)和氣氛控制裝置(6)。本實用新型是一種可連續作業、產量高、能耗低、操作簡單、維修方便、能生產質量優良的粉末冶金制品連續水蒸氣處理爐。
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本發明公開了一種冶金機械用高溫熔煉爐，其結構包括余熱利用裝置、熔爐、支撐腳、銜接端，余熱利用裝置設于熔爐上，熔爐與余熱利用裝置相連接，支撐腳固定安裝在熔爐底部，熔爐側面固定設有銜接端，本發明的有益效果：通過將金屬物料進行預熱，使其表層部分被軟化，實現廢氣余熱的利用，進一步使得金屬物料的熔融更為便利，從而在一定程度上縮小了金屬物料添加到熔爐內被熔融的速度，間接減小了熔融金屬物料所需的能耗。
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本發明提供了一種用于氣粒兩相懸浮冶金過程的噴嘴，精礦先與旋流風混合，產生預混效果，并使得精礦顆粒在旋流風的作用下分散更均勻。預混好的精礦和旋流風經由導流錐表面導流作用分散性進一步加強。由分散表面的分散流道口出來的分布風，使得運動到此處的精礦進一步分散，和外圍工藝風混合的程度更加充分和均勻，進而改善精礦燃燒效果，強化反應塔內的傳質、傳熱速率，有助于提升設備產能，有效降低煙塵發生率及煙氣中的SO3生成率。
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本發明公開了一種冶金燒結過程的有監督預測方法，按照時間序列采集燒結過程中的相關過程變量，將過程變量與對應時刻的質量變量組合，構造訓練樣本；繼續采樣過程變量，將過程變量與對應前一采樣時刻的質量變量組合，構造測試樣本輸入，并對訓練樣本以及測試樣本進行數據預處理；構建有監督受限玻爾茲曼機，利用L個有監督受限玻爾茲曼機及一個全連接層共同組成有監督深度置信網絡模型，利用極大化似然原理，通過CD?K采樣方法，預訓練所提出的有監督受限玻爾茲曼機，利用反向傳播微調多個有監督受限玻爾茲曼機堆疊組成的深度置信網絡模型，獲得模型參數；將測試樣本輸入到已經訓練好的有監督深度置信網絡模型中，獲得對應的產品質量預測值。
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